本發(fā)明屬于鹽及鹽化工行業(yè)的制造執(zhí)行系統(tǒng)(mes)的物料管理，具體涉及一種鹽及鹽化工行業(yè)mes的物料管理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、目前鹽及鹽化工行業(yè)采用的mes系統(tǒng)在物料管理方面使用的是通用模塊，僅能完成常規(guī)的物料入庫盤庫出庫等簡單功能，未能針對鹽及鹽化工行業(yè)鹽產(chǎn)品的品種特別多、單一品種存儲量波動大、食用鹽和工業(yè)鹽需要隔離存儲的特點進行多層次、立體化的規(guī)劃庫位，也不能對庫位進行自動分配，使得進行存儲時，仍需要耗費大量精力進行人工干預(yù)，庫存盤點時間長、庫存周轉(zhuǎn)率不高、人員配備較多、工作效率較低。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于：本發(fā)明提供了一種鹽及鹽化工行業(yè)mes的物料管理系統(tǒng)，鹽及鹽化工行業(yè)在應(yīng)用mes系統(tǒng)對制鹽工廠進行智能化管理時，生產(chǎn)管理的方式更加符合鹽及鹽化工行業(yè)的習慣，系統(tǒng)的物料管理模塊能根據(jù)訂單需要及生產(chǎn)和倉儲現(xiàn)狀，除了能完成常規(guī)的現(xiàn)場儲存裝置管理、倉儲管理、輔料管理、及物料平衡管理等功能外，還能多層次、立體化的規(guī)劃倉儲庫位，并進行自動分配庫位，達到提高庫存盤點效率及庫存周轉(zhuǎn)率，減少庫房人員配備的要求，從而整體提高倉儲運轉(zhuǎn)效率，減少人員費用支出。

2、本發(fā)明目的通過下述技術(shù)方案來實現(xiàn)：

3、一種鹽及鹽化工行業(yè)mes的物料管理系統(tǒng)，根據(jù)鹽及鹽化工工廠的生產(chǎn)管理習慣進行針對性優(yōu)化，包括現(xiàn)場儲存裝置管理、倉儲管理、輔料管理和物料平衡管理；

4、現(xiàn)場儲存裝置管理對生產(chǎn)裝置中可以儲存物料的桶、池和儲罐的相關(guān)信息進行配置和維護；對儲存裝置的儲存量進行計算；建立儲存裝置的臺賬信息并進行展示；

5、倉儲管理對進入倉儲的各類原料、半成品和成品進行入庫、出庫、移庫和盤庫的操作進行記錄，多層級、立體化的分級規(guī)劃庫位并編號，科學合理的對需要進入倉儲的物料自動分配存儲位置，計算庫存量，并按權(quán)限提供查詢、檢索、篩選的功能；

6、輔料管理對工藝、公用工程和設(shè)備運行所需的輔料的消耗進行管理；記錄輔料的入庫、領(lǐng)用、消耗、報廢和庫存信息；盤點輔料庫存，生成基于裝置的輔料消耗總量、單位消耗量或基于產(chǎn)品的輔料消耗總量、單位消耗量統(tǒng)計報表；

7、物料平衡管理建立裝置級、全廠級物料平衡模型，通過對全廠物料移動的跟蹤，實現(xiàn)全廠級和裝置級的物料日平衡。

8、進一步的，所述的現(xiàn)場儲存裝置管理包括現(xiàn)場儲存裝置配置、現(xiàn)場儲存裝置監(jiān)控、儲存量計算和現(xiàn)場儲存裝置臺賬。

9、進一步的，所述的現(xiàn)場儲存裝置配置是對現(xiàn)場儲存裝置進行對照配置，包括設(shè)備位號、名稱、所屬裝置、存放物料、類型、高度、體積和底面積；現(xiàn)場儲存裝置包括現(xiàn)場的桶、池和儲罐；

10、現(xiàn)場儲存裝置監(jiān)控是對現(xiàn)場儲存裝置進行監(jiān)控，對存儲裝置的容量進行監(jiān)測的儀表應(yīng)進行單獨顯示、跟蹤和預(yù)警；

11、儲存量計算是隨時對儲存量進行自動或手動的計算；

12、現(xiàn)場儲存裝置臺賬是對現(xiàn)場儲存裝置建立臺賬，并可以進行查詢、分類、過濾、篩選和檢索。

13、進一步的，所述的倉儲管理包括基礎(chǔ)信息管理、條碼管理、物資入庫管理、出庫物資退返、物資出庫管理、余材消化、庫存管理、庫存查詢和庫位規(guī)劃及自動分配。

14、進一步的，所述的基礎(chǔ)信息管理包括用戶管理、部門管理、計量單位、外聯(lián)單位、物資管理、庫區(qū)管理和備注事由；

15、條碼管理是在庫存管理中引入條碼技術(shù)，制定條碼編碼規(guī)則，將產(chǎn)品與庫位、包裝箱/罐/瓶建立關(guān)聯(lián)，利用條碼掃描槍快速采集條碼信息，實現(xiàn)快速、準確的出入庫管理；

16、物資入庫管理是庫管根據(jù)申購單，核實物資數(shù)量、規(guī)格、型號是否與單據(jù)相符；若核實通過，則對采購物資填寫入庫單據(jù)，進行入庫登記，倉庫領(lǐng)導(dǎo)安排相關(guān)人員對入庫單據(jù)進行審核確認，審核通過后沖減庫存，倉庫進行記賬；

17、出庫物資退返是對于出庫物資，又返回倉庫的情況所進行的管理；庫管根據(jù)退返單，核實物資數(shù)量、規(guī)格、型號是否與單據(jù)相符；若核實通過，則對退返物資填寫入庫單據(jù)，進行入庫登記，倉庫領(lǐng)導(dǎo)安排相關(guān)人員對入庫單據(jù)進行審核確認，審核通過后沖減庫存；

18、物資出庫管理是由庫管根據(jù)出庫申請單，確認物資數(shù)量、規(guī)格、型號是否能夠滿足出庫條件；核實通過，對出庫物資填寫出庫單據(jù)，進行出庫登記；倉庫領(lǐng)導(dǎo)安排相關(guān)人員對出庫單據(jù)進行審核確認，審核通過后沖減庫存并打印明細；

19、余材消化是當發(fā)生計劃中或計劃外余材時，生產(chǎn)廠可以通過有效手段消化余材，降低庫存，加速物流周轉(zhuǎn)；

20、庫存管理包括盤點管理、調(diào)撥管理、標識管理、損益管理和庫存預(yù)警；

21、庫存查詢是需要實現(xiàn)公司倉庫業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)的查詢，包括物資盤點報表、月末庫存報表、物資入庫明細報表、物資出庫明細報表和進銷存報匯總表；

22、庫位規(guī)劃及自動分配是進行多層次、立體化的分級規(guī)劃好庫位；同時也能根據(jù)需要進入倉庫的物料的具體情況，自動分配存儲位置；所分配的位置充分考慮存儲物料的性質(zhì)是否能夠緊貼存儲或隔離存儲，同時分配庫位還應(yīng)考慮存取的便利，盡可能的縮短叉車的行駛路徑以達到節(jié)約時間提高效率的目的。

23、進一步的，所述的用戶管理中的倉庫用戶包括保管員、倉庫領(lǐng)導(dǎo)、工廠領(lǐng)導(dǎo)、領(lǐng)料人員；對用戶管理包括用戶基本信息維護和管理，以及用戶職權(quán)信息維護管理，對不同用戶分配不同權(quán)限；

24、部門管理是物資的入庫、出庫涉及多個部門，工廠整個部門的劃分采用樹形結(jié)構(gòu)，對照相應(yīng)部門進行統(tǒng)一管理；

25、計量單位管理是對物資條目的計量單位信息進行統(tǒng)一維護；

26、外聯(lián)單位管理是對物資的制造商、供應(yīng)商的外部單位信息進行統(tǒng)一維護；

27、物資管理是采用左樹右表的結(jié)構(gòu)，展示物資類別以及每個類別下物資條目信息，用戶對物資條目信息進行增、刪、改的操作；

28、庫區(qū)管理是對庫區(qū)、庫位、貨架、排號、狀態(tài)的信息的管理，以便查看物資存放情況；

29、備注事由是對以上的管理的附加信息進行統(tǒng)一維護。

30、進一步的，所述的盤點管理對物資盤點情況進行記錄；提供記錄編輯界面，標識物資屬性，對理論數(shù)量和實際數(shù)量進行比對，記錄盤點日期、經(jīng)辦人以及原因的信息，與審核流程融合，記錄審核全過程；盤點數(shù)量有差異時，需要沖減庫存；

31、調(diào)撥管理對物資調(diào)撥情況進行記錄，標識物資屬性，就原來庫區(qū)、目標庫區(qū)、調(diào)撥數(shù)量以及調(diào)撥原因進行維護管理，與審核流程融合，記錄審核過程所有信息；

32、標識管理是標識物資屬性，對庫存數(shù)量上下限值進行標定，統(tǒng)計上期和本期在帳物資數(shù)量，上期和本期在帳物資入庫和出庫數(shù)量，以及本期在帳物資損益數(shù)量；

33、損益管理是在物資損益時，需要沖減庫存；對物資損益情況進行記錄，確定損益數(shù)量、責任人、庫區(qū)、經(jīng)辦人、辦理日期和原因的信息，與審核流程相融合，記錄審核全過程；

34、庫存預(yù)警是物資的數(shù)量的預(yù)警，包括物資積壓預(yù)警和物資庫存庫存量不足兩個方面，對庫存實際數(shù)量與庫存數(shù)量的上下限進行比對，當超限時給出預(yù)警提示，從而為采購提供依據(jù)。

35、進一步的，所述的輔料管理包括輔料計劃編制、輔料消耗統(tǒng)計和輔料出入庫管理。

36、進一步的，所述的輔料計劃編制是由輔料消耗定額指標的維護功能，并根據(jù)實際需要，編制輔料采購、庫存和消耗計劃；

37、輔料出入庫管理包括輔料進廠計量功能，建立臺賬并對輔料的入庫、移庫、盤庫、出庫的行為信息進行記錄和生成憑證，包括輔料的批次、質(zhì)量、有效期、計量、存儲和消耗跟蹤；

38、輔料消耗統(tǒng)計對輔料的消耗量進行統(tǒng)計，并采用直方圖、趨勢曲線或餅圖的多形式進行可視化展示。

39、本發(fā)明的有益效果：

40、(1)倉儲整體運行效率提升，其中：庫存盤點時間減少3/4；庫存周轉(zhuǎn)率提升25％；庫房配備人員減少40～60％。

41、(2)在鹽及鹽化工行業(yè)，本發(fā)明在常規(guī)的mes物料管理功能基礎(chǔ)上，深化了庫位劃分功能、增加了自動分配庫位功能，使得物料管理功能更加的智能化、自動化。整體提升倉儲運行效率，減少人員支出費用。

42、前述本發(fā)明主方案及其各進一步選擇方案可以自由組合以形成多個方案，均為本發(fā)明可采用并要求保護的方案；且本發(fā)明，(各非沖突選擇)選擇之間以及和其他選擇之間也可以自由組合。本領(lǐng)域技術(shù)人員在了解本發(fā)明方案后根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)和公知常識可明了有多種組合，均為本發(fā)明所要保護的技術(shù)方案，在此不做窮舉。