本發(fā)明屬于質(zhì)量檢驗檢測技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及提高產(chǎn)品質(zhì)量檢驗正確性的信息化控制方法及控制系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，目前企業(yè)均在生產(chǎn)過程中對產(chǎn)品質(zhì)量進行檢驗檢測。企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)全過程的質(zhì)量檢驗任務(wù)，包括原輔料的入廠驗收檢驗、生產(chǎn)過程質(zhì)量檢驗、產(chǎn)品出廠質(zhì)量檢驗以及新產(chǎn)品研發(fā)樣品的驗證檢驗。在企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動中企業(yè)對于產(chǎn)品的質(zhì)量負有重要責任，要滿足企業(yè)、客戶及國家監(jiān)督部門對檢驗結(jié)果準確的要求。

對于產(chǎn)品的檢驗結(jié)果受到眾多因素的影響，總的來說導(dǎo)致檢驗結(jié)果不準確的原因可以分成兩大類：一類是由于測量工具（或測量儀器）本身固有誤差、測量原理或測量方法等自身的缺陷、實驗操作及實驗人員自身心理生理條件的制約而帶來的系統(tǒng)誤差；另一類是由于實驗人員素質(zhì)不均、工作任務(wù)繁重出現(xiàn)忙亂、粗心現(xiàn)象而導(dǎo)致的混淆樣品、項目錯誤、項目漏檢、計算錯誤、判定失誤等人為誤差。第一類系統(tǒng)誤差可通過校準測量設(shè)備、改進檢測方法、人員培訓等措施來降低誤差產(chǎn)生的可能性，但第二類人為誤差的種類較多，還存在很多不可改變或避免的因素，這些因素在實際工作中不容易及時發(fā)現(xiàn)。

目前國內(nèi)生產(chǎn)對于產(chǎn)品質(zhì)量檢測的自動化檢測設(shè)備不足，普遍依靠手工檢測，自動化、在線化檢測水平較低；人員素質(zhì)良莠不齊、數(shù)量不足；檢驗樣品種類相對單一，但企業(yè)生產(chǎn)所需檢測的樣品量較大，檢驗任務(wù)繁重，急需解決產(chǎn)品質(zhì)量檢測中存在問題。要提高檢測結(jié)果準確性并達到相應(yīng)的要求，需要借助智能的標準控制方法避免人為錯誤產(chǎn)生，提高質(zhì)量檢驗的正確性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的人為誤差帶來的產(chǎn)品檢測準確性問題，本發(fā)明提供提高產(chǎn)品質(zhì)量檢驗正確性的信息化控制方法及控制系統(tǒng)，解決人為誤差導(dǎo)致的質(zhì)量檢驗正確性得不到保證的問題，提高質(zhì)量檢驗的正確性。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

本發(fā)明提供一種提高產(chǎn)品質(zhì)量檢驗正確性的信息化控制方法，其特殊之處在于，在質(zhì)量檢測部門與檢測需求部門之間建立信息實時互通的質(zhì)量檢驗管理平臺，檢測需求部門按照檢驗計劃對產(chǎn)品生成檢測需求上傳至質(zhì)量檢驗管理平臺，質(zhì)量檢測部門通過手持終端來獲取與質(zhì)量檢驗管理平臺的檢測需求相一致的待檢測樣品，并根據(jù)檢測需求分析待檢測樣品，從而獲取檢測結(jié)果。

進一步地，質(zhì)量檢測部門通過手持終端來獲取與質(zhì)量檢驗管理平臺的檢測需求相一致的待檢測樣品，具體操作過程為：

步驟1、質(zhì)檢人員在質(zhì)量檢驗管理平臺根據(jù)帶有檢測需求的任務(wù)工單,獲取任務(wù)工單中待檢測樣品的標簽，利用手持終端掃描目標樣品的標簽及待檢測產(chǎn)品的標簽，手持終端根據(jù)掃描結(jié)果判斷樣品選取的正確性；

步驟2、若目標樣品的標簽上二維碼信息與待檢測產(chǎn)品的標簽上二維碼信息一致，則樣品選取正確，執(zhí)行步驟21；若目標樣品的標簽上二維碼信息與待檢測產(chǎn)品的標簽上二維碼信息不一致，則樣品選取錯誤，執(zhí)行步驟22；

步驟21、質(zhì)檢人員對目標樣品取樣，并將待檢測樣品的標簽粘貼至所獲取的取樣樣品上，之后送入質(zhì)量檢測部門等待樣品的檢測；

步驟22、若樣品選取錯誤，則手持終端給出錯誤提示，則根據(jù)目標樣品的標簽上文字信息重新定位待檢測產(chǎn)品所在位置，返回執(zhí)行步驟2繼續(xù)利用手持終端掃描目標樣品的標簽上二維碼信息與待檢測產(chǎn)品的標簽上二維碼信息，直至目標樣品的標簽上二維碼信息與待檢測產(chǎn)品的標簽上二維碼信息一致，執(zhí)行步驟21的動作；

步驟3、質(zhì)檢人員對步驟2中取樣樣品粘貼的待檢測樣品的標簽，通過手持終端再次進行掃描，提取與待檢測樣品一致的檢測需求。

進一步地，根據(jù)檢測需求分析待檢測樣品，從而獲取檢測結(jié)果，其具體操作過程為：

步驟4、根據(jù)步驟3的掃描結(jié)果，手持終端自動彈出待檢測樣品信息及錄入檢測數(shù)據(jù)界面，質(zhì)檢人員選擇檢驗項目進行檢測；

步驟5、質(zhì)檢人員將檢測原始數(shù)據(jù)錄入至手持終端，在質(zhì)量檢驗管理平臺的運算單元根據(jù)內(nèi)置的計算公式對錄入的原始檢測數(shù)據(jù)進行計算，并將計算結(jié)果與設(shè)定在質(zhì)量檢驗管理平臺內(nèi)的判斷標準進行對比；

步驟51、若計算結(jié)果超出判定標準，則質(zhì)量檢驗管理平臺自動判定待檢測產(chǎn)品不合格，并將檢測結(jié)果進行顯示；

步驟52、若計算結(jié)果未超出判定標準，則質(zhì)量檢驗管理平臺自動判定待檢測產(chǎn)品合格，并將檢測結(jié)果反饋至檢測需求部門。

進一步地，所述質(zhì)量檢驗管理平臺內(nèi)設(shè)置判斷單元，在判斷單元內(nèi)進行目標樣品的二維碼信息及待檢測產(chǎn)品的標簽信息一致性的判斷，在判斷單元內(nèi)還執(zhí)行計算結(jié)果與設(shè)定在質(zhì)量檢驗管理平臺內(nèi)的判斷標準之間的比對。

進一步地，所述質(zhì)量檢驗管理平臺內(nèi)設(shè)置存儲單元，在存儲單元內(nèi)存放有待檢測樣品的檢測需求，所述檢測需求為相應(yīng)檢測需求部門針對自身需要檢測的產(chǎn)品而創(chuàng)建的檢測信息，所述檢測需求的內(nèi)容包括產(chǎn)品名稱、取樣地點、檢驗項目、檢驗日期；質(zhì)檢人員根據(jù)取樣樣品粘貼的待檢測樣品的標簽，提取與存儲單元內(nèi)待檢測樣品一致的檢測需求。

進一步地，所述手持終端的客戶端通過手持終端的輸入輸出單元與質(zhì)量檢驗管理平臺內(nèi)的判斷單元無線通信，客戶端通過輸入輸出單元將判斷信息及檢測結(jié)果通過手持終端顯示，客戶端通過手持終端的攝像頭獲取目標樣品的二維碼及待檢測產(chǎn)品的標簽二維碼信息。

進一步地，根據(jù)檢測需求部門對待檢測產(chǎn)品的檢測需求，所述質(zhì)量檢驗管理平臺通過任務(wù)生成單元形成自動任務(wù)工單或手動生成臨時任務(wù)工單供質(zhì)檢人員獲取。

本發(fā)明還提供一種提高產(chǎn)品質(zhì)量檢驗正確性的信息化控制系統(tǒng)，其特殊之處在于，所述信息化控制系統(tǒng)包括質(zhì)量檢驗管理平臺、與質(zhì)量檢驗管理平臺無線通信的手持終端，其中所述質(zhì)量檢驗管理平臺內(nèi)設(shè)置有存儲單元、與存儲單元進行信息交互的判斷單元、與存儲單元通信的任務(wù)生成單元及運算單元，所述手持終端內(nèi)安裝帶掃描功能的客戶端，所述客戶端通過手持終端的輸入輸出單元與質(zhì)量檢驗管理平臺內(nèi)的判斷單元信息交互，所述任務(wù)生成單元內(nèi)設(shè)置有供質(zhì)檢人員獲取的自動任務(wù)工單或臨時任務(wù)工單，所述客戶端根據(jù)自動任務(wù)工單或臨時任務(wù)工單，利用手持終端的攝像頭獲取目標樣品的二維碼及待檢測產(chǎn)品的標簽信息。

進一步地，所述存儲單元內(nèi)存放有待檢測產(chǎn)品的檢測需求，所述檢測需求為相應(yīng)檢測需求部門針對自身需要檢測的產(chǎn)品而創(chuàng)建的檢測信息，所述檢測需求的內(nèi)容包括產(chǎn)品名稱、取樣地點、檢驗項目、檢驗日期，所述判斷單元根據(jù)存儲單元內(nèi)的檢測信息進行判斷。

進一步地，所述判斷單元的功能包括目標樣品的二維碼信息及待檢測產(chǎn)品的標簽二維碼信息一致性的判斷，待檢測樣品檢測數(shù)據(jù)的計算結(jié)果與設(shè)定在質(zhì)量檢驗管理平臺內(nèi)的判斷標準之間的比對；所述存儲單元的功能包括提取取樣樣品粘貼的待檢測樣品的標簽與存儲單元內(nèi)待檢測樣品一致的檢測需求。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益之處在于：本發(fā)明利用信息化技術(shù)，通過信息化控制手段代替人工操作，通過質(zhì)量檢驗管理平臺在質(zhì)量檢測部門與檢測需求部門之間建立信息實時互通，將檢測需求部門的檢測需求在質(zhì)量檢驗管理平臺內(nèi)進行分類，利用待檢測產(chǎn)品的標簽二維碼和/或樣品的標簽二維碼的掃描獲取檢測任務(wù)；本發(fā)明增加批量檢驗任務(wù)、樣品信息核對與自動搜索、檢測結(jié)果自動計算與檢索、檢測結(jié)果自動判定功能，規(guī)范質(zhì)量檢驗流程，避免樣品錯誤、項目錯誤、計算錯誤、查找錯誤、判定錯誤等常見人為錯誤的發(fā)生，有效提高企業(yè)內(nèi)部產(chǎn)品質(zhì)量檢驗正確性。

附圖說明

圖1是本發(fā)明控制系統(tǒng)的原理示意圖；

圖2是本發(fā)明檢驗任務(wù)的控制方法示意圖；

圖3是本發(fā)明取樣流程的控制方法示意圖；

圖4是本發(fā)明處理數(shù)據(jù)的控制方法示意圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖1-4對本發(fā)明作進一步地，詳細描述。

實施例1：

在附圖中給出本實施例的具體實施方式，在質(zhì)量檢測部門與檢測需求部門之間建立信息實時互通的質(zhì)量檢驗管理平臺，檢測需求部門將需要檢測的產(chǎn)品形成檢測需求上報至質(zhì)量檢驗管理平臺，將檢測需求與質(zhì)量檢驗管理平臺內(nèi)的分類進行對應(yīng)，質(zhì)量檢測部門通過質(zhì)量檢驗管理平臺選取檢測需求進行檢測，在質(zhì)量檢驗管理平臺對檢測項目提前配置計算公式及查詢數(shù)據(jù)邏輯，根據(jù)計算公式及查詢數(shù)據(jù)邏輯判斷檢測需求的檢測結(jié)果。

在本實施例中以葡萄酒生產(chǎn)領(lǐng)域進行說明利用質(zhì)量管理平臺實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量檢驗的正確性的方法，葡萄酒生產(chǎn)中，通過酒罐來存放葡萄酒，在本實施例中葡萄酒為目標產(chǎn)品，在每個酒罐上均配置有與該酒罐相一致的二維碼，質(zhì)檢人員以葡萄酒的酒精度、總二氧化硫為檢測目標，獲取葡萄酒的酒精度、總二氧化硫檢測結(jié)果。

質(zhì)量檢驗管理平臺內(nèi)設(shè)置有針對不同檢測需求部門的分類條目，所述分類條目用來反映生產(chǎn)環(huán)節(jié)中需要進行檢測的類型，其包括理化檢驗、工藝檢驗、微生物檢驗、食品安全檢驗。在本實施例中由負責葡萄酒生產(chǎn)管理的部門作為檢測需求部門向質(zhì)量檢驗管理平臺提出檢測需求。檢測需求為相應(yīng)檢測需求部門針對自身需要檢測的產(chǎn)品而創(chuàng)建的檢測信息，所述檢測需求的內(nèi)容包括產(chǎn)品名稱、取樣地點、檢驗項目、檢驗日期。在本實施例中的檢測項目中設(shè)定有葡萄酒的酒精度、總二氧化硫。

本實施例的信息化控制系統(tǒng)包括質(zhì)量檢驗管理平臺、與質(zhì)量檢驗管理平臺無線通信的手持終端，其中手持終端采用Itouch，在無線網(wǎng)絡(luò)的覆蓋下，便于質(zhì)檢人員隨時獲取質(zhì)量檢驗管理平臺的信息。

質(zhì)量檢驗管理平臺內(nèi)設(shè)置有存儲單元、與存儲單元進行信息交互的判斷單元、與存儲單元通信的任務(wù)生成單元及運算單元，手機內(nèi)安裝帶有掃描功能的客戶端，客戶端通過手持終端的輸入輸出單元與質(zhì)量檢驗管理平臺內(nèi)的判斷單元信息交互，任務(wù)生成單元內(nèi)設(shè)置有供質(zhì)檢人員獲取的自動任務(wù)工單或臨時任務(wù)工單，客戶端根據(jù)自動任務(wù)工單或臨時任務(wù)工單，利用手持終端的攝像頭獲取目標樣品的二維碼及待檢測產(chǎn)品的標簽二維碼信息，運算單元通過內(nèi)置的運算公式對檢測原始數(shù)據(jù)的運算得出計算結(jié)果，并將計算結(jié)果傳輸至判斷單元，與判斷單元內(nèi)的判斷規(guī)則進行對比。

在本實施例中的運算公式存儲在存儲單元內(nèi)，對于酒精度、總二氧化硫的運算公式屬于本領(lǐng)域的常規(guī)知識，在本實施例中不再詳細說明。

存儲單元內(nèi)存放有待檢測產(chǎn)品的檢測需求，檢測需求為相應(yīng)檢測需求部門針對自身需要檢測的產(chǎn)品而創(chuàng)建的檢測信息，所述檢測需求的內(nèi)容包括產(chǎn)品名稱、取樣地點、檢驗項目、檢驗日期；所述存儲單元的功能包括提取取樣樣品粘貼的待檢測樣品的標簽與存儲單元內(nèi)待檢測樣品一致的檢測需求。

判斷單元的功能包括目標樣品的二維碼信息及待檢測產(chǎn)品的標簽二維碼信息一致性的判斷，待檢測樣品檢測數(shù)據(jù)的計算結(jié)果與設(shè)定在質(zhì)量檢驗管理平臺內(nèi)的判斷標準之間的比對。

檢測需求部門提前創(chuàng)建檢測需求，該創(chuàng)建為自動任務(wù)工單，通過選擇產(chǎn)品、取樣地點、檢驗項目等準確信息，填寫計劃檢驗日期，將最后檢驗日期通知到質(zhì)量檢測部門生成檢測任務(wù)，檢驗日期也可不用填寫，則系統(tǒng)默認為創(chuàng)建日期。也可以根據(jù)生產(chǎn)的需要通過手動在質(zhì)量檢驗管理平臺形成臨時任務(wù)工單。

當各個檢測需求部門將檢測需求提交至質(zhì)量檢驗管理平臺后，質(zhì)量檢驗管理平臺顯示所有檢測需求部門的檢測需求形成檢測任務(wù)集合，質(zhì)量檢測部門的PC端顯示全部檢測任務(wù)，根據(jù)檢測項目的性質(zhì)，按照理化檢驗、工藝檢驗、微生物檢驗、食品安全檢驗進行分類。質(zhì)量檢測部門根據(jù)各檢測需求部門樣品檢測的時限要求和檢測項目種類統(tǒng)籌安排檢驗任務(wù)，實行同類檢測項目批量檢測，并根據(jù)當天工作量和在崗人員合理取樣進行檢驗，批量檢驗可有效提高檢驗工作效率和有效降低檢驗項目錯誤發(fā)生的概率。

在本實施例中，質(zhì)量檢驗管理平臺搭載在質(zhì)量檢測部門的PC端，通過質(zhì)量檢驗管理平臺提高樣品信息、檢測需求信息、質(zhì)量檢驗信息反饋的傳遞效率和準確程度，質(zhì)檢人員通過PC端的質(zhì)量檢驗管理平臺獲取葡萄酒生產(chǎn)管理的部門提出的對酒罐內(nèi)葡萄酒的酒精度、總二氧化硫的檢測需求。

在本實施例中待檢測樣品為檢測需求部門提出的任務(wù)工單上的信息，目標樣品為檢測需要選取的對象，待檢測產(chǎn)品存放在生產(chǎn)車間內(nèi)，對于目標樣品上的標簽信息包括文字信息和二維碼信息，其二維碼信息是文字信息的另一種表現(xiàn)形式，文字信息和二維碼一致的信息，該信息為與任務(wù)工單上一致的信息，如酒精度、總二氧化硫等。對于待檢測產(chǎn)品上的標簽信息包括的文字信息和二維碼信息也是相一致的，但是此處文字信息和二維碼信息指代的是存放待檢測產(chǎn)品的罐體信息。

質(zhì)量檢測部門通過手持終端來獲取與質(zhì)量檢驗管理平臺的檢測需求相一致的待檢測樣品，具體操作過程為：

步驟1、質(zhì)檢人員在質(zhì)量檢驗管理平臺根據(jù)帶有檢測需求的任務(wù)工單，該任務(wù)工單要對酒罐中的葡萄酒進行酒精度、總二氧化硫的檢測；質(zhì)檢人員通過質(zhì)量檢驗管理平臺打印待檢測樣品的標簽，攜帶用來采樣酒罐中葡萄酒的樣品瓶，前往葡萄酒存放地獲取需要檢測的葡萄酒；檢測人員利用手持終端掃描酒罐上的二維碼及從平臺上打印出來的標簽，手持終端根據(jù)掃描結(jié)果判斷樣品選取的正確性。

步驟2、若取樣酒罐上的二維碼及平臺上打印出來的標簽二維碼信息一致，則相應(yīng)的酒罐選取正確，執(zhí)行步驟21；若酒罐上的二維碼及平臺上打印出來的標簽二維碼信息不一致，則樣品選取錯誤，執(zhí)行步驟22。

步驟21、質(zhì)檢人員對酒罐中的葡萄酒取樣，將葡萄酒盛放至樣品瓶內(nèi)，同時將平臺上打印出來的標簽粘貼至裝有葡萄酒樣品的樣品瓶上，之后送入質(zhì)量檢測部門等待對樣品瓶內(nèi)葡萄酒的酒精度、總二氧化硫的檢測。

步驟22、若樣品選取錯誤，則手持終端給出錯誤提示，彈出錯誤界面，告知質(zhì)檢人員選取錯誤，則根據(jù)目標樣品的標簽上文字信息重新定位待檢測產(chǎn)品所在位置，直至酒罐上的二維碼及從平臺上打印出來的標簽二維碼信息一致，執(zhí)行步驟21的動作。

步驟3、質(zhì)檢人員對步驟2中裝有待測葡萄酒的樣品瓶粘貼上從平臺上打印出來的標簽，將樣品瓶帶回至質(zhì)檢部門，通過手持終端再次掃描樣品瓶上的標簽二維碼，提取與待檢測樣品一致的檢測需求。

步驟4、根據(jù)步驟3的掃描結(jié)果，手持終端通過輸入輸出單元向質(zhì)量檢驗管理平臺的發(fā)送檢測需求，判斷單元根據(jù)存儲單元內(nèi)的檢測需求，檢索與樣品瓶標簽二維碼信息一致的檢測需求，檢索成功后，手持終端自動彈出葡萄酒生產(chǎn)管理部門提出的對酒罐內(nèi)葡萄酒的酒精度、總二氧化硫的檢測需求，在手持終端顯示待檢測樣品信息及錄入檢測數(shù)據(jù)界面，質(zhì)檢人員選擇檢驗項目進行檢測。

質(zhì)量檢驗管理平臺內(nèi)設(shè)置判斷單元，在判斷單元內(nèi)不僅進行目標樣品的二維碼信息及待檢測產(chǎn)品的標簽二維碼信息一致性的判斷，在判斷單元內(nèi)還執(zhí)行計算結(jié)果與設(shè)定在質(zhì)量檢驗管理平臺內(nèi)的判斷標準之間的比對。質(zhì)檢人員根據(jù)取樣樣品粘貼的待檢測樣品的標簽，提取與存儲單元內(nèi)待檢測樣品一致的檢測需求。

對于本實施例將計算公式配置檢測項目中，建立檢測項目根據(jù)計算公式獲取的計算結(jié)果與數(shù)據(jù)表之間的邏輯關(guān)系，計算公式和邏輯關(guān)系均存放在存儲單元內(nèi)，運算單元從存儲單元內(nèi)獲取計算公式進行數(shù)據(jù)計算，判斷單元從存儲單元中獲取判斷原則進行判斷或?qū)Ρ?，例如葡萄酒的酒精度需要通過查表得出最終檢測結(jié)果。

同時在質(zhì)量檢驗管理平臺配置產(chǎn)品的判定標準，質(zhì)量檢測部門選擇檢驗項目進行檢測，將原始滴定數(shù)據(jù)錄入手持終端，質(zhì)量檢驗管理平臺自動計算檢驗結(jié)果，將檢測結(jié)果與判定標準進行比對。本實施例中避免使用計算器套用公式錯誤或敲入數(shù)字錯誤導(dǎo)致檢驗結(jié)果不正確，同時也避免人為查找數(shù)據(jù)表錯誤引起的最終檢驗結(jié)果不正確。

本實施例針對檢驗數(shù)據(jù)的處理，以葡萄酒的酒精度檢測為例來進行說明，具體流程如下：

在以上使用手持終端掃描樣品標簽及二維碼，手持終端自動彈出該樣品信息及錄入檢測數(shù)據(jù)界面，質(zhì)檢人員選擇檢測項目，檢測結(jié)束，將原始滴定或稱量原始數(shù)據(jù)錄入，質(zhì)量檢驗管理平臺自動計算檢驗結(jié)果，酒精度可通過計算結(jié)果與設(shè)定在質(zhì)量檢驗管理平臺內(nèi)標準數(shù)據(jù)表進行對比，自動檢索獲取最終結(jié)果。

若最終計算結(jié)果超出判定標準，則質(zhì)量檢驗管理平臺自動判定該檢測產(chǎn)品不合格，凸顯不合格的檢測結(jié)果，引起實驗員的注意。實驗員可及時分析不合格原因，若是在檢測過程中導(dǎo)致，可及時重新進行分析檢驗，保證檢測結(jié)果的準確性。

若計算結(jié)果未超出判定標準，則質(zhì)量檢驗管理平臺自動判定該檢測產(chǎn)品合格，并將檢測結(jié)果反饋至檢測需求部門。實驗室主任對發(fā)布的結(jié)果負有審核責任，在本實施例中檢測結(jié)果反饋到檢測需求部門之前必須經(jīng)過質(zhì)量檢驗管理平臺中的“審核決策”，確保最終的檢測結(jié)果準確。

通過以上實施例，本發(fā)明利用信息化技術(shù)，通過信息化控制手段代替人工操作，增加批量檢驗任務(wù)、樣品信息核對與自動搜索、檢測結(jié)果自動計算與檢索、檢測結(jié)果自動判定功能，規(guī)范質(zhì)量檢驗流程，避免樣品錯誤、項目錯誤、計算錯誤、查找錯誤、判定錯誤等常見人為錯誤的發(fā)生，有效提高企業(yè)內(nèi)部實驗室質(zhì)量檢驗正確性。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。

此外，應(yīng)當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。