本發(fā)明是一種計(jì)算機(jī)主板的防塵散熱裝置，屬于計(jì)算機(jī)主板的防塵散熱技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

電腦機(jī)箱主板，又叫主機(jī)板、系統(tǒng)板或母板；它分為商用主板和工業(yè)主板兩種。它安裝在機(jī)箱內(nèi)，是微機(jī)最基本的也是最重要的部件之一。主板一般為矩形電路板，上面安裝了組成計(jì)算機(jī)的主要電路系統(tǒng)，一般有bios芯片、i/o控制芯片、鍵和面板控制開(kāi)關(guān)接口、指示燈插接件、擴(kuò)充插槽、主板及插卡的直流電源供電接插件等元件。

現(xiàn)有公開(kāi)技術(shù)申請(qǐng)?zhí)枮椋?01120256865.6的一種計(jì)算機(jī)散熱裝置。它是在主板的芯片散熱裝置上安裝有若干根導(dǎo)熱管,導(dǎo)熱管的另一端的端口安裝在機(jī)箱的機(jī)箱散熱裝置進(jìn)風(fēng)口處。本發(fā)明計(jì)算機(jī)散熱裝置,采用了無(wú)風(fēng)扇散熱模組的設(shè)計(jì)替代了傳統(tǒng)的風(fēng)扇設(shè)計(jì),大大減少了內(nèi)部因?yàn)轱L(fēng)扇帶來(lái)內(nèi)外空氣的流動(dòng)導(dǎo)致灰塵帶來(lái)的不穩(wěn)定性?，F(xiàn)有的計(jì)算機(jī)主板的散熱裝置不是采用下壓式散熱方式，散熱效果不佳，無(wú)法避免風(fēng)扇下吹對(duì)芯片造成的灰塵聚集。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明目的是提供一種計(jì)算機(jī)主板的防塵散熱裝置，以解決現(xiàn)有的計(jì)算機(jī)主板的散熱裝置不是采用下壓式散熱方式，散熱效果不佳，無(wú)法避免風(fēng)扇下吹對(duì)芯片造成的灰塵聚集。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過(guò)如下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種計(jì)算機(jī)主板的防塵散熱裝置，其結(jié)構(gòu)包括防塵板、內(nèi)腔、高效散熱裝置、主板主體、射頻模塊、外腔、芯片，所述內(nèi)腔套設(shè)于外腔，所述外腔側(cè)端與防塵板焊接，所述主板主體裝設(shè)在內(nèi)腔內(nèi)部，所述主板主體上設(shè)有高效散熱裝置、射頻模塊和芯片，所述高效散熱裝置、射頻模塊、芯片處于同一水平線上，所述高效散熱裝置、射頻模塊、芯片相互平行，所述高效散熱裝置與射頻模塊、芯片之間形成散流通道，所述高效散熱裝置由扇葉、轉(zhuǎn)軸、引風(fēng)槽、卡環(huán)、鎖緊螺絲、直流風(fēng)道、散熱鰭片架組成，所述扇葉與轉(zhuǎn)軸固定連接，所述扇葉裝設(shè)在引風(fēng)槽內(nèi)部，所述引風(fēng)槽通過(guò)卡環(huán)與散熱鰭片架連接，所述引風(fēng)槽與散熱鰭片架之間形成直流風(fēng)道，所述鎖緊螺絲貫穿通孔與散熱鰭片架連接，所述散熱鰭片架與主板主體底部相接觸。

進(jìn)一步地，所述內(nèi)腔為方形結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述外腔上設(shè)有安裝卡扣，所述安裝卡扣與外腔焊接。

進(jìn)一步地，所述安裝卡扣設(shè)有3個(gè)。

進(jìn)一步地，所述散熱鰭片架為方形結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述內(nèi)腔循環(huán)的空氣不直接與外界空氣接觸。

進(jìn)一步地，所述射頻模塊為方形結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明的有益效果：通過(guò)設(shè)有高效散熱裝置，采用了下壓式散熱方式，增強(qiáng)散熱的效果，有效的避免風(fēng)扇下吹對(duì)芯片造成的灰塵聚集，同時(shí)由于內(nèi)腔完全封閉，內(nèi)腔里循環(huán)的空氣不直接與外界空氣接觸，從而杜絕了灰塵對(duì)內(nèi)腔中電子元件的危害。

附圖說(shuō)明

通過(guò)閱讀參照以下附圖對(duì)非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本發(fā)明的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更明顯：

圖1為本發(fā)明一種計(jì)算機(jī)主板的防塵散熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明高效散熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：防塵板-1、內(nèi)腔-2、高效散熱裝置-3、主板主體-4、射頻模塊-5、外腔-6、芯片-7、安裝卡扣-61、扇葉-31、轉(zhuǎn)軸-32、引風(fēng)槽-33、卡環(huán)-34、鎖緊螺絲-35、直流風(fēng)道-36、散熱鰭片架-37。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

請(qǐng)參閱圖1至圖2，本發(fā)明提供一種計(jì)算機(jī)主板的防塵散熱裝置技術(shù)方案：其結(jié)構(gòu)包括防塵板1、內(nèi)腔2、高效散熱裝置3、主板主體4、射頻模塊5、外腔6、芯片7，所述內(nèi)腔2套設(shè)于外腔6，所述外腔6側(cè)端與防塵板1焊接，所述主板主體4裝設(shè)在內(nèi)腔2內(nèi)部，所述主板主體4上設(shè)有高效散熱裝置3、射頻模塊5和芯片7，所述高效散熱裝置3、射頻模塊5、芯片7處于同一水平線上，所述高效散熱裝置3、射頻模塊5、芯片7相互平行，所述高效散熱裝置3與射頻模塊5、芯片7之間形成散流通道，所述高效散熱裝置3由扇葉31、轉(zhuǎn)軸32、引風(fēng)槽33、卡環(huán)34、鎖緊螺絲35、直流風(fēng)道36、散熱鰭片架37組成，所述扇葉31與轉(zhuǎn)軸32固定連接，所述扇葉31裝設(shè)在引風(fēng)槽33內(nèi)部，所述引風(fēng)槽33通過(guò)卡環(huán)34與散熱鰭片架37連接，所述引風(fēng)槽33與散熱鰭片架37之間形成直流風(fēng)道36，所述鎖緊螺絲35貫穿通孔與散熱鰭片架37連接，所述散熱鰭片架37與主板主體4底部相接觸，所述內(nèi)腔2為方形結(jié)構(gòu)，所述外腔6上設(shè)有安裝卡扣61，所述安裝卡扣61與外腔6焊接，所述安裝卡扣61設(shè)有3個(gè)，所述散熱鰭片架37為方形結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)腔2循環(huán)的空氣不直接與外界空氣接觸，所述射頻模塊5為方形結(jié)構(gòu)。

本專(zhuān)利所說(shuō)的鎖緊螺絲35是利用物體的斜面圓形旋轉(zhuǎn)和摩擦力的物理學(xué)和數(shù)學(xué)原理，循序漸進(jìn)地緊固器物機(jī)件的工具。螺絲是緊固件的通用說(shuō)法。

在使用本發(fā)明計(jì)算機(jī)主板的防塵散熱裝置的時(shí)候，首先根據(jù)內(nèi)腔2套設(shè)于外腔6，將內(nèi)腔2安裝在外腔6內(nèi)部，同時(shí)內(nèi)腔2與外界空氣完全隔離，有效避免了灰塵的產(chǎn)生，同時(shí)將高效散熱裝置3、射頻模塊5和芯片7安裝在主板主體4上，由高效散熱裝置3與射頻模塊5、芯片7之間形成的散流通道，能夠快速將電子元件的熱量進(jìn)行集中驅(qū)散，在扇葉31、散熱鰭片架37的共同作用下，采用了下壓式散熱方式，增強(qiáng)散熱的效果。例如，可將散熱裝置在計(jì)算機(jī)主板上進(jìn)行安裝使用。

本發(fā)明的防塵板1、內(nèi)腔2、高效散熱裝置3、主板主體4、射頻模塊5、外腔6、芯片7、安裝卡扣61、扇葉31、轉(zhuǎn)軸32、引風(fēng)槽33、卡環(huán)34、鎖緊螺絲35、直流風(fēng)道36、散熱鰭片架37，部件均為通用標(biāo)準(zhǔn)件或本領(lǐng)域技術(shù)人員知曉的部件，其結(jié)構(gòu)和原理都為本技術(shù)人員均可通過(guò)技術(shù)手冊(cè)得知或通過(guò)常規(guī)實(shí)驗(yàn)方法獲知，本發(fā)明解決的問(wèn)題是現(xiàn)有技術(shù)不是采用下壓式散熱方式，散熱效果不佳，無(wú)法避免風(fēng)扇下吹對(duì)芯片造成的灰塵聚集，本發(fā)明通過(guò)上述部件的互相組合，可通過(guò)設(shè)有高效散熱裝置，采用了下壓式散熱方式，增強(qiáng)散熱的效果，有效的避免風(fēng)扇下吹對(duì)芯片造成的灰塵聚集，同時(shí)由于內(nèi)腔完全封閉，內(nèi)腔里循環(huán)的空氣不直接與外界空氣接觸，從而杜絕了灰塵對(duì)內(nèi)腔中電子元件的危害，具體如下所述：

所述高效散熱裝置3由扇葉31、轉(zhuǎn)軸32、引風(fēng)槽33、卡環(huán)34、鎖緊螺絲35、直流風(fēng)道36、散熱鰭片架37組成，所述扇葉31與轉(zhuǎn)軸32固定連接，所述扇葉31裝設(shè)在引風(fēng)槽33內(nèi)部，所述引風(fēng)槽33通過(guò)卡環(huán)34與散熱鰭片架37連接，所述引風(fēng)槽33與散熱鰭片架37之間形成直流風(fēng)道36，所述鎖緊螺絲35貫穿通孔與散熱鰭片架37連接，所述散熱鰭片架37與主板主體4底部相接觸。

甲公司采用引風(fēng)槽33通過(guò)卡環(huán)34與散熱鰭片架37連接，乙公司采用引風(fēng)槽33與散熱鰭片架37固定連接。

甲公司組裝時(shí)間為30min,設(shè)備壽命為12年，散熱效果好；

乙公司組裝時(shí)間為50min,設(shè)備壽命為6年，散熱效果差；

綜上所述本發(fā)明引風(fēng)槽33通過(guò)卡環(huán)34與散熱鰭片架37連接，采用了下壓式散熱方式，增強(qiáng)散熱的效果，有效的避免風(fēng)扇下吹對(duì)芯片造成的灰塵聚集。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn),對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書(shū)按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書(shū)的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書(shū)作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。