本發(fā)明涉及焊接溯源信息管理應(yīng)用領(lǐng)域，特別涉及一種焊接溯源管理系統(tǒng)及其管理方法。
背景技術(shù)：
目前，隨著城市化速度的加快，燃?xì)夤艿酪呀?jīng)普及到了許多城市，但是由于燃?xì)夤艿缆裼诘氐?，且有些城市地下管道管理較為混亂，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)燃?xì)夤艿佬孤┑膯栴}，不管是外力導(dǎo)致泄漏還是安裝時(shí)因操作不當(dāng)引起的泄漏都會(huì)使人民財(cái)產(chǎn)安全受到極大損害。這時(shí)能夠快速找出，并解決泄露問題成了目前燃?xì)夤艿拦芾矸阶顬樽⒅氐膯栴}。常規(guī)的解決方案需要將漏處的管道挖出，然后尋找漏點(diǎn)，并且查找當(dāng)時(shí)安裝時(shí)的相關(guān)記錄文件，配合安裝時(shí)的相關(guān)技術(shù)參數(shù)匹配新的管道經(jīng)行維修，這一過程十分繁復(fù)，且有時(shí)因數(shù)據(jù)檔案保存不健全，導(dǎo)致無法找到原始數(shù)據(jù)，無法溯源，既耽誤了維修的時(shí)間，又無法保證維修的質(zhì)量。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為解決上述背景技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種焊接溯源管理系統(tǒng)及其管理方法，以達(dá)到對(duì)焊接數(shù)據(jù)進(jìn)行溯源可查的目的。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
一種焊接溯源管理系統(tǒng)，包括焊接機(jī)，還包括噴墨打印機(jī)、焊管和數(shù)據(jù)處理器，所述數(shù)據(jù)處理器分別與所述焊接機(jī)和噴墨打印機(jī)無線連接，所述噴墨打印機(jī)可打印指定可識(shí)別二維碼，所述數(shù)據(jù)處理器將溯源的數(shù)據(jù)信息預(yù)設(shè)在所述可識(shí)別二維碼內(nèi)，并通過所述噴墨打印機(jī)噴涂在所述焊管上，用戶通過智能移動(dòng)終端的后置攝像頭掃描所述可識(shí)別二維碼讀取其內(nèi)的溯源信息，所述數(shù)據(jù)處理器調(diào)用智能移動(dòng)終端的前置攝像頭對(duì)用戶讀取信息的過程進(jìn)行保存，并進(jìn)行拍照與人臉識(shí)別。
優(yōu)選的，所述可識(shí)別二維碼內(nèi)預(yù)設(shè)有以下信息：焊接時(shí)間、地點(diǎn)、操作人、設(shè)定溫度及操作時(shí)溫度、設(shè)定壓力及操作時(shí)壓力、設(shè)定操作時(shí)間及實(shí)際操作時(shí)間。
優(yōu)選的，所述焊接機(jī)上設(shè)置有g(shù)ps定位器、攝像頭、溫度傳感器、壓力傳感器、計(jì)時(shí)器、遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)傳輸模塊和藍(lán)牙模塊。
優(yōu)選的，所述數(shù)據(jù)處理器與焊接機(jī)和噴墨打印機(jī)通過藍(lán)牙或wifi無線連接。
優(yōu)選的，所述可識(shí)別二維碼具有唯一標(biāo)識(shí)和焊接過程數(shù)據(jù)。
優(yōu)選的，所述可識(shí)別二維碼分別噴涂在焊口的兩端。
一種焊接溯源管理方法，包括以下步驟：
1)先將數(shù)據(jù)處理器分別與焊接機(jī)和噴墨打印機(jī)無線連接，所述打印機(jī)可打印指定可識(shí)別二維碼；
2)將上述可識(shí)別二維碼噴涂在焊管上，所述可識(shí)別二維碼內(nèi)預(yù)設(shè)有以下信息：焊接時(shí)間、焊接地點(diǎn)、操作人、設(shè)定溫度及操作時(shí)溫度、設(shè)定壓力及操作時(shí)壓力、設(shè)定操作時(shí)間及實(shí)際操作時(shí)間；
3)用戶通過智能移動(dòng)終端掃描上述可識(shí)別二維碼，讀取可識(shí)別二維碼內(nèi)的信息，進(jìn)行焊接信息溯源的查詢、核對(duì)。
優(yōu)選的，所述步驟1)中數(shù)據(jù)處理器與焊接機(jī)和噴墨打印機(jī)通過藍(lán)牙或wifi無線連接。
優(yōu)選的，所述步驟2)中可識(shí)別二維碼噴涂在焊口的兩端，且兩端的可識(shí)別二維碼為同樣的標(biāo)識(shí)。
優(yōu)選的，所述步驟3)智能移動(dòng)終端的后置攝像頭對(duì)可識(shí)別二維碼進(jìn)行掃描并讀取其內(nèi)的溯源信息，同時(shí)，數(shù)據(jù)處理器調(diào)用智能移動(dòng)終端的前置攝像頭對(duì)操作者的頭像進(jìn)行拍攝，用戶對(duì)操作者讀取信息的過程進(jìn)行拍攝和數(shù)據(jù)保存。
通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明提供的焊接溯源管理系統(tǒng)及其管理方法，通過噴墨打印機(jī)將可識(shí)別二維碼噴涂在焊管上，用戶可以及時(shí)地掃描可識(shí)別二維碼進(jìn)而讀取焊接過程中的各種參數(shù)，使用更加方便快捷。
附圖說明
為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹。
圖1為本發(fā)明實(shí)施例所公開的一種焊接溯源管理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框圖。
圖中：
1、焊接機(jī)；2、噴墨打印機(jī)；3、焊管；4、數(shù)據(jù)處理器；5、可識(shí)別二維碼。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。
本發(fā)明提供的一種焊接溯源管理系統(tǒng)，如圖1所示，包括焊接機(jī)1、噴墨打印機(jī)2、焊管3和數(shù)據(jù)處理器4，所述數(shù)據(jù)處理器4分別與所述焊接機(jī)1和噴墨打印機(jī)2通過藍(lán)牙或wifi無線連接，所述噴墨打印機(jī)2可打印指定可識(shí)別二維碼5，所述可識(shí)別二維碼5具有唯一標(biāo)識(shí)和焊接過程數(shù)據(jù)，所述數(shù)據(jù)處理器4將溯源的數(shù)據(jù)信息預(yù)設(shè)在所述可識(shí)別二維碼5內(nèi)，并通過所述噴墨打印機(jī)2噴涂在所述焊管3上，所述可識(shí)別二維碼5內(nèi)預(yù)設(shè)有以下信息：焊接時(shí)間、焊接地點(diǎn)、操作人、設(shè)定溫度及操作時(shí)溫度、設(shè)定壓力及操作時(shí)壓力、設(shè)定操作時(shí)間及實(shí)際操作時(shí)間；相應(yīng)的，所述焊接機(jī)1上設(shè)置有g(shù)ps定位器、攝像頭、溫度傳感器、壓力傳感器、計(jì)時(shí)器、遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)傳輸模塊和藍(lán)牙模塊，用于記錄上述各自的數(shù)據(jù)信息，并實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)傳輸，所述可識(shí)別二維碼5分別噴涂在焊管3的焊口兩端，防止其中一端可識(shí)別二維碼5損壞而影響其使用，用戶通過智能移動(dòng)終端的后置攝像頭掃描所述可識(shí)別二維碼5讀取其內(nèi)的溯源信息，所述數(shù)據(jù)處理器4調(diào)用智能移動(dòng)終端的前置攝像頭對(duì)用戶讀取信息的過程進(jìn)行保存，并進(jìn)行拍照與人臉識(shí)別。
本發(fā)明同時(shí)提供的一種焊接溯源管理方法，包括以下步驟：
1)先將數(shù)據(jù)處理器分別與焊接機(jī)和噴墨打印機(jī)通過藍(lán)牙或wifi無線連接，所述打印機(jī)可打印指定的可識(shí)別二維碼；
2)將上述可識(shí)別二維碼噴涂在焊管上的焊口兩端，且兩端的可識(shí)別二維碼為同樣的標(biāo)識(shí)，所述可識(shí)別二維碼內(nèi)預(yù)設(shè)有以下信息：焊接時(shí)間、焊接地點(diǎn)、操作人、設(shè)定溫度及操作時(shí)溫度、設(shè)定壓力及操作時(shí)壓力、設(shè)定操作時(shí)間及實(shí)際操作時(shí)間；
3)用戶通過智能移動(dòng)終端掃描上述可識(shí)別二維碼，讀取可識(shí)別二維碼內(nèi)的信息，進(jìn)行焊接信息溯源的查詢、核對(duì)，智能移動(dòng)終端的后置攝像頭對(duì)可識(shí)別二維碼進(jìn)行掃描并讀取其內(nèi)的溯源信息，同時(shí)，數(shù)據(jù)處理器調(diào)用智能移動(dòng)終端的前置攝像頭對(duì)操作者的頭像進(jìn)行拍攝，用戶對(duì)操作者讀取信息的過程進(jìn)行拍攝和數(shù)據(jù)保存。
本發(fā)明公開的一種焊接溯源管理系統(tǒng)及其管理方法，通過噴墨打印機(jī)將可識(shí)別二維碼噴涂在焊管上，用戶可以及時(shí)地掃描可識(shí)別二維碼進(jìn)而讀取焊接過程中的各種參數(shù)，使用更加方便快捷。
對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。