1.一種利用微結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與材料調(diào)控實(shí)現(xiàn)傳感器的傳感性能協(xié)同增強(qiáng)的方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.如權(quán)利要求1所述利用微結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與材料調(diào)控實(shí)現(xiàn)傳感器的傳感性能協(xié)同增強(qiáng)的方法，其特征在于，步驟s2中，所述離子液體前驅(qū)體的制備方法包括以下步驟：將聚合物單體、離子液體、交聯(lián)劑和引發(fā)劑混合均勻，即得；其中，所述交聯(lián)劑和聚合物單體的質(zhì)量比為(0.05-0.3):1。
3.如權(quán)利要求1所述利用微結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與材料調(diào)控實(shí)現(xiàn)傳感器的傳感性能協(xié)同增強(qiáng)的方法，其特征在于，步驟s2中，制備得到的傳感材料表面微結(jié)構(gòu)具體是由多個(gè)異形單元頭尾交錯(cuò)成列分布，每個(gè)異形單元具有截面成半圓形的頭部、以及沿該頭部扁平化向后擴(kuò)展延伸的尾部。
4.如權(quán)利要求1所述利用微結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與材料調(diào)控實(shí)現(xiàn)傳感器的傳感性能協(xié)同增強(qiáng)的方法，其特征在于，步驟s3中，制備得到的離電型柔性壓力傳感器可實(shí)現(xiàn)0-2mpa內(nèi)線性度高于0.997。
5.如權(quán)利要求1所述利用微結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與材料調(diào)控實(shí)現(xiàn)傳感器的傳感性能協(xié)同增強(qiáng)的方法，其特征在于，步驟s1中，所述類柱狀微結(jié)構(gòu)包括柱形的高度(h)，頭尾兩個(gè)側(cè)面的水平半徑(x1,x2)以及頭尾兩個(gè)側(cè)面的垂直半徑(y1,y2)。
6.如權(quán)利要求5所述利用微結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與材料調(diào)控實(shí)現(xiàn)傳感器的傳感性能協(xié)同增強(qiáng)的方法，其特征在于，步驟s1中，所述類柱狀微結(jié)構(gòu)的約束條件包括：各尺寸的下限不低于10μm、上限不超過(guò)100μm、x2>x1，y2<y1。
7.如權(quán)利要求6所述利用微結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與材料調(diào)控實(shí)現(xiàn)傳感器的傳感性能協(xié)同增強(qiáng)的方法，其特征在于，步驟s1中，所述微結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)仿真模擬結(jié)果為：x1＝25μm,y1＝100μm,x2＝65μm,y1＝10.2μm。
8.如權(quán)利要求1所述利用微結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與材料調(diào)控實(shí)現(xiàn)傳感器的傳感性能協(xié)同增強(qiáng)的方法，其特征在于，步驟s2具體包括：
9.如權(quán)利要求1-8中任意一項(xiàng)所述方法制備得到的同時(shí)兼顧高靈敏、高線性度和寬量程的柔性壓力傳感。
10.如權(quán)利要求1-8中任意一項(xiàng)所述方法制備得到的同時(shí)兼顧高靈敏、高線性度和寬量程的柔性壓力傳感在健康監(jiān)測(cè)、可穿戴設(shè)備、機(jī)器人觸覺(jué)、虛擬現(xiàn)實(shí)領(lǐng)域中的應(yīng)用。