本發(fā)明屬于導(dǎo)電腕帶材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種具有不可拉升硅膠導(dǎo)電腕帶的嬰兒標簽及其制作方法。

背景技術(shù)：

在中國，每天大約有五萬嬰兒誕生，如何對這些新生兒進行有效的管理，成了醫(yī)院必須解決的問題。隨著醫(yī)療體制的不斷完善、醫(yī)院信息化程度的不斷提高，很多醫(yī)院都采用了信息管理系統(tǒng)來管理醫(yī)院里的各項工作，但是這些信息管理系統(tǒng)卻不能有效地防止嬰兒被盜以及被抱錯，嬰兒被盜以及被抱錯事件時有發(fā)生，給人民群眾帶來了很多痛苦，也給醫(yī)院惹來官司和麻煩。

目前醫(yī)院也采取了相應(yīng)措施。一種措施是加強人工記錄以及手寫標簽進行識別，在一定程度上防止了嬰兒被抱錯的現(xiàn)象，但是這個方法存在大量人工操作，仍有出錯的可能，而且無法防止嬰兒被盜；另一種措施是用遠程攝像裝置對嬰兒進行視頻監(jiān)控，防止人員惡意接近嬰兒，這種方法需要工作人員長時間注視屏幕，而且很難區(qū)分不同的嬰兒。

有鑒于此，為了確保嬰兒的安全，我們急需要一款能夠?qū)崿F(xiàn)對在院嬰兒狀態(tài)信息實時監(jiān)控的可靠儀器。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供一種能夠傳遞信號、輕便、柔軟、不可拉升硅膠導(dǎo)電腕帶的制備方法，該不可拉升硅膠導(dǎo)電腕帶主要應(yīng)用于生產(chǎn)嬰兒電子腕帶產(chǎn)品。

為了達到上述的目的，本發(fā)明采用了以下的技術(shù)方案：

本發(fā)明提供一種具有不可拉升硅膠導(dǎo)電腕帶的嬰兒標簽，包括電子標簽和不可拉升硅膠導(dǎo)電腕帶，該不可拉升硅膠導(dǎo)電腕帶的兩端分別鎖緊扣合在電子標簽的兩端上，使得不可拉升硅膠導(dǎo)電腕帶和電子標簽形成用于佩戴在嬰兒手腕或者腳腕上的腕帶環(huán)狀嬰兒標簽；所述電子標簽包括電源模塊、無線通信模塊和射頻接收模塊；所述不可拉升硅膠導(dǎo)電腕帶包括導(dǎo)電層、芳綸材料層和柔性硅膠層，導(dǎo)電層、芳綸材料層和柔性硅膠層依次由上到下一體復(fù)合成型。

作為優(yōu)選：所述導(dǎo)電層為導(dǎo)電膠。

作為優(yōu)選：所述導(dǎo)電層電阻值的范圍控制在：導(dǎo)電層中任意取值10cm長的電阻值不大于2kΩ，且導(dǎo)電層中任意取值6cm的電阻值不小于500Ω。該結(jié)構(gòu)的設(shè)計主要是為了解決應(yīng)用環(huán)境下，需要柔軟舒適又不可拉伸的使用條件，需滿足導(dǎo)電層電阻值的范圍控制(腕帶內(nèi)任意取值10cm電阻值不大于2kΩ，腕帶內(nèi)任意取值6cm電阻值不小于500Ω)，還需滿足腕帶在使用中扯動無明顯電阻值變化。

采用柔性硅膠層，即基于硅膠材質(zhì)柔軟可拉伸，在內(nèi)層使用特種材料(即芳綸材料)加以固定，使腕帶擁有不可拉伸性能。導(dǎo)電硅膠電阻值，主要由兩方面因素來操控，材料的調(diào)配和硫化的成型條件，使用多種不同電阻值導(dǎo)電硅膠混合，多種分段成型溫度控制。

作為優(yōu)選：所述導(dǎo)電層的厚度為0.3～0.7mm，正反兩面均能夠?qū)щ娀ネā?/p>

作為優(yōu)選：所述芳綸材料層的厚度為0.4～0.7mm。

作為優(yōu)選：所述柔性硅膠層的厚度為0.3～0.6mm。

作為優(yōu)選：在柔性硅膠層的上端面上設(shè)有能夠嵌置進入芳綸材料層的槽溝，同時在將導(dǎo)電層覆蓋在芳綸材料層上端面時，使得柔性硅膠層和導(dǎo)電層能夠?qū)⒎季]材料層完全包裹住。

本發(fā)明還提供一種具有不可拉升硅膠導(dǎo)電腕帶的嬰兒標簽的制作方法，包括如下步驟：

步驟(1)：先選取導(dǎo)電膠的原膠和柔性硅膠的原膠，然后分別進行混煉：

對導(dǎo)電膠進行混煉：將2K硬度的原膠與1K硬度的原膠以8∶1比例進行混煉1～2小時；

對柔性硅膠進行混煉：將60硬度的原膠與85硬度的原膠以3∶1比例進行混煉1～2小時；

步驟(2)：對步驟(1)中進行混煉后的導(dǎo)電膠、柔性硅膠進行切片，使得導(dǎo)電膠切片后的每張導(dǎo)電層的厚度為0.3～0.7mm、柔性硅膠切片后的每張柔性硅膠層的厚度為0.3～0.6mm；同時對所選取的芳綸材料進行切片，使得切片后的芳綸材料層的厚度為0.4～0.7mm；

步驟(3)：選取步驟(2)切片獲得的導(dǎo)電層和芳綸材料層進行上模成型，時間控制在180s內(nèi)；

步驟(4)：在將步驟(3)中導(dǎo)電層和芳綸材料層上模成型后形成的半成品與柔性硅膠層進行下模成型，時間控制在100s內(nèi)；

步驟(5)：對步驟(4)中導(dǎo)電層、芳綸材料層和柔性硅膠層一體進行上下合模硫化，時間控制在60s；

步驟(6)：在180～240℃保溫處理2個小時，即得到復(fù)合成型的不可拉升硅膠導(dǎo)電腕帶；

步驟(7)：對上述復(fù)合成型的不可拉升硅膠導(dǎo)電腕帶去除多余毛邊；

步驟(8)：再將經(jīng)過步驟(7)處理后獲得的不可拉升硅膠導(dǎo)電腕帶兩端分別嵌置進入電子標簽兩端鎖扣環(huán)內(nèi)，使得不可拉升硅膠導(dǎo)電腕帶和電子標簽形成用于能夠佩戴在嬰兒手腕或者腳腕上的腕帶環(huán)狀嬰兒標簽。

作為優(yōu)選：所述電子標簽是由電源模塊、無線通信模塊和射頻接收模塊連接組成的。

作為優(yōu)選：所述電源模塊為鈕扣電池，所述無線通信模塊包括單片機、無線射頻發(fā)射電路和天線；所述射頻接收模塊包括射頻接收電路和低頻天線。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：

本發(fā)明所提供的是一種具有不可拉升硅膠導(dǎo)電腕帶的嬰兒標簽及其制作方法，根據(jù)電阻原理，即在電源信號恒定情況下且該不可拉升硅膠導(dǎo)電腕帶的電阻值保持不變時，相應(yīng)地監(jiān)測電流信號也是不變的；這樣結(jié)構(gòu)的設(shè)計保證了經(jīng)過該不可拉升硅膠導(dǎo)電腕帶的電流信號是穩(wěn)定的，因此能夠在監(jiān)測出在該不可拉升硅膠導(dǎo)電腕帶出現(xiàn)異常情況下(例如被利器剪斷、外界強力不可回復(fù)性拉長)相應(yīng)地所檢測到電流信號是異常的，使得該不可拉升硅膠導(dǎo)電腕帶所應(yīng)用于生產(chǎn)嬰兒電子腕帶產(chǎn)品及時發(fā)出警告信息，達到安全、及時的功效。

而且該不可拉升硅膠導(dǎo)電腕帶所采用的材料層都是無毒環(huán)保，對皮膚無過敏，導(dǎo)電填充物不易遺留皮膚表面，安全可靠，生產(chǎn)成本低，導(dǎo)電性能穩(wěn)定，適合應(yīng)用于生產(chǎn)嬰兒使用的電子標簽產(chǎn)品，有效實現(xiàn)對嬰兒的實時監(jiān)護，防止信息被修改及替換。

附圖說明

圖1是本發(fā)明中不可拉升硅膠導(dǎo)電腕帶的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標記：導(dǎo)電層1，芳綸材料層2，柔性硅膠層3，槽溝31。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式做一個詳細的說明。

實施例1：

如圖1所示，本發(fā)明提供一種具有不可拉升硅膠導(dǎo)電腕帶的嬰兒標簽及其制作方法的具體實施例，具體地：一種具有不可拉升硅膠導(dǎo)電腕帶的嬰兒標簽包括電子標簽和不可拉升硅膠導(dǎo)電腕帶，該不可拉升硅膠導(dǎo)電腕帶的兩端分別鎖緊扣合在電子標簽的兩端上，使得不可拉升硅膠導(dǎo)電腕帶和電子標簽形成用于佩戴在嬰兒手腕或者腳腕上的腕帶環(huán)狀嬰兒標簽；所述電子標簽包括電源模塊、無線通信模塊和射頻接收模塊；所述不可拉升硅膠導(dǎo)電腕帶包括導(dǎo)電層1、芳綸材料層2和柔性硅膠層3，導(dǎo)電層1、芳綸材料層2和柔性硅膠層3依次由上到下一體復(fù)合成型。

其中：所述導(dǎo)電層1為導(dǎo)電膠。所述導(dǎo)電層1電阻值的范圍控制在：導(dǎo)電層1中任意取值10cm長的電阻值不大于2kΩ，且導(dǎo)電層1中任意取值6cm的電阻值不小于500Ω。該結(jié)構(gòu)的設(shè)計主要是為了解決應(yīng)用環(huán)境下，需要柔軟舒適又不可拉伸的使用條件，需滿足導(dǎo)電層1電阻值的范圍控制(腕帶內(nèi)任意取值10cm電阻值不大于2kΩ，腕帶內(nèi)任意取值6cm電阻值不小于500Ω)，還需滿足腕帶在使用中扯動無明顯電阻值變化。

采用柔性硅膠層3，即基于硅膠材質(zhì)柔軟可拉伸，在內(nèi)層使用特種材料(即芳綸材料)加以固定，使腕帶擁有不可拉伸性能。導(dǎo)電硅膠電阻值，主要由兩方面因素來操控，材料的調(diào)配和硫化的成型條件，使用多種不同電阻值導(dǎo)電硅膠混合，多種分段成型溫度控制。

其中：所述導(dǎo)電層1的厚度為0.3～0.7mm，正反兩面均能夠?qū)щ娀ネ?。所述芳綸材料層2的厚度為0.4～0.7mm。所述柔性硅膠層3的厚度為0.3～0.6mm。在柔性硅膠層3的上端面上設(shè)有能夠嵌置進入芳綸材料層2的槽溝31，同時在將導(dǎo)電層1覆蓋在芳綸材料層2上端面時，使得柔性硅膠層3和導(dǎo)電層1能夠?qū)⒎季]材料層2完全包裹住。

本發(fā)明中的一種具有不可拉升硅膠導(dǎo)電腕帶的嬰兒標簽的制作方法，包括如下步驟：

步驟(1)：先選取導(dǎo)電膠的原膠和柔性硅膠的原膠，然后分別進行混煉：

對導(dǎo)電膠進行混煉：將2K硬度的原膠與1K硬度的原膠以8∶1比例進行混煉1～2小時；

對柔性硅膠進行混煉：將60硬度的原膠與85硬度的原膠以3∶1比例進行混煉1～2小時；

步驟(2)：對步驟(1)中進行混煉后的導(dǎo)電膠、柔性硅膠進行切片，使得導(dǎo)電膠切片后的每張導(dǎo)電層1的厚度為0.3～0.7mm、柔性硅膠切片后的每張柔性硅膠層3的厚度為0.3～0.6mm；同時對所選取的芳綸材料進行切片，使得切片后的芳綸材料層2的厚度為0.4～0.7mm；

步驟(3)：選取步驟(2)切片獲得的導(dǎo)電層1和芳綸材料層2進行上模成型，時間控制在180s內(nèi)；

步驟(4)：在將步驟(3)中導(dǎo)電層1和芳綸材料層2上模成型后形成的半成品與柔性硅膠層3進行下模成型，時間控制在100s內(nèi)；

步驟(5)：對步驟(4)中導(dǎo)電層1、芳綸材料層2和柔性硅膠層3一體進行上下合模硫化，時間控制在60s；

步驟(6)：在180～240℃保溫處理2個小時，即得到復(fù)合成型的不可拉升硅膠導(dǎo)電腕帶；

步驟(7)：對上述復(fù)合成型的不可拉升硅膠導(dǎo)電腕帶去除多余毛邊；

步驟(8)：再將經(jīng)過步驟(7)處理后獲得的不可拉升硅膠導(dǎo)電腕帶兩端分別嵌置進入電子標簽兩端鎖扣環(huán)內(nèi)，使得不可拉升硅膠導(dǎo)電腕帶和電子標簽形成用于能夠佩戴在嬰兒手腕或者腳腕上的腕帶環(huán)狀嬰兒標簽。

其中：所述電子標簽是由電源模塊、無線通信模塊和射頻接收模塊連接組成的。所述電源模塊為鈕扣電池，所述無線通信模塊包括單片機、無線射頻發(fā)射電路和天線；所述射頻接收模塊包括射頻接收電路和低頻天線。

本發(fā)明所提供的是一種具有不可拉升硅膠導(dǎo)電腕帶的嬰兒標簽及其制作方法，根據(jù)電阻原理，即在電源信號恒定情況下且該不可拉升硅膠導(dǎo)電腕帶的電阻值保持不變時，相應(yīng)地監(jiān)測電流信號也是不變的；這樣結(jié)構(gòu)的設(shè)計保證了經(jīng)過該不可拉升硅膠導(dǎo)電腕帶的電流信號是穩(wěn)定的，因此能夠在監(jiān)測出在該不可拉升硅膠導(dǎo)電腕帶出現(xiàn)異常情況下(例如被利器剪斷、外界強力不可回復(fù)性拉長)相應(yīng)地所檢測到電流信號是異常的，使得該不可拉升硅膠導(dǎo)電腕帶所應(yīng)用于生產(chǎn)嬰兒電子腕帶產(chǎn)品及時發(fā)出警告信息，達到安全、及時的功效。

而且該不可拉升硅膠導(dǎo)電腕帶所采用的材料層都是無毒環(huán)保，對皮膚無過敏，導(dǎo)電填充物不易遺留皮膚表面，安全可靠，生產(chǎn)成本低，導(dǎo)電性能穩(wěn)定，適合應(yīng)用于生產(chǎn)嬰兒使用的電子標簽產(chǎn)品，有效實現(xiàn)對嬰兒的實時監(jiān)護，防止信息被修改及替換。

需要強調(diào)的是：以上僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。