本實(shí)用新型涉及顯示裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種壓力觸控屏及顯示裝置。

背景技術(shù)：

目前，觸控屏因具有易操作性、直觀性和靈活性等優(yōu)點(diǎn)，已經(jīng)成為具有觸控功能的顯示裝置的主要人機(jī)交互手段。觸控屏根據(jù)不同的觸控原理可分為電阻觸控屏、電容觸控屏、紅外觸控屏和表面波(ASW，Surface Acoustic Wave)觸控屏這四種主要類型。其中，電容觸控屏具有多點(diǎn)觸控的功能，反應(yīng)時(shí)間快，使用壽命長(zhǎng)，透過率較高，因此用戶使用體驗(yàn)優(yōu)越的電容觸控屏逐漸成為觸控交互的主要技術(shù)。

電容式壓力感應(yīng)觸控屏檢測(cè)觸控壓力的方式通常有兩種，一種是在顯示模組的背面增加壓力檢測(cè)電極，通過檢測(cè)壓力檢測(cè)電極與金屬中框之間的空隙形變引起的電容值變化來檢測(cè)觸控壓力的大?。涣硪环N是在觸控屏下層的ITO(氧化銦錫)層的邊緣增加壓力檢測(cè)電極，檢測(cè)壓力監(jiān)測(cè)電極與金屬中框之間的電容值大小來檢測(cè)觸控壓力的大小。

但是，上述兩種檢測(cè)觸控壓力的方式中，檢測(cè)精度與穩(wěn)定性受應(yīng)用該種觸控屏的顯示裝置的裝配公差的影響較大，因此對(duì)于應(yīng)用該種觸控屏的顯示裝置的裝配精度要求較高，導(dǎo)致裝配作業(yè)困難，組裝良率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種壓力觸控屏，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的具有壓力觸控屏的顯示裝置的裝配精度要求較高，導(dǎo)致裝配作業(yè)困難，組裝良率低的技術(shù)問題。

本實(shí)用新型提供的壓力觸控屏，包括：觸控層，所述觸控層的入光側(cè)設(shè)置有壓力感應(yīng)檢測(cè)裝置，所述壓力感應(yīng)檢測(cè)裝置包括：第一電極層、第二電極層和柔性隔墊層，所述第一電極層與所述觸控層粘接，所述第一電極層和所述第二電極層相對(duì)設(shè)置，所述柔性隔墊層位于所述第一電極層和所述第二電極層之間，所述第一電極層的硬度小于所述第二電極層的硬度。

優(yōu)選地，所述第一電極層、所述第二電極層和所述柔性隔墊層分別由透明材質(zhì)制成。

可選地，所述第一電極層包括第一基體，所述第一基體上設(shè)置有第一導(dǎo)電膜，所述第二電極層包括玻璃基體，所述玻璃基體上設(shè)置有第二導(dǎo)電膜，所述第一基體的硬度小于所述玻璃基體的硬度。

進(jìn)一步地，所述壓力感應(yīng)檢測(cè)裝置設(shè)置于所述壓力觸控屏的可視區(qū)域。

可選地，所述第一導(dǎo)電膜和所述第二導(dǎo)電膜由銀漿、導(dǎo)電碳漿或氧化銦錫制成。

較佳地，所述柔性隔墊層包括光學(xué)透明膠黏劑或者水膠。

進(jìn)一步地，所述第一導(dǎo)電膜和所述第二導(dǎo)電膜均包括多個(gè)觸控電極，各所述觸控電極均與柔性引線連接。

進(jìn)一步地，所述第一電極層與所述第二電極層分別通過所述柔性引線與柔性電路板連接。

可選地，所述觸控層與所述第一電極層之間填充有光學(xué)透明膠黏劑。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型所述的壓力觸控屏具有以下優(yōu)勢(shì)：

本實(shí)用新型所述的壓力觸控屏在檢測(cè)觸控壓力的過程中，觸控壓力經(jīng)由觸控層依次傳至第一電極層、柔性隔墊層和第二電極層，由于第一電極層的硬度小于第二電極層的硬度，因此第一電極層的形變量大于第二電極層的形變量，從而使得第一電極層與第二電極層之間的電容值發(fā)生變化，通過檢測(cè)該電容值變化的大小來判斷觸控壓力的大小。

在本實(shí)用新型提供的壓力觸控屏中，壓力感應(yīng)檢測(cè)裝置粘接于觸控層的入光側(cè)，具體地，第一電極層與觸控層粘接，實(shí)現(xiàn)了壓力感應(yīng)檢測(cè)裝置與觸控層的一體化設(shè)置，因此當(dāng)壓力觸控屏裝配完成后，壓力觸控屏就可以完成觸控壓力的檢測(cè)過程，無需中框配合。當(dāng)將本實(shí)用新型提供的壓力觸控屏應(yīng)用于顯示裝置時(shí)，對(duì)于壓力觸控屏與中框之間、或者顯示模組與中框之間的裝配精度要求相對(duì)較低，從而減小了裝配作業(yè)難度，提高了組裝良率。

本實(shí)用新型的另一目的在于提出一種顯示裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的具有壓力觸控屏的顯示裝置的裝配精度要求較高，導(dǎo)致裝配作業(yè)困難，組裝良率低的技術(shù)問題。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種顯示裝置，包括如上述技術(shù)方案所述的壓力觸控屏。

所述顯示裝置與上述壓力觸控屏相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)所具有的優(yōu)勢(shì)相同，在此不再贅述。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的壓力觸控屏的截面示意圖一；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的壓力觸控屏的截面示意圖二；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的壓力觸控屏的俯視圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的顯示裝置的截面示意圖。

圖中：1-觸控層；21-第一電極層；22-第二電極層；23-柔性隔墊層；24-柔性引線；25-觸控電極；3-柔性電路板；4-蓋板；5-彩色濾光片；6-其他功能層；61-黏膠層。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

實(shí)施例一

如圖1-4所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的壓力觸控屏，包括：觸控層1和壓力感應(yīng)檢測(cè)裝置，壓力感應(yīng)檢測(cè)裝置設(shè)置于觸控層1的入光側(cè)，觸控層1的入光側(cè)設(shè)置有壓力感應(yīng)檢測(cè)裝置，壓力感應(yīng)檢測(cè)裝置包括：第一電極層21、第二電極層22和柔性隔墊層23，第一電極層21與觸控層1粘接，第一電極層21和第二電極層22相對(duì)設(shè)置，柔性隔墊層23位于第一電極層21和第二電極層22之間，第一電極層21的硬度小于第二電極層22的硬度，第一電極層21和第二電極層22由于中間隔有柔性隔墊層23，因此第一電極層21和第二電極層22之間形成一個(gè)電容。

本實(shí)用新型實(shí)施例所述的壓力觸控屏在檢測(cè)觸控壓力的過程中，如圖2所示，觸控壓力經(jīng)由觸控層1依次傳至第一電極層21、柔性隔墊層23和第二電極層22，由于第一電極層21的硬度小于第二電極層22的硬度，因此第一電極層21的形變量大于第二電極層22的形變量，從而使得第一電極層21與第二電極層22之間的電容值發(fā)生變化，由于第一電極層21的形變量大于第二電極層22的形變量，因此第一電極層21和第二電極層22之間的距離變小，電容變大，通過檢測(cè)該電容值變化的大小來判斷觸控壓力的大小。

在本實(shí)用新型實(shí)施例提供的壓力觸控屏中，壓力感應(yīng)檢測(cè)裝置粘接于觸控層1的入光側(cè)，具體地，第一電極層21與觸控層1粘接，實(shí)現(xiàn)了壓力感應(yīng)檢測(cè)裝置與觸控層1的一體化設(shè)置，因此當(dāng)壓力觸控屏裝配完成后，壓力觸控屏就可以完成觸控壓力的檢測(cè)過程，無需中框配合。當(dāng)將本實(shí)用新型實(shí)施例提供的壓力觸控屏應(yīng)用于顯示裝置時(shí)，對(duì)于壓力觸控屏與中框之間、或者顯示模組與中框之間的裝配精度要求相對(duì)較低，從而減小了裝配作業(yè)難度，提高了組裝良率。

進(jìn)一步地，觸控層1與第一電極層21之間填充有光學(xué)透明膠黏劑(Optically Clear Adhesive，簡(jiǎn)稱：OCA)，即通過光學(xué)透明膠黏劑將觸控層1與第一電極層21粘接，如圖1所示，光學(xué)透明膠黏劑在觸控層1與第一電極層21之間形成黏膠層61。

在本實(shí)施例的一種具體實(shí)施方式中，第一電極層21包括第一基體，第一基體上設(shè)置有第一導(dǎo)電膜，第二電極層22包括第二基體，第二基體上設(shè)置有第二導(dǎo)電膜。具體地，第一基體可為透明薄膜，第二基體可為玻璃基體，第一基體的硬度小于第二基體的硬度，第一導(dǎo)電膜可位于第一基體的上面或者下面，第二導(dǎo)電膜可位于第二基體的上面或下面。

在另一種具體實(shí)施方式中，第一電極層21僅包括第一導(dǎo)電膜，第二電極層22包括第二基體，第二基體上設(shè)置有第二導(dǎo)電膜。制作方法如下，在第一基體上制作第一導(dǎo)電膜，通過第一基體將第一導(dǎo)電膜粘接到觸控層1的入光側(cè)，將第一基體拆除，然后進(jìn)行柔性隔墊層23和第二電極層22的組裝。第一導(dǎo)電膜的硬度小于第二基體的硬度。

可選地，第一導(dǎo)電膜和第二導(dǎo)電膜可以由銀漿、導(dǎo)電碳漿、導(dǎo)電高分子材料、金屬線路或氧化銦錫制成。

本實(shí)施例中，第一電極層21、第二電極層22和柔性隔墊層23分別由透明材質(zhì)制成。具體地，第一電極層21中的第一基體可為透明薄膜，第二電極層22中的第二基體可采用玻璃基體，柔性隔墊層23可以選用光學(xué)透明膠黏劑或者水膠，第一導(dǎo)電膜和第二導(dǎo)電膜由氧化銦錫制成。如此設(shè)計(jì)，可將壓力感應(yīng)檢測(cè)裝置設(shè)置于壓力觸控屏的可視區(qū)域，從而可滿足部分顯示裝置對(duì)于窄邊框的要求。

第一導(dǎo)電膜和第二導(dǎo)電膜均包括多個(gè)觸控電極25，各觸控電極25均與柔性引線24連接，具體地，第一導(dǎo)電膜內(nèi)的多個(gè)觸控電極25均位于同一平面內(nèi)，第二導(dǎo)電膜內(nèi)的多個(gè)觸控電極25均位于同一平面內(nèi)，各觸控電極25均與柔性引線24相連，各觸控電極25分別通過與其相連的柔性引線24與柔性電路板3(Printed Circuit Board，簡(jiǎn)稱：PCB)連接，即第一電極層21與第二電極層22通過柔性引線24與柔性電路板3連接。

在本實(shí)施例的一種具體實(shí)施方式中，壓力觸控屏包括觸控層1和壓力檢測(cè)裝置，觸控層1中包括多個(gè)傳感器，傳感器用于檢測(cè)觸控點(diǎn)的位置，壓力檢測(cè)裝置包括第一電極層21、第二電極層22和柔性隔墊層23，第一電極層21的出光面通過光學(xué)透明膠黏劑與觸控層1的入光面粘接，柔性隔墊層23由光學(xué)透明膠黏劑制成，第二電極層22通過柔性隔墊層23與第一電極層21粘接，其中，第一電極層21包括透明薄膜和設(shè)置于透明薄膜上的氧化銦錫制成的第一導(dǎo)電膜，第二電極層22包括玻璃基板和設(shè)置于玻璃基板上的氧化銦錫制成的第二導(dǎo)電膜。第一電極層21與觸控層1之間的光學(xué)透明膠黏劑的厚度為0.05mm，柔性隔墊層23的厚度為0.2mm，透明薄膜的厚度為0.05mm，玻璃基板的厚度為0.15mm。第一導(dǎo)電膜和第二導(dǎo)電膜結(jié)構(gòu)相似，都包括多個(gè)在同一平面間隔排列的觸控電極25，各觸控電極25分別通過柔性引線24與柔性電路板3相連。

第一導(dǎo)電膜和第二導(dǎo)電膜的制作方法類似，下面以第二導(dǎo)電膜的制作方法為例進(jìn)行描述。

在玻璃基板上濺射氧化銦錫層；對(duì)濺射有氧化銦錫層的玻璃基板進(jìn)行清洗并干燥；采用覆膜方式在氧化銦錫層上涂覆固態(tài)光刻膠；將覆上固態(tài)光刻膠的玻璃基板放置在掩膜版上，曝光固態(tài)光刻膠；使用顯影液將各觸控電極25的圖案顯影，去除固態(tài)光刻膠中沒有發(fā)生曝光反應(yīng)的區(qū)域，并清洗；采用蝕刻液對(duì)氧化銦錫層進(jìn)行刻蝕，去除氧化銦錫層中沒有覆蓋有已經(jīng)曝光的固態(tài)光刻膠的區(qū)域，并清洗；將固態(tài)光刻膠中發(fā)生曝光反應(yīng)的區(qū)域去除，清洗并干燥，以制得各觸控電極25，在玻璃基板上的各觸控電極25共同構(gòu)成第一導(dǎo)電膜；在玻璃基板上各觸控電極25的邊緣制作柔性引線24，柔性引線24的一端用于與柔性電路板3連接。值得一提的是，柔性引線24為金屬引線，可采用絲印方式或者鍍金屬層，對(duì)金屬層進(jìn)行曝光顯影的方式進(jìn)行制作。

實(shí)施例二

如圖1-4所示，本實(shí)用新型實(shí)施例二提供了一種顯示裝置，包括如上述實(shí)施例一提供的壓力觸控屏。

具體地，壓力觸控屏設(shè)置于蓋板4與彩色濾光片5之間，壓力觸控屏與蓋板4之間、以及壓力觸控屏與彩色濾光片5之間還設(shè)置有其他功能層6，在此不再贅述。壓力觸控屏包括觸控層1和壓力檢測(cè)裝置，壓力檢測(cè)裝置包括觸控層1、第一電極層21、柔性隔墊層23和第二電極層22，觸控層1設(shè)置于靠近蓋板4的一側(cè)，壓力檢測(cè)裝置設(shè)置于靠近彩色濾光片5的一側(cè)，第一電極層21通過光學(xué)透明膠黏劑與觸控層1靠近彩色濾光片5的一側(cè)粘接，柔性隔墊層23由光學(xué)透明膠黏劑制成，第二電極層22通過柔性隔墊層23與第一電極層21粘接。第一電極層21包括透明薄膜和設(shè)置于透明薄膜上的氧化銦錫制成的第一導(dǎo)電膜，第二電極層22包括玻璃基板和設(shè)置于玻璃基板上的氧化銦錫制成的第二導(dǎo)電膜。第一電極層21與觸控層1之間的光學(xué)透明膠黏劑的厚度為0.05mm，柔性隔墊層23的厚度為0.2mm，透明薄膜的厚度為0.05mm，玻璃基板的厚度為0.15mm。第一導(dǎo)電膜和第二導(dǎo)電膜結(jié)構(gòu)相似，都包括多個(gè)在同一平面間隔排列的觸控電極25，各觸控電極25分別通過柔性引線24與柔性電路板3相連。

本實(shí)用新型實(shí)施例二提供的顯示裝置中，壓力觸控屏在檢測(cè)觸控壓力的過程中，觸控壓力經(jīng)由觸控層1依次傳至第一電極層21、柔性隔墊層23和第二電極層22，由于第一電極層21的硬度小于第二電極層22的硬度，因此第一電極層21的形變量大于第二電極層22的形變量，從而使得第一電極層21與第二電極層22之間的電容值發(fā)生變化，通過檢測(cè)該電容值變化的大小來判斷觸控壓力的大小。

由于在壓力觸控屏中，第一電極層21與觸控層1粘接，實(shí)現(xiàn)了壓力感應(yīng)檢測(cè)裝置與觸控層1的一體化設(shè)置，因此當(dāng)壓力觸控屏裝配完成后，壓力觸控屏就可以完成觸控壓力的檢測(cè)過程，無需中框配合。在本實(shí)用新型實(shí)施例二提供的顯示裝置的裝配的過程中，對(duì)于壓力觸控屏與中框之間、或者顯示模組與中框之間的裝配精度要求較低，從而減小了裝配作業(yè)難度，提高了組裝良率。

本實(shí)用新型實(shí)施例二提供的顯示裝置可以為筆記本電腦、平板電腦、手機(jī)、電紙書等。

最后應(yīng)說明的是：以上各實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。