本發(fā)明涉及觸控顯示技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種觸顯產(chǎn)品及其密封方法。

背景技術(shù)：

觸控顯示產(chǎn)品向集成化方向發(fā)展，可以降低觸顯產(chǎn)品的總體厚底，具有輕薄化的優(yōu)勢(shì)。相對(duì)于將觸摸面板設(shè)置在液晶面板上使用的原有方法，將觸摸面板功能與液晶面板一體化的研究日漸盛行。目前，主流的觸摸面板和液晶面板的一體化技術(shù)是on-cell和in-cell。on-cell是將觸摸感應(yīng)線路全部做在tft上玻璃表面的一種觸控顯示模組。in-cell的一種結(jié)構(gòu)是將觸摸的驅(qū)動(dòng)部分線路做在tft下玻璃表面，感應(yīng)線路做在tft的上玻璃表面。兩種結(jié)構(gòu)的上玻璃和下玻璃表面都有線路，所有需要在上玻璃和下玻璃上均各綁定至少一片fpc(可撓性線路板)。

目前，on-cell和in-cell模組的生產(chǎn)工藝流程包括：tft玻璃清潔檢查；貼上下偏光片；下玻璃端子清潔；集成電路綁定；下玻璃fpc綁定；玻璃臺(tái)階封膠再電測(cè)；下玻璃fpc點(diǎn)線膠；下玻璃fpc膠水固化；上玻璃端子清潔；上玻璃fpc綁定；涂覆密封材料；密封材料固化處理；上玻璃fpc電測(cè)；組裝背光；焊接背光引腳；顯示和觸摸電性測(cè)試+外觀檢驗(yàn)；包裝出貨。

通過上述工藝流程制備得到的觸顯產(chǎn)品，如圖1所示，上表面玻璃的fpc綁定之后在其偏光片和fpc之間有ito(導(dǎo)電玻璃)是裸露到空氣中的，造成此處的ito在接觸水汽、異物時(shí)，水汽和異物會(huì)使線路微短路或者腐蝕線路造成開路，這對(duì)產(chǎn)品的可靠性和質(zhì)量有較大的風(fēng)險(xiǎn)和影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種觸顯產(chǎn)品及其密封方法，改善了on-cell和in-cell產(chǎn)品中裸露ito線路被水汽、異物、臟污接觸造成開短路問題。

本發(fā)明提供了一種觸顯產(chǎn)品的密封方法，包括：

步驟1，準(zhǔn)備雙層tft玻璃工件：

步驟101，tft上玻璃和tft下玻璃清潔檢查，將所述tft上玻璃和所述tft下玻璃貼合，且所述tft下玻璃的長度大于所述tft上玻璃；

步驟102，所述tft上玻璃綁定ito線路；

步驟103，所述tft上玻璃和所述tft下玻璃上分別貼附上偏光片和下偏光片；

步驟104，所述tft下玻璃做端子清潔，并在所述tft下玻璃的上表面綁定顯示和/或驅(qū)動(dòng)集成電路，且所述顯示和/或驅(qū)動(dòng)集成電路與所述tft上玻璃不接觸；

步驟2，fpc綁定：

步驟201，在所述tft下玻璃端部上綁定下玻璃綁定引腳，下玻璃fpc綁定在所述下玻璃綁定引腳上，所述下玻璃綁定引腳處有點(diǎn)上密封線膠，且所述顯示和/或驅(qū)動(dòng)集成電路與所述下玻璃fpc不接觸；

步驟202，所述下玻璃fpc膠水固化烘干；

步驟203，所述tft上玻璃做端子清潔，在所述tft上玻璃端部上綁定上玻璃綁定引腳，且所述上玻璃綁定引腳與所述上偏光片不接觸，上玻璃fpc綁定在所述上玻璃綁定引腳上，且所述顯示和/或驅(qū)動(dòng)集成電路與所述上玻璃fpc不接觸；

步驟3，所述上玻璃fpc和所述上偏光片之間的ito線路密封：

步驟301，使用針筒裝入密封絕緣材料，針筒上安裝軟針頭；

步驟302，先將密封絕緣材料從針筒中擠出，通過軟針頭在所述上玻璃fpc和所述上偏光片之間涂覆一層用于密封的密封絕緣材料，形成密封層，且所述密封層與所述上玻璃fpc和所述上偏光片均接觸；

步驟303，固化烘干所述密封層。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)，步驟3中，所述密封層的涂覆寬度是整個(gè)所述tft上玻璃的寬度，涂覆高度不超過所述上偏光片的表面0.1mm。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)，所述密封層采用的絕緣密封材料為熱固化膠或uv固化膠或水膠或氟化液。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)，當(dāng)密封絕緣材料為熱固化膠時(shí)，固化烘干所述密封層的方法為：

將產(chǎn)品放置到溫度為30-70攝氏度的高溫箱內(nèi)，濕度控制在50％以下，烘烤時(shí)間為3-60分鐘。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)，當(dāng)密封絕緣材料為uv固化膠時(shí)，固化烘干所述密封層的方法為：

采用波長為10-400nm的紫外線對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行照射，時(shí)間為10-60分鐘。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)，密封絕緣材料為水膠或氟化液時(shí)，固化烘干所述密封層的方法為：

將產(chǎn)品在15-30攝氏度、濕度在60％以下的自然環(huán)境中放置10-60分鐘。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)，所述軟針頭的針頭直徑在0.2mm-1mm之間。

本發(fā)明還提供了一種由上述密封方法制備的觸顯產(chǎn)品，包括tft上玻璃和tft下玻璃，且所述tft下玻璃的長度大于所述tft上玻璃；

所述tft上玻璃綁定ito線路，所述tft上玻璃的上表面貼附有上偏光片；

所述tft下玻璃的下表面貼附有下偏光片，所述tft下玻璃的上表面綁定顯示和/或驅(qū)動(dòng)集成電路；

所述tft下玻璃端部上綁定下玻璃綁定引腳，下玻璃fpc綁定在所述下玻璃綁定引腳上，且所述下玻璃綁定引腳處有設(shè)密封線膠；

所述tft上玻璃端部上綁定上玻璃綁定引腳，且所述上玻璃綁定引腳與所述上偏光片不接觸，上玻璃fpc綁定在所述上玻璃綁定引腳上；

所述上玻璃fpc和所述上偏光片之間設(shè)置密封層，且所述密封層與所述上玻璃fpc和所述上偏光片均接觸；

所述顯示和/或驅(qū)動(dòng)集成電路與所述tft上玻璃、所述下玻璃fpc和所述上玻璃fpc均不接觸。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)，所述密封層的寬度是所述tft上玻璃的寬度，高度不超過所述上偏光片的表面0.1mm。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)，所述密封層采用的絕緣密封材料為熱固化膠或uv固化膠或水膠或氟化液。

本發(fā)明的有益效果為：

通過上玻璃fpc綁定位置和上偏光片之間的區(qū)域增加一層密封材料，增強(qiáng)上玻璃fpc的綁定部位和偏光片之間ito的密封效果，防止水汽、雜物接觸到此ito部位后造成產(chǎn)品短路或/和開路，以至功能失效，改善了on-cell和in-cell產(chǎn)品中裸露ito線路被水汽、異物、臟污接觸造成開短路問題，增加了產(chǎn)品的環(huán)境可靠性，在普通空氣環(huán)境下，或者高溫高濕、鹽霧的環(huán)境中，延長產(chǎn)品的使用壽命，提高產(chǎn)品品質(zhì)和用戶體驗(yàn)。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)提供的觸顯產(chǎn)品剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例所述的一種觸顯產(chǎn)品剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例所述的一種觸顯產(chǎn)品正面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，

1、tft上玻璃；2、tft下玻璃；31、下偏光片；32、上偏光片；33、ito線路；34、密封層；41、下玻璃fpc；42、上玻璃fpc；51、下玻璃綁定引腳；52、上玻璃綁定引腳；61、密封線膠。

具體實(shí)施方式

下面通過具體的實(shí)施例并結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

實(shí)施例1，本發(fā)明實(shí)施例的一種觸顯產(chǎn)品的密封方法，結(jié)合圖1，包括以下步驟：

步驟1，準(zhǔn)備雙層tft玻璃工件：

步驟101，tft上玻璃1和tft下玻璃2清潔檢查，將tft上玻璃1和tft下玻璃2貼合，且tft下玻璃2的長度大于tft上玻璃1；

步驟102，tft上玻璃1綁定ito線路33；

步驟103，tft上玻璃1和tft下玻璃2上分別貼附上偏光片32和下偏光片31；

步驟104，tft下玻璃2做端子清潔，并在tft下玻璃2的上表面綁定顯示和/或驅(qū)動(dòng)集成電路5，且顯示和/或驅(qū)動(dòng)集成電路5與tft上玻璃1不接觸；

步驟2，fpc綁定：

步驟201，在tft下玻璃2端部上綁定下玻璃綁定引腳51，下玻璃fpc41綁定在下玻璃綁定引腳51上，下玻璃綁定引腳51處有點(diǎn)上密封線膠61，且顯示和/或驅(qū)動(dòng)集成電路5與下玻璃fpc41不接觸；

步驟202，下玻璃fpc41膠水固化烘干；

步驟203，tft上玻璃1做端子清潔，在tft上玻璃1端部上綁定上玻璃綁定引腳52，且上玻璃綁定引腳52與上偏光片32不接觸，上玻璃fpc42綁定在上玻璃綁定引腳52上，且顯示和/或驅(qū)動(dòng)集成電路5與上玻璃fpc42不接觸；

步驟3，上玻璃fpc42和上偏光片32之間的ito線路密封：

步驟301，使用針筒裝入密封絕緣材料，針筒上安裝軟針頭；

步驟302，先將密封絕緣材料從針筒中擠出，通過軟針頭在上玻璃fpc42和上偏光片32之間涂覆一層用于密封的密封絕緣材料，形成密封層34，且密封層34與上玻璃fpc42和上偏光片32均接觸；

步驟303，固化烘干密封層34。

其中，雙層tft玻璃工件為本領(lǐng)域的常規(guī)結(jié)構(gòu)，綁定顯示和/或驅(qū)動(dòng)集成電路5、綁定下玻璃fpc41、綁定上玻璃fpc42均為本領(lǐng)域的常規(guī)方式。

在涂覆時(shí)，要控制密封絕緣材料的量，密封層34的涂覆寬度是整個(gè)tft上玻璃1的寬度，涂覆高度不超過上偏光片32的表面0.1mm，以免貼合蓋板時(shí)干涉蓋板，貼合蓋板的oca應(yīng)該在0.1-0.2mm之間。

步驟3中，密封層34采用的絕緣密封材料為熱固化膠或uv固化膠或水膠或氟化液，因此，對(duì)密封層34的固化烘干根據(jù)絕緣密封材料的不同而不同，具體包括如下三種方法：

第一種方法，當(dāng)密封絕緣材料為熱固化膠時(shí)，將產(chǎn)品放置到溫度為30-70攝氏度的高溫箱內(nèi)，濕度控制在50％以下，烘烤時(shí)間為3-60分鐘。

第二種方法，當(dāng)密封絕緣材料為uv固化膠時(shí)，采用波長為10-400nm的紫外線對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行照射，時(shí)間為10-60分鐘。

第三種方法，當(dāng)密封絕緣材料為水膠或氟化液時(shí)，將產(chǎn)品在15-30攝氏度、濕度在60％以下的自然環(huán)境中放置10-60分鐘。

本實(shí)施例進(jìn)行密封時(shí)，采用的是軟針頭注入的方法，為保證密封絕緣材料能順利從針筒中擠出，并保證密封的準(zhǔn)確度，確保能夠覆蓋整個(gè)密封層，軟針頭的針頭直徑適宜控制在0.2mm-1mm之間，使其能填充密封區(qū)域達(dá)到密封效果。

本實(shí)施例中下玻璃fpc41、上玻璃fpc42分別為包括至少一片fpc的fpc組。

在上述步驟3之后，進(jìn)一步進(jìn)行如下步驟：

步驟4，上玻璃fpc42做通電測(cè)試；

步驟5，組裝背光，焊接背光引腳；

步驟5，顯示和觸摸電性測(cè)試，并對(duì)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)；

步驟6，檢驗(yàn)通過后，包裝出貨。

實(shí)施例2，一種觸顯產(chǎn)品，如圖2和3所示，包括tft上玻璃1和tft下玻璃2，且tft下玻璃2的長度大于tft上玻璃1；tft上玻璃1綁定ito線路33，tft上玻璃1的上表面貼附有上偏光片32；tft下玻璃2的下表面貼附有下偏光片31，tft下玻璃2的上表面綁定顯示和/或驅(qū)動(dòng)集成電路5；tft下玻璃2端部上綁定下玻璃綁定引腳51，下玻璃fpc41綁定在下玻璃綁定引腳51上，且下玻璃綁定引腳51處有設(shè)密封線膠61；tft上玻璃1端部上綁定上玻璃綁定引腳52，且上玻璃綁定引腳52與上偏光片32不接觸，上玻璃fpc42綁定在上玻璃綁定引腳52上；上玻璃fpc42和上偏光片32之間設(shè)置密封層34，且密封層34與上玻璃fpc42和上偏光片32均接觸；顯示和/或驅(qū)動(dòng)集成電路5與tft上玻璃1、下玻璃fpc41和上玻璃fpc42均不接觸。

其中，密封層34的寬度是tft上玻璃1的寬度，為了避免貼合蓋板時(shí)干涉蓋板，高度不超過上偏光片32的表面0.1mm。

本實(shí)施例中，密封層34采用的絕緣密封材料為熱固化膠或uv固化膠或水膠或氟化液。無論采用哪種絕緣密封材料，均需進(jìn)行固化烘干處理，固化后使得上玻璃fpc的綁定部位和偏光片之間裸露的ito與外界隔離，起到密封效果。

本發(fā)明主要是通過增加密封層34來達(dá)到密封保護(hù)ito線路33不受水汽和臟污的侵蝕影響。密封絕緣材料固化后，使上玻璃的綁定區(qū)和偏光片之間的裸露ito被密封材料密封，與外界空氣不接觸，達(dá)到抗水汽和異物的效果，起到防潮防腐蝕的作用。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。