本實(shí)用新型涉及一種具有電容式觸摸功能的表殼及智能手表。

背景技術(shù)：

隨著電子產(chǎn)品和家用電器的多樣化發(fā)展，市場對產(chǎn)品設(shè)計(jì)的需求變得越來越多樣化和特性化，電子產(chǎn)品已經(jīng)進(jìn)入了工藝設(shè)計(jì)的高層次階段。傳統(tǒng)的不銹鋼金屬電子表外殼如不銹鋼表殼雖然高硬度、耐磨性能強(qiáng)、冰冷的觸感和奢華的光澤感，但只是使表殼具有高強(qiáng)度的外殼效果和外觀裝飾效果，并沒有其他使用功能，尤其是觸摸控制功能，傳統(tǒng)的控制功能需要在外殼上設(shè)置按鍵或者是通過觸摸屏來實(shí)現(xiàn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的主要目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種具有電容式觸摸功能的表殼及智能手表，該表殼使得用戶可以通過觸摸表殼來使用智能手表。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種具有電容式觸摸功能的表殼，包括金屬基體以及依次覆蓋在所述金屬基體上的底層絕緣層、中間導(dǎo)電層、透明保護(hù)層，所述中間導(dǎo)電層通過電子線路連接到手表內(nèi)的控制元器件，所述中間導(dǎo)電層和所述金屬基體分別通過電子線路連接到手表內(nèi)的控制元器件，以在手指觸摸所述表殼時產(chǎn)生變化的電容，所述底層絕緣層的厚度為5～15μm。

進(jìn)一步地：

還包括覆蓋在所述透明保護(hù)層上的防指紋層。

所述金屬基體為不銹鋼。

所述中間導(dǎo)電層為錫或銦錫鍍膜。

所述透明保護(hù)層為UV丙烯酸透明涂料通過UV光固化形成的透明膜層。

一種智能手表，包括所述表殼以及所述表殼內(nèi)部設(shè)置的控制元器件，所述控制元器件通過電子線路連接所述表殼的中間導(dǎo)電層。

所述電子線路為柔性印刷電路板。

本實(shí)用新型的有益效果：

本實(shí)用新型提供的表殼包括金屬基體以及依次覆蓋在金屬基體上的底層絕緣層、中間導(dǎo)電層、透明保護(hù)層，所述中間導(dǎo)電層和所述金屬基體分別通過電子線路連接到手表內(nèi)的控制元器件，以在手指觸摸所述表殼時產(chǎn)生變化的電容，從而，該表殼不僅具有金屬外殼的高硬度、耐磨性、金屬觸感和光澤等特點(diǎn)，還具備電容式觸摸功能，可以讓用戶通過觸摸表殼來實(shí)現(xiàn)對智能手表的使用與控制。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種實(shí)施例具有電容式觸摸功能的表殼結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型一種實(shí)施例具有電容式觸摸功能的表殼制作流程圖。

具體實(shí)施方式

以下對本實(shí)用新型的實(shí)施方式作詳細(xì)說明。應(yīng)該強(qiáng)調(diào)的是，下述說明僅僅是示例性的，而不是為了限制本實(shí)用新型的范圍及其應(yīng)用。

參閱圖1，在一種實(shí)施例中，一種具有電容式觸摸功能的表殼，包括金屬基體1以及依次覆蓋在所述金屬基體1上的底層絕緣層2、中間導(dǎo)電層3、透明保護(hù)層4，所述中間導(dǎo)電層3和所述金屬基體1可各自通過電子線路連接到手表內(nèi)的控制元器件，相當(dāng)于形成相對應(yīng)的感測電極，當(dāng)手指觸摸所述表殼時會對感測電極間耦合電容產(chǎn)生影響，產(chǎn)生變化的電容，從而能夠感測出手指對表殼的觸摸。

在優(yōu)選的實(shí)施例中，表殼還包括覆蓋在所述透明保護(hù)層4的防指紋層5。

在優(yōu)選的實(shí)施例中，所述金屬基體1為不銹鋼。

在優(yōu)選的實(shí)施例中，所述底層絕緣層2為UV丙烯酸涂料與硅烷按1：0.5～0.8混合反應(yīng)的改性涂料通過UV光固化形成的絕緣膜層。

在優(yōu)選的實(shí)施例中，所述中間導(dǎo)電層3為錫或銦錫鍍膜。

在優(yōu)選的實(shí)施例中，所述透明保護(hù)層4為UV丙烯酸透明涂料通過UV光固化形成的透明膜層。

一種智能手表，包括所述表殼以及所述表殼內(nèi)部設(shè)置的控制元器件，所述控制元器件通過電子線路連接所述表殼的中間導(dǎo)電層3和金屬基體1。

優(yōu)選地，所述電子線路為柔性印刷電路板。

如圖2所示，一種表殼的制備方法，包括以下步驟：

a.制備金屬基體1；

b.在所述金屬基體1上形成底層絕緣層2；

c.在所述底層絕緣層2上形成中間導(dǎo)電層3；

d.在所述中間導(dǎo)電層3上形成透明保護(hù)層4；

優(yōu)選地，還包括e.在所述透明保護(hù)層4上形成防指紋層5。

步驟b包括：

先將UV丙烯酸涂料與硅烷按著1：0.5～0.8比例混合均勻，反應(yīng)5～10min，然后將改性后的涂料與稀釋劑按著1：1.5～2稀釋，將稀釋好的涂料噴涂到金屬基體1表面，然后通過UV光固化機(jī)固化而形成所述底層絕緣層2。

步驟c包括：

先將步驟b得到的產(chǎn)品放入真空鍍膜室內(nèi)，真空抽至2.0×10^-2～5.0×10^-2Pa，然后充入氬氣，流量保持在800～1300sccm，在電壓2～2.4KV，電流0.8～1A下，氬氣產(chǎn)生電離并轟擊產(chǎn)品的表面，轟擊時間150～180秒；然后在電壓220～240V和電流60～65A下，將錫靶材或銦錫靶材鍍到產(chǎn)品表面，鍍膜時間20～35s，形成所述中間導(dǎo)電層3。

步驟d包括：

將步驟c得到的產(chǎn)品噴涂用于增強(qiáng)所述透明保護(hù)層的附著性的金屬處理劑，金屬處理劑例如是硅烷系的處理劑，烘烤干燥，接著將UV丙烯酸透明涂料和稀釋劑按著1:0.8～1比例稀釋，稀釋完之后噴涂到產(chǎn)品表面，然后通過UV光固化機(jī)固化而形成所述透明保護(hù)層4。

一種具體實(shí)施例中，該手表外殼具有如圖1所示的結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)具有觸摸功能。所述的制備方法采用不銹鋼金屬作為基底材料和導(dǎo)電層，底層絕緣層采用改性涂層，附著性好而且絕緣性強(qiáng)，中間導(dǎo)電層采用真空鍍膜方式，在底層絕緣層上鍍上一層金屬膜層，該膜層具有光澤和優(yōu)異的導(dǎo)電性能，外層保護(hù)層采用高硬度透明涂層和防指紋膜，既起到保護(hù)產(chǎn)品外觀作用，又能充分展現(xiàn)中層金屬光澤。

不銹鋼基體絕緣層制備：將功能助劑添加到普通底涂油漆進(jìn)行改性，并稀釋到一定比例，然后噴涂到表面光亮的不銹鋼基體上面，再經(jīng)過UV光固化即形成絕緣膜層，該膜層厚度為5～15μm。

中層導(dǎo)電層制備：將上述的不銹鋼基體放入到真空鍍膜機(jī)中，真空鍍上一層金屬膜層，該金屬膜層具有優(yōu)異的導(dǎo)電性，膜層厚度為3～8μm。

面層保護(hù)層制備：將上述膜層經(jīng)過金屬處理劑處理，處理后鍍層與面層油漆可以很好的附著，而不改變金屬膜層的光澤感，然后再噴涂UV透明面漆，接著再噴一層防指紋面漆，就完成了整個面層，該面層具有耐磨和防指紋效果。

通過該方法制作的手表外殼，在中層導(dǎo)電層和金屬基體連接上柔性印刷電路板(FFC)，可以形成感測電極，再與其他必要的電子元器件組裝起來就可以形成耦合電容，實(shí)現(xiàn)電容觸摸功能。當(dāng)手指觸摸到表殼時，會對中間導(dǎo)電層3和所述金屬基體1對應(yīng)觸摸點(diǎn)的電極間耦合電容產(chǎn)生影響，產(chǎn)生變化的電容，從而能夠感測出手指對表殼的觸摸。

實(shí)施例1

不銹鋼基體316，UV丙烯酸涂料，硅烷，稀釋劑，無水乙醇，UV光固化機(jī)，靶材錫，真空鍍膜機(jī)，金屬處理劑，UV丙烯酸透明涂料，立邦防指紋油。

底層絕緣層制備

先將UV丙烯酸涂料與硅烷按著1：0.5～0.8比例混合均勻，反應(yīng)5～10min，然后將改性后的涂料與稀釋劑按著1：1.5～2稀釋，接著將不銹鋼基體表面用無水乙醇擦拭除污，擦拭完將稀釋好的涂料噴涂到不銹鋼基體表面，靜止3～5min，然后通過UV光固化機(jī)，UV燈功率為60～100W，基體表面就會形成一層絕緣膜，膜層厚度為5～10μm。

中層導(dǎo)電層制備

先將上述產(chǎn)品放入真空鍍膜室內(nèi)，真空抽至2.0×10-2～5.0×10-2Pa，然后充入氬氣，流量保持在800～1300sccm，在電壓2～2.4KV，電流0.8～1A下，氬氣產(chǎn)生電離并轟擊產(chǎn)品的表面，轟擊時間150～180秒；然后在電壓220～240V和電流60～65A下，將錫靶材鍍到產(chǎn)品表面，鍍膜時間25～35s，鍍完后產(chǎn)品表面就具有較高的金屬質(zhì)感，且導(dǎo)電性優(yōu)異。

面層保護(hù)層制備

將上述產(chǎn)品先噴一層薄薄的金屬處理劑，靜止10～15s，再放入烤箱80度下烘烤3～5min，接著將UV丙烯酸透明涂料和稀釋劑按著1:0.8～1比例稀釋，稀釋完之后噴涂到產(chǎn)品表面，靜止20～30s，然后通過UV光固化機(jī)，UV燈功率為40～60W，接著將立邦防指紋油噴涂到產(chǎn)品表面，然后放入烤箱80度，烘烤10～20min，即得到表面比較細(xì)膩的外觀保護(hù)層，該外觀保護(hù)膜層厚度為3～8μm，具有耐磨和防指紋效果。

該產(chǎn)品連接上柔性印刷電路板，再與其他電子元器件組裝起來就可以觸摸使用。

實(shí)施例2

不銹鋼基體304，UV丙烯酸涂料，硅烷，稀釋劑，無水乙醇，UV光固化機(jī)，靶材氧化銦錫，真空鍍膜機(jī)，金屬處理劑，UV丙烯酸透明涂料，立邦防指紋油。

底層絕緣層制備

先將UV丙烯酸涂料與硅烷按著1：0.5～0.8比例混合均勻，反應(yīng)5～10min，然后將改性后的涂料與稀釋劑按著1：1.5～2稀釋，接著將不銹鋼基體表面用無水乙醇擦拭除污，擦拭完將稀釋好的涂料噴涂到不銹鋼基體表面，靜止3～5min，然后通過UV光固化機(jī)，UV燈功率為60～100W，基體表面就會形成一層絕緣膜，膜層厚度為8～10μm。

中層導(dǎo)電層制備

先將上述產(chǎn)品放入真空鍍膜室內(nèi)，真空抽至2.0×10-2～5.0×10-2Pa，然后充入氬氣，流量保持在800～1300sccm，在電壓2～2.4KV，電流0.8～1A下，氬氣產(chǎn)生電離并轟擊產(chǎn)品的表面，轟擊時間150～180秒；然后在電壓220～240V和電流60～65A下，將銦錫靶材鍍到產(chǎn)品表面，鍍膜時間20～30s，鍍完后產(chǎn)品表面就具有較高的金屬質(zhì)感，且導(dǎo)電性優(yōu)異。

面層保護(hù)層制備

將上述產(chǎn)品先噴一層薄薄的金屬處理劑，靜止10～15s，再放入烤箱80度下烘烤3～5min，接著將UV丙烯酸透明涂料和稀釋劑按著1:0.8～1比例稀釋，稀釋完之后噴涂到產(chǎn)品表面，靜止20～30s，然后通過UV光固化機(jī)，UV燈功率為40～60W，接著將立邦防指紋油噴涂到產(chǎn)品表面，然后放入烤箱80度，烘烤10～20min，即得到表面比較細(xì)膩的外觀保護(hù)層，該外觀保護(hù)膜層厚度為5～8μm，具有耐磨和防指紋效果。

該產(chǎn)品連接上柔性印刷電路板，再與其他電子元器件組裝起來就可以觸摸使用。

實(shí)施例3

不銹鋼基體17-4，UV丙烯酸涂料，硅烷，稀釋劑，無水乙醇，UV光固化機(jī)，靶材錫，真空鍍膜機(jī)，金屬處理劑，UV丙烯酸透明涂料，立邦防指紋油。

底層絕緣層制備

先將UV丙烯酸涂料與硅烷按著1：0.5～0.8比例混合均勻，反應(yīng)5～10min，然后將改性后的涂料與稀釋劑按著1：1.5～2稀釋，接著將不銹鋼基體表面用無水乙醇擦拭除污，擦拭完將稀釋好的涂料噴涂到不銹鋼基體表面，靜止3～5min，然后通過UV光固化機(jī)，UV燈功率為60～100W，基體表面就會形成一層絕緣膜，膜層厚度為10～15μm。

中層導(dǎo)電層制備

先將上述產(chǎn)品放入真空鍍膜室內(nèi)，真空抽至2.0×10-2～5.0×10-2Pa，然后充入氬氣，流量保持在800～1300sccm，在電壓2～2.4KV，電流0.8～1A下，氬氣產(chǎn)生電離并轟擊產(chǎn)品的表面，轟擊時間150～180秒；然后在電壓220～240V和電流60～65A下，將錫靶材鍍到產(chǎn)品表面，鍍膜時間20～30s，鍍完后產(chǎn)品表面就具有較高的金屬質(zhì)感，且導(dǎo)電性優(yōu)異。

面層保護(hù)層制備

將上述產(chǎn)品先噴一層薄薄的金屬處理劑，靜止10～15s，再放入烤箱80度下烘烤3～5min，接著將UV丙烯酸透明涂料和稀釋劑按著1:0.8～1比例稀釋，稀釋完之后噴涂到產(chǎn)品表面，靜止20～30s，然后通過UV光固化機(jī)，UV燈功率為40～60W，接著將立邦防指紋油噴涂到產(chǎn)品表面，然后放入烤箱80度，烘烤10～20min，即得到表面比較細(xì)膩的外觀保護(hù)層，該外觀保護(hù)膜層厚度為5～8μm，具有耐磨和防指紋效果。

該產(chǎn)品連接上柔性印刷電路板，再與其他電子元器件組裝起來就可以觸摸使用。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體/優(yōu)選的實(shí)施方式對本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說明。對于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，其還可以對這些已描述的實(shí)施方式做出若干替代或變型，而這些替代或變型方式都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。