本實用新型有關一種鎖固組件,尤指一種用于支撐及定位一板體的固定扣。
背景技術:
由于電子、信息工業(yè)的迅速發(fā)展,其產品內部的電子組件日漸精密。不論是筆記本電腦、計算機外設設備的液晶顯示器或平板計算機等,其內部電路板的固定方式大多使用螺絲等鎖固組件加以固定,借此將電路板定位并連接在電子設備的殼板上。
然而,前述鎖固組件是利用相互螺合的螺柱及螺絲來固定,由于必須使用手工具,因此在使用上較為不便;此外,外部振動也會造成螺絲松動,進一步影響電路板的穩(wěn)定運作。再者,倘若組裝不慎時將螺絲掉落于電子設備內,亦容易造成短路或其他問題,故亟待加以改善。
技術實現要素:
為了解決上述技術問題,本實用新型的一目的,在于提供一種板體固定扣,其夾扣件及定位件之間的扣合是通過將插銷插入在扣孔,使板體被夾掣在壓板及支撐凸緣之間而予以定位。
為了達成上述的目的,本實用新型提供一種板體固定扣,包括定位件、夾扣件及連接帶。定位件包含柱體,柱體具有頂部及底部,頂部軸向開設有扣孔,底部延伸有擋板,頂部及底部之間自柱體的周緣面朝外延伸有可供放置板體的支撐凸緣,支撐凸緣及擋板之間還具有翼片,翼片以平行擋板的方向自該柱體的周緣面向外延伸;夾扣件包含插銷及間隔設置在插銷上的壓板及握板,插銷的一端系凸伸出壓板并能夠插扣在扣孔中,握板連接在插銷的另一端;連接帶二端分別連接支撐凸緣及壓板。
本實用新型的另一目的,在于提供一種板體固定扣,其通過翼片及擋板之間為平行設置而使翼片及擋板壓置在殼板相對側的同一處,故能提供更確實地壓掣效果。
作為優(yōu)選技術方案,該扣孔的內壁面具有一第一定位部,該插銷對應具有一第二定位部,該插銷通過該第一定位部及該第二定位部的相互定位而扣合在該扣孔中。
作為優(yōu)選技術方案,該第一定位部為一凹槽,該第二定位部為一凸環(huán)。
作為優(yōu)選技術方案,該擋板在面向該對翼片的一側面成型有至少一凸塊。
作為優(yōu)選技術方案,該凸塊的數量為多個,多個該凸塊對稱設置在該擋板上。
作為優(yōu)選技術方案,該翼片延伸在該柱體相對的二側邊。
作為優(yōu)選技術方案,該翼片為一弧形片。
作為優(yōu)選技術方案,該翼片上方的柱體直徑大于該翼片下方的柱體直徑。
作為優(yōu)選技術方案,該翼片的二端在面向該擋板的一側分別成型有一凸肋。
作為優(yōu)選技術方案,該連接帶的中段成型有一凹陷區(qū)。
相較于現有板體固定扣,本實用新型的板體固定扣是用于定位一板體,其通過將定位件的擋板旋轉至一預定角度時,擋板可不致從殼板的插孔中脫出,另外,擋板上的凸塊會定位在殼板的定位孔中,翼片會抵接在殼板上,以將定位件穩(wěn)固地結合在殼板;再者,夾扣件是通過將插銷插入在定位件的扣孔中而扣合,板體會被夾掣在夾扣件的壓板及定位件的支撐凸緣之間而予以定位。據此,該板體的一側可被支撐定位在殼板上。
附圖說明
圖1是本實用新型的板體固定扣的立體外觀示意圖。
圖2是本實用新型的板體固定扣的平面?zhèn)纫晥D。
圖3 是本實用新型的板體固定扣及殼板的結合示意圖。
圖4是本實用新型的板體固定扣旋轉時的示意圖。
圖5 是本實用新型的板體固定扣旋轉后的剖視圖。
圖6是本實用新型的板體固定扣及板體的結合示意圖。
圖7是本實用新型的板體固定扣及板體的夾扣示意圖。
圖8是本實用新型的板體固定扣及板體的定位示意圖。
圖9是本實用新型的板體固定扣在定位板體時的立體外觀示意圖。
圖10是本實用新型的板體固定扣在卸除板體時的示意圖。
【符號說明】
1…板體固定扣;
2…殼板;
3…插孔;
4…定位孔;
5…板體;
6…弧槽;
10…定位件;
11…柱體;
110…扣孔;
111…頂部;
112…底部;
113…第一定位部;
12…擋板;
121…凸塊;
13…支撐凸緣;
14…翼片;
141…凸肋;
20…夾扣件;
21…插銷;
211…第二定位部;
22…壓板;
23…握板;
30…連接帶;
31…凹陷區(qū)。
具體實施方式
下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明,以使本領域的技術人員可以更好的理解本實用新型并能予以實施,但所舉實施例不作為對本實用新型的限定。
請參閱圖1及圖2,其顯示本實用新型的板體固定扣的立體外觀示意圖及平面?zhèn)纫晥D。本實用新型提供一種板體固定扣1,包括一定位件10、一夾扣件20及一連接帶30,且該定位件10及該夾扣件20之間是通過該連接帶30而連接成一體。更詳細說明該板體固定扣1的結構如后。
如圖1所示,該定位件10包含一柱體11,該柱體11具有相對的一頂部111及一底部112。又,該頂部111軸向開設有一扣孔110;該底部112延伸有一擋板12,該頂部111及該底部112之間自該柱體11的周緣面朝外延伸有一支撐凸緣13。另外,該支撐凸緣13及該擋板12之間還具有一翼片14,該翼片14以平行該擋板12的方向自該柱體11的周緣面向外延伸。
該夾扣件20包含一插銷21及間隔設置在該插銷21上的一壓板22及一握板23。該插銷21的一端凸伸出該壓板22并能夠插扣在該定位件10的扣孔110中;該握板23連接在該插銷21的另一端。
再者,該定位件10及該夾扣件20之間通過該連接帶30而連接成一體,該連接帶30二端分別連接在該支撐凸緣13及該壓板22上。
于本實用新型的一實施例中,該扣孔110的內壁面具有一第一定位部113,又,該插銷21對應具有一第二定位部211,該扣孔110及該插銷21之間通過該第一定位部113及該第二定位部211的相互定位而扣合。較佳地,該第一定位部113為一凹槽,該第二定位部211為一凸環(huán)。
于本實施例中,該擋板12在面向該對翼片14的一側面成型有至少一凸塊121。較佳地,該凸塊121的數量為多個,該些凸塊121對稱設置在該擋板12上。更具體而言,該翼片14延伸在該柱體11相對的二側邊;又,該翼片14為一弧形片。
如圖2所示,該翼片14上方的柱體直徑大于該翼片14下方的柱體直徑,據此對該支撐凸緣13提供較佳的支撐力,并對該扣孔110提供較佳的扣合效果。
再者,該翼片14的二端在面向該擋板12的一側分別成型有一凸肋141;此外,該連接帶30的中段成型有一凹陷區(qū)31,此凹陷區(qū)31的設置可在該連接帶30彎折時保持較佳的彎折效果。
請續(xù)參照圖3至圖5,其系顯示本實用新型的板體固定扣及殼板的結合示意圖、板體固定扣旋轉時的示意圖及旋轉后的剖視圖。本實用新型的板體固定扣1結合在一殼板2上,該殼板2設有一插孔3及位在該插孔3一側的定位孔4。
如圖3所示,使用本實用新型的板體固定扣1時,該定位件10插置在該插孔3中,該定位件10的擋板12對準并插入該插孔3中。實際使用時,該插孔3的形狀對應該擋板12的外型設置,且該插孔3尺寸略大于該擋板12的尺寸,以利將該擋板12置入該插孔3。
接著,如圖4所示,將該定位件10旋轉一角度(如90度),使該擋板12不會自該插孔3脫出。請再參照圖5,要說明的是,該定位件10旋轉至一預定角度時,該擋板12上的凸塊121會定位在該殼板2的定位孔4中,另外,該翼片14下方的凸肋141會抵接在該殼板2上。據此,該定位件10可穩(wěn)固地結合在該殼板2上。
請再參照圖6至圖8,其顯示本實用新型的板體固定扣及板體的結合示意圖、夾扣示意圖及定位示意圖。如圖6所示,本實用新型的板體固定扣1用于支持及定位一板體5(如電路板等)。該板體固定扣1的定位件10插置在該殼板2的插孔3中,并支撐該板體5的一側。本實施例中,該定位件10的頂部111的支撐凸緣13供放置該板體5;較佳地,該板體5的一側設有一弧槽6,該板體5通過該弧槽6而跨置在該支撐凸緣13上。
請參照圖7,待該板體5的一側安置在該支撐凸緣13后,接著,該夾扣件20通過該連接帶30的反向彎折而朝向該定位件10的扣孔110。
值得注意的是,本實施例中,該擋板12貼合該板體5,該些凸塊121定位在該定位孔4中,因此,該擋板12及該些凸塊121可穩(wěn)固地貼合在該板體5的底面而不致發(fā)生移動;另一方面,該翼片14的凸肋141壓掣在該殼板2上。據此,該翼片14及該擋板12可相對壓合該殼板2的二側,借以將該定位件10穩(wěn)固地結合在該殼板2上。再者,由于該翼片14及該擋板12之間為平行設置,因此該翼片14及該擋板12會壓置在該殼板2相對側的同一處,故能提供更確實地壓掣效果。
如圖8所示,該夾扣件20及該定位件10之間的扣合是通過將凸伸在該壓板22外的插銷21插入在該定位件10的扣孔110中,此時,該插銷21的第二定位部211(凸環(huán))會定位在該扣孔110的第一定位部211(凹槽)上。另外,從圖中可看出,該板體5會被夾掣在該壓板22及該支撐凸緣13之間而予以定位。據此,該板體5的一側可被支撐定位在該殼板2上。
要說明的是,該板體5的另一側可依同樣的方式予以支撐定位。此外,若該板體5為一芯片卡時,則其另一側可為插置在一連接器上。
請另參照圖9及圖10,其顯示本實用新型的板體固定扣在定位板體時的立體外觀示意圖及卸除板體的示意圖。如圖9所示,該板體5欲卸除時,需將該夾扣件20脫離該定位件10的定位,因此必須使該插銷脫離該扣孔110的定位。此時,使用者可施力在該握板23上,借以將該插銷21抽離該扣孔110,繼而移除該板體5。后續(xù),旋轉該定位件10,使該擋板12自該插孔3脫出。最后,該板體固定扣1可自該殼板2上卸離。
以上所述實施例僅是為充分說明本實用新型而所舉的較佳的實施例,本實用新型的保護范圍不限于此。本技術領域的技術人員在本實用新型基礎上所作的等同替代或變換,均在本實用新型的保護范圍之內。本實用新型的保護范圍以權利要求書為準。