本發(fā)明總體來(lái)說(shuō)涉及清洗機(jī)領(lǐng)域，具體來(lái)說(shuō)，涉及一種循環(huán)泵、噴洗系統(tǒng)、清洗機(jī)及器皿的清洗方法。

背景技術(shù)：

目前，各實(shí)驗(yàn)室常用的玻璃器皿，如燒杯、試管、移液管、容量瓶等，都采用人工清洗方式，不僅占用大量人力，清洗效率低，而且器皿潔凈度均一性較差，清洗效果也難以保證。

針對(duì)上述問題，有些實(shí)驗(yàn)室嘗試用洗碗機(jī)代替人工清洗各種器皿。但是，由于洗碗機(jī)的適用對(duì)象是帶有油脂或食物殘?jiān)阮w粒物器皿，因此洗碗機(jī)的主要設(shè)計(jì)在于去除油脂、過(guò)濾掉食物殘?jiān)纯?。高精度的?shí)驗(yàn)需要高潔凈的器皿，尤其在精確的定量分析和生物實(shí)驗(yàn)時(shí)，殘留的金屬離子和生物污染，會(huì)給實(shí)驗(yàn)結(jié)果帶來(lái)巨大的影響。因此實(shí)驗(yàn)室器皿對(duì)于潔凈度有更高的要求，最終清洗的潔凈度要求達(dá)到PPM級(jí)別甚至PPB級(jí)別，然而洗碗機(jī)的設(shè)計(jì)無(wú)法達(dá)到這種潔凈度要求。

在所述背景技術(shù)部分公開的上述信息僅用于加強(qiáng)對(duì)本發(fā)明的背景的理解，因此它可以包括不構(gòu)成對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員已知的現(xiàn)有技術(shù)的信息。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種適于實(shí)驗(yàn)室器皿清洗的清洗機(jī)及其所使用的循環(huán)泵、噴洗系統(tǒng)以及清洗方法，該清洗機(jī)不但可以完全代替人工清洗，而且能達(dá)到很高的潔凈度。

本發(fā)明的額外方面和優(yōu)點(diǎn)將部分地在下面的描述中闡述，并且部分地將從描述中變得顯然，或者可以通過(guò)本發(fā)明的實(shí)踐而習(xí)得。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，一種循環(huán)泵包括電機(jī)、葉輪和蝸殼。電機(jī)包括電機(jī)殼和輸出軸；葉輪安裝在所述電機(jī)的輸出軸上；蝸殼安裝于所述電機(jī)殼上，并罩設(shè)于所述葉輪外面，所述蝸殼具有一位于所述蝸殼中心位置的進(jìn)水口以及偏離所述蝸殼中心位置的第一出水口和第二出水口。

根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施方式，所述蝸殼包括可拆卸安裝在一起的上蝸殼和下蝸殼，所述進(jìn)水口、第一出水口和第二出水口均設(shè)于所述上蝸殼上。

根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施方式，所述第一出水口設(shè)于所述蝸殼側(cè)面，并沿著所述蝸殼的切線方向，和/或所述第二出水口設(shè)于所述蝸殼的背離所述電機(jī)殼的上表面，并且所述第二出水口中心線與所述蝸殼上表面之間的夾角為5°～80°，優(yōu)選為15°～45°

根據(jù)本發(fā)明的另一方面，一種噴洗循環(huán)系統(tǒng)，包括內(nèi)膽、水盆組件、循環(huán)泵、下噴射臂、上噴射管、上噴射臂和排水泵。內(nèi)膽呈一箱體形狀，并具有一底部開口；水盆組件包括呈圓盤形的本體、集水室、循環(huán)泵安裝口、排水泵安裝口、下噴臂座和下噴臂進(jìn)水管。集水室由所述本體向下凹陷而形成，所述集水室具有底壁、周壁和頂部開口，其中所述周壁呈環(huán)形，所述底壁形成于所述周壁的底端部；循環(huán)泵安裝口一體形成于所述集水室的周壁，并與所述集水室連通；排水泵安裝口一體形成于所述集水室的周壁，并與所述集水室連通，所述排水泵安裝口的水平位置低于所述循環(huán)泵安裝口；下噴臂座一體形成于本體的上表面，并位于所述集水室一側(cè)，所述下噴臂座內(nèi)具有豎直貫通孔；下噴臂進(jìn)水管一體形成于所述本體的下表面，并與所述下噴臂座的貫通孔連通。循環(huán)泵是本發(fā)明所述的循環(huán)泵，其中，所述水盆組件的下噴臂進(jìn)水管直接連接于所述循環(huán)泵的第二出水口或者通過(guò)連接管路連接于所述循環(huán)泵的第二出水口；下噴射臂可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接于所述水盆組件的下噴臂座，所述下噴射臂的上表面具有多個(gè)噴孔；上噴射管的一端部連接于所述循環(huán)泵的第一出水口；上噴射臂可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接于所述上噴射管的另一端部，所述上噴射臂的下表面具有多個(gè)噴孔；排水泵安裝于所述水盆組件的排水泵安裝口，所述排水泵上連接有排水管。

根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施方式，所述上噴射管包括第一管部、第二管部和第三管部，其中所述第一管部包括一端部連接于所述循環(huán)泵的第一出水口的 “L”形管部和由該“L”形管部另一端部垂直延伸的豎管部，所述第二管部為豎直管，其一端連接于所述豎管部，所述第三管部為水平管，其連接于所述豎直管的另一端部，所述上噴射臂安裝于所述水平管上。

根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施方式，所述集水室的周壁包括相互連接的多個(gè)平面部分、至少一個(gè)內(nèi)凹弧面部分和至少一個(gè)外凸弧面部分。

根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施方式，所述集水室的周壁包括第一平面部分、圓滑過(guò)渡連接于所述第一平面部分的第二平面部分、平滑過(guò)渡連接于所述第二平面部分的第一外凸面部分、平滑過(guò)渡連接于所述第一外凸面部分的第二內(nèi)凹面部分、連接于第二內(nèi)凹面部分的第三平面部分；在所述第三平面部分與所述第一平面部分之間依次連接有至少一個(gè)平面和/或內(nèi)凹面和/或外凸面。

根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施方式，在沿著所述集水室圓周方向，所述第一平面部分的長(zhǎng)度為所述第二平面部分的3-4倍，所述第一外凸面部分的曲率大于所述第二內(nèi)凹面部分。

根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施方式，所述集水室的周壁包括相互連接的兩個(gè)平面部分，這兩個(gè)平面之間的角度不大于90°～100°，且角度的位置與所述循環(huán)泵安裝口相對(duì)。

根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施方式，所述排水泵安裝口形成于所述集水室的底壁，且所述排水泵安裝口的最低位置低于所述底壁上表面。

根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施方式，所述循環(huán)泵安裝口包括直徑較大的安裝部和直徑較小的連接部；和/或所述排水泵安裝口包括直徑較大的安裝部和直徑較小的連接部。

根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施方式，所述排水泵安裝口的中心線與所述循環(huán)泵安裝口的中心線在水平面上的投影之間的夾角α為40°～50°。

根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施方式，所述下噴臂進(jìn)水管為彎管，其上端部連接于所述本體的下表面，下端部朝向所述循環(huán)泵安裝口。

根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施方式，還包括至少一個(gè)一體形成于所述集水室的周壁上的第一傳感器安裝部，所述第一傳感器安裝部上設(shè)有供一傳感器的探測(cè)頭伸入所述集水室的通孔。

根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施方式，還包括至少一對(duì)類型相同的傳感器，安裝于 至少兩個(gè)所述第一傳感器安裝部?jī)?nèi)。

根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施方式，還包括一杯部，該杯部由所述集水室的底壁垂直向下延伸而形成，所述杯部具有杯底、杯壁和杯口。

根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施方式，所述排水泵安裝口連通于所述杯部，且所述排水泵安裝口內(nèi)表面的最低位置低于所述杯底上表面。

根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施方式，所述集水室的底壁設(shè)有一端連通所述循環(huán)泵安裝口，另一端鄰近或者連通所述杯部的杯口的進(jìn)水槽，且在沿著由所述循環(huán)泵安裝口向所述杯口方向，所述進(jìn)水槽的深度逐漸變淺。

根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施方式，還包括具有側(cè)面開口的圍壁，所述圍壁的側(cè)面開口連接于所述集水室的周壁外側(cè)，所述圍壁的頂端連接于所述本體下表面，底端連接有一封板，所述本體的一部分、所述圍壁、集水室的一部分周壁以及所述封板共同圍成一氣室，所述集水室的周壁上設(shè)有能連通所述氣室和所述集水室的連通口。

根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施方式，還包括具有側(cè)面開口的圍壁，所述圍壁的側(cè)面開口連接于所述集水室的周壁外側(cè)以及所述杯部的杯壁外側(cè)，所述圍壁的頂端連接于所述本體下表面，底端連接有一封板，所述本體的一部分、所述圍壁、集水室的一部分周壁、所述杯部的一部分杯壁以及所述封板共同圍成一氣室，所述周壁上設(shè)有能連接所述氣室和所述集水室的連通口。

根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施方式，所述圍壁上鄰近所述本體位置設(shè)有壓力傳感器安裝部和/或?qū)щ妰x安裝部，所述壓力傳感器安裝部和/或?qū)щ妰x安裝部上各自設(shè)有通孔，以供所述壓力傳感器和/或?qū)щ妰x的探頭伸入所述氣室。

根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施方式，還包括一個(gè)將所述氣室分隔成第一室和第二室的隔板，且所述隔板的頂端連接于所述本體，所述隔板的底端與所述封板之間具有間隔或者連接于所述封板。

根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施方式，所述第二室的容積是所述第一室的容積的1/6～1/4，所述本體上表面設(shè)有氣室柱，氣室柱內(nèi)設(shè)有能連通所述第二室的貫穿氣孔；所述壓力傳感器安裝部和/或?qū)щ妰x安裝部的探頭伸入所述第一室。

根據(jù)本發(fā)明的另一方面，一種清洗機(jī)，包括機(jī)殼、安裝于所述機(jī)殼內(nèi)的噴洗循環(huán)系統(tǒng)，其中所述噴洗循環(huán)系統(tǒng)是本發(fā)明所述的噴洗循環(huán)系統(tǒng)。

根據(jù)本發(fā)明的另一方面，一種清洗方法，用于清洗器皿，包括如下步驟：

提供如本發(fā)明所述的清洗機(jī)；

獨(dú)立控制所述上噴射臂和下噴射臂的出水壓力和/或流量。

根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施方式，進(jìn)一步包括如下步驟：提供一控制清洗機(jī)自動(dòng)運(yùn)行的控制器，通過(guò)控制器自動(dòng)控制所述清洗機(jī)進(jìn)水、排水；通過(guò)控制器獨(dú)立控制所述上噴射臂和下噴射臂的出水壓力和流量。

根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施方式，所述上噴射臂和下噴射臂的出水壓力為0.4-0.5Mpa，流量為每分鐘400升。

由上述技術(shù)方案可知，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果在于：

本發(fā)明循環(huán)泵中具有兩個(gè)出水口即第一出水口和第二出水口，這兩個(gè)出水口直接形成于蝸殼，用于分別向清洗機(jī)的上噴射臂和下噴射臂供應(yīng)清洗液，因此，上噴射臂和下噴射臂的進(jìn)、出水壓力可以獨(dú)立進(jìn)行控制，例如可通過(guò)改變第一、二出水口的入口直徑、出口直徑、連接管路的直徑、噴孔的尺寸等進(jìn)行控制；而無(wú)需使用分水閥，不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，而且壓力、流量控制準(zhǔn)確。

本發(fā)明中的水盆組件可應(yīng)用于清洗機(jī)，該清洗機(jī)能自動(dòng)完成多種器皿的清洗、干燥，能代替人工清洗，節(jié)約大量的人力成本，而且可以清洗復(fù)雜玻璃器皿，達(dá)到高清潔度的穩(wěn)定的清洗效果。

水盆組件的各個(gè)組成部件均為一體成型，故在清洗過(guò)程中不易漏水，能有效減少停機(jī)、維修次數(shù)，進(jìn)一步提高清洗效率；更重要的是，由于水盆組件的各個(gè)組成部件均為一體成型，不易滲漏，故可適應(yīng)于帶壓清洗工藝，即通過(guò)使用具有一定壓力的清洗液來(lái)沖刷器皿，從而大幅度提高清洗潔凈度。

水盆組件能夠配合清洗的各項(xiàng)功能，擁有一定的自清潔能力，排水徹底，從另一方面提高了清洗潔凈度。

附圖說(shuō)明

通過(guò)參照附圖詳細(xì)描述其示例實(shí)施方式，本發(fā)明的上述和其它特征及優(yōu)點(diǎn)將變得更加明顯。

圖1是本發(fā)明中的水盆組件一示例性實(shí)施方式從一角度觀察的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明中的水盆組件一示例性實(shí)施方式從另一角度觀察的一立體結(jié)構(gòu)示意圖，為了清楚示出氣室內(nèi)部結(jié)構(gòu)，圖2中拆除了封板；

圖3是本發(fā)明中的水盆組件一示例性實(shí)施方式從另一角度觀察的一局部剖視立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3的主視圖；

圖5是本發(fā)明循環(huán)泵一示例性實(shí)施方式的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是圖5的主視圖；

圖7是圖5的俯視圖；

圖8是本發(fā)明噴洗循環(huán)系統(tǒng)一示例性實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是本發(fā)明噴洗循環(huán)系統(tǒng)一示例性實(shí)施方式從一角度觀察的的立體結(jié)構(gòu)示意圖，其中拆除了內(nèi)膽；

圖10是本發(fā)明噴洗循環(huán)系統(tǒng)一示例性實(shí)施方式從另一角度觀察的的立體結(jié)構(gòu)示意圖，其中拆除了內(nèi)膽。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在將參考附圖更全面地描述示例實(shí)施方式。然而，示例實(shí)施方式能夠以多種形式實(shí)施，且不應(yīng)被理解為限于在此闡述的實(shí)施方式；相反，提供這些實(shí)施方式使得本發(fā)明將全面和完整，并將示例實(shí)施方式的構(gòu)思全面地傳達(dá)給本領(lǐng)域的技術(shù)人員。圖中相同的附圖標(biāo)記表示相同或類似的結(jié)構(gòu)，因而將省略它們的詳細(xì)描述。

本發(fā)明清洗機(jī)一實(shí)施方式，包括水盆組件、循環(huán)泵、排水泵和噴洗循環(huán)系統(tǒng)等。

水盆組件

如圖1至圖4所示，本發(fā)明中的水盆組件一示例性實(shí)施方式，包括本體1以及一體形成于該本體1上的集水室10、循環(huán)泵安裝口11、排水泵安裝口12、下噴臂座13和下噴臂進(jìn)水管14。

本體1可以呈圓盤形，但不以此為限，其可以是其他形狀。本體1的外圓周設(shè)有密封槽100(見圖4)，密封槽100內(nèi)可以放置密封圈(圖中未示出)。 當(dāng)本發(fā)明中的水盆組件安裝于其他部件如清洗機(jī)內(nèi)膽時(shí)，密封槽100內(nèi)的密封圈可以有效防止漏水。

集水室10由本體1向下凹陷而形成。集水室10具有底壁101、周壁105和頂部開口，其中周壁105呈環(huán)形，底壁101形成于周壁105的底端部。集水室10的周壁105可以呈圓筒形，但不以此為限，其也可以呈不規(guī)則筒狀。

如圖1和圖3所示，集水室10的周壁105包括相互連接的多個(gè)平面部分和多個(gè)弧面部分，弧面部分可包括內(nèi)凹弧面部分和外凸弧面部分

在一實(shí)施方式中，集水室10的周壁105包括一第一平面部分1051、通過(guò)圓角與該第一平面部分1051連接的第二平面部分1052、平滑過(guò)渡連接于第二平面部分1052的第一外凸面部分1054、平滑過(guò)渡連接于第一外凸面部分1054的第二內(nèi)凹面部分1055、連接于第二內(nèi)凹面部分1055的第三平面部分1056。其中，第一平面部分1051與第二平面部分1052之間的角度θ基本與循環(huán)泵安裝口11相對(duì)，該角度θ約為92°，但不以此為限，該角度θ在85°-105°之間均是可行的，優(yōu)選的，該角度θ在90°-100°之間。該實(shí)施方式中，集水室10的周壁105并非為圓筒形，而是由多個(gè)平面、內(nèi)凹面、外凸面組成，這可以有效防止集水室10內(nèi)的液體在排水或進(jìn)水過(guò)程中形成旋流，從而提高排水和進(jìn)水效率。特別是內(nèi)凹面對(duì)于提高提高排水和進(jìn)水效率大有幫助。

進(jìn)一步地，在沿著集水室10圓周方向，第一平面部分1051的長(zhǎng)度為第二平面部分1052的3-4倍，第一外凸面部分1054的曲率大于第二內(nèi)凹面部分1055。在第三平面部分1056與第一平面部分1051之間可以依次連接多個(gè)平面及內(nèi)凹面和外凸面。

如圖1和圖4所示，循環(huán)泵安裝口11形成于集水室10的周壁105，并與集水室10連通。

在一實(shí)施方式中，循環(huán)泵安裝口11包括直徑較大的安裝部111和直徑較小的連接部112。這樣當(dāng)循環(huán)泵的水口配置于該循環(huán)泵安裝口11的安裝部111時(shí)，可以使得循環(huán)泵的水口內(nèi)表面與連接部112內(nèi)表面平齊，即形成一個(gè)各橫截面位置的直徑均相同的筒形表面，使流體順暢流過(guò)，從而有利于提高流體流速，并減小沿程損失，且易于控制流體壓力。

如圖1和圖4所示，排水泵安裝口12一體形成于集水室10的周壁105，并與集水室10連通。，

在一實(shí)施方式中，排水泵安裝口12包括直徑較大的安裝部121和直徑較小的連接部122。這樣當(dāng)排水泵的水口配置于該排水泵安裝口12的安裝部121時(shí)，可以使得排水泵的水口內(nèi)表面與連接部122內(nèi)表面平齊，即形成一個(gè)各橫截面位置的直徑均相同的筒形表面，使流體順暢流過(guò)，從而有利于提高排水流速，并排水干凈、徹底。

在一實(shí)施方式中，排水泵安裝口12形成于集水室10的底壁101，且排水泵安裝口12內(nèi)表面低于底壁101上表面，即排水泵安裝口12的底部位于整個(gè)集水室10的最低位置。排水泵安裝口12的水平位置低于循環(huán)泵安裝口11。這些都有利于排水徹底，從而避免前一清洗步驟殘留的污水再次混入后一清洗步驟，進(jìn)而有效提高清洗潔凈度。

在一實(shí)施方式中，排水泵安裝口12的中心線與循環(huán)泵安裝口11的中心線在水平面上的投影之間的夾角為40°，該夾角在30°～60°范圍內(nèi)均是可行的，該夾角的優(yōu)選范圍為40°～50°。

如圖2、圖3和圖4所示，下噴臂座13形成于本體1的上表面，并位于集水室10一側(cè)，下噴臂座13內(nèi)具有豎直貫通孔131。下噴臂座13可垂直于本體1上表面，也可以相對(duì)于本體1上表面向內(nèi)傾斜一角度。使用時(shí)下噴臂座13上可安裝一下噴管。

下噴臂進(jìn)水管14一體形成于本體1，并與下噴臂座13的貫通孔連通。

在一實(shí)施方式中，下噴臂進(jìn)水管14為彎管，其上端部連接于本體1的下表面，下端部朝向循環(huán)泵安裝口11，這樣下噴臂進(jìn)水管14的下端部可直接連接于循環(huán)泵的水口，省去中間的連接管路。當(dāng)然下噴臂進(jìn)水管14并非必然是彎管，其也可以是直管，該直管可相對(duì)于本體1可垂直或傾斜設(shè)置。

在一實(shí)施方式中，于集水室10的周壁105上一體形成有至少一個(gè)第一傳感器安裝部15，第一傳感器安裝部15上設(shè)有供一傳感器的探測(cè)頭伸入集水室10的通孔151。所需要的傳感器、檢測(cè)儀如濁度傳感器、溫度傳感器、水位傳感器、電導(dǎo)率傳感器等可安裝于所述第一傳感器安裝部15。進(jìn)一步地，第一傳感器安裝部15多于兩個(gè)，這些第一傳感器安裝部15的位置可相鄰(見 圖3)，也可以不相鄰(圖未示)，將一對(duì)類型相同的傳感器如溫度傳感器安裝于其中兩個(gè)安裝部15內(nèi)。在工作過(guò)程中，當(dāng)兩個(gè)溫度傳感器的示數(shù)不一致時(shí)，可據(jù)此人工判斷或通過(guò)控制器判斷：要么兩個(gè)溫度傳感器中有一個(gè)故障，可及時(shí)更換；要么機(jī)器運(yùn)行故障，需要進(jìn)行故障排除處理，因此，在安裝兩個(gè)相同類型的傳感器情況下，機(jī)器運(yùn)行控制更加可靠。

如圖1、圖2和圖4所示，本發(fā)明中的水盆組件一示例性實(shí)施方式，還包括一杯部。該杯部由集水室10的底壁101垂直向下延伸而形成，杯部具有杯底102、杯壁103和杯口。

在具有杯部情況下，排水泵安裝口12連通于杯部，以保持排水泵安裝口12在整個(gè)水盆組件結(jié)構(gòu)中的位置最低，即排水泵安裝口12內(nèi)表面最低位置不高于杯底102上表面，從而能排水徹底。

如圖1所示，在一實(shí)施方式中，集水室10的底壁101上面設(shè)有進(jìn)水槽110，進(jìn)水槽110一端連通循環(huán)泵安裝口11，另一端鄰近或者連通杯部的杯口的進(jìn)水槽110，且在沿著由循環(huán)泵安裝口11向杯口方向，進(jìn)水槽110的深度逐漸變淺。也就是說(shuō)，進(jìn)水槽110在鄰近杯部的一端高于鄰近循環(huán)泵安裝口11一端，這樣一方面可以保證循環(huán)泵安裝口11進(jìn)水穩(wěn)定，防止在水泵入口因壓力急劇減小而引起的暴沸，另一方面避免吸入沉淀到杯底102內(nèi)的雜質(zhì)。

如圖2所示，在一實(shí)施方式中，本發(fā)明中的水盆組件還包括具有側(cè)面開口的圍壁16。圍壁16的側(cè)面開口連接于集水室10的周壁105外側(cè)，圍壁16的頂端連接于本體1下表面，底端連接有一封板(為了清楚示出氣室內(nèi)部結(jié)構(gòu)(，圖未示出)。由本體1的一部分、圍壁16、集水室10的一部分周壁105以及封板共同圍成一氣室，周壁105上設(shè)有能連接氣室和集水室10的連通口。在另一實(shí)施方式中，即在本發(fā)明中的水盆組件還包括一杯部的情況下，圍壁16的側(cè)面開口連接于集水室10的周壁105外側(cè)以及杯部的杯壁103外側(cè)。由本體1的一部分、圍壁16、集水室10的一部分周壁105、杯部的一部分杯壁103以及封板共同圍成一氣室，杯壁103上設(shè)有能連接氣室和集水室10的連通口160。

在圍壁16上鄰近本體1位置設(shè)有壓力傳感器安裝部或?qū)щ妰x安裝部，或 者同時(shí)設(shè)置壓力傳感器安裝部或?qū)щ妰x安裝部，用以安裝壓力傳感器和導(dǎo)電儀，壓力傳感器安裝部和導(dǎo)電儀安裝部上各自設(shè)有通孔，以供壓力傳感器和導(dǎo)電儀的探頭伸入氣室。

在一實(shí)施方式中，氣室內(nèi)還包括一個(gè)將氣室分隔成第一室161和第二室162的隔板17。隔板17的頂端連接于本體1，隔板17的底端與封板之間具有間隔。隔板17的底端也可以連接于封板。第二室162的容積小于第一室161的容積，例如第二室162的容積是第一室161的容積的1/7～1/3，優(yōu)選的，第二室162的容積是第一室161的容積的1/6～1/4，最佳為1/5。在氣室具有隔板17情況下，壓力傳感器安裝部和導(dǎo)電儀安裝部設(shè)置于容積較大的第一室161。本體1上表面設(shè)有氣室柱18，氣室柱18內(nèi)設(shè)有能連通第二室162的貫穿氣孔181。具有貫穿氣孔181的氣室柱18具有使氣室與清洗腔保持連通，空氣壓力一致和液面穩(wěn)定的作用。

當(dāng)本發(fā)明中的水盆組件應(yīng)用于清洗機(jī)時(shí)，水盆組件可安裝于清洗機(jī)的內(nèi)膽底端部的安裝口。當(dāng)向清洗機(jī)的內(nèi)膽進(jìn)水過(guò)程中，水可以通過(guò)連通口160進(jìn)入氣室，由于水并非直接進(jìn)入氣室，而是通過(guò)連通口160進(jìn)入氣室，因此，氣室內(nèi)的水流避免了水花濺射等因素的影響，而非常平穩(wěn)；當(dāng)水位到達(dá)隔板17的底邊緣后第一室161內(nèi)的空氣便被封閉起來(lái)，隨著水位不斷上升，第一室161內(nèi)的空氣壓力不斷增大，壓力傳感器可時(shí)時(shí)檢測(cè)空氣壓力值，并傳輸至清洗機(jī)的控制器，當(dāng)壓力傳感器檢測(cè)到的空氣壓力值達(dá)到設(shè)定值時(shí)(該空氣壓力值對(duì)應(yīng)特定的水量)，控制器即控制進(jìn)水動(dòng)作結(jié)束。因此本發(fā)明中，通過(guò)控制第一室161內(nèi)的空氣壓力而控制進(jìn)水量，不但避免了在清洗機(jī)內(nèi)膽或其他位置設(shè)置水位傳感器的麻煩，而且本發(fā)明中能夠精確控制進(jìn)水量。此外，氣室位于本體1下面，位于杯部和集水室10的一側(cè)，有效利用了該部分空間，減少了水盆組件的體積，方便了清洗機(jī)中其他部件如循環(huán)泵、排水泵等部件的排列布置。

循環(huán)泵

如圖5至圖7所示，本發(fā)明循環(huán)泵2包括電機(jī)(圖中未示出)、葉輪(圖中未示出)和蝸殼。電機(jī)包括電機(jī)殼26和輸出軸；葉輪安裝在電機(jī) 的輸出軸上；蝸殼安裝于電機(jī)殼26上，并罩設(shè)于葉輪外面，蝸殼具有一位于蝸殼中心位置的進(jìn)水口241以及偏離蝸殼中心位置的第一出水口242和第二出水口243。本發(fā)明循環(huán)泵2中具有兩個(gè)出水口，且這兩個(gè)出水口直接形成于蝸殼上，在圓周方向上，兩個(gè)出水口可間隔一距離，例如第一出水口242和第二出水口243分別位于1/2圓周處，或者第一出水口242和第二出水口243之間的圓心角為30°、45°或60°，或20°～180°之間任一角度。這樣有利于減少兩個(gè)出水口內(nèi)的液體相互干擾，從而使出水量、出水壓力、揚(yáng)程等控制更加容易和準(zhǔn)確。

在一實(shí)施方式中，蝸殼包括可拆卸安裝在一起的上蝸殼24和下蝸殼25，例如上蝸殼24和下蝸殼25通過(guò)螺栓連接，這樣安裝更加方便。進(jìn)水口241、第一出水口242和第二出水口243可全部一體形成于上蝸殼24上，制造更加方便。

上蝸殼24可具有一圓筒狀側(cè)面，第一出水口242設(shè)于上蝸殼24側(cè)面，可以沿著蝸殼的切線方向，如此可減少第一出水口242的進(jìn)水阻力。

上蝸殼24可具有一形成于圓筒狀側(cè)面的上表面，組裝完成后，該上表面相比于下蝸殼25來(lái)說(shuō)遠(yuǎn)離電機(jī)殼26。第二出水口243可一體形成于上蝸殼24的上表面。在一實(shí)施方式中，第二出水口243中心線與上蝸殼24的上表面之間的夾角β為35°。當(dāng)然該夾角β不限于35°，其范圍在5°～80°均是可行的，優(yōu)選為20°～40°。第二出水口243與上蝸殼24形成夾角β，意味著第二出水口243向蝸殼的一側(cè)面伸出，這樣可更加接近于清洗機(jī)的上噴射管，一方面方便安裝，另一方面利于減少流體阻力。

噴洗循環(huán)系統(tǒng)

如圖8至圖10所示，本發(fā)明噴洗循環(huán)系統(tǒng)，包括內(nèi)膽7、水盆組件、循環(huán)泵、下噴射臂3、上噴射管4、上噴射臂5和排水泵6。

內(nèi)膽7呈一箱體形狀，例如是一圓筒，并具有一底部開口和頂部開口，頂部開口處可由一上蓋蓋住。

水盆組件是前述本發(fā)明所述的水盆組件。

循環(huán)泵是前述本發(fā)明所述的的循環(huán)泵2。水盆組件的下噴臂進(jìn)水管14直 接連接于循環(huán)泵2的第二出水口243或者通過(guò)連接管路30連接于循環(huán)泵2的第二出水口243。

下噴射臂3可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接于水盆組件的下噴臂座13，下噴射臂3的上表面具有多個(gè)噴孔。

上噴射管4，一端部連接于循環(huán)泵2的第一出水口242。

上噴射臂5，可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接于上噴射管4的另一端部，上噴射臂5的下表面具有多個(gè)噴孔。

排水泵6安裝于水盆組件的排水泵安裝口12，排水泵6上連接有排水管61。下噴射臂3和上噴射臂5均位于內(nèi)膽7內(nèi)。

在一實(shí)施方式中，噴洗循環(huán)系統(tǒng)的上噴射管4包括第一管部41、第二管部42和第三管部43，其中第一管部41包括一端部連接于循環(huán)泵2的第一出水口242的“L”形管部和由該“L”形管部另一端部垂直延伸的豎管部，第二管部42為豎直管，其一端連接于豎管部，第三管部43為水平管，其連接于豎直管的另一端部，上噴射臂5安裝于水平管上。

清洗方法

本發(fā)明的清洗方法，用于清洗器皿，特別適用于實(shí)驗(yàn)室使用的器皿、醫(yī)院使用的器皿進(jìn)行清洗，其包括如下步驟：

提供如本發(fā)明所述的清洗機(jī)；

獨(dú)立控制上噴射臂和下噴射臂的進(jìn)、出水壓力、流量和揚(yáng)程。

在一實(shí)施方式中，所述清洗方法還包括如下步驟：提供一控制清洗機(jī)自動(dòng)運(yùn)行的控制器，通過(guò)控制器自動(dòng)控制清洗機(jī)進(jìn)水、排水；通過(guò)控制器獨(dú)立控制上噴射臂和下噴射臂的出水壓力、流量和揚(yáng)程。例如上噴射臂和下噴射臂的出水壓力為0.4-0.5Mpa，流量為每分鐘400升(400L/min)，即24m3/h；控制揚(yáng)程為40-50m。也可以控制下噴射臂的出水壓力、流量和揚(yáng)程低于上噴射臂的出水壓力、流量和揚(yáng)程。

本發(fā)明清洗機(jī)是實(shí)驗(yàn)室專用的全自動(dòng)清洗設(shè)備，使用本發(fā)明清洗機(jī)可獲得非常高的清洗潔凈度和穩(wěn)定的清洗效果，并能實(shí)現(xiàn)可追溯性的要求。

本發(fā)明清洗機(jī)的工作過(guò)程：將待清洗的器皿放入清洗欄架，將清洗欄架 推入內(nèi)膽即清洗室后，清洗溶液在循環(huán)泵的加壓驅(qū)動(dòng)下進(jìn)入上、下噴射臂，加壓后的循環(huán)水驅(qū)動(dòng)上、下噴臂旋轉(zhuǎn)而噴射至器皿的內(nèi)、外表面進(jìn)行全方位的沖洗。

對(duì)于潔凈度要求較高的清洗，其清洗過(guò)程通常包括：預(yù)洗-清洗-中和-漂洗-干燥等步驟；對(duì)于潔凈度要求一般的清洗，可省略其中的某一步驟或某幾個(gè)步驟，如預(yù)洗、中和、漂洗或干燥等步驟。中和步驟中，可根據(jù)器皿盛放的物質(zhì)而添加輔助清洗劑如酸、堿等。還可以在清洗過(guò)程中同時(shí)將清洗液加熱升溫以提高清洗效率和潔凈度，溫度達(dá)到93度保持5分鐘即可達(dá)到消毒效果，因此本發(fā)明清洗機(jī)亦可用于醫(yī)療領(lǐng)域。

通過(guò)各類傳感器的使用，能精確控制進(jìn)水水量、清洗劑分配、機(jī)械運(yùn)動(dòng)、加熱溫度；此外通過(guò)使用適當(dāng)溫度和濃度的清洗液，借助堿性洗滌劑將有機(jī)污染物轉(zhuǎn)化成水溶性化合物，酸性清洗劑通常用來(lái)中和堿性清洗劑的殘留，并能夠去除礦物質(zhì)的沉淀，用大量的水通過(guò)機(jī)械沖洗的方式，使實(shí)驗(yàn)室器皿可以在很短的時(shí)間內(nèi)得以充分的洗滌；而且通過(guò)控制器自動(dòng)控制使清洗、消毒、干燥等步驟自動(dòng)完成。同時(shí)，使用本發(fā)明清洗機(jī)，洗滌、消毒、干燥等步驟都是在密閉的空間內(nèi)完成，大大降低了操作者的感染風(fēng)險(xiǎn)和勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約了人力和時(shí)間，不僅可以把研究者從清洗工作中解放出來(lái)，而且提供了可驗(yàn)證、可重復(fù)的實(shí)驗(yàn)結(jié)果，無(wú)論是進(jìn)行痕量分析還是組織培養(yǎng)，本發(fā)明的清洗機(jī)均能夠滿足所要求的標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到最好的清洗效果。同時(shí)清洗過(guò)程中清洗液不與人接觸，安全、環(huán)保。

以上具體地示出和描述了本發(fā)明的示例性實(shí)施方式。應(yīng)該理解，本發(fā)明不限于所公開的實(shí)施方式，相反，本發(fā)明意圖涵蓋包含在所附權(quán)利要求的精神和范圍內(nèi)的各種修改和等效布置。