本發(fā)明實施例涉及變壓器，尤其涉及一種縱剪線系統(tǒng)工況確認方法、系統(tǒng)、設(shè)備、介質(zhì)和程序產(chǎn)品。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有技術(shù)只能通過單一的開關(guān)量變化及固定閾值來區(qū)分縱剪線設(shè)備的開關(guān)機狀態(tài)、生產(chǎn)停機狀態(tài)，做不到對于其他不受開關(guān)量控制階段的細分；并且固定閾值的方式也會導(dǎo)致難以區(qū)分縱剪線系統(tǒng)是在生產(chǎn)運行狀態(tài)還是設(shè)備的調(diào)試狀態(tài)，且不同型號的鋼材閾值難以對應(yīng)確定；對于開關(guān)量誤觸、異常上料等問題沒有準(zhǔn)確的剔除方式，導(dǎo)致縱剪線系統(tǒng)狀態(tài)識別的準(zhǔn)確率低；進一步的，產(chǎn)線中占時比重較大的換刀時間沒有準(zhǔn)確的起止信號識別方式。現(xiàn)在工廠對精益和效率的要求逐漸增加，現(xiàn)有技術(shù)已經(jīng)不能滿足對縱剪線實際工況的精準(zhǔn)識別。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明實施例提供一種縱剪線系統(tǒng)工況確認方法、系統(tǒng)、設(shè)備、介質(zhì)和程序產(chǎn)品，以解決現(xiàn)有的不能精準(zhǔn)識別縱剪線實際工況的問題。

2、為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的：

3、第一方面，本發(fā)明實施例提供了一種縱剪線系統(tǒng)工況確認方法，包括：

4、獲取目標(biāo)時間范圍內(nèi)的縱剪線系統(tǒng)的設(shè)備數(shù)據(jù)，所述設(shè)備數(shù)據(jù)包括：電機轉(zhuǎn)速數(shù)據(jù)、縱剪線系統(tǒng)開關(guān)量、縱剪線進料數(shù)據(jù)和縱剪線出料數(shù)據(jù)；

5、基于所述設(shè)備數(shù)據(jù)，確定目標(biāo)時間范圍內(nèi)的多個鋼卷區(qū)間；

6、基于所述設(shè)備數(shù)據(jù)和所述鋼卷區(qū)間進行工單區(qū)間識別，確定每個所述鋼卷區(qū)間的多個工單區(qū)間；

7、基于所述設(shè)備數(shù)據(jù)和所述工單區(qū)間進行工況識別，確定每個所述工單區(qū)間內(nèi)的工況區(qū)間。

8、可選的，所述確定每個所述工單區(qū)間內(nèi)的工況區(qū)間，之后還包括：

9、基于所述工單區(qū)間內(nèi)工況區(qū)間確定所述工單區(qū)間的工單執(zhí)行效率指標(biāo)，其中所述工單執(zhí)行效率指標(biāo)包括以下至少一項：工單換刀時間、工單開機率和工單開料速度；

10、基于所述工單執(zhí)行效率指標(biāo)，確定所述工單區(qū)間的工單執(zhí)行效率。

11、可選的，所述確定目標(biāo)時間范圍內(nèi)的多個鋼卷區(qū)間包括：

12、根據(jù)所述縱剪線進料數(shù)據(jù)擬合實際數(shù)據(jù)曲線，得到第一主線數(shù)據(jù)；

13、基于所述第一主線數(shù)據(jù)，計算所述縱剪線進料數(shù)據(jù)的升降指數(shù)，確定所述縱剪線進料數(shù)據(jù)的階躍特征；

14、基于所述縱剪線進料數(shù)據(jù)、所述縱剪線系統(tǒng)開關(guān)量和所述縱剪線進料數(shù)據(jù)的階躍特征，通過鋼卷識別模型進行鋼卷區(qū)間劃分，確定目標(biāo)時間范圍內(nèi)的多個鋼卷區(qū)間。

15、可選的，所述確定每個所述鋼卷區(qū)間的多個工單區(qū)間包括：

16、針對每個所述鋼卷區(qū)間，根據(jù)所述縱剪線出料數(shù)據(jù)擬合實際數(shù)據(jù)曲線，得到第二主線數(shù)據(jù)；

17、基于所述第二主線數(shù)據(jù)，計算所述縱剪線出料數(shù)據(jù)的升降指數(shù)，確定所述縱剪線出料數(shù)據(jù)的階躍特征；

18、基于所述縱剪線出料數(shù)據(jù)、所述縱剪線系統(tǒng)開關(guān)量和所述縱剪線出料數(shù)據(jù)的階躍特征，通過工單識別模型進行工單區(qū)間劃分，確定每個所述鋼卷區(qū)間的多個工單區(qū)間。

19、可選的，所述確定每個所述工單區(qū)間內(nèi)的工況區(qū)間包括：

20、針對每個所述工單區(qū)間內(nèi)，根據(jù)所述電機轉(zhuǎn)速數(shù)據(jù)和所述縱剪線系統(tǒng)開關(guān)量擬合實際數(shù)據(jù)曲線，得到第三主線數(shù)據(jù)；

21、基于所述第三主線數(shù)據(jù)，確定所述電機轉(zhuǎn)速數(shù)據(jù)的振幅指數(shù)和所述縱剪線系統(tǒng)開關(guān)量的振幅指數(shù)；

22、基于所述第三主線數(shù)據(jù)，計算所述電機轉(zhuǎn)速數(shù)據(jù)的升降指數(shù)和所述縱剪線系統(tǒng)開關(guān)量的升降指數(shù)，所述電機轉(zhuǎn)速數(shù)據(jù)的階躍特征和所述縱剪線系統(tǒng)開關(guān)量的階躍特征；

23、基于所述電機轉(zhuǎn)速數(shù)據(jù)、所述縱剪線系統(tǒng)開關(guān)量、所述電機轉(zhuǎn)速數(shù)據(jù)的振幅指數(shù)、所述縱剪線系統(tǒng)開關(guān)量的振幅指數(shù)、所述電機轉(zhuǎn)速數(shù)據(jù)的階躍特征和所述縱剪線系統(tǒng)開關(guān)量的階躍特征，通過工單識別模型進行工單內(nèi)工況劃分，確定每個所述工單區(qū)間內(nèi)的工況區(qū)間。

24、可選的，所述獲取目標(biāo)時間范圍內(nèi)的縱剪線系統(tǒng)的設(shè)備數(shù)據(jù)，之后還包括：

25、對所述設(shè)備數(shù)據(jù)進行預(yù)處理，所述預(yù)處理包括以下至少一項：時間戳對齊、異常值處理和缺失值填充。

26、第二方面，本發(fā)明實施例提供了一種縱剪線系統(tǒng)工況確認系統(tǒng)，包括：

27、獲取模塊，用于獲取目標(biāo)時間范圍內(nèi)的縱剪線系統(tǒng)的設(shè)備數(shù)據(jù)，所述設(shè)備數(shù)據(jù)包括：電機轉(zhuǎn)速數(shù)據(jù)、縱剪線系統(tǒng)開關(guān)量、縱剪線進料數(shù)據(jù)和縱剪線出料數(shù)據(jù)；

28、鋼卷模塊，用于基于所述設(shè)備數(shù)據(jù)，確定目標(biāo)時間范圍內(nèi)的多個鋼卷區(qū)間；

29、工單模塊，用于基于所述設(shè)備數(shù)據(jù)和所述鋼卷區(qū)間進行工單區(qū)間識別，確定每個所述鋼卷區(qū)間的多個工單區(qū)間；

30、工況模塊，用于基于所述設(shè)備數(shù)據(jù)和所述工單區(qū)間進行工況識別，確定每個所述工單區(qū)間內(nèi)的工況區(qū)間。

31、第三方面，本發(fā)明實施例提供了一種電子設(shè)備，包括：處理器、存儲器及存儲在所述存儲器上并可在所述處理器上運行的程序，所述程序被所述處理器執(zhí)行時實現(xiàn)如上述第一方面所述的縱剪線系統(tǒng)工況確認方法的步驟。

32、第四方面，本發(fā)明實施例提供了一種計算機可讀存儲介質(zhì)，所述計算機可讀存儲介質(zhì)上存儲有計算機程序，所述計算機程序被處理器執(zhí)行時實現(xiàn)如上述第一方面所述的縱剪線系統(tǒng)工況確認方法的步驟。

33、第五方面，提供一種計算機程序產(chǎn)品，包括計算機指令，該計算機指令被處理器執(zhí)行時實現(xiàn)如上述第一方面所述的縱剪線系統(tǒng)工況確認方法的步驟。

34、本發(fā)明中，通過獲取目標(biāo)時間范圍內(nèi)的縱剪線系統(tǒng)的設(shè)備數(shù)據(jù)，所述設(shè)備數(shù)據(jù)包括：電機轉(zhuǎn)速數(shù)據(jù)、縱剪線系統(tǒng)開關(guān)量、縱剪線進料數(shù)據(jù)和縱剪線出料數(shù)據(jù)；基于所述設(shè)備數(shù)據(jù)，確定目標(biāo)時間范圍內(nèi)的多個鋼卷區(qū)間；基于所述設(shè)備數(shù)據(jù)和所述鋼卷區(qū)間進行工單區(qū)間識別，確定每個所述鋼卷區(qū)間的多個工單區(qū)間；基于所述設(shè)備數(shù)據(jù)和所述工單區(qū)間進行工況識別，確定每個所述工單區(qū)間內(nèi)的工況區(qū)間。本發(fā)明中通過逐層細化，能更加準(zhǔn)確地確認各階段的操作和狀態(tài)，提高對縱剪線實際工況的識別精度，提高復(fù)雜設(shè)備鋼卷、工單劃分不明情況下的多種工況識別準(zhǔn)確性。利用豐富的設(shè)備數(shù)據(jù)實現(xiàn)對縱剪線系統(tǒng)工況的精準(zhǔn)識別，為后續(xù)從多個維度計算工單執(zhí)行效率提供了堅實基礎(chǔ)。

技術(shù)特征：

1.一種縱剪線系統(tǒng)工況確認方法，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述確定每個所述工單區(qū)間內(nèi)的工況區(qū)間，之后還包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述確定目標(biāo)時間范圍內(nèi)的多個鋼卷區(qū)間包括：

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述確定每個所述鋼卷區(qū)間的多個工單區(qū)間包括：

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述確定每個所述工單區(qū)間內(nèi)的工況區(qū)間包括：

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述獲取目標(biāo)時間范圍內(nèi)的縱剪線系統(tǒng)的設(shè)備數(shù)據(jù)，之后還包括：

7.一種縱剪線系統(tǒng)工況確認系統(tǒng)，其特征在于，包括：

8.一種電子設(shè)備，其特征在于，包括：處理器、存儲器及存儲在所述存儲器上并可在所述處理器上運行的程序，所述程序被所述處理器執(zhí)行時實現(xiàn)如權(quán)利要求1至6中任一項所述的縱剪線系統(tǒng)工況確認方法的步驟。

9.一種計算機可讀存儲介質(zhì)，其特征在于，計算機可讀存儲介質(zhì)上存儲有計算機程序，所述計算機程序被處理器執(zhí)行時實現(xiàn)如權(quán)利要求1至6中任一項所述的縱剪線系統(tǒng)工況確認方法的步驟。

10.一種計算機程序產(chǎn)品，其特征在于，包括計算機指令，所述計算機指令被處理器執(zhí)行時實現(xiàn)如權(quán)利要求1至6中任一項所述的縱剪線系統(tǒng)工況確認方法的步驟。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種縱剪線系統(tǒng)工況確認方法、系統(tǒng)、設(shè)備、介質(zhì)和程序產(chǎn)品，該方法包括：獲取目標(biāo)時間范圍內(nèi)的縱剪線系統(tǒng)的設(shè)備數(shù)據(jù)，所述設(shè)備數(shù)據(jù)包括：電機轉(zhuǎn)速數(shù)據(jù)、縱剪線系統(tǒng)開關(guān)量、縱剪線進料數(shù)據(jù)和縱剪線出料數(shù)據(jù)；基于所述設(shè)備數(shù)據(jù)，確定目標(biāo)時間范圍內(nèi)的多個鋼卷區(qū)間；基于所述設(shè)備數(shù)據(jù)和所述鋼卷區(qū)間進行工單區(qū)間識別，確定每個所述鋼卷區(qū)間的多個工單區(qū)間；基于所述設(shè)備數(shù)據(jù)和所述工單區(qū)間進行工況識別，確定每個所述工單區(qū)間內(nèi)的工況區(qū)間。本發(fā)明中能更加準(zhǔn)確地確認各階段的操作和狀態(tài)，提高對縱剪線實際工況的識別精度，提高復(fù)雜設(shè)備鋼卷、工單劃分不明情況下的多種工況識別準(zhǔn)確性。

技術(shù)研發(fā)人員：王大江,李婉婷,成子珍,劉平,李佳蕊,張亮,李毅,謝修磊,張力文,劉暢
受保護的技術(shù)使用者：特變電工科技投資有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19