本實(shí)用新型涉及智能卡片制造領(lǐng)域，尤其涉及一種智能卡片制造設(shè)備。

背景技術(shù)：

隨著技術(shù)的進(jìn)步，銀行借記卡、信用卡等卡片正朝著智能化、多功能化方向發(fā)展，卡片記錄的信息越來(lái)越多，并且在外觀上變得豐富多彩。這些智能化卡片通常也稱(chēng)作為智能卡片，由于智能卡片的發(fā)展時(shí)間不長(zhǎng)，現(xiàn)有智能卡片在制造時(shí)，往往各工序采用獨(dú)立的裝置進(jìn)行，各個(gè)工序之間無(wú)關(guān)聯(lián)，在完成一個(gè)工序后再人工批量的將半成品搬運(yùn)至下一裝置進(jìn)行下一工序，浪費(fèi)時(shí)間，制造效率低下。例如，尤其是在噴墨打印時(shí)，在一噴墨打印機(jī)內(nèi)對(duì)智能卡的其中一面打印完成后，搬運(yùn)至烘烤箱將油墨烤干，然后搬運(yùn)至另一噴墨打印內(nèi)機(jī)對(duì)另一面進(jìn)行打印，然后搬動(dòng)烘烤箱進(jìn)行烘烤，中間浪費(fèi)大量的轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)間，降低效率、增加成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種可以提高效率、降低成本的智能卡片制造設(shè)備。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種智能卡片制造設(shè)備，包括送卡機(jī)構(gòu)、芯片數(shù)據(jù)寫(xiě)入裝置、磁條數(shù)據(jù)寫(xiě)入裝置、第一離子處理裝置、第一噴印裝置、第一烘烤裝置、翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、第二離子處理裝置、第二噴印裝置、第二烘烤裝置以及收卡機(jī)構(gòu)；所述送卡機(jī)構(gòu)用于將智能卡片傳送至所述芯片數(shù)據(jù)寫(xiě)入裝置；智能卡片包括相背的第一表面及第二表面；所述芯片數(shù)據(jù)寫(xiě)入裝置用于通過(guò)射頻感應(yīng)信號(hào)向所述智能卡片寫(xiě)入數(shù)據(jù)，并將所述智能卡片傳送至所述磁條數(shù)據(jù)寫(xiě)入裝置；所述磁條數(shù)據(jù)寫(xiě)入裝置用于通過(guò)磁場(chǎng)感應(yīng)信號(hào)向所述智能卡片寫(xiě)入數(shù)據(jù)，并將智能卡片傳送至所述第一離子處理裝置；所述第一離子處理裝置用于對(duì)所述智能卡片的第一表面吹等離子風(fēng)，并將智能卡片傳送至所述第一噴印裝置；所述第一噴印裝置用于對(duì)智能卡片的第一表面進(jìn)行油墨噴印，并且將智能卡片傳送至所述第一烘烤裝置；所述第一烘烤裝置用于對(duì)智能卡片的第一表面上的油墨進(jìn)行烘烤，并將智能卡片傳送至所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)；所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)用于對(duì)智能卡片進(jìn)行翻面，并將智能卡片傳送至所述第二離子處理裝置；所述第二離子處理裝置用于對(duì)所述智能卡片的第二表面吹等離子風(fēng)，并且將智能卡片傳送至所述第二噴印裝置；所述第二噴印裝置用于對(duì)智能卡片的第二表面進(jìn)行油墨噴印，并將智能卡片傳送至所述第二烘烤裝置；所述第二烘烤裝置用于對(duì)智能卡片的第二表面上的噴印的油墨進(jìn)行烘烤，并將智能卡片傳送至所述收卡機(jī)構(gòu)。

本實(shí)用新型通過(guò)將智能卡片制造中的數(shù)據(jù)寫(xiě)入、雙面噴印、雙面烘烤等各種工序采用集成自動(dòng)化裝置制造，有效提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

【附圖說(shuō)明】

圖1為本實(shí)用新型智能卡片制造設(shè)備的立體示意圖。

圖2為圖1所示的智能卡片制造設(shè)備的送卡機(jī)構(gòu)的立體示意圖。

圖3為圖1所示的智能卡片制造設(shè)備的芯片數(shù)據(jù)寫(xiě)入裝置的立體示意圖。

圖4為圖1所示的智能卡片制造設(shè)備的芯片數(shù)據(jù)寫(xiě)入裝置的另一角度的立體示意圖。

圖5為圖1所示的智能卡片制造設(shè)備的磁條數(shù)據(jù)寫(xiě)入裝置的立體示意圖。

圖6為圖1所示的智能卡片制造設(shè)備的第一離子處理裝置及第一噴印裝置的立體示意圖。

圖7為圖1所示的智能卡片制造設(shè)備的翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的立體示意圖。

圖8為圖1所示的智能卡片制造設(shè)備的翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的另一角度的立體示意圖。

圖9為圖1所示的智能卡片制造設(shè)備的第二離子處理裝置及第二噴印裝置的立體示意圖。

圖10為圖1所示的智能卡片制造設(shè)備的收卡機(jī)構(gòu)的部分結(jié)構(gòu)的立體示意圖。

圖11為圖1所示的智能卡片制造設(shè)備的收卡機(jī)構(gòu)的部分結(jié)構(gòu)的立體示意圖。

圖12為圖10所示的智能卡片制造設(shè)備的收卡機(jī)構(gòu)的剔卡機(jī)構(gòu)的立體示意圖。

圖13為圖10所示的智能卡片制造設(shè)備的收卡機(jī)構(gòu)的部分結(jié)構(gòu)的另一角度的體示意圖。

圖14為圖12所示的智能卡片制造設(shè)備的收卡機(jī)構(gòu)的剔卡機(jī)構(gòu)的另一角度的立體示意圖。

【具體實(shí)施方式】

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益技術(shù)效果更加清晰明白，以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解的是，本說(shuō)明書(shū)中描述的具體實(shí)施方式僅僅是為了解釋本實(shí)用新型，并不是為了限定本實(shí)用新型。

如圖1所示，本實(shí)用新型提供的一種智能卡片制造設(shè)備100，包括送卡機(jī)構(gòu) 10、芯片數(shù)據(jù)寫(xiě)入裝置12、磁條數(shù)據(jù)寫(xiě)入裝置14、第一離子處理裝置20、第一噴印裝置30、第一烘烤裝置40、翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)50、第二離子處理裝置60、第二噴印裝置70、第二烘烤裝置80以及收卡機(jī)構(gòu)90。

所述送卡機(jī)構(gòu)10用于將待制造的智能卡片200傳送至所芯片數(shù)據(jù)寫(xiě)入裝置 12；智能卡片200可以銀行的借記卡、信用卡等，所述智能卡片200包括相背的兩個(gè)表面(為了便于說(shuō)明，以下將該兩個(gè)相背的表面以第一表面及第二表面進(jìn)行描述)，智能卡片內(nèi)部埋有IC芯片并在其中一個(gè)表面設(shè)置有磁條，IC芯片可以是射頻芯片；所述芯片數(shù)據(jù)寫(xiě)入裝置12用于通過(guò)射頻感應(yīng)信號(hào)向所述智能卡片200的IC芯片寫(xiě)入數(shù)據(jù)，并在寫(xiě)入芯片數(shù)據(jù)后將所述智能卡片200傳送至所述磁條數(shù)據(jù)寫(xiě)入裝置14；所述磁條數(shù)據(jù)寫(xiě)入裝置14用于通過(guò)磁場(chǎng)感應(yīng)信號(hào)向所述智能卡片200的磁條寫(xiě)入數(shù)據(jù)，并在寫(xiě)入磁條數(shù)據(jù)后將所述智能卡片200 傳送至所述第一離子處理裝置20，所述第一離子處理裝置20用于對(duì)所述智能卡片200的第一表面吹等離子風(fēng)，以對(duì)所述智能卡片200的該第一表面進(jìn)行處理，增加表面張力，并且所述第一離子處理裝置20在對(duì)智能卡片200的第一表面進(jìn)行處理后將智能卡片200傳送至所述第一噴印裝置30；所述第一噴印裝置30用于對(duì)智能卡片200的第一表面進(jìn)行油墨噴印，噴印的圖案可以根據(jù)預(yù)先設(shè)計(jì)，并且所述第一噴印裝置30在對(duì)第一表面進(jìn)行油墨噴印后將智能卡片傳送至所述第一烘烤裝置40；所述第一烘烤裝置40用于對(duì)智能卡片200的第一表面上的噴印的油墨進(jìn)行烘烤，并且所述第一烘烤裝置40將烘烤后的智能卡片200傳送至所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)50。在其他實(shí)施方式中，所述智能卡片的芯片也可以是其他類(lèi)型芯片，例如接觸式芯片。

所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)50用于對(duì)智能卡片200進(jìn)行翻面，并將智能卡片200傳送至所述第二離子處理裝置60，所述第二離子處理裝置60用于對(duì)所述智能卡片200 的第二表面吹等離子風(fēng)，以對(duì)所述智能卡片200的該第二表面進(jìn)行處理，增加表面張力，并且所述第二離子處理裝置60在對(duì)智能卡片200的第二表面進(jìn)行處理后將智能卡片200傳送至所述第二噴印裝置70；所述第二噴印裝置70用于對(duì)智能卡片200的第二表面進(jìn)行油墨噴印，噴印的圖案可以根據(jù)預(yù)先設(shè)計(jì)，并且所述第二噴印裝置70在對(duì)第二表面進(jìn)行油墨噴印后將智能卡片傳送至所述第二烘烤裝置80；所述第二烘烤裝置80用于對(duì)智能卡片200的第二表面上的噴印的油墨進(jìn)行烘烤，并且所述第一烘烤裝置80將烘烤后的智能卡片200傳送至所述收卡機(jī)構(gòu)90。

具體的，請(qǐng)參閱圖2所示，所述送卡機(jī)構(gòu)10包括送卡料倉(cāng)101、第一傳送機(jī)構(gòu)102及真空吸嘴(圖未示)。如圖所示，送卡料倉(cāng)101的數(shù)量為三個(gè)，每個(gè)送卡料倉(cāng)101為中空長(zhǎng)方體狀，其橫截面對(duì)應(yīng)于智能卡片200的形狀，送卡料倉(cāng)101的底部向中心軸延伸形成擋卡內(nèi)緣1011，以此擋卡內(nèi)緣1011圍成一個(gè)面積略小于智能卡200的過(guò)卡孔1012；多個(gè)智能卡片層疊放于擋卡內(nèi)緣1011之上；所述第一傳送機(jī)構(gòu)102包括第一架體1021、多個(gè)設(shè)置于第一架體1021上的第一滾輪1022及繞于第一滾輪1022的第一傳送帶1023。所述第一傳送帶1023位于所述送卡料倉(cāng)101的一側(cè)，并位于所述送卡料倉(cāng)101的下方。所述真空吸嘴設(shè)置于所述第一架體1021上并位于所述送卡料倉(cāng)101的下方，用于吸住擋卡內(nèi)緣1011最底下的一張智能卡片，使其變形從而通過(guò)所述過(guò)卡孔1012，并落于所述第一傳送帶1023上?？梢岳斫獾氖?，所述第一滾輪1022連接至電動(dòng)馬達(dá)等動(dòng)力源。

請(qǐng)參閱圖3及圖4，所述芯片數(shù)據(jù)寫(xiě)入裝置12包括底座121、第二傳送機(jī)構(gòu)122及滑塊123。所述底座121包括底板1211以及垂直安裝于底板1211上的滑軌1212。所述底板1211上安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)124，所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)124經(jīng)過(guò)中間皮帶1241及中間轉(zhuǎn)輪1242與一螺桿1243的一端連接。所述滑塊123與所述滑軌1212配合以此所述滑塊123可以沿所述滑軌1212滑動(dòng)；所述螺桿1243的另一端(即遠(yuǎn)離中間轉(zhuǎn)輪1242的一端)與滑塊123連接，如此，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)124 帶動(dòng)所述螺桿1243轉(zhuǎn)動(dòng)，并進(jìn)一步帶動(dòng)滑塊123沿所述滑軌1212滑動(dòng)。所述滑塊123上設(shè)置有多層間隔設(shè)置的卡片托盤(pán)1231，每個(gè)卡片托盤(pán)1231用于放置一張智能卡200。每個(gè)卡片托盤(pán)1231上方對(duì)應(yīng)固定設(shè)置有多個(gè)芯片數(shù)據(jù)寫(xiě)入探針1232，數(shù)據(jù)寫(xiě)入探針1232用于和智能卡片200內(nèi)的IC芯片相對(duì)，以此通過(guò)射頻感應(yīng)信號(hào)向IC芯片寫(xiě)入相應(yīng)信息。

所述第二傳送機(jī)構(gòu)122包括第二架體1221、多個(gè)設(shè)置于第二架體1221上的第二滾輪1222及繞于第二滾輪1222的第二傳送帶1223。所述第二傳送帶1223 的一側(cè)與所述第一傳送帶1023對(duì)接，以此可以接取自所述第一傳送帶1023傳送過(guò)來(lái)的智能卡片200；所述滑塊123沿所述滑軌1212上下滑動(dòng)，如此每個(gè)卡片托盤(pán)1231可移動(dòng)至所述第二傳送帶1223上，以此每個(gè)卡片托盤(pán)1231接取第二傳送帶1223上的對(duì)應(yīng)一張智能卡片200。在卡片托盤(pán)1231上被寫(xiě)好信息的智能卡片200再次通過(guò)卡片托盤(pán)1231移動(dòng)至所述第二傳送帶1223上，由第二傳送帶1223傳送至所述磁條數(shù)據(jù)寫(xiě)入裝置14?？梢岳斫獾氖?，所述第二滾輪1222 進(jìn)一步連接至電動(dòng)馬達(dá)等動(dòng)力源。

請(qǐng)參閱圖5，所述磁條數(shù)據(jù)寫(xiě)入裝置14包括第三架體141、設(shè)置于第三架體141上的殼體142、多個(gè)設(shè)置于第三架體141上的第三滾輪143以及繞于第三滾輪143的第三傳送帶144。所述殼體142為金屬殼體，所述殼體142內(nèi)設(shè)置有一對(duì)側(cè)板145，所述一對(duì)側(cè)板145上方設(shè)置有磁場(chǎng)產(chǎn)生器146。所述第三傳送帶 144的一側(cè)與所述第二傳送帶1223的一側(cè)對(duì)接，以此可以接取自所述第二傳送帶1223傳送過(guò)來(lái)的智能卡片200。所述第三傳送帶144位于所述一對(duì)側(cè)板145 之間且位于所述磁場(chǎng)產(chǎn)生器146下方，如此經(jīng)過(guò)第三傳送帶144的智能卡片200 的磁條與磁場(chǎng)產(chǎn)生器146通過(guò)磁場(chǎng)效應(yīng)寫(xiě)入相應(yīng)的信息?？梢岳斫獾氖?，所述第三滾輪143進(jìn)一步連接至電動(dòng)馬達(dá)等動(dòng)力源。

請(qǐng)參閱圖6，所述第一離子處理裝置20包括第四架體21、多個(gè)第四滾輪22、第四傳送帶23以及第一離子發(fā)生器24。所述第四滾輪22設(shè)置于所述第四架體 21上，所述第四傳送帶23繞于所述第四滾輪22上且所述第四傳送帶23的一側(cè)與所述第三傳送帶144的一側(cè)對(duì)接，以此可以接取來(lái)自所述第三傳送帶144傳送過(guò)來(lái)的智能卡片200。所述第一離子發(fā)生器24安裝于所述第四架體21上用于產(chǎn)生離子風(fēng)，所述第一離子發(fā)生器24一端設(shè)置有第一離子出風(fēng)口241。所述第一離子出風(fēng)口241與所述第四傳送帶23間隔相對(duì)，以此可以對(duì)經(jīng)過(guò)第四傳送帶 23的智能卡片200的第一表面吹等離子風(fēng)處理，以增加第一表面的表面張力?？梢岳斫獾氖?，所述第四滾輪22進(jìn)一步連接至電動(dòng)馬達(dá)等動(dòng)力源。

所述第一噴印裝置30包括第五架體31、多個(gè)第五滾輪32、第五傳送帶33 以及第一噴印頭34。所述第五滾輪32設(shè)置于所述第五架體31上，所述第五傳送帶33繞于所述第五滾輪32上且所述第五傳送帶33的一側(cè)與所述第四傳送帶23的一側(cè)對(duì)接，以此可以接取來(lái)自所述第四傳送帶23傳送過(guò)來(lái)的智能卡片200。所述第一噴印頭34安裝于所述第五架體31上用于噴射油墨，本實(shí)施方式中，所述第一噴印頭34的數(shù)量為多個(gè)，每個(gè)噴印頭34可以噴出不同顏色油墨，以此可以在智能卡片的第一表面印出對(duì)應(yīng)設(shè)計(jì)的圖案。所述第一噴印頭34與所述第五傳送帶33間隔相對(duì)，以此可以對(duì)經(jīng)過(guò)第五傳送帶33的智能卡片200的第一表面進(jìn)行噴印工藝?？梢岳斫獾氖?，所述第五滾輪32進(jìn)一步連接至電動(dòng)馬達(dá)等動(dòng)力源。

請(qǐng)參閱圖1及圖6，所述第一烘烤裝置40安裝于所述第五架體31上并位于所述第一噴印裝置30一側(cè)，且遠(yuǎn)離所述第一離子處理裝置20，即所述第一烘烤裝置40及所述第一離子處理裝置20位于所述第一噴印裝置30的兩側(cè)。所述第一烘烤裝置40與所述第五傳送帶33間隔相對(duì)，經(jīng)過(guò)所第一噴印裝置30噴印第一表面的智能卡片經(jīng)所述第五傳送帶33傳送至所述第一烘烤裝置40下方，由第一烘烤裝置40對(duì)智能卡片200的第一表面上的油墨進(jìn)行烘烤。

請(qǐng)參閱圖7及圖8，所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)50包括基座51、安裝板52、兩對(duì)輥輪 53、翻轉(zhuǎn)帶54、翻轉(zhuǎn)電機(jī)55及從動(dòng)輪56。所述基座51大致為矩形平板狀，所述安裝板52大致為矩形平板狀，其垂直安裝于所述基座51上。所述安裝板52 包括正面521及與正面相背的背面522。所述兩對(duì)輥輪53間隔相對(duì)安裝于所述安裝板的正面521。所述兩對(duì)輥輪53包括第一輥輪531、第二輥輪532、第三輥輪533以及第四輥輪534。其中第一輥輪531及第二輥輪532相鄰近且成對(duì)設(shè)置，所述第二輥輪532位于所述第一輥輪531的下方。第三輥輪533以及第四輥輪 534相鄰近且成對(duì)設(shè)置，第四輥輪534位于第三輥輪533的下方。所述第一輥輪 531與第三輥輪533間隔相對(duì)設(shè)置且位于相同水平高度，所述第二輥輪532與第四輥輪534間隔相對(duì)設(shè)置且位于相同水平高度。

所述翻轉(zhuǎn)帶54為一體結(jié)構(gòu)，其包括內(nèi)表面541及與內(nèi)表面541相背的外表面542，所述翻轉(zhuǎn)帶54的內(nèi)表面541依次繞于所述第一輥輪531、第三輥輪533、第二輥輪532以及第四輥輪534外側(cè)，即所述翻轉(zhuǎn)帶54的內(nèi)表面541與第一輥輪531、第三輥輪533、第二輥輪532以及第四輥輪534相接觸，如此翻轉(zhuǎn)帶54 在兩對(duì)輥輪53之間形成兩個(gè)相互貼合的交叉段543。其中一個(gè)交叉段543一端的內(nèi)表面541繞于所述第三輥輪533外，另一端的內(nèi)表面繞于第二輥輪532外。另一個(gè)交叉段543一端的內(nèi)表面541繞于所述第一輥輪531外，另一端的內(nèi)表面繞于第四輥輪534外。所述兩個(gè)交叉段543的外表面542相互貼合在一起。本實(shí)施方式中，所述第一至第四輥輪分別通過(guò)各自己的轉(zhuǎn)軸57能夠轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝于所述安裝板52的正面521。

所述翻轉(zhuǎn)電機(jī)55及所述從動(dòng)輪56間隔安裝于所述安裝板的背面522，并且翻轉(zhuǎn)電機(jī)55通過(guò)一皮帶58連接到從動(dòng)輪56，所述從動(dòng)輪56與第一至第四輥輪其中一個(gè)的轉(zhuǎn)軸57同軸連接，本實(shí)施方式中，所述從動(dòng)輪56與所述第四輥輪 534的轉(zhuǎn)軸57同軸連接。如此，通過(guò)翻轉(zhuǎn)電機(jī)55轉(zhuǎn)動(dòng)、再依次通過(guò)皮帶58、從動(dòng)輪56來(lái)帶動(dòng)所述第二輥輪532轉(zhuǎn)動(dòng)，使得所述翻轉(zhuǎn)帶54繞于第一至第四輥輪外傳動(dòng)。

所述安裝板52的正面521上還固定設(shè)置有一對(duì)擋板59，所述擋板59位于所述兩對(duì)輥輪53的上下兩側(cè)，以此對(duì)兩對(duì)輥輪53進(jìn)行保護(hù)，并且其中一個(gè)擋板59與第一輥輪531及第三輥輪533之間形成間隙，當(dāng)智能卡片200不需要翻轉(zhuǎn)時(shí)，可以直接從翻轉(zhuǎn)帶54的最上面一段從第一輥輪531傳至第三輥輪533并且智能卡片位于該間隙內(nèi)。

所述第一輥輪531及第二輥輪532與第五傳送帶33的一側(cè)相對(duì)接，如此所述翻轉(zhuǎn)帶54的兩個(gè)交叉段543一端可以接取自第五傳送帶33傳送過(guò)來(lái)的智能卡片200。所述兩個(gè)交叉段543將智能卡片200傳送至所述第三輥輪533及第四輥輪534的位置并且對(duì)智能卡片200進(jìn)行翻面，然后將智能卡片傳送至所述第二離子處理裝置60。

請(qǐng)參閱圖9，所述第二離子處理裝置60與所述第一離子處理裝置20的結(jié)構(gòu)相同且包括第六架體61、多個(gè)第六滾輪62、第六傳送帶63以及第二離子發(fā)生器64。所述第六滾輪62設(shè)置于所述第六架體61上，所述第六傳送帶63繞于所述第六滾輪62上且所述第六傳送帶63的一側(cè)與所述第三輥輪533及第四輥輪534一側(cè)對(duì)接，以此可以接取來(lái)自所述翻轉(zhuǎn)帶54傳送過(guò)來(lái)的智能卡片200。所述第二離子發(fā)生器64安裝于所述第六架體61上用于產(chǎn)生離子風(fēng)，所述第二離子發(fā)生器64一端設(shè)置有第二離子出風(fēng)口641。所述第二離子出風(fēng)口641與所述第六傳送帶63間隔相對(duì)，以此可以對(duì)經(jīng)過(guò)第六傳送帶63的智能卡片200的第二表面吹等離子風(fēng)處理，以增加第二表面的表面張力?？梢岳斫獾氖牵龅诹鶟L輪62進(jìn)一步連接至電動(dòng)馬達(dá)等動(dòng)力源。

所述第二噴印裝置70包括第七架體71、多個(gè)第七滾輪72、第七傳送帶73 以及第二噴印頭74。所述第七滾輪72設(shè)置于所述第七架體71上，所述第七傳送帶73繞于所述第七滾輪72上且所述第七傳送帶73的一側(cè)與所述第六傳送帶 63的一側(cè)對(duì)接，以此可以接取來(lái)自所述第四傳送帶23傳送過(guò)來(lái)的智能卡片200。所述第二噴印頭74安裝于所述第七架體71上用于噴射油墨，本實(shí)施方式中，所述第二噴印頭74的數(shù)量為多個(gè)，每個(gè)第二噴印頭74可以噴出不同顏色油墨，以此可以在智能卡片的第二表面印出對(duì)應(yīng)設(shè)計(jì)的圖案。所述第二噴印頭74與所述第七傳送帶73間隔相對(duì)，以此可以對(duì)經(jīng)過(guò)第七傳送帶73的智能卡片200的第二表面進(jìn)行噴印工藝。可以理解的是，所述第七滾輪72進(jìn)一步連接至電動(dòng)馬達(dá)等動(dòng)力源。

請(qǐng)參閱圖1及圖9，所述第二烘烤裝置80安裝于所述第七架體71上并位于所述第二噴印裝置70一側(cè)，且遠(yuǎn)離所述第二離子處理裝置60，即所述第二烘烤裝置80及所述第二離子處理裝置60位于所述第二噴印裝置70的兩側(cè)。所述第二烘烤裝置80與所述第七傳送帶73間隔相對(duì)，經(jīng)過(guò)所第二噴印裝置70噴印第二表面的智能卡片經(jīng)所述第七傳送帶73傳送至所述第二烘烤裝置80下方，由第二烘烤裝置80對(duì)智能卡片200的第二表面上的油墨進(jìn)行烘烤。

如圖1、圖10及圖11所示，所述收卡機(jī)構(gòu)90包括收卡料倉(cāng)91、收卡傳送機(jī)構(gòu)92及真空吸嘴(圖未示)。如圖所示。收卡料倉(cāng)91的數(shù)量為四個(gè)，每個(gè)收卡料倉(cāng)91為中空長(zhǎng)方體狀，其橫截面對(duì)應(yīng)于智能卡片200的形狀。所述收卡傳送機(jī)構(gòu)92包括第一收卡傳送機(jī)構(gòu)921及第二收卡傳送機(jī)構(gòu)922。所述第一收卡傳送機(jī)構(gòu)921包括第一支架9211、多個(gè)設(shè)置于第一支架9211上的第一轉(zhuǎn)動(dòng)輪 9212及繞于第一轉(zhuǎn)動(dòng)輪9212上的第一傳輸帶9213。所述第一傳輸帶9213位于所述第七傳送帶73一側(cè)，用于接取來(lái)自所述第七傳送帶73傳送過(guò)來(lái)的智能卡片。

所述第二收卡傳送機(jī)構(gòu)922包括第二支架9221、多個(gè)設(shè)置于第二支架9221 上的第二轉(zhuǎn)動(dòng)輪9222及繞于第二轉(zhuǎn)動(dòng)輪9222上的第二傳輸帶9223。所述第二傳輸帶9223位于所述第一傳輸帶9213一側(cè)，用于接取來(lái)自所述第一傳輸帶9213 傳送過(guò)來(lái)的智能卡片。所述真空吸嘴設(shè)置于所述第二支架9221上并位于所述收卡料倉(cāng)91內(nèi)，用于吸取所述第二傳輸帶9223上的經(jīng)所述第二烘烤裝置80烘烤后的智能卡片?？梢岳斫獾氖牵龅谝晦D(zhuǎn)動(dòng)輪9212及所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)輪9222 還連接至電動(dòng)馬達(dá)等動(dòng)力源。

如圖10及圖12至14所示，所述收卡機(jī)構(gòu)90還包括剔卡機(jī)構(gòu)93。所述剔卡機(jī)構(gòu)93包括支撐架931、設(shè)置支撐架931上的兩對(duì)剔卡滾輪932、剔卡滾輪電機(jī)933、剔卡傳送帶934、凸輪935、凸輪電機(jī)936、曲臂937以及剔卡盒938。

所述支撐架931安裝于所述第一支架9211上，剔卡滾輪932包第一剔卡滾輪9321、第二剔卡滾輪9322、第三剔卡滾輪9323以及第四剔卡滾輪9324。其中第一剔卡滾輪9321及第二剔卡滾輪9322相鄰近且成對(duì)設(shè)置，所述第二剔卡滾輪9322位于所述第一剔卡滾輪9321的下方。第三剔卡滾輪9323以及第四剔卡滾輪9324相鄰近且成對(duì)設(shè)置，第四剔卡滾輪9324位于第三剔卡滾輪9323 的下方。所述第一剔卡滾輪9321與第三剔卡滾輪9323間隔相對(duì)且中心軸位于一條直線(xiàn)上，所述第二剔卡滾輪9322與第四剔卡滾輪9324間隔相對(duì)設(shè)置且中心軸位于一條直線(xiàn)上，所述第二剔卡滾輪9322與第四剔卡滾輪9324中心軸所位于的直線(xiàn)與所述第一剔卡滾輪9321與第三剔卡滾輪9323中心軸位于的直線(xiàn)相平行。

所述剔卡傳送帶934包括繞于所述第一剔卡滾輪9321及所述第三剔卡滾輪 9321上的第一剔卡傳送帶9341，以及繞于所述第二剔卡滾輪9322及所述第四剔卡滾輪9324上的第二剔卡傳送帶9342。所述第一剔卡傳送帶9341及第二剔傳送帶9342相平行鄰近設(shè)置，用于共同夾取并傳送智能卡片；所述第一剔卡傳送帶9341及第二剔傳送帶9342位于所述第一傳輸帶9213上方且相對(duì)于所第一傳帶9213的水平部分傾斜設(shè)置，所述第一剔卡傳送帶9331及第二剔傳送帶9332 的一端靠近所述第一傳輸帶9213。

所述剔卡滾輪電機(jī)933安裝于所述支撐架931上與所述第四剔卡滾輪9324 連接用于帶動(dòng)所述第四剔卡滾輪9324轉(zhuǎn)動(dòng)，且所述剔卡滾輪電機(jī)933通過(guò)與齒輪9331配合，齒輪9331進(jìn)一步與所述第三剔卡滾輪9324連接，以此帶動(dòng)所述第三剔卡滾輪9324轉(zhuǎn)動(dòng)。如此所述剔卡滾輪電機(jī)933帶動(dòng)所述第一剔卡傳送帶 9331及第二剔傳送帶9332同向傳動(dòng)。

所述凸輪935連接于所述曲臂937的一端，所述凸輪935設(shè)置于所述第一傳輸帶9213下方，并且可以穿過(guò)所述第一傳輸帶9213的間隙9214運(yùn)動(dòng)。所述凸輪電機(jī)936安裝于所述支撐架931上且與所述曲臂937連接，用于帶動(dòng)所述曲臂937擺動(dòng)，使得所述凸輪935穿過(guò)所述第一傳輸帶9213的間隙9214運(yùn)動(dòng)，使得凸輪935位于所述第一傳輸帶9213的下方或者上方。所述凸輪935位于所述第一剔卡滾輪9321、第二剔卡滾輪9322的一側(cè)，所述剔卡盒938位于所述第三剔卡滾輪9323、第四剔卡滾輪9322的一側(cè)。

當(dāng)所述凸輪電機(jī)936通過(guò)所述曲臂937帶動(dòng)所述凸輪935穿過(guò)所述第一傳輸帶9213的間隙9214運(yùn)動(dòng)，使得凸輪935位于所述第一傳輸帶9213的下方時(shí)，所述第一傳輸帶9213的智能卡片經(jīng)所述第一傳輸帶9213傳送至所述第二傳輸帶9223并最終被真空吸嘴吸入所述收卡料倉(cāng)91內(nèi)。當(dāng)所述凸輪電機(jī)936通過(guò)所述曲臂937帶動(dòng)所述凸輪935穿過(guò)所述第一傳輸帶9213的間隙9214運(yùn)動(dòng)，使得凸輪935位于所述第一傳輸帶9213的上方時(shí)，所述第一傳輸帶9213的智能卡片被引導(dǎo)至所述第一剔卡傳送帶9341及所述第二剔卡傳送帶9342之間，且所述第一剔卡傳送帶9341及所述第二剔卡傳送帶9342夾取并傳送所述剔卡盒938內(nèi)。其中所述剔卡盒938內(nèi)的智能卡片為不合格卡片，例如通過(guò)光學(xué)檢測(cè)裝置檢測(cè)到噴印時(shí)外觀不合格的智能卡片。

本實(shí)用新型通過(guò)將智能卡片制造中的數(shù)據(jù)寫(xiě)入、雙面噴印、雙面烘烤等各種工序采用集成自動(dòng)化裝置制造，有效提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

本實(shí)用新型并不僅僅限于說(shuō)明書(shū)和實(shí)施方式中所描述，因此對(duì)于熟悉領(lǐng)域的人員而言可容易地實(shí)現(xiàn)另外的優(yōu)點(diǎn)和修改，故在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念的精神和范圍的情況下，本實(shí)用新型并不限于特定的細(xì)節(jié)、代表性的設(shè)備和這里示出與描述的圖示示例。