本發(fā)明涉及服裝生產(chǎn)領域，具體涉及一種生產(chǎn)管理系統(tǒng)及生產(chǎn)監(jiān)管方法。

背景技術：

隨著科技的發(fā)展，工業(yè)自動化逐步加強，工業(yè)4.0應運而生。大數(shù)據(jù)收集、大數(shù)據(jù)分析，物聯(lián)網(wǎng)的概念更加深入人心。物聯(lián)網(wǎng)的概念已經(jīng)滲透到各個行業(yè)，RFID讀卡器在物聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)中是必不可少的設備，現(xiàn)在服裝產(chǎn)業(yè)物聯(lián)網(wǎng)快速發(fā)展，RFID讀卡器也應用到服裝生產(chǎn)線上，它采集裁片上電子標簽信息，并把采集到的信息傳輸?shù)椒掌鬟M行數(shù)據(jù)整合分析，可以分析出生產(chǎn)工人的工作效率，生產(chǎn)進度等信息。

申請公布號CN 102254200 A，申請公布日2011年11月23日的發(fā)明專利申請公開了一種基于RFID技術服裝生產(chǎn)監(jiān)管方法及其系統(tǒng)。實現(xiàn)了實時收集服裝在某一道工序上的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，達到監(jiān)管服裝生產(chǎn)的效果，有效的提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率和決策管理能力。

但是，諸如服裝廠的生產(chǎn)模式是每一道工序都配備多個工位，每個工位配有至少一臺生產(chǎn)設備和至少一個生產(chǎn)工人，通過生產(chǎn)工人對生產(chǎn)設備進行操作來完成產(chǎn)品的加工。而服裝廠的生產(chǎn)設備一旦出現(xiàn)故障，就會導致該工位的生產(chǎn)工作的停滯。因此，一般的生產(chǎn)廠家都會為各工序配備相應的機修人員來保證生產(chǎn)設備的正常運行。

出于成本的考慮不可能為每一個工位都配備一個專門的機修生產(chǎn)工人來維護工位的生產(chǎn)設備。生產(chǎn)設備故障的發(fā)生是隨機的、不可預期的，而工廠的生產(chǎn)環(huán)境是非常吵雜的，經(jīng)常發(fā)生設備發(fā)生故障以后不能及時通知機修生產(chǎn)工人的情況，導致了生產(chǎn)效率的下降。而要求機修生產(chǎn)工人在工廠中進行巡邏式的維護無形中增加了發(fā)生意外的風險。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明為解決上述技術問題提供一種生產(chǎn)管理系統(tǒng)。包括電子標簽，安裝于工位的讀卡器以及服務器；所述讀卡器包括用于獲取所述電子標簽內(nèi)的信息的RFID模塊、用于與所述服務器通訊的通訊模塊，所述讀卡器內(nèi)存儲有該讀卡器對應的工位的工位信息，所述電子標簽包括存儲有待加工品信息的第一電子標簽，所述讀卡器通過所述通訊模塊將所述RFID模塊獲取的所述第一電子標簽的待加工品信息發(fā)送至所述服務器；其特征在于：所述讀卡器還包括按鍵模塊，所述按鍵模塊包括用于控制所述讀卡器通過所述通訊模塊發(fā)送呼叫信息至服務器的呼叫按鍵；所述服務器包括呼叫模塊，所述服務器通過所述呼叫模塊輸出所述呼叫信息；所述呼叫信息至少包括所述工位信息。當生產(chǎn)設備出現(xiàn)故障時，生產(chǎn)工人按下所述呼叫案件通過所述讀卡器發(fā)送呼叫信息至所述服務器，所述服務器輸出呼叫信息以及時將維護請求傳達至機修人員進行保修，機修人員收到信息后可以快速到現(xiàn)場進行維修，提高工廠生產(chǎn)效率。

作為優(yōu)選，所述電子標簽包括存儲有機修人員信息的第二電子標簽，所述讀卡器通過所述通訊模塊將所述RFID模塊獲取的所述第二電子標簽的機修人員信息發(fā)送至所述服務器。每個機修人員有一個第二電子標簽，機修人員維修前在對應工位的讀卡器上刷該第二電子標簽，維修完成后機修人員在對應工位的讀卡器上刷該第二電子標簽，讀卡器讀取所述第二電子標簽中的機修人員信息并通過通訊模塊傳送到服務器，所述服務器可以統(tǒng)計出報修后機修人趕到現(xiàn)場的時間以及機修時間。

作為優(yōu)選，所述服務器包括統(tǒng)計模塊，所述統(tǒng)計模塊用于統(tǒng)計與所述讀卡器對應的工位的機修人員到位時間。方便生產(chǎn)管理人員了解機修人員的到位時間、工位停工原因的確認，使得生產(chǎn)管理人員能夠準確的判斷工位工作效率低下的原因，進而對生產(chǎn)工人和/或機修人員的責任進行認定。提高了對機修人員的工作進行監(jiān)管、提高生產(chǎn)設備的維修效率。

作為優(yōu)選，所述統(tǒng)計模塊用于統(tǒng)計與所述讀卡器對應的工位的機修人員維修效率。使得生產(chǎn)管理人員能夠清楚的了解機修人員的工作效率，能夠更好的協(xié)調(diào)機修人員與工位的分配。

作為優(yōu)選，所述統(tǒng)計模塊用于統(tǒng)計與所述讀卡器對應的工位的工人效率。使得生產(chǎn)管理人員能夠清楚準確的了解生產(chǎn)工人的效率，更合理對工人進行分配、安排工人的工作內(nèi)容，對工人的獎懲措施的實施也更加有依據(jù)。

作為優(yōu)選，所述讀卡器在預定時間內(nèi)沒有發(fā)送數(shù)據(jù)至所述服務器以后進入休眠狀態(tài)；休眠狀態(tài)下，如果所述讀卡器通過所述RFID獲取到所述電子標簽的信息，則切換至工作狀態(tài)。降低所述讀卡器的功耗，在沒有外接電源情況下可以長時間使用。

作為優(yōu)選，在休眠狀態(tài)下，所述通訊模塊與所述服務器之間的通訊斷開；在工作狀態(tài)下，所述通訊模塊與所述服務器保持通訊連接；所述讀卡器還包括微處理器，休眠狀態(tài)下所述讀卡器通過所述RFID模塊獲取的所述電子標簽的信息被存儲至所述微處理器；所述通訊模塊在恢復與所述服務器的通訊連接以后，將存儲在所述微處理器中的所述電子標簽的信息發(fā)送至所述服務器。

作為優(yōu)選，休眠狀態(tài)下所述RFID模塊的尋卡頻率低于工作狀態(tài)下所述RFID模塊的尋卡頻率。

作為優(yōu)選，所述讀卡器還包括輸出模塊，所述輸出模塊在所述讀卡器低于預定電壓值時，輸出低電量信息。通知相關人員讀卡器電量不足需充電或者更換電池又或者直接更換電量充足的讀卡器。

本發(fā)明還提供一種基于上述讀卡器的生產(chǎn)監(jiān)管方法，適用于包括用于標記待加工產(chǎn)品的第一電子標簽、用于標記機修人員的第二電子標簽、安裝于工位的讀卡器以及服務器的生產(chǎn)管理系統(tǒng)。其特征在于，包括監(jiān)管生產(chǎn)線維修的方法：

步驟S101：工位的生產(chǎn)設備發(fā)生故障時，所述讀卡器發(fā)送包含工位信息的呼叫信息至所述服務器；所述服務器記錄接收到所述呼叫信息的時間，輸出接收到的呼叫信息；

步驟S102：機修人員達到工位以后、開始維修以前，所述讀卡器發(fā)送機修人員信息和工位信息至所述服務器；所述服務器接收到所述機修人員信息和工位信息以后，計算機修人員的到位時間；

步驟S103：機修人員完成維修以后，所述讀卡器再次發(fā)送機修人員信息和工位信息至所述服務器；所述服務器接收到所述讀卡器再次發(fā)送的機修人員信息和工位信息以后，計算機修人員的維修時間；

其中，所述工位信息至少包含該工位的生產(chǎn)工人信息、工序信息、位置信息中的一個或多個。機修人員根據(jù)所述工位信息中的位置信息可以快速的到達維修現(xiàn)場，所述服務器統(tǒng)計所述機修人員的到位時間和維修時間可供生產(chǎn)管理人員對機修人員的工作表現(xiàn)情況進行評定。

作為優(yōu)選，所述步驟S103還包括：所述服務器接收到所述讀卡器再次發(fā)送的機修人員信息和工位信息以后，計算機修人員的維修效率。

作為優(yōu)選，還包括監(jiān)管生產(chǎn)線生產(chǎn)的方法：

步驟201，待加工產(chǎn)品在工位被加工以前，所述讀卡器發(fā)送待加工品信息和工位信息至所述服務器；所述服務器記錄接收到所述待加工品信息和工位信息的時間；

步驟202，待加工產(chǎn)品加在工位被加工完成以后，所述讀卡器再次發(fā)送待加工品信息和工位信息至所述服務器；所述服務器接收到所述讀卡器再次發(fā)送的待加工品信息和工位信息以后，計算所述待加工品信息標記的待加工品的加工時間。根據(jù)所述待加工品的加工時間，可以評定特定產(chǎn)品生產(chǎn)的勞動力成本。

作為優(yōu)選，所述監(jiān)管生產(chǎn)線生產(chǎn)的方法還包括：

步驟S201-1，工位的生產(chǎn)工人開始工作之前，所述讀卡器發(fā)送工位信息至所述服務器；所述服務器記錄接收到所述工位信息的時間；

步驟S202-1，工位的生產(chǎn)工人結束工作之后，所述讀卡器再次發(fā)送工位信息至所述服務器；所述服務器再次接收到所述工位信息以后計算該工位的生產(chǎn)工人的工作時間。所述服務器可以準確的記錄生產(chǎn)工人的工作時間供生產(chǎn)管理人員對生產(chǎn)工人的工作表現(xiàn)情況進行評定。

作為優(yōu)選，所述服務器再次接收到所述工位信息以后計算與讀卡器對應的工位的待加工品的加工數(shù)量和該工位的生產(chǎn)工人的加工效率。所述服務器可以準確的統(tǒng)計生產(chǎn)工人的加工效率供生產(chǎn)管理人員對生產(chǎn)工人的工作表現(xiàn)情況進行評定。結合各生產(chǎn)工人的加工效率合理的分配生產(chǎn)工人和生產(chǎn)任務。

附圖說明

圖1本發(fā)明的讀卡器的系統(tǒng)圖。

具體實施方式

下面將結合附圖對本發(fā)明的實施方式進行詳細描述。

實施例一

一種生產(chǎn)管理系統(tǒng)，包括用于標記待加工產(chǎn)品的第一電子標簽(即用于標記裁片的RFID電子標簽)、用于標記機修人員的第二電子標簽(即與機修人員一一對應的RFID電子標簽)、安裝于工位的讀卡器、服務器組成的生產(chǎn)管理系統(tǒng)。該生產(chǎn)管理系統(tǒng)可應用于服裝生產(chǎn)線不同的工位上或者其他行業(yè)的流水線上。本實施例中，將該系統(tǒng)應用于服裝生產(chǎn)線的縫紉機上。

其中，讀卡器主要由七大模塊組成：電源模塊、通訊模塊、USB模塊、RFID模塊、按鍵模塊、輸出模塊和微處理器模塊。

1)電源模塊：包括鋰電池、充電芯片以及線性代電源芯片。外部設備輸出的5V直流可通過USB模塊經(jīng)充電芯片為鋰電池充電。鋰電池或外部電源經(jīng)過線性電源芯片將輸入的電壓變?yōu)?.3V，輸出至微處理器模塊等其他各個模塊為它們提供電源。

2)通訊模塊：可以為WIFI模塊、GSM模塊、藍牙模塊、USB模塊中的一種或者多種。本實施例中采用WIFI模塊，讀卡器通過WIFI模塊接入互聯(lián)網(wǎng)進一步與服務器連接傳輸數(shù)據(jù)。

3)USB模塊：包括與移動設備(PAD,手機，PC)連接的USB接口，可以用于傳輸數(shù)據(jù)和為鋰電池充電。

4)RFID模塊：用于獲取電子標簽內(nèi)的信息。

5)按鍵模塊：按鍵模塊上設有開關按鍵、呼叫按鍵以及連接按鍵。通過開關按鍵可以開啟或者關閉讀卡器；工位的縫紉機發(fā)生故障需要維修時，通過連接按鍵可以控制讀卡器發(fā)送呼叫信息至服務器以通知機修人員來維修；連接按鍵可以控制讀卡器連接或者斷開WIFI。

6)輸出模塊：包括指示燈以及蜂鳴器，各種顏色的指示燈可以指示讀卡器各相應模塊的工作狀態(tài)(如WIFI模塊的連接狀態(tài)或者斷開狀態(tài))，或者指示讀卡器的狀態(tài)(休眠狀態(tài)或工作狀態(tài))，或者讀卡器的電量情況(電量充足、電量不足、急需充電等)，而蜂鳴器也可以在讀卡器發(fā)出呼叫信息通知機修人員以后至機修人員到來之前發(fā)出蜂鳴一方面可以方便機修人員找到該工位，另一方面可以對周圍的人員發(fā)出警示，避免其他不知情的人員在縫紉機發(fā)生故障的前提下進行誤操作而損壞設備或者造成事故。指示燈和/或蜂鳴器也可以在鋰電池的電量低于預定電壓值時，輸出低電量信息提示需要充電。蜂鳴器和/或指示燈還可以在RFID模塊讀取數(shù)據(jù)成功以后進行提示，方便生產(chǎn)工人或者機修人員他們的刷卡操作是否成功，避免由于人員的誤操作導致統(tǒng)計錯誤。

7)微處理器模塊：微處理器與其他幾個模塊進行數(shù)據(jù)交互，并且控制整個系統(tǒng)邏輯(包含串口通信、存儲設備的訪問等)。

將本實施例中的讀卡器應用于服裝生產(chǎn)流水線的過程為：

1)設置一條服裝流水線，根據(jù)服裝的生產(chǎn)工藝，制定對應的生產(chǎn)工序，然后按照相應的工序難度設置相應數(shù)量的縫紉機，根據(jù)生產(chǎn)工序的順序排列成一條流水線。每個縫紉機為一個工位，為每個工位配備一位生產(chǎn)工人。

2)將本實施例中的讀卡器安裝到每道工序?qū)目p紉機上，讀卡器內(nèi)部有唯一的SN碼，每臺縫紉機對應唯一的讀卡器。把讀卡器SN碼與每道工序的縫紉機(即每個工位)在服務器上一一對應，這樣對應的讀卡器讀取的電子標簽信息就能跟每個工位以及對應的每道工序一一對應。

3)裁床裁好的同一種裁片按照一定數(shù)量(例如1，10，50或100)分扎整理，每一扎裁片對應有一個唯一的RFID電子標簽，標簽內(nèi)存儲有該裁片的信息(即待加工品信息)，并把這些信息儲存在服務器上。

4)將裁片轉(zhuǎn)運到流水線相對應的生產(chǎn)工序，分配至各工位由工位的生產(chǎn)工人負責進行加工。

5)生產(chǎn)工人在縫制一扎裁片前把每一扎裁片上的RFID電子標簽在工位縫紉機的讀卡器刷一下，讀卡器的讀取RFID電子標簽內(nèi)的待加工品信息，連同讀卡器的SN碼一并通過讀卡器的通訊模塊傳輸?shù)椒掌魃?，服務器接受到該信息以后便可以將該待加工信息對應的待加工品與SN碼(即讀卡器)對應的工位和該工位的生產(chǎn)工人綁定。使得服務器可以實時收集每道工序上的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，通過設于服務器上的統(tǒng)計模塊的統(tǒng)計分析，可以掌握各個工序上的生產(chǎn)工人的工作表現(xiàn)(工作時間、工作效率等)、每道工序單個待加工產(chǎn)品的加工時間、以及生產(chǎn)進度等信息。

6)如果某一道工序中的縫紉機出現(xiàn)故障，生產(chǎn)工人可以按下讀卡器上的呼叫按鍵，讀卡器通過通訊模塊向服務器發(fā)送呼叫信息，該呼叫信息內(nèi)至少包含有與讀卡器對應的工位的工位信息(可以為讀卡器的SN碼)。呼叫信息在被服務器接收以后被認定為呼叫機修，服務器接收到該信息以后首先記錄接收到該信息的時間作為工位呼叫維修的時間(該時間也可以有讀卡器記錄并連通呼叫信息一同發(fā)送至服務器)，同時服務器通過其輸出模塊(可以包括揚聲器、顯示器、或者能夠發(fā)送信息給機修人員的隨身移動設備的信息輸出單元)通知機修人員某工位的縫紉機出現(xiàn)故障需要維修。機修人員收到通知后去工位現(xiàn)場進行維修，每個機修人員有一個唯一的RFID電子標簽，該電子標簽內(nèi)存儲有機修人員信息。服務器可以根據(jù)該機修人員的信息與其儲存的機修人員對應。在趕到現(xiàn)場后，機修人員在需要維修的縫紉機對應的讀卡器上刷自己的RFID電子標簽，讀卡器的RFID模塊讀取到RFID內(nèi)存儲的機修人員信息以后會連同讀卡器的SN碼一同傳送到服務器。服務器接收到該信息以后首先記錄接收到該信息的時間作為機修人員到達的時間(該時間也可以有讀卡器記錄并連同機修人員信息一同發(fā)送至服務器)，服務器的統(tǒng)計單元根據(jù)服務器記錄的、該工位之前的工位呼叫維修的時間和該機修人員到達的時間可以計算出機修人員在接收到工位的維修請求后到達維修現(xiàn)場的用時(機修人員到位時間)。機修人員維修完成后再一次刷RFID電子標簽卡，讀卡器的RFID模塊讀取到RFID內(nèi)存儲的機修人員信息以后會再次連通讀卡器的SN碼一同傳送到服務器。服務器接收到讀卡器再次發(fā)送的機修人員信息以后會再記錄接收到該信息的時間作為機修人員完成維修的時間(該時間也可以由讀卡器記錄并連同機修人員信息一同發(fā)送至服務器)，這樣服務器的統(tǒng)計單元可以根據(jù)服務器記錄的、該工位之前的機修人員到達的時間和該機修人員完成維修的時間計算出即系人員在該工位進行維修所用的時間作為機修人員維修時間。還能進一步的統(tǒng)計出某機修人員在何時進行機器維修，多長時間維修完成，維修的效率為多少。使得整個服裝生產(chǎn)流水線高效的進行報修以及維修。服務器通過這些信息可以統(tǒng)計出，機修人員的工作效率，哪道工序機器出現(xiàn)故障率高等問題，方便生產(chǎn)管理人員進行協(xié)調(diào)。另外，通過服務器的統(tǒng)計數(shù)據(jù)生產(chǎn)人員可以清楚的判斷某工位的縫紉機何時發(fā)生故障，機修人員在何時到達維修現(xiàn)場、何時開始維修、何時完成維修，生產(chǎn)工人的工作時間工作效率等。也避免了縫紉機發(fā)生故障時，機修人員和生產(chǎn)工人可以相互推脫責任，導致生產(chǎn)效率低下。

本實施例中對于服裝生產(chǎn)流水線的生產(chǎn)監(jiān)管方法，適用于由用于標記待加工產(chǎn)品的第一電子標簽(即用于標記裁片的RFID電子標簽)、用于標記機修人員的第二電子標簽(即與機修人員一一對應的RFID電子標簽)、安裝于工位的讀卡器、服務器組成的生產(chǎn)管理系統(tǒng)。其中，讀卡器通過其通訊模塊與服務器進行數(shù)據(jù)通信。該生產(chǎn)監(jiān)管方法主要包括用于監(jiān)管生產(chǎn)線維修的方法和用于監(jiān)管生產(chǎn)線生產(chǎn)的方法。

其中，監(jiān)管生產(chǎn)線生產(chǎn)的方法包括步驟：

步驟S101：工位的生產(chǎn)設備發(fā)生故障時，讀卡器發(fā)送包含工位信息的呼叫信息至服務器；服務器記錄接收到呼叫信息的時間，輸出接收到的呼叫信息；

步驟S102：機修人員達到工位以后、開始維修以前，讀卡器發(fā)送機修人員信息和工位信息至服務器；服務器接收到機修人員信息和工位信息以后，計算機修人員的到位時間；

步驟S103：機修人員完成維修以后，讀卡器再次發(fā)送機修人員信息和工位信息至服務器；服務器接收到讀卡器再次發(fā)送的機修人員信息和工位信息以后，計算機修人員的維修時間和維修效率。

其中，工位信息至少包含該工位的生產(chǎn)工人信息、工序信息、位置信息。服務器在接收到它們其中的任意一個時，能夠根據(jù)存儲在服務器中的映射關系找到與該信息對應的其他信息。

監(jiān)管生產(chǎn)線生產(chǎn)的方法包括步驟：

步驟S201-1，工位的生產(chǎn)工人開始工作之前，通過讀卡器上的開關按鍵開啟讀卡器。讀卡器上電工作以后，讀卡器發(fā)送工位信息至服務器。服務器記錄接收到工位信息的時間并將該時間記錄為與該工位對應的生產(chǎn)工人開始工作的時間。

步驟201，生產(chǎn)工人的工作過程中，每次加工一批待加工產(chǎn)品以前，將標記有這批待加工產(chǎn)品的RFID電子標簽卡(即第一電子標簽)在讀卡器上刷卡。讀卡器發(fā)送獲取到的該批待加工產(chǎn)品的待加工品信息和工位信息至服務器。服務器記錄接收到待加工品信息和工位信息的時間，并根據(jù)存儲在服務器上的映射關系記錄該工位的待加工品被加工的數(shù)量。

步驟202，待加工產(chǎn)品加在工位被加工完成以后，將標記有這批待加工產(chǎn)品的RFID電子標簽卡(即第一電子標簽)在讀卡器上刷卡。讀卡器再次發(fā)送該批待加工產(chǎn)品的待加工品信息和工位信息至服務器。服務器接收到讀卡器再次發(fā)送的待加工品信息和工位信息以后，計算待加工品信息標記的待加工品的加工時間。

步驟S202-1，工位的生產(chǎn)工人結束工作之后，可以通過讀卡器上的開關按鍵關閉讀卡器。讀卡器在關閉之前讀卡器再次發(fā)送工位信息至服務器；服務器再次接收到工位信息以后計算該工位的生產(chǎn)工人的工作時間、與讀卡器對應的工位的待加工品的加工數(shù)量和該工位的生產(chǎn)工人的加工效率。

讀卡器可以為可充電式的，為了延長讀卡器的待機時間讀卡器可以具有休眠狀態(tài)和工作狀態(tài)。在休眠狀態(tài)下，通訊模塊與服務器之間的通訊斷開；在工作狀態(tài)下，通訊模塊與服務器保持通訊連接；從而降低讀卡器的功耗。讀卡器在預定時間內(nèi)沒有發(fā)送數(shù)據(jù)至服務器以后進入休眠狀態(tài)；休眠狀態(tài)下，如果讀卡器通過RFID獲取到電子標簽的信息，則切換至工作狀態(tài)。休眠狀態(tài)下讀卡器通過RFID模塊獲取的電子標簽的信息被存儲至微處理器；通訊模塊在恢復與服務器的通訊連接以后，將存儲在微處理器中的電子標簽的信息發(fā)送至服務器。

為了進一步的降低讀卡器的功耗，還可以改變讀卡器的RFID模塊的尋卡頻率。在休眠狀態(tài)下，RFID模塊采用低于工作狀態(tài)下的尋卡頻率工作。

雖然結合附圖描述了本發(fā)明的實施方式，但是本領域普通技術人員可以在所附權利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改。