本發(fā)明涉及模板拼裝，具體為基于bim鋁合金模板智慧預(yù)拼裝系統(tǒng)及方法。

背景技術(shù)：

1、鋁合金模板設(shè)計(jì)系統(tǒng)是在配模設(shè)計(jì)需要的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，鋁合金模板設(shè)計(jì)系統(tǒng)的建立，對(duì)于設(shè)計(jì)師來說能夠更直觀地看到樓棟的三維形狀，能大大降低設(shè)計(jì)的難度、提高設(shè)計(jì)效率、降低錯(cuò)誤率。

2、根據(jù)公開號(hào)為cn116796405a一種基于節(jié)能減排的鋁合金模板虛擬預(yù)拼裝系統(tǒng)，包括：控制終端，是系統(tǒng)的主控端，用于發(fā)出執(zhí)行命令；輸入模塊，用于輸入鋁合金模板的規(guī)格參數(shù)；構(gòu)建模塊，用于接收輸入模塊中輸入的鋁合金模板規(guī)格參數(shù)，應(yīng)用鋁合金模板規(guī)格參數(shù)構(gòu)建鋁合金模板三維模型；本發(fā)明通過輸入鋁合金模板的規(guī)格參數(shù)實(shí)現(xiàn)了鋁合金模板三維模型的智能生產(chǎn)，并以配置虛擬空間及坐標(biāo)軸系的方式，進(jìn)一步完成了鋁合金模板三維模型的模擬拼裝，再以剖切的方式，對(duì)完成模擬拼裝的鋁合金模板三維模型進(jìn)行了內(nèi)部拼裝狀態(tài)的查看，從而最終通過用戶查看剖切的內(nèi)部結(jié)構(gòu)來判定鋁合金模板是否適配。

3、上述專利通過輸入三維坐標(biāo)的方式實(shí)現(xiàn)對(duì)鋁合金模板的拼接，但是現(xiàn)有的部分拼接系統(tǒng)在使用的時(shí)候，通過建立對(duì)應(yīng)的模型，并基于模型代入相應(yīng)的坐標(biāo)實(shí)現(xiàn)整體的拼接目的，這樣的方式不能發(fā)現(xiàn)拼接過程中存在的潛在問題，不能很好地基于實(shí)際拼接情況進(jìn)行合理的方案調(diào)整，進(jìn)一步地在后續(xù)實(shí)際拼接的時(shí)候給施工造成影響，

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了基于bim鋁合金模板智慧預(yù)拼裝系統(tǒng)及方法，解決了不能發(fā)現(xiàn)拼接過程中的潛在問題，不能基于實(shí)際情況進(jìn)行合理的方案調(diào)整，給實(shí)際拼接造成影響的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：基于bim鋁合金模板智慧預(yù)拼裝系統(tǒng)，包括：

3、構(gòu)件信息采集模塊，用于對(duì)鋁合金模板構(gòu)件的基礎(chǔ)信息進(jìn)行采集，且此處的基礎(chǔ)信息包括：鋁合金模板對(duì)應(yīng)的尺寸、形狀和連接方式，同時(shí)將采集的基礎(chǔ)信息傳輸?shù)綐?gòu)件模擬拼裝分析模塊；

4、構(gòu)件模擬拼裝分析模塊，用于對(duì)構(gòu)件信息采集模塊傳輸?shù)幕A(chǔ)信息對(duì)鋁合金模板進(jìn)行預(yù)拼裝模擬，同時(shí)根據(jù)預(yù)拼裝模擬過程中的拼裝參數(shù)，對(duì)整體預(yù)拼裝是否存在潛在問題進(jìn)行識(shí)別和分析，并生成對(duì)應(yīng)的識(shí)別結(jié)果，其中識(shí)別結(jié)果包括：?jiǎn)栴}分析信號(hào)和拼裝正常信號(hào)，同時(shí)將問題分析信號(hào)傳輸?shù)侥M異常分析模塊，將拼裝正常信號(hào)傳輸?shù)侥M信息輸出模塊；

5、模擬異常分析模塊，用于對(duì)獲取的問題分析信號(hào)進(jìn)行處理，通過對(duì)異常鋁合金模板構(gòu)件進(jìn)行獲取，同時(shí)對(duì)異常鋁合金模板構(gòu)件進(jìn)行相互比較判斷是否存在相同異常情況，并生成存在相同結(jié)果和不存在相同結(jié)果，針對(duì)存在相同結(jié)果則進(jìn)一步地對(duì)異常原因進(jìn)行識(shí)別并輸出，得到異常原因信息，同時(shí)將不存在相同結(jié)果傳輸?shù)蕉巫R(shí)別分析模塊；

6、二次識(shí)別分析模塊，用于對(duì)獲取的不存在相同結(jié)果進(jìn)行分析，通過對(duì)正常鋁合金模板構(gòu)件對(duì)應(yīng)的拼裝參數(shù)進(jìn)行比較分析，生成對(duì)應(yīng)的調(diào)節(jié)信息，同時(shí)結(jié)合鋁合金模板的安裝需求進(jìn)行二次調(diào)整并生成調(diào)整方案信息，接著將調(diào)整方案信息傳輸?shù)侥M信息輸出模塊。

7、模擬信息輸出模塊，用于將獲取的異常原因信息、調(diào)整方案信息和拼裝正常信號(hào)顯示給對(duì)應(yīng)的模擬操作人員。

8、作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案：所述構(gòu)件模擬拼裝分析模塊對(duì)鋁合金模板進(jìn)行預(yù)拼裝模擬，并生成對(duì)應(yīng)的識(shí)別結(jié)果的具體方式為：

9、獲取鋁合金模板的基礎(chǔ)信息，同時(shí)對(duì)所有的拼裝鋁合金模板進(jìn)行標(biāo)號(hào)記作i，且i=1、2、…、j，其中j表示鋁合金模板的數(shù)量，接著根據(jù)實(shí)際施工過程中的拼裝順序和方法對(duì)鋁合金模板i進(jìn)行模擬拼裝處理，并獲取對(duì)應(yīng)的拼裝參數(shù)，接著對(duì)獲取的拼裝參數(shù)進(jìn)行比較分析；

10、基于bim三維模型進(jìn)行系統(tǒng)分析，將鋁合金模板模型與建筑結(jié)構(gòu)模型、其他專業(yè)設(shè)備模型進(jìn)行整合，基于bim三維模型的分析判斷拼裝是否存在異常，若拼裝存在異常，則生成問題分析信號(hào)，反之若拼裝不存在異常，則生成拼裝正常信號(hào)。

11、作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案：所述模擬異常分析模塊對(duì)獲取的問題分析信號(hào)進(jìn)行處理的具體方式為：

12、獲取問題分析信號(hào)對(duì)應(yīng)的鋁合金模板構(gòu)件并記作異常鋁合金模板構(gòu)件，同時(shí)標(biāo)號(hào)為n，且n=1、2、…、m，其中m表示異常鋁合金模板構(gòu)件的數(shù)量，同時(shí)對(duì)異常鋁合金模板構(gòu)件進(jìn)行同類型構(gòu)件分類處理，若存在同類型構(gòu)件的異常鋁合金模板，則生成存在相同結(jié)果，反之若不存在同類型構(gòu)件的異常鋁合金模板，則生成不存在相同結(jié)果，同時(shí)將不存在相同結(jié)果傳輸?shù)蕉巫R(shí)別分析模塊。

13、作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案：模擬異常分析模塊對(duì)存在相同結(jié)果進(jìn)行分析的具體方式為：

14、獲取同類型構(gòu)件并進(jìn)行標(biāo)號(hào)記作a1，且a1=1、2、…、o，其中o表示同類型構(gòu)件的數(shù)量，接著對(duì)同類型構(gòu)件a1對(duì)應(yīng)的異常原因進(jìn)行獲取，判斷同類型構(gòu)件對(duì)應(yīng)的異常原因是否相同，若相同則生成異常原因相同信號(hào)，并生成異常原因信息，同時(shí)將異常原因信息傳輸?shù)侥M信息輸出模塊，反之若同類型構(gòu)件對(duì)應(yīng)的異常原因不相同，則進(jìn)一步地對(duì)同類型構(gòu)件進(jìn)行分析，同時(shí)生成待分析信號(hào)，并對(duì)待分析信號(hào)進(jìn)行處理。

15、作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案：模擬異常分析模塊對(duì)待分析信號(hào)進(jìn)行處理的具體方式為：

16、獲取同類型構(gòu)件，并獲取同類型構(gòu)件對(duì)應(yīng)的正常鋁合金模板構(gòu)件，接著將同類型構(gòu)件與正常鋁合金模板構(gòu)件的拼裝參數(shù)進(jìn)行比較，若二者的拼裝參數(shù)相同，則表示鋁合金模板構(gòu)件異常，并生成異常原因信息；

17、若二者的拼裝參數(shù)不相同，則以正常鋁合金模板構(gòu)件的拼裝參數(shù)為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)節(jié)，同時(shí)生成異常原因信息，并將生成的具體原因信息傳輸?shù)侥M信息輸出模塊。

18、作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案：所述二次識(shí)別分析模塊對(duì)獲取的不存在相同結(jié)果進(jìn)行分析的具體方式為：

19、獲取所有的正常鋁合金模板構(gòu)件的拼裝參數(shù)，并基于不存在相同結(jié)果對(duì)應(yīng)的異常鋁合金模板構(gòu)件的拼裝參數(shù)進(jìn)行篩選得到預(yù)處理參數(shù)，同時(shí)獲取對(duì)應(yīng)的鋁合金模板安裝需求，并結(jié)合安裝需求對(duì)預(yù)處理參數(shù)進(jìn)行二次篩選得到調(diào)整參數(shù)，接著基于調(diào)整參數(shù)生成對(duì)應(yīng)的調(diào)整方案，并生成調(diào)整方案信息，同時(shí)將調(diào)整方案信息傳輸?shù)侥M信息輸出模塊。

20、基于bim鋁合金模板智慧預(yù)拼裝方法，該方法具體包括以下步驟：

21、步驟一：對(duì)鋁合金模板構(gòu)件的基礎(chǔ)信息進(jìn)行采集，對(duì)鋁合金模板進(jìn)行拼裝模擬識(shí)別潛在問題生成識(shí)別結(jié)果，其中識(shí)別結(jié)果包括問題分析信號(hào)和拼裝正常信號(hào)；

22、步驟二：對(duì)識(shí)別結(jié)果中的問題分析信號(hào)進(jìn)行處理，對(duì)異常鋁合金模板構(gòu)件進(jìn)行相互比較判斷是否存在相同異常情況，并生成存在相同結(jié)果和不存在相同結(jié)果，同時(shí)對(duì)存在相同結(jié)果進(jìn)行分析得到異常原因信息；

23、步驟三：對(duì)生成的不存在相同結(jié)果進(jìn)行分析，對(duì)正常鋁合金模板構(gòu)件對(duì)應(yīng)的拼裝參數(shù)進(jìn)行比較分析，生成對(duì)應(yīng)的調(diào)節(jié)信息，同時(shí)結(jié)合鋁合金模板的安裝需求進(jìn)行二次調(diào)整并生成調(diào)整方案信息；

24、步驟四：將得到的調(diào)整方案信息、異常原因信息和拼裝正常信號(hào)傳輸給對(duì)應(yīng)的模擬人員。

25、本發(fā)明提供了基于bim鋁合金模板智慧預(yù)拼裝系統(tǒng)及方法。與現(xiàn)有技術(shù)相比具備以下有益效果：

26、本發(fā)明通過bim模型來進(jìn)行鋁合金模板的模擬拼裝處理，并根據(jù)拼裝參數(shù)發(fā)現(xiàn)拼裝過程中存在的潛在問題，同時(shí)針對(duì)潛在問題，結(jié)合鋁合金模板的基礎(chǔ)信息進(jìn)行整體分析，在分析的過程中通過將異常拼裝情況與正常拼裝情況進(jìn)行比較，生成具體的異常原因，從而方便后續(xù)進(jìn)行相應(yīng)的施工調(diào)節(jié)，其次在拼裝的時(shí)候結(jié)合實(shí)際的施工需求來進(jìn)行分析，并針對(duì)存在施工干擾的情況進(jìn)行施工方案調(diào)節(jié)，優(yōu)化整體的模板拼裝，減少后續(xù)實(shí)際施工帶來的干擾影響，提高施工效率。