本發(fā)明涉及鎂碳磚制備，具體為一種高強(qiáng)度的鎂碳磚制備工藝。

背景技術(shù)：

1、鎂碳磚是以高熔點(diǎn)堿性氧化物氧化鎂(熔點(diǎn)2800℃)和難以被爐渣侵潤的高熔點(diǎn)碳素材料作為原料，添加各種非氧化物添加劑。用炭質(zhì)結(jié)合劑結(jié)合而成的不燒炭復(fù)合耐火材料。

2、市場上的鎂碳磚制備工藝，制備鎂碳磚成型后，檢測時檢測項(xiàng)目較少，并多采用智能儀器件進(jìn)行檢測，智能儀器較多，存在著后續(xù)維護(hù)保養(yǎng)機(jī)器的費(fèi)用較高的情況，并且制備的鎂碳磚，采用鎂粉、鎂顆粒、石墨等簡單成分構(gòu)成，導(dǎo)致其存在著成型后的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較低問題，為此，我們提出一種高強(qiáng)度的鎂碳磚制備工藝。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種高強(qiáng)度的鎂碳磚制備工藝，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種高強(qiáng)度的鎂碳磚制備工藝，所述高強(qiáng)度的鎂碳磚制備工藝的制作工藝其步驟如下：

3、(1)配比原料：將鎂砂顆粒、鱗片狀石墨、酚醛樹脂、抗氧化劑、碳化硅、氧化鋁、石墨、煤灰、石英粉、粘土配比；

4、(2)處理原料：將原料研磨至相同大小顆粒并相混合；

5、(3)成型烘焙：將混合的原料成型烘焙；

6、(4)最終檢測：將成品鎂碳磚進(jìn)行質(zhì)量檢測；

7、優(yōu)選的，所述將原料研磨至相同大小顆粒：將鱗片狀石墨、碳化硅、氧化鋁、石墨、煤灰、石英粉采用研磨機(jī)研磨成120目。

8、優(yōu)選的，所述50份鎂砂顆粒、10份鱗片狀石墨、3份酚醛樹脂、5份抗氧化劑、5份碳化硅、2份氧化鋁、5份石墨、3份煤灰、8份石英粉、9份粘土混合，采用混合機(jī)混合攪拌，150-300轉(zhuǎn)每分鐘混合攪拌20-45分鐘。

9、優(yōu)選的，所述成型烘焙：將混合而成的鎂碳磚原料，壓入模具中，再利用1200噸耐火磚成型液壓機(jī)，采用115～200mpa對其壓制10-20次成型，成型后的鎂碳磚送入窯爐烘焙、燒結(jié)，得到成品鎂碳磚。

10、優(yōu)選的，所述最終檢測：包括鎂碳磚硬度檢測、耐腐蝕性檢測、耐火性檢測。

11、優(yōu)選的，所述最終檢測樣品為每100成品取2個樣品進(jìn)行檢測：

12、(1)硬度檢測：采用洛氏硬度計(jì)對成型后的鎂碳磚進(jìn)行硬度檢測；

13、(2)耐腐性檢測：采用長4-7米、寬2-5米、高1-3米的水池，對水池等容器分為二等份，對其中一等分水池內(nèi)灌入鹽霧測試液體，另一等份內(nèi)灌入檸檬酸溶液，將成品鎂碳磚樣品分為兩等分，分別置于鹽霧測試液體靜置8-15小時，置于檸檬酸溶液中靜置5-10小時；

14、(3)耐火性檢測：將鎂碳磚成品置于烘干爐中，采用1500-2000℃，烘干30-260分鐘。

15、優(yōu)選的，所述最終檢測：將檢測完畢后的鎂碳磚產(chǎn)品，采用切割機(jī)、打磨機(jī)精修，得到最終成品鎂碳磚。

16、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

17、1、該高強(qiáng)度的鎂碳磚制備工藝采用的原料中含有碳化硅、氧化鋁、石墨、煤灰、石英粉，用于提高鎂碳磚的強(qiáng)度，增加鎂碳磚的抗腐蝕性和硬度，使鎂碳磚在后續(xù)使用時，更加的安全穩(wěn)定；

18、2、該高強(qiáng)度的鎂碳磚制備工藝采用內(nèi)腔一分為二的水池，兩腔中，分別存儲兩種耐腐蝕性檢測液體，用于分類檢測鎂碳磚的抗腐蝕性能，提高耐腐蝕性檢測時的效率。

技術(shù)特征：

1.一種高強(qiáng)度的鎂碳磚制備工藝，其特征在于，所述高強(qiáng)度的鎂碳磚制備工藝的制作工藝其步驟如下：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度的鎂碳磚制備工藝，其特征在于：所述將原料研磨至相同大小顆粒：將鱗片狀石墨、碳化硅、氧化鋁、石墨、煤灰、石英粉采用研磨機(jī)研磨成120目。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度的鎂碳磚制備工藝，其特征在于：所述50份鎂砂顆粒、10份鱗片狀石墨、3份酚醛樹脂、5份抗氧化劑、5份碳化硅、2份氧化鋁、5份石墨、3份煤灰、8份石英粉、9份粘土混合，采用混合機(jī)混合攪拌，150-300轉(zhuǎn)每分鐘混合攪拌20-45分鐘。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度的鎂碳磚制備工藝，其特征在于：所述成型烘焙：將混合而成的鎂碳磚原料，壓入模具中，再利用1200噸耐火磚成型液壓機(jī)，采用115～200mpa對其壓制10-20次成型，成型后的鎂碳磚送入窯爐烘焙、燒結(jié)，得到成品鎂碳磚。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度的鎂碳磚制備工藝，其特征在于：所述最終檢測：包括鎂碳磚硬度檢測、耐腐蝕性檢測、耐火性檢測。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種高強(qiáng)度的鎂碳磚制備工藝，其特征在于：所述最終檢測樣品為每100成品取2個樣品進(jìn)行檢測：

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度的鎂碳磚制備工藝，其特征在于：所述最終檢測：將檢測完畢后的鎂碳磚產(chǎn)品，采用切割機(jī)、打磨機(jī)精修，得到最終成品鎂碳磚。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)度的鎂碳磚制備工藝，所述高強(qiáng)度的鎂碳磚制備工藝的制作工藝其步驟如下：(1)配比原料：將50份鎂砂顆粒、10份鱗片狀石墨、3份酚醛樹脂、5份抗氧化劑、5份碳化硅、2份氧化鋁、5份石墨、3份煤灰、8份石英粉、9份粘土混合，采用混合機(jī)混合攪拌，150?300轉(zhuǎn)每分鐘混合攪拌20?45分鐘配比；(2)處理原料：將原料研磨至相同大小顆粒并相混合；將原料研磨至相同大小顆粒：將鱗片狀石墨、碳化硅、氧化鋁、石墨、煤灰、石英粉采用研磨機(jī)研磨成120目。該高強(qiáng)度的鎂碳磚制備工藝采用的原料中含有碳化硅、氧化鋁、石墨、煤灰、石英粉，用于提高鎂碳磚的強(qiáng)度，增加鎂碳磚的抗腐蝕性和硬度，使鎂碳磚在后續(xù)使用時，更加的安全穩(wěn)定。

技術(shù)研發(fā)人員：曹麗云,王曉東,譚紅根,龔育才,彭仁,張雪松,俞曉東,陸向偉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇蘇嘉集團(tuán)新材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19