本發(fā)明涉及的是一種服務(wù)器總功耗實(shí)時(shí)監(jiān)控裝置及監(jiān)控方法。

背景技術(shù)：
：

在現(xiàn)有技術(shù)中，公知的技術(shù)是服務(wù)器系統(tǒng)對(duì)效率、穩(wěn)定性、可靠性的要求都非常的高，隨著服務(wù)器性能的不斷提高，其功耗也是不斷的攀升，對(duì)于環(huán)保要求日益迫切的當(dāng)下，服務(wù)器的效率就尤為的重要，通常服務(wù)器會(huì)有多種提高系統(tǒng)效率的控制機(jī)制，但是這些實(shí)現(xiàn)的方法幾乎都需要知道系統(tǒng)的總功耗，通常主板會(huì)通過(guò)電源管理總線PMBUS來(lái)讀取熱插拔冗余電源PSU的功耗，從而了解系統(tǒng)的總功耗。在PSU冗余架構(gòu)下，就需要通過(guò)PMBUS輪流讀取每個(gè)PSU的功耗，再進(jìn)行累加計(jì)算得到系統(tǒng)的總功耗，但是這種方式由于PMBUS在每個(gè)時(shí)刻只能讀到一個(gè)PSU的功耗，所以導(dǎo)致最后的累加結(jié)果會(huì)有誤差，精度做不高。

為了保證安全性，通常的PCB供電路徑都會(huì)做240VA 的一個(gè)安規(guī)的要求，所以常見(jiàn)的設(shè)計(jì)是在輸入路徑想增加一個(gè)熱插拔線路來(lái)進(jìn)行限流。目前應(yīng)用的熱插拔芯片通常是一個(gè)控制器只能控制一個(gè)路徑，這在比較復(fù)雜的電源分配系統(tǒng)中，就需要增加很多的控制器，并且各各控制器之前相互獨(dú)立，同樣有如上提到的偵測(cè)總功耗的精度的問(wèn)題。這是現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足之處。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足，而提供一種服務(wù)器總功耗實(shí)時(shí)監(jiān)控裝置及監(jiān)控方法，該方案將所有熱插拔冗余電源的輸出電流匯集到精密電阻上，并且使用一個(gè)熱插拔控制器控制四路PCB板供電段，這樣可提供精度更高的功率偵測(cè)，并且同時(shí)滿(mǎn)足多路輸出的的要求。

本方案是通過(guò)如下技術(shù)措施來(lái)實(shí)現(xiàn)的：一種服務(wù)器總功耗實(shí)時(shí)監(jiān)控裝置，其特征是：包括精密電阻、熱插拔冗余電源、用于計(jì)算服務(wù)器總功耗的熱插拔控制器，精密電阻串聯(lián)在熱插拔冗余電源和PCB板供電端之間，熱插拔控制器與精密電阻兩端連接，熱插拔控制器測(cè)量精密電阻兩端的電壓，所述的熱插拔控制器與電源管理總線連接。

所述的熱插拔控制器的Vsense+ 腳與Vsense- 腳來(lái)偵測(cè)精密電阻兩端的電壓，放大器與Vsense+ 腳與Vsense- 腳連接，放大器通過(guò)模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊與功率寄存器連接，功率寄存器與電源管理總線連接。

所述的PCB供電端為4個(gè)路徑，熱插拔控制器的四個(gè)driver控制腳分別通過(guò)四個(gè)NMOS管與4個(gè)PCB板供電端連接，對(duì)4個(gè)PCB板供電段進(jìn)行限流。

一種服務(wù)器總功耗實(shí)時(shí)監(jiān)控方法，其特征在于包括如下步驟：

1）在多路熱插拔冗余電源和多路PCB板供電端之間串聯(lián)精密電阻；

2）熱插拔控制器分別與每路PCB板供電端連接，進(jìn)行限流；

2）熱插拔控制器偵測(cè)精密電阻兩端的電壓，已知精密電阻的阻值，根據(jù)歐姆定律得到輸入的電流，根據(jù)P=U*I獲得輸入的功耗；

3）將獲得的功耗通過(guò)模數(shù)轉(zhuǎn)換方式將功耗以數(shù)字形式存儲(chǔ)到功率寄存器中，供電源管理總線PMBUS讀取。

所述的熱插拔冗余電源為4路，PCB板供電端為4路。所述的PCB板供電端的電壓值均為12V。所述的熱插拔控制器通過(guò)NMOS管與PCB板供電端連接，進(jìn)行限流。

本方案的有益效果可根據(jù)對(duì)上述方案的敘述得知，由于在該方案中將所有熱插拔冗余電源PSU的輸出電流匯集到精密電阻之上，在通過(guò)熱插拔控制器的Vsense+ 與Vsense- 來(lái)偵測(cè)精密電阻兩端的電壓，因?yàn)橐阎茈娮璧淖柚?，就可以根?jù)歐姆定律得到，輸入的電流值，因?yàn)閂sense+有偵測(cè)輸入電壓值，則根據(jù)P=U*I則知道輸入的功耗，再通過(guò)A/D 模擬轉(zhuǎn)數(shù)字的方式將功耗以數(shù)字形式存儲(chǔ)到功率寄存器中，則系統(tǒng)的控制芯片如BMC、PCH等就可以通多PMBUS來(lái)讀取到這個(gè)值，并且這個(gè)值是所有路徑的一個(gè)實(shí)時(shí)匯總，可以做到提高偵測(cè)精度。將PCB板供電段分為P12V_X 一共4個(gè)路徑，并且可以做240VA的功率的限制保護(hù)，這樣通過(guò)一個(gè)熱插拔的控制芯片，就可以實(shí)現(xiàn)了多路輸出的控制，并且這樣也利于測(cè)量功耗。由此可見(jiàn)，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的進(jìn)步，其實(shí)施的有益效果也是顯而易見(jiàn)的。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明具體實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為能清楚說(shuō)明本方案的技術(shù)特點(diǎn)，下面通過(guò)一個(gè)具體實(shí)施方式，并結(jié)合其附圖，對(duì)本方案進(jìn)行闡述。

通過(guò)附圖可以看出，本方案的一種服務(wù)器總功耗實(shí)時(shí)監(jiān)控裝置，其特征是：包括精密電阻、熱插拔冗余電源、用于計(jì)算服務(wù)器總功耗的熱插拔控制器，精密電阻串聯(lián)在熱插拔冗余電源和PCB板供電端之間，熱插拔控制器與精密電阻兩端連接，熱插拔控制器測(cè)量精密電阻兩端的電壓，所述的熱插拔控制器與電源管理總線連接。所述的熱插拔控制器的Vsense+ 腳與Vsense- 腳來(lái)偵測(cè)精密電阻兩端的電壓，放大器與Vsense+ 腳與Vsense- 腳連接，放大器通過(guò)模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊與功率寄存器連接，功率寄存器與電源管理總線連接。所述的PCB供電端為4個(gè)路徑，熱插拔控制器的四個(gè)driver控制腳分別通過(guò)四個(gè)NMOS管與4個(gè)PCB板供電端連接，對(duì)4個(gè)PCB板供電段進(jìn)行限流。

一種服務(wù)器總功耗實(shí)時(shí)監(jiān)控方法，其特征在于包括如下步驟：

1）在多路熱插拔冗余電源和多路PCB板供電端之間串聯(lián)精密電阻；

2）熱插拔控制器分別與每路PCB板供電端連接，進(jìn)行限流；

2）熱插拔控制器偵測(cè)精密電阻兩端的電壓，已知精密電阻的阻值，根據(jù)歐姆定律得到輸入的電流，根據(jù)P=U*I獲得輸入的功耗；

3）將獲得的功耗通過(guò)模數(shù)轉(zhuǎn)換方式將功耗以數(shù)字形式存儲(chǔ)到功率寄存器中，供電源管理總線PMBUS讀取。

所述的熱插拔冗余電源為4路，分別為PSU0、PSU1、PSU2、PSU3，PCB板供電端為4路，分別為P12V_1、P12V_2、P12V_3、P12V_4。所述的PCB板供電端的電壓值均為12V。所述的熱插拔控制器通過(guò)NMOS管與PCB板供電端連接，進(jìn)行限流。

本發(fā)明并不僅限于上述具體實(shí)施方式，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)做出的變化、改型、添加或替換，也應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。