本發(fā)明屬于觸控顯示技術領域，具體涉及一種觸控面板的指紋識別方法及制備方法。

背景技術：

現(xiàn)有oled觸控顯示產(chǎn)品一般是外掛式的，即在oled顯示面板出光面上增加觸控面板，這樣會使得顯示產(chǎn)品的厚度較大，其制備工藝的難度也較大，還會影響oled觸控顯示產(chǎn)品的柔性。具體的，外掛式觸控顯示產(chǎn)品一般是在oled顯示面板出光面上貼合一層或多層膜層或玻璃基板以制作形成觸控面板，為了防止觸控面板被劃傷，一般還需在觸控面板外面增加一層保護層。這樣更增加了觸控顯示產(chǎn)品的厚度。

現(xiàn)有技術中柔性觸控指紋識別的顯示面板比較少見，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術中至少存在如下問題：現(xiàn)有技術中柔性觸控指紋識別的顯示面板比較少見，目前的電容式指紋識別器件，在玻璃上制作會遇到很多技術問題，因此大多采用硅基制作。例若采用互容式指紋傳感器件，會遭遇制作工藝和引線的問題，即目前的工藝無法制作精度過高的指紋傳感器(指紋的觸控電極)的圖案。即使制作出來，現(xiàn)有工藝也很難將指紋傳感器全部做出引線引出檢測，更主要的是因為指紋識別需要的檢測精度很高，因此電容傳感器的數(shù)量也非常龐大，引出的引線也成指數(shù)級的增加，指紋掃描識別的時間會大大增加。因此，電容式指紋識別的產(chǎn)品遲遲不能普及。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有的指紋識別的掃描識別時間長的問題，提供一種觸控面板的指紋識別方法及制備方法。

解決本發(fā)明技術問題所采用的技術方案是：

一種觸控面板的指紋識別方法，所述觸控面板包括交叉設置且相互絕緣的驅動電極組和感應電極組，每組驅動電極組包括多根驅動電極條，每根驅動電極條連接一條掃描線，所述方法包括：

預先掃描階段，掃描線對每個驅動電極組進行預先掃描，發(fā)生觸控的所述感應電極組得到感應信號；

計算階段，芯片根據(jù)預先掃描階段的結果計算發(fā)生觸控的行位置；

精確掃描階段，芯片根據(jù)計算階段的計算結果對發(fā)生觸控的驅動電極組的每根驅動電極依次進行精確掃描，得到指紋的波谷或波脊的信號。

優(yōu)選的是，在所述預先掃描階段，所述感應電極組得到感應信號為驅動電極組中多根驅動電極條分別與感應電極組互容后的疊加信號。

優(yōu)選的是，所述芯片包括寄存器，所述計算階段，芯片根據(jù)預先掃描階段的結果計算發(fā)生觸控的位置并將計算結果存儲到寄存器。

優(yōu)選的是，所述精確掃描階段，所述芯片根據(jù)計算階段的寄存器存儲的計算結果對發(fā)生觸控的驅動電極組的每根驅動電極依次進行精確掃描。

優(yōu)選的是，每組驅動電極組包括三根連接至掃描線的驅動電極條。

優(yōu)選的是，所述預先掃描階段同一驅動電極組的每根驅動電極條的掃描線信號相同。

本發(fā)明還提供一種指紋識別的觸控面板的制備方法，包括以下制備步驟：

形成有機電致發(fā)光器件；

采用納米壓印的方法在有機電致發(fā)光器件的出光面上形成驅動電極組，每組驅動電極組包括多根驅動電極條；

在驅動電極組上形成絕緣層；

采用納米壓印的方法在絕緣層上形成感應電極組，其中，所述驅動電極組與感應電極組交叉設置。

優(yōu)選的是，所述采用納米壓印的方法在有機電致發(fā)光器件的出光面上形成驅動電極組具體包括以下步驟：

在有機電致發(fā)光器件的出光面上形成光固化膠層；

利用第一母版在光固化膠層上壓印以形成驅動電極組的凹槽圖案；

在凹槽上形成驅動電極組。

優(yōu)選的是，所述形成有機電致發(fā)光器件具體包括：

在襯底上形成像素電路層；

在像素電路層上形成發(fā)光層；

在發(fā)光層上形成第一阻水層、平坦化層、第二阻水層；

其中，所述在有機電致發(fā)光器件的出光面上形成驅動電極組是在第二阻水層上形成驅動電極組。

優(yōu)選的是，所述采用納米壓印的方法在有機電致發(fā)光器件的出光面上形成驅動電極組的同時還包括采用納米壓印的方法同步形成與所述驅動電極組對應的第一引線的步驟。

優(yōu)選的是，所述驅動電極條的寬度為10nm-1um，相鄰的兩根所述驅動電極條的間距為10nm-1um。

本發(fā)明的指紋識別方法在檢測指紋時，預先掃描階段先進行觸控掃描，待觸控掃描一個周期后，計算階段得到手指觸摸所在驅動電極條的行位置后，精確掃描階段再針對驅動電極條的所在行，進行指紋谷脊的精細掃描。這樣可以節(jié)省指紋掃描時間，大大提高指紋檢測速度。需要說明的是，預先掃描階段完全可以實現(xiàn)觸控的功能，因此本實施例中相當于可以實現(xiàn)觸控和指紋識別兩種功能；在常規(guī)觸控階段，只進行預先掃描階段的時序即可；當進入到掃描指紋的階段，再進行后續(xù)的精確掃描階段來實現(xiàn)指紋的精確識別。本發(fā)明的指紋識別方法適用于各種觸控面板。

附圖說明

圖1、圖2為本發(fā)明的實施例1的觸控面板的結構示意圖；

圖3為本發(fā)明的實施例1的觸控面板的指紋識別方法流程圖；

圖4為本發(fā)明的實施例2的觸控面板的結構示意圖；

圖5為本發(fā)明的實施例2的觸控面板的掃描時序圖；

圖6為本發(fā)明的實施例3的方法制備的觸控面板的結構示意圖；

圖7為本發(fā)明的實施例3的方法中形成驅動電極組的步驟示意圖。

其中，附圖標記為：1、驅動電極組；11、驅動電極條；2、感應電極組；3、掃描線；41、襯底；42、像素電路層；43、發(fā)光層；44、第一阻水層；45、平坦化層；46、第二阻水層；51、光固化膠層；52、第一母版；6、絕緣層。

具體實施方式

為使本領域技術人員更好地理解本發(fā)明的技術方案，下面結合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細描述。

實施例1：

本實施例提供一種觸控面板的指紋識別方法，所述觸控面板如圖1、圖2所示，包括交叉設置且相互絕緣的驅動電極組1和感應電極組2，每組驅動電極組1包括多根驅動電極條11，每根驅動電極條11連接一條掃描線3，所述方法如圖3所示，包括：

s01、預先掃描階段，掃描線3對每個驅動電極組1進行預先掃描，發(fā)生觸控的所述感應電極組2得到感應信號；

s02、計算階段，芯片根據(jù)預先掃描階段的結果計算發(fā)生觸控的驅動電極條11的行位置；

s03、精確掃描階段，芯片根據(jù)計算階段的計算結果對發(fā)生觸控的驅動電極組1的每根驅動電極依次進行精確掃描，得到指紋的波谷或波脊的信號。

本實施例的指紋識別方法在檢測指紋時，預先掃描階段先進行觸控掃描，待觸控掃描一個周期后，計算階段得到手指觸摸所在驅動電極條11的行位置后，精確掃描階段再針對驅動電極條11的所在行，進行指紋谷脊的精細掃描。這樣可以節(jié)省指紋掃描時間，大大提高指紋檢測速度。需要說明的是，預先掃描階段完全可以實現(xiàn)觸控的功能，因此本實施例中相當于可以實現(xiàn)觸控和指紋識別兩種功能；在常規(guī)觸控階段，只進行預先掃描階段的時序即可；當進入到掃描指紋的階段，再進行后續(xù)的精確掃描階段來實現(xiàn)指紋的精確識別。

實施例2：

本實施例提供一種觸控面板的指紋識別方法，所述觸控面板其具有與實施例1的觸控面板類似的結構，參見圖1、圖2，其包括交叉設置且相互絕緣的驅動電極組1和感應電極組2，每組驅動電極組1包括三根連接至掃描線3的驅動電極條11。具體的，參見圖1，虛線圈起的三根驅動電極條11屬于同一驅動電極組1，這三根驅動電極條11為s1組，圖1中還示出其它三根為一組的驅動電極條11，也就是圖4中的s2、s3……sn組。

參見掃描時序圖圖5，所述觸控面板的指紋識別方法包括：

s01、預先掃描階段，掃描線3對圖4中的s1、s2、s3……sn組進行預先掃描，同一驅動電極組的每根驅動電極條的掃描線信號相同，發(fā)生觸控的所述感應電極組2得到驅動電極組1中三根驅動電極條11分別與感應電極組2互容后的疊加信號。即每一列感應電極組2得到的信號為同組的三根驅動電極條11經(jīng)過互電容后的疊加信號。在此，采用疊加信號的作用是：使得觸控判斷更加靈敏，快速。因此，從圖4中可以看出經(jīng)過該掃描階段后，可以知道觸控的部位為s2組和s3組。

s02、計算階段，芯片(ic)根據(jù)預先掃描階段的結果計算發(fā)生觸控的行位置；其中，所述芯片包括寄存器，芯片將計算結果存儲到寄存器。具體的，參見圖4，該步驟中ic通過數(shù)據(jù)比較可以得到觸控部位所在驅動電極條11的行號為a4、a5、a6、a7、a8、a9，并將上述行號數(shù)據(jù)暫存在寄存器中，以便下一個階段使用。

s03、精確掃描階段，芯片根據(jù)計算階段寄存器存儲的計算結果對發(fā)生觸控的驅動電極組1的每根驅動電極依次進行精確掃描，得到指紋的波谷或波脊的信號。具體的，ic根據(jù)寄存器中存儲的行號信息，以a4作為起始掃描信號，依次對a4、a5、a6、a7、a8、a9進行精確掃描，得到指紋的波谷或波脊的信號，并對其進行分析處理，得到最終的指紋圖像。這個過程中不再掃描s01中已經(jīng)確定無觸控的區(qū)域s1組、sn組等，因此能在提高掃描精度的同時大大降低掃描時間。

實施例3：

本實施例提供一種指紋識別的觸控面板的制備方法，包括以下制備步驟：

sa、形成有機電致發(fā)光器件；具體的，參見圖6，所述形成有機電致發(fā)光器件具體包括：

sa1、在襯底41上形成像素電路層42(也稱array層)；sa2、在像素電路層42上形成發(fā)光層43；sa3、在發(fā)光層43上形成第一阻水層44、平坦化層45、第二阻水層46。

sb、采用納米壓印的方法在有機電致發(fā)光器件的出光面上形成驅動電極組1；具體的，所述采用納米壓印的方法在有機電致發(fā)光器件的出光面上形成驅動電極組1具體包括以下步驟：

sb1、在有機電致發(fā)光器件的出光面上即第二阻水層46上形成紫外光固化膠層51；sb2、利用第一母版52如圖7所示，在光固化膠層51上壓印以形成驅動電極組1的凹槽圖案；sb3、在凹槽上形成驅動電極組1。可選的，還可以采用拋光工藝去除驅動電極組1表面多余的金屬；具體的，可以采用機械拋光、化學電解或化學腐蝕等拋光工藝。

優(yōu)選的是，所述采用納米壓印的方法在有機電致發(fā)光器件的出光面上形成驅動電極組1的同時還包括采用納米壓印的方法同步形成與所述驅動電極組1對應的第一引線(即連接掃描線3與驅動電極條11的線，圖中未示出)的步驟。

優(yōu)選的是，所述驅動電極條的寬度為10nm-1um，相鄰的兩根所述驅動電極條的間距為10nm-1um。

sc、在驅動電極組1上形成絕緣層6。

sd、采用納米壓印的方法在絕緣層6上形成感應電極組2，其中，所述驅動電極組1與感應電極組2交叉設置。形成感應電極組2也是采用納米壓印技術，具體方法步驟與形成驅動電極組1的方法類似，在此不再贅述。

顯然，上述各實施例的具體實施方式還可進行許多變化；觸控面板的具體原料可以根據(jù)實際產(chǎn)品進行選擇，例如：其襯底可以是柔性材料構成的襯底，其發(fā)光層的具體材料可以根據(jù)需要進行調整；此外，感應電極組2上方還可以形成偏光片，封裝層等。

實施例4：

本實施例提供了一種顯示裝置，其包括上述任意一種觸控面板。所述顯示裝置可以為：電子紙、手機、平板電腦、電視機、顯示器、筆記本電腦、數(shù)碼相框、導航儀等任何具有顯示功能的產(chǎn)品或部件。

可以理解的是，以上實施方式僅僅是為了說明本發(fā)明的原理而采用的示例性實施方式，然而本發(fā)明并不局限于此。對于本領域內的普通技術人員而言，在不脫離本發(fā)明的精神和實質的情況下，可以做出各種變型和改進，這些變型和改進也視為本發(fā)明的保護范圍。