本實(shí)用新型屬于土建結(jié)構(gòu)領(lǐng)域，涉及BIM技術(shù)在建筑領(lǐng)域的應(yīng)用，具體涉及一種基于BIM技術(shù)的鋼筋翻樣計(jì)算-模塊化加工裝置。

背景技術(shù)：

目前，國(guó)內(nèi)鋼筋翻樣一直停留在針對(duì)施工圖紙鋼筋翻樣的階段，即技術(shù)人員按設(shè)計(jì)施工圖紙計(jì)算鋼筋加工清單并畫(huà)出加工圖的過(guò)程。

伴隨信息技術(shù)的發(fā)展，鋼筋翻樣從最初的“手算”到如今的“電算”，鋼筋翻樣效率已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了巨大的飛躍。市場(chǎng)上存在各種各樣的施工階段深化設(shè)計(jì)軟件，這其中也包含鋼筋翻樣軟件，這些軟件的共同特點(diǎn)是由于設(shè)計(jì)與施工階段的數(shù)據(jù)阻隔，都是要人工翻?；蚪?jīng)過(guò)對(duì)施工圖的標(biāo)注識(shí)別再建模的過(guò)程。這在本質(zhì)上只是用二維CAD圖紙代替了手工翻樣，用手動(dòng)點(diǎn)擊鼠標(biāo)去識(shí)別線條代替手工用筆去翻樣，是施工領(lǐng)域的“甩圖板”，沒(méi)有實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)到施工的BIM數(shù)據(jù)交換：數(shù)字化信息交換、管理和訪問(wèn)的無(wú)縫流暢對(duì)接。

眾所周知，基于CAD圖紙的施工階段鋼筋翻樣軟件普遍存在以下問(wèn)題：1）需要根據(jù)構(gòu)件類型依次識(shí)別每個(gè)構(gòu)件上的平法標(biāo)注信息，工作量大且效率偏低；2）各設(shè)計(jì)院提供的DWG圖紙不盡規(guī)范導(dǎo)致施工階段鋼筋翻樣人員前期要做大量的圖紙會(huì)審工作；3）目前的電算數(shù)據(jù)屬于單向數(shù)據(jù)流程，即從CAD中拾取鋼筋數(shù)據(jù)進(jìn)行建模、深化；最終生成鋼筋料單及下料圖，數(shù)據(jù)不可逆向追溯；4）由于缺乏設(shè)計(jì)院的電子交付版本，難以實(shí)現(xiàn)鋼筋翻樣深化過(guò)程，對(duì)于鋼筋復(fù)雜連接節(jié)點(diǎn)的處理都交于現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)人員，導(dǎo)致出錯(cuò)率高及材料浪費(fèi)等問(wèn)題；5）多人工作受制于傳統(tǒng)單機(jī)版軟件架構(gòu)，高效協(xié)同的難度較大。

鑒于目前鋼筋翻樣軟件存在的諸多問(wèn)題，市場(chǎng)亟待這樣一款軟件：對(duì)于任何混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)軟件的成果，該鋼筋翻樣計(jì)算軟件可以讀取設(shè)計(jì)表達(dá)的鋼筋信息，形成鋼筋翻樣的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)模型，基于該數(shù)據(jù)模型進(jìn)行深化、翻樣、調(diào)整、出料單、統(tǒng)計(jì)量、組價(jià)等。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)軟件與鋼筋翻樣軟件實(shí)現(xiàn)端對(duì)端的數(shù)據(jù)傳遞，減少人為介入，實(shí)現(xiàn)信息的無(wú)損傳遞，進(jìn)而大大提高鋼筋翻樣的整體效率。

BIM技術(shù)的另一重要特點(diǎn)是其強(qiáng)大的三維交互能力，以可視化三維模型的形式可以形象、準(zhǔn)確的指導(dǎo)施工過(guò)程，對(duì)于鋼筋翻樣過(guò)程有著重要的意義。

協(xié)作性是BIM技術(shù)的一個(gè)重要價(jià)值，通過(guò)信息技術(shù)實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)底層的協(xié)同進(jìn)而實(shí)現(xiàn)多人的在線協(xié)同工作，多人并行工作，可大幅度提高鋼筋翻樣工作的效率。

簡(jiǎn)言之，一種基于BIM技術(shù)的鋼筋翻樣計(jì)算方法，同時(shí)與信息化管理系統(tǒng)（如物料管控、進(jìn)度管理、安全管理等）、數(shù)控機(jī)床等對(duì)接，形成一套行之有效的模塊化加工方法，具有較好的可擴(kuò)展性，優(yōu)勢(shì)明顯，擁有廣闊的應(yīng)用發(fā)展空間。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明目的： 本實(shí)用新型目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的計(jì)算效率低、工作量大等問(wèn)題，提供一種標(biāo)準(zhǔn)化、信息化的基于BIM技術(shù)的鋼筋翻樣計(jì)算-模塊化加工裝置及方法。

技術(shù)方案：一種基于BIM技術(shù)的鋼筋翻樣計(jì)算-模塊化加工系統(tǒng)，包括結(jié)構(gòu)模型數(shù)據(jù)設(shè)計(jì)模塊，鋼筋結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)導(dǎo)入模塊、BIM模型管理模塊、鋼筋模型編碼模塊、模塊化加工模型數(shù)據(jù)導(dǎo)出模塊、數(shù)控機(jī)床模型信息識(shí)別模塊、鋼筋模塊化生產(chǎn)加工模塊和信息化管理平臺(tái)；所述鋼筋結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)導(dǎo)入模塊、BIM模型管理模塊、鋼筋模型編碼模塊、模塊化加工模型數(shù)據(jù)導(dǎo)出模塊、數(shù)控機(jī)床模型信息識(shí)別模塊和鋼筋模塊化生產(chǎn)加工模塊均可實(shí)現(xiàn)與所述信息化管理平臺(tái)的端對(duì)端數(shù)據(jù)傳遞；

所述結(jié)構(gòu)模型數(shù)據(jù)設(shè)計(jì)模塊設(shè)計(jì)鋼筋翻樣的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，鋼筋結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)導(dǎo)入模塊用于采集和導(dǎo)出設(shè)計(jì)表達(dá)的鋼筋信息數(shù)據(jù)；

所述BIM模型管理模塊用于讀取設(shè)計(jì)表達(dá)的鋼筋信息，形成鋼筋翻樣的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)模型，基于該數(shù)據(jù)模型進(jìn)行深化、翻樣、調(diào)整、出料單、統(tǒng)計(jì)量、組價(jià)；

所述鋼筋模型編碼模塊基于信息化平臺(tái)的管理功能，對(duì)鋼筋模型實(shí)現(xiàn)唯一編碼，同時(shí)利用RIFD技術(shù)對(duì)加工模型信息進(jìn)行標(biāo)簽作用，為鋼筋模型信息的識(shí)別、加工和安裝提升效率做準(zhǔn)備；

所述模塊化加工模型數(shù)據(jù)導(dǎo)出模塊用于收集所述鋼筋模型編碼模塊的數(shù)據(jù)并導(dǎo)出；

所述數(shù)控機(jī)床模型信息識(shí)別模塊基于信息化管理平臺(tái)，將鋼筋模塊化加工數(shù)據(jù)信息“零”損失地導(dǎo)入數(shù)控機(jī)床加工系統(tǒng)，無(wú)信息丟失，保證精度；

所述鋼筋模塊化生產(chǎn)加工模塊按照前部工序?qū)氲募庸つＰ托畔?，?shí)現(xiàn)自動(dòng)化加工，生產(chǎn)出產(chǎn)品并保存。

進(jìn)一步地，所述結(jié)構(gòu)模型數(shù)據(jù)設(shè)計(jì)模塊包括構(gòu)件級(jí)別模型數(shù)據(jù)設(shè)計(jì)和鋼筋級(jí)別模型數(shù)據(jù)設(shè)計(jì)兩個(gè)分模塊。

進(jìn)一步地，所述BIM模型管理模塊包括構(gòu)件級(jí)別模型數(shù)據(jù)管理和鋼筋級(jí)別模型數(shù)據(jù)管理兩個(gè)分模塊。

進(jìn)一步地，所述構(gòu)件級(jí)別模型數(shù)據(jù)包括墻體結(jié)構(gòu)模型數(shù)據(jù)、梁結(jié)構(gòu)模型數(shù)據(jù)、板結(jié)構(gòu)模型數(shù)據(jù)和柱結(jié)構(gòu)模型數(shù)據(jù)；所述鋼筋級(jí)別模型包括鋼筋型號(hào)數(shù)據(jù)、鋼筋長(zhǎng)度數(shù)據(jù)、鋼筋位置信息數(shù)據(jù)。

進(jìn)一步地，所述數(shù)控機(jī)床模型信息識(shí)別模塊包括數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換分模塊，將來(lái)自鋼筋模型編碼模塊的鋼筋加工數(shù)據(jù)信息轉(zhuǎn)換為數(shù)控機(jī)床可識(shí)別的數(shù)據(jù)信息。

進(jìn)一步地，所述信息化管理平臺(tái)上增設(shè)二維碼辨識(shí)技術(shù)，通過(guò)手機(jī)客戶端及二維碼辨識(shí)技術(shù)將信息化管理平臺(tái)上的關(guān)于鋼筋生產(chǎn)的供料和下料圖按進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行工作包推送。

進(jìn)一步地，所述的信息化管理平臺(tái)上設(shè)有鋼筋模型分類匯總模塊，調(diào)出完成編碼的鋼筋模型數(shù)據(jù)對(duì)其進(jìn)行分類匯總并轉(zhuǎn)化為數(shù)控設(shè)備可以識(shí)別的格式，通過(guò)操作信息化管理平臺(tái)選擇鋼筋下料工作包進(jìn)行工廠預(yù)制加工。

承載該系統(tǒng)的裝置，包括鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)存儲(chǔ)器、BIM處理平臺(tái)、鋼筋模塊編碼服務(wù)器、數(shù)控機(jī)床信息識(shí)別服務(wù)器、數(shù)控機(jī)床控制器、數(shù)控機(jī)床、產(chǎn)品收集裝置和信息化管理平臺(tái)服務(wù)器；所述鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)存儲(chǔ)器、BIM處理平臺(tái)、鋼筋模塊編碼服務(wù)器、數(shù)控機(jī)床信息識(shí)別服務(wù)器和數(shù)控機(jī)床控制器依次通過(guò)數(shù)據(jù)傳輸設(shè)備連接，所述數(shù)控機(jī)床和產(chǎn)品收集裝置與所述數(shù)控機(jī)床控制裝置相連，由所述數(shù)控機(jī)床控制裝置指導(dǎo)數(shù)控機(jī)床作業(yè)和產(chǎn)品的收集，所述數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)品出口連接所述產(chǎn)品收集裝置；所述鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)存儲(chǔ)器、BIM處理平臺(tái)、鋼筋模塊編碼服務(wù)器、數(shù)控機(jī)床信息識(shí)別服務(wù)器和數(shù)控機(jī)床控制器分別通過(guò)數(shù)據(jù)傳輸裝置與所述信息化管理平臺(tái)服務(wù)器連接；

進(jìn)一步地，所述BIM處理平臺(tái)連接若干構(gòu)件級(jí)別模型數(shù)據(jù)存儲(chǔ)器和鋼筋級(jí)別模型存儲(chǔ)器。

進(jìn)一步地，所述鋼筋模塊編碼服務(wù)器連接射頻識(shí)別系統(tǒng)，用于對(duì)鋼筋模型設(shè)置電子標(biāo)簽。

進(jìn)一步地，所述數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)品出口與所述產(chǎn)品收集裝置之間設(shè)置產(chǎn)品傳輸通道，所述傳輸通道上設(shè)置產(chǎn)品編碼校對(duì)裝置，用于校對(duì)產(chǎn)品上的編碼與設(shè)計(jì)編碼的一致性。

進(jìn)一步地，所述產(chǎn)品收集裝置包括產(chǎn)品分類裝置和產(chǎn)品自動(dòng)包裝裝置。

本實(shí)用新型還提供一種基于BIM技術(shù)的鋼筋翻樣計(jì)算-模塊化加工方法，包括如下步驟：

（1）對(duì)鋼筋結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)，并將設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)信息導(dǎo)入信息化管理平臺(tái)；

（2）通過(guò)所述信息化管理平臺(tái)將鋼筋結(jié)構(gòu)信息導(dǎo)入BIM模型管理模塊，對(duì)原始設(shè)計(jì)的數(shù)據(jù)模型進(jìn)行優(yōu)化、翻樣、調(diào)整、出料單、統(tǒng)計(jì)量、組價(jià)，得到優(yōu)化后的模型數(shù)據(jù)；

（3）將優(yōu)化后的模型數(shù)據(jù)基于信息化管理平臺(tái)導(dǎo)入鋼筋模型編碼模塊，對(duì)鋼筋模型進(jìn)行唯一編碼；

（4）基于信息化管理平臺(tái)將鋼筋模型的唯一編碼信息導(dǎo)入數(shù)控機(jī)床模型信息識(shí)別模塊，對(duì)鋼筋模塊加工信息實(shí)現(xiàn)適于數(shù)控機(jī)床加工的數(shù)據(jù)信息核對(duì)、優(yōu)化和轉(zhuǎn)換；

（5）將核對(duì)、優(yōu)化和轉(zhuǎn)換后的加工信息數(shù)據(jù)基于信息化管理平臺(tái)導(dǎo)入鋼筋模塊化生產(chǎn)加工模塊，實(shí)現(xiàn)模塊化生產(chǎn)加工和現(xiàn)場(chǎng)裝配。

進(jìn)一步地，為提高材料利用率，降低材料損耗，步驟（2）中的模型優(yōu)化包括對(duì)鋼筋位置的優(yōu)化計(jì)算和鋼筋斷料形式的優(yōu)化計(jì)算，自動(dòng)的找尋最佳斷料形式，降低損耗。

有益效果：（1）本實(shí)用新型因數(shù)據(jù)的可互用性，能夠大幅度減少多余、耗時(shí)、易錯(cuò)的翻模工作，同時(shí)還減少人為介入，實(shí)現(xiàn)信息的無(wú)損傳遞；（2）本實(shí)用新型因圖形的三維交互能力可以更形象、更準(zhǔn)確地指導(dǎo)翻樣作業(yè)；一方面因在線協(xié)同能力可實(shí)現(xiàn)多人一起協(xié)同作業(yè)，大大提高整體效率；另一方面因各類成果均通過(guò)數(shù)字化表達(dá)，實(shí)現(xiàn)信息的流通和交互；（3）傳統(tǒng)方法加工鋼筋，損耗率約為3%，而本實(shí)用新型基于BIM技術(shù)的鋼筋翻樣軟件直接讀取設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)，生成料單，杜絕平法識(shí)圖過(guò)程中出現(xiàn)的偏差，準(zhǔn)確度高，同時(shí)利用云計(jì)算優(yōu)化料單，可將損耗降至0.5%，經(jīng)濟(jì)效益可觀；（4）鋼筋翻樣模型數(shù)據(jù)來(lái)源于設(shè)計(jì)，一套模型可用于預(yù)算、材料、現(xiàn)場(chǎng)施工，避免了現(xiàn)有技術(shù)中投標(biāo)、預(yù)算、勞務(wù)二次翻模、重復(fù)翻模的過(guò)程，極大的提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低人力成本的投入，具有較強(qiáng)的社會(huì)效益；（5）基于BIM技術(shù)的信息化管理平臺(tái)，本裝置實(shí)現(xiàn)了鋼筋翻樣計(jì)算，優(yōu)化，模塊編碼，數(shù)字化加工的全流程產(chǎn)業(yè)鏈，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施流程示意圖；

圖2為本實(shí)用新型連接結(jié)構(gòu)示意圖；

其中1、構(gòu)件級(jí)別模型數(shù)據(jù)存儲(chǔ)器，2、鋼筋級(jí)別模型存儲(chǔ)器。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)附圖對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，但是本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不局限于所述實(shí)施例。

實(shí)施例：一種基于BIM技術(shù)的鋼筋翻樣計(jì)算-模塊化加工系統(tǒng)，包括結(jié)構(gòu)模型數(shù)據(jù)設(shè)計(jì)模塊、鋼筋結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)導(dǎo)入模塊、BIM模型管理模塊、鋼筋模型編碼模塊、模塊化加工模型數(shù)據(jù)導(dǎo)出模塊、數(shù)控機(jī)床模型信息識(shí)別模塊、鋼筋模塊化生產(chǎn)加工模塊和信息化管理平臺(tái)；所述鋼筋結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)導(dǎo)入模塊、BIM模型管理模塊、鋼筋模型編碼模塊、模塊化加工模型數(shù)據(jù)導(dǎo)出模塊、數(shù)控機(jī)床模型信息識(shí)別模塊和鋼筋模塊化生產(chǎn)加工模塊均可實(shí)現(xiàn)與所述信息化管理平臺(tái)的端對(duì)端數(shù)據(jù)傳遞；

所述結(jié)構(gòu)模型數(shù)據(jù)設(shè)計(jì)模塊包括構(gòu)件級(jí)別模型數(shù)據(jù)設(shè)計(jì)和鋼筋級(jí)別模型數(shù)據(jù)設(shè)計(jì)兩個(gè)分模塊，用于設(shè)計(jì)鋼筋翻樣的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，鋼筋結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)導(dǎo)入模塊用于采集和導(dǎo)出設(shè)計(jì)表達(dá)的鋼筋信息數(shù)據(jù)；構(gòu)件級(jí)別模型數(shù)據(jù)包括墻體結(jié)構(gòu)模型數(shù)據(jù)、梁結(jié)構(gòu)模型數(shù)據(jù)、板結(jié)構(gòu)模型數(shù)據(jù)和柱結(jié)構(gòu)模型數(shù)據(jù)；所述鋼筋級(jí)別模型包括鋼筋型號(hào)數(shù)據(jù)、鋼筋長(zhǎng)度數(shù)據(jù)、鋼筋位置信息數(shù)據(jù)；

所述BIM模型管理模塊用于讀取設(shè)計(jì)表達(dá)的鋼筋信息，形成鋼筋翻樣的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)模型，基于該數(shù)據(jù)模型進(jìn)行深化、翻樣、調(diào)整、出料單、統(tǒng)計(jì)量、組價(jià)；

所述鋼筋模型編碼模塊基于信息化平臺(tái)的管理功能，對(duì)鋼筋模型實(shí)現(xiàn)唯一編碼，同時(shí)利用RIFD技術(shù)對(duì)加工模型信息進(jìn)行標(biāo)簽作用，為鋼筋模型信息的識(shí)別、加工和安裝提升效率做準(zhǔn)備；

所述模塊化加工模型數(shù)據(jù)導(dǎo)出模塊用于收集所述鋼筋模型編碼模塊的數(shù)據(jù)并導(dǎo)出；

所述數(shù)控機(jī)床模型信息識(shí)別模塊包括數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換分模塊，基于信息化管理平臺(tái)，將鋼筋模塊化加工數(shù)據(jù)信息“零”損失地導(dǎo)入數(shù)控機(jī)床加工系統(tǒng)，轉(zhuǎn)換為數(shù)控機(jī)床可識(shí)別的數(shù)據(jù)信息，無(wú)信息丟失，保證精度；

所述鋼筋模塊化生產(chǎn)加工模塊按照前部工序?qū)氲募庸つＰ托畔ⅲ瑢?shí)現(xiàn)自動(dòng)化加工，生產(chǎn)出產(chǎn)品并保存。

本實(shí)用新型方案中，信息化管理平臺(tái)上增設(shè)二維碼辨識(shí)技術(shù)，通過(guò)手機(jī)客戶端及二維碼辨識(shí)技術(shù)將信息化管理平臺(tái)上的關(guān)于鋼筋生產(chǎn)的供料和下料圖按進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行工作包推送；信息化管理平臺(tái)上還設(shè)有鋼筋模型分類匯總模塊，調(diào)出完成編碼的鋼筋模型數(shù)據(jù)對(duì)其進(jìn)行分類匯總并轉(zhuǎn)化為數(shù)控設(shè)備可以識(shí)別的格式，通過(guò)操作信息化管理平臺(tái)選擇鋼筋下料工作包進(jìn)行工廠預(yù)制加工。

承載該系統(tǒng)的實(shí)體裝置包括鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)存儲(chǔ)器、BIM處理平臺(tái)、鋼筋模塊編碼服務(wù)器、數(shù)控機(jī)床信息識(shí)別服務(wù)器、數(shù)控機(jī)床控制器、數(shù)控機(jī)床、產(chǎn)品收集裝置和信息化管理平臺(tái)服務(wù)器；所述鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)存儲(chǔ)器、BIM處理平臺(tái)、鋼筋模塊編碼服務(wù)器、數(shù)控機(jī)床信息識(shí)別服務(wù)器和數(shù)控機(jī)床控制器依次通過(guò)數(shù)據(jù)傳輸設(shè)備連接，所述數(shù)控機(jī)床和產(chǎn)品收集裝置與所述數(shù)控機(jī)床控制裝置相連，由所述數(shù)控機(jī)床控制裝置指導(dǎo)數(shù)控機(jī)床作業(yè)和產(chǎn)品的收集，所述數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)品出口連接所述產(chǎn)品收集裝置；所述鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)存儲(chǔ)器、BIM處理平臺(tái)、鋼筋模塊編碼服務(wù)器、數(shù)控機(jī)床信息識(shí)別服務(wù)器和數(shù)控機(jī)床控制器分別通過(guò)數(shù)據(jù)傳輸裝置與所述信息化管理平臺(tái)服務(wù)器連接；所述BIM處理平臺(tái)連接若干構(gòu)件級(jí)別模型數(shù)據(jù)存儲(chǔ)器1和鋼筋級(jí)別模型存儲(chǔ)器2；鋼筋模塊編碼服務(wù)器連接射頻識(shí)別系統(tǒng)，用于對(duì)鋼筋模型設(shè)置電子標(biāo)簽，數(shù)控機(jī)床加工生產(chǎn)的產(chǎn)品上具有產(chǎn)品編碼，所述數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)品出口與所述產(chǎn)品收集裝置之間設(shè)置產(chǎn)品傳輸通道，所述傳輸通道上設(shè)置產(chǎn)品編碼校對(duì)裝置，用于校對(duì)產(chǎn)品上的編碼與設(shè)計(jì)編碼的一致性；產(chǎn)品收集裝置包括產(chǎn)品分類裝置和產(chǎn)品自動(dòng)包裝裝置，對(duì)數(shù)控機(jī)床加工的產(chǎn)品進(jìn)行自動(dòng)分類和自動(dòng)包裝入庫(kù)。

采用上述基于BIM技術(shù)的鋼筋翻樣計(jì)算-模塊化加工系統(tǒng)進(jìn)行鋼筋生產(chǎn)的方法，包括如下步驟：

（1）對(duì)鋼筋結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)，包括對(duì)墻體結(jié)構(gòu)、梁結(jié)構(gòu)、板結(jié)構(gòu)和柱結(jié)構(gòu)等構(gòu)件級(jí)別模型數(shù)據(jù)的設(shè)計(jì)以及所述鋼筋型號(hào)、鋼筋長(zhǎng)度和鋼筋位置信息的鋼筋級(jí)別模型數(shù)據(jù)的設(shè)計(jì)；并將設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)信息導(dǎo)入信息化管理平臺(tái)；

（2）通過(guò)信息化管理平臺(tái)將鋼筋結(jié)構(gòu)信息導(dǎo)入BIM模型管理模塊，對(duì)原始設(shè)計(jì)的數(shù)據(jù)模型進(jìn)行優(yōu)化、翻樣、調(diào)整、出料單、統(tǒng)計(jì)量、組價(jià)；其中的優(yōu)化包括對(duì)鋼筋位置的優(yōu)化計(jì)算和鋼筋斷料形式的優(yōu)化計(jì)算，自動(dòng)的找尋最佳斷料形式，降低損耗，得到優(yōu)化后的模型數(shù)據(jù)；

（3）將優(yōu)化后的模型數(shù)據(jù)基于信息化管理平臺(tái)導(dǎo)入鋼筋模型編碼模塊，對(duì)鋼筋模型進(jìn)行唯一編碼；

（4）基于信息化管理平臺(tái)將鋼筋模型的唯一編碼信息導(dǎo)入數(shù)控機(jī)床模型信息識(shí)別模塊，對(duì)鋼筋模塊加工信息實(shí)現(xiàn)適于數(shù)控機(jī)床加工的數(shù)據(jù)信息核對(duì)、優(yōu)化和轉(zhuǎn)換；

（5）將核對(duì)、優(yōu)化和轉(zhuǎn)換后的加工信息數(shù)據(jù)基于信息化管理平臺(tái)導(dǎo)入鋼筋模塊化生產(chǎn)加工模塊，實(shí)現(xiàn)模塊化生產(chǎn)加工和現(xiàn)場(chǎng)裝配。

如上所述，盡管參照特定的優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)表示和表述了本實(shí)用新型，但其不得解釋為對(duì)本實(shí)用新型自身的限制。在不脫離所附權(quán)利要求定義的本實(shí)用新型的精神和范圍前提下，可對(duì)其在形式上和細(xì)節(jié)上作出各種變化。