本實用新型涉及電子技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種帶指紋模組的電子設(shè)備。

背景技術(shù)：

隨著智能信息技術(shù)的高速發(fā)展，電子產(chǎn)品在現(xiàn)代工業(yè)產(chǎn)品中的作用與地位日益提高。在手機和平板電腦等電子產(chǎn)品的設(shè)計中，帶有指紋識別功能的電子產(chǎn)品已成為時下的熱門。

現(xiàn)有技術(shù)中，在裝配指紋模組時，出于美觀、用戶體驗等方面的考慮，通常會在指紋模組1的邊緣加金屬亮圈2(如圖1所示)。該金屬亮圈與指紋模組一體形成，并通過熱熔或螺絲的方式固定在電子產(chǎn)品的機殼上(如圖2所示，圖2中的3為熱熔柱)。但這種將金屬亮圈與指紋模組做成一體的方法，會使指紋模組整體的生產(chǎn)良率降低，同時也會提高制造成本。另外，指紋模組通過熱熔或螺絲的方式固定在機殼上，則需要電子產(chǎn)品內(nèi)部，尤其是在厚度方向，必須有足夠的結(jié)構(gòu)空間，在目前電子產(chǎn)品對整機尺寸特別是厚度要求越來越嚴格的大環(huán)境下，顯然很難滿足指紋模組的這種固定方式。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種帶指紋模組的電子設(shè)備，使得指紋模組的生產(chǎn)良率得以提高，降低指紋模組的制造成本；同時，降低指紋模組在組裝時對整機厚度的要求，節(jié)省整機在厚度方向的空間。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的實施方式提供了一種帶指紋模組的電子設(shè)備，包括指紋模組與后殼組件；指紋模組包括主體部和粘貼部；后殼組件上設(shè)有通孔，且通孔邊緣設(shè)有金屬亮圈；粘貼部粘貼在后殼組件上，主體部位于通孔中。

本實用新型實施方式相對于現(xiàn)有技術(shù)而言，將原先做在指紋模組上、與指紋模組一體成型的金屬亮圈，移至后殼組件的通孔邊緣，并將指紋模組的主體部置于該通孔中，一方面從外觀上看，該金屬亮圈仍圍繞在指紋模組的周圍，有助于提升用戶的體驗；另一方面，由于不在將該金屬亮圈做在指紋模組上，減少了金屬亮圈對指紋模組的影響，也提高了指紋模組的生產(chǎn)良率、降低了指紋模組的制造成本。同時，本實用新型實施方式通過粘貼部將指紋模組的主體部固定在通孔中，一方面，降低指紋模組在組裝時對整機厚度的要求，節(jié)省了整機在厚度方向的空間；另一方面，在指紋模組出現(xiàn)損壞時，只需撕開粘貼部就可將指紋模組拆卸下來，既簡化了指紋模組的組裝及拆卸過程，也有效地降低了指紋模組維修或更換時的物料報廢率。

進一步地，后殼組件包括后殼及電池蓋；通孔包括第一通孔及第二通孔；第一通孔設(shè)置在后殼上，第二通孔設(shè)置在電池蓋上，金屬亮圈設(shè)置于第二通孔的邊緣。

進一步地，第一通孔的內(nèi)徑大于第二通孔的內(nèi)徑；粘貼部位于第一通孔，并粘貼于電池蓋上。這種方式，有助于將指紋模組的整體都置于通孔中，有利于進一步降低指紋模組在組裝時對整機厚度的要求，節(jié)省了整機在厚度方向的空間，更適于超薄機體。

進一步地，第一通孔的內(nèi)徑大于第二通孔的內(nèi)徑；粘貼部粘貼在后殼上。

進一步地，第一通孔的內(nèi)徑與第二通孔的內(nèi)徑相等；粘貼部粘貼在后殼上。

進一步地，粘貼部上設(shè)有硬質(zhì)泡棉膠；粘貼部通過硬質(zhì)泡棉膠粘貼在后殼組件上。

進一步地，粘貼部設(shè)置于主體部的周圍。

進一步地，粘貼部分段設(shè)置于主體部的周圍。

進一步地，粘貼部環(huán)繞設(shè)置于主體部的周圍，有助于將指紋模組更穩(wěn)定地固定在后殼組件上。

附圖說明

圖1是根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的指紋模組的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的在指紋模組通過熱熔柱固定的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是根據(jù)本實用新型第一實施方式的帶指紋模組的電子設(shè)備的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是根據(jù)本實用新型第一實施方式的帶指紋模組的電子設(shè)備的爆炸圖；

圖5是根據(jù)本實用新型第一實施方式的指紋模組與后殼組件的爆炸圖；

圖6是根據(jù)本實用新型第一實施方式的將指紋模組安裝在后殼組件的反面(從主板端看)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是根據(jù)本實用新型第一實施方式的將指紋模組安裝在后殼組件的正面(從是電池蓋端看)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是根據(jù)本實用新型第二實施方式的指紋模組的主體部由第一通孔延伸到第二通孔的帶指紋模組的電子設(shè)備的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是根據(jù)本實用新型第二實施方式的指紋模組的主體部位于第一通孔的帶指紋模組的電子設(shè)備的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10是根據(jù)本實用新型第二實施方式的當?shù)谝煌變?nèi)徑與第二通內(nèi)徑一樣大時帶指紋模組的電子設(shè)備的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實用新型的各實施方式進行詳細的闡述。然而，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解，在本實用新型各實施方式中，為了使讀者更好地理解本申請而提出了許多技術(shù)細節(jié)。但是，即使沒有這些技術(shù)細節(jié)和基于以下各實施方式的種種變化和修改，也可以實現(xiàn)本申請所要求保護的技術(shù)方案。

本實用新型的第一實施方式涉及一種帶指紋模組的電子設(shè)備。

如圖3所示，本實施方式中，該帶指紋模組的電子設(shè)備包括指紋模組1與后殼組件4。該指紋模組1包括主體部11和粘貼部12；該后殼組件4上設(shè)有通孔5，且通孔邊緣設(shè)有金屬亮圈2。粘貼部12粘貼在后殼組件4上，主體部11位于通孔5中。

具體地說，在本實施方式中，該粘貼部12可設(shè)置在主體部11的周圍，既可分段設(shè)置于主體部11的周圍，也可環(huán)繞設(shè)置于主體部11的周圍，以保證粘貼部12與后殼組件4的穩(wěn)定連接。在實際應(yīng)用時，可在粘貼部12上設(shè)置硬質(zhì)泡棉膠6(可硬質(zhì)泡棉膠可以是粘貼部自帶的，也可以是組裝指紋模組時再添加的)，通過硬質(zhì)泡棉膠6將粘貼部12粘貼在后殼組件4上。

該后殼組件4可包括后殼41及電池蓋42。該后殼41可由塑膠制成，電池蓋42可為鋁制電池蓋。通孔5包括第一通孔51及第二通孔52。該第一通孔51設(shè)置在后殼41上，第二通孔52設(shè)置在電池蓋42上，金屬亮圈2設(shè)置于第二通孔52的邊緣(如圖4所示)。在實際設(shè)計時，可通過沖壓工藝分別在后殼及電池蓋沖壓出第一通孔及第二通孔，在電池蓋上沖壓第二通孔時，還需應(yīng)用CNC在第二通孔的邊緣做出金屬亮圈。

在本實施方式中，第一通孔51的內(nèi)徑大于第二通孔52的內(nèi)徑?？蓪⒅讣y模組1的粘貼部12置于第一通孔51中，并通過硬質(zhì)泡棉膠6將粘貼部12粘貼在電池蓋42上，進而將主體部11固定在通孔中。

本實施方式在組裝時，可先通過點膠將電池蓋42與后殼42組裝在一起(如圖5所示)，再將指紋模組1通過硬質(zhì)泡棉膠6固定在后殼組件上(如圖6、圖7所示)。

本實施方式，將現(xiàn)有技術(shù)中做在指紋模組上、與指紋模組一體成型的金屬亮圈，移至后殼組件的通孔邊緣，并將指紋模組的主體部置于該通孔中，一方面從外觀上看，該金屬亮圈仍圍繞在指紋模組的周圍，有助于提升用戶的體驗；另一方面，由于不在將該金屬亮圈做在指紋模組上，減少了金屬亮圈對指紋模組的影響，也提高了指紋模組的生產(chǎn)良率、降低了指紋模組的制造成本。同時，本實用新型實施方式通過粘貼部將指紋模組的主體部固定在通孔中，一方面，降低指紋模組在組裝時對整機厚度的要求，節(jié)省了整機在厚度方向的空間；另一方面，在指紋模組出現(xiàn)損壞時，只需撕開粘貼部就可將指紋模組拆卸下來，既簡化了指紋模組的組裝及拆卸過程，也有效地降低了指紋模組維修或更換時的物料報廢率。

本實用新型的第二實施方式涉及一種帶指紋模組的電子設(shè)備。第二實施方式與第一實施方式大致相同，主要區(qū)別之處在于：第一實施方式中，指紋模組的粘貼部位于第一通孔中，并粘貼在電池蓋上；而在第二實施方式中，指紋模組的粘貼部粘貼在后殼上。

具體地說，在本實施方式中，指紋模組的主體部可由第一通孔一直延伸到第二通孔中(如圖8所示)，此時，為使主體部順利進入第二通孔，可設(shè)計第二通孔的內(nèi)徑大于主體部的徑長0.05毫米左右。為方便組裝，也可使主體部只位于第一通孔中，并使第二通孔的內(nèi)徑小于主體部的徑長(如圖9所示)。

值得一得的是，在實際應(yīng)用中，也可將第一通孔的內(nèi)徑與第二通孔的內(nèi)徑設(shè)計成一樣大小，此時，也可通過硬質(zhì)泡棉膠將指紋模組的粘貼部粘貼在后殼上，從而將指紋模組的主體部固定在通孔中(如圖10所示)。

本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解，上述各實施方式是實現(xiàn)本實用新型的具體實施例，而在實際應(yīng)用中，可以在形式上和細節(jié)上對其作各種改變，而不偏離本實用新型的精神和范圍。