本發(fā)明涉及主板測試設(shè)備，特別涉及筆記本主板雙連板功能在線測試設(shè)備和測試方法。

背景技術(shù)：

筆記本主板在制造完成后為雙連板，在進(jìn)行測試時，需要先將雙連板裁開變成單板后再進(jìn)行測試，由于單板在裁切后四周沒有多余的邊條，因此在測試時需要先將單板放置到治具內(nèi)，從而引出測試接頭，將治具放到流水線上流入測試設(shè)備內(nèi)，使得測試器的插頭與測試接頭連接，從而進(jìn)行各項功能的測試，但此種方法在測試時，需要先將單板放入治具內(nèi)，且每次只能對一塊板進(jìn)行測試，不僅測試繁瑣，同時測試效率低下。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供一種提高測試效率的筆記本主板雙連板功能在線測試設(shè)備。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：筆記本主板雙連板功能在線測試設(shè)備，包括測試機(jī)臺，所述測試機(jī)臺包括用于傳輸待測雙連板的第一皮帶傳輸線和用于對第一皮帶傳輸線上的雙連板進(jìn)行測試的測試治具，還包括設(shè)置在第一皮帶傳輸線運(yùn)動方向前端的用于對雙連板進(jìn)行定位的定位裝置，第一皮帶傳輸線下方設(shè)置有驅(qū)動第一皮帶傳輸線上下運(yùn)動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步的是：還包括工作臺面，所述工作臺面下方安裝有頂升板，上述驅(qū)動機(jī)構(gòu)的驅(qū)動軸與頂升板連接，所述頂升板上安裝有穿過工作臺面的所述第一皮帶傳輸線，所述第一皮帶傳輸線包括第一左側(cè)板傳輸線和第一右側(cè)板傳輸線，所述測試治具包括下測試治具和上測試治具，所述下測試治具設(shè)置在工作臺面上并且位于第一左側(cè)板傳輸線和第一右側(cè)板傳輸線間，所述第一皮帶傳輸線上方設(shè)置有壓板，壓板下方設(shè)置有上測試治具，所述上測試治具位于下測試治具上方。

進(jìn)一步的是：所述頂升板上設(shè)置有第一軌道絲桿，所述第一軌道絲桿一端伸出測試機(jī)臺，所述第一軌道絲桿伸出測試機(jī)臺一端安裝有第一轉(zhuǎn)動手輪，所述第一軌道絲桿上設(shè)置有第一絲桿螺母，所述第一左側(cè)板傳輸線固定在第一絲桿螺母上，下測試治具通過螺栓固定在工作臺面上，所述上測試治具通過螺栓固定在壓板上。

進(jìn)一步的是：所述第一左側(cè)板傳輸線包括第一左側(cè)皮帶條，所述第一左側(cè)皮帶條外側(cè)設(shè)置有第一導(dǎo)向板，所述第一導(dǎo)向板為彎折結(jié)構(gòu)，使得第一左側(cè)皮帶條與第一導(dǎo)向板之間形成供待測板左側(cè)邊容納的通槽；所述第一右側(cè)板傳輸線包括第一右側(cè)皮帶條，所述第一右側(cè)皮帶條外側(cè)設(shè)置有第二導(dǎo)向板，所述第二導(dǎo)向板為彎折結(jié)構(gòu)，使得第一右側(cè)皮帶條與第二導(dǎo)向板之間形成供待測板左側(cè)邊容納的通槽。

進(jìn)一步的是：所述定位裝置為阻擋塊，第一皮帶傳輸線運(yùn)動方向前端還設(shè)置有第一光電傳感器。

進(jìn)一步的是：還包括給測試機(jī)臺運(yùn)送待測雙連板的升降機(jī)臺，所述升降機(jī)臺包括第一機(jī)架，所述第一機(jī)架內(nèi)設(shè)置有上層傳輸線、下層傳輸線和驅(qū)動上層傳輸線和下層傳輸線上下運(yùn)動的上下驅(qū)動裝置，所述上層傳輸線和下層傳輸線之間通過連接桿連接。

進(jìn)一步的是：所述上層傳輸線包括第二皮帶傳輸線，所述第二皮帶傳輸線包括第二左側(cè)板傳輸線和第二右側(cè)板傳輸線，所述第二右側(cè)板傳輸線下方設(shè)置有第二軌道絲桿，所述第二軌道絲桿上設(shè)置有第二絲桿螺母，所述第二左側(cè)板傳輸線固定在第二絲桿螺母上，所述第二軌道絲桿一端安裝有第二轉(zhuǎn)動手輪；

所述下層傳輸線包括第三皮帶傳輸線，所述第三皮帶傳輸線包括第三左側(cè)板傳輸線和第三右側(cè)板傳輸線，所述第三右側(cè)板傳輸線下方設(shè)置有第三軌道絲桿，所述第三軌道絲桿上設(shè)置有第三絲桿螺母，所述第三左側(cè)板傳輸線固定在第三絲桿螺母上，所述第三軌道絲桿一端安裝有第三轉(zhuǎn)動手輪。

進(jìn)一步的是：所述下測試治具和上測試治具均包括治具臺，所述治具臺內(nèi)設(shè)置有雙頭針，所述雙頭針一端伸出治具臺并朝向待測雙連板，所述雙頭針另一端連接至針頭轉(zhuǎn)接模組。

進(jìn)一步的是：還包括設(shè)置在上層傳輸線上掃描槍，所述掃描槍朝向在上層傳輸線上傳輸?shù)碾p連板。

進(jìn)一步的是：所述測試治具包括治具臺，所述治具臺內(nèi)設(shè)置有雙頭針，所述雙頭針一端伸出治具臺并朝向待測雙連板，所述雙頭針另一端連接至針頭轉(zhuǎn)接模組。

本發(fā)明還公開了一種筆記本主板雙連板功能在線測試方法，包括：

A、將雙連板放在升降機(jī)的上層傳輸線上流入測試機(jī)臺；

B、雙連板進(jìn)入第一皮帶傳輸線后運(yùn)動至頂端時被阻擋塊阻擋住，第一光電傳感器檢測到雙連板信號后，第一皮帶傳輸線下降，使得雙連板落在下測試治具上，同時上壓板帶動上測試治具下壓，使得測試針點(diǎn)與測試接口進(jìn)行接觸，將信號引出進(jìn)行測試；

C、測試完成后，上壓板帶動上測試治具回位，第一皮帶傳輸線上升并反向轉(zhuǎn)動將雙連板傳出測試機(jī)臺，升降機(jī)的下層傳輸線升至第一皮帶傳輸線同一高度，接收傳出的雙連板，接收后，升降機(jī)的下層傳輸線下降，流入外部傳輸線；

D、將測試完的雙連板進(jìn)行切板操作，切割成兩塊成品主板。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明使用升降機(jī)臺向測試機(jī)臺運(yùn)送待測雙聯(lián)板，使得外部流水線中的待測雙連板可傳入升降機(jī)臺的上層傳輸線，并從上層傳輸線流入測試機(jī)臺，測試機(jī)臺測試完的雙連板傳入測試機(jī)臺的下層傳輸線，通過下層傳輸線流入外部流水線中，外部流水線也為雙層結(jié)構(gòu)，使得操作人員在同一位置即可同時進(jìn)行放板、收板操作，減少了人力的使用，且在測試時，只需直接將雙連板傳入上層傳輸線即可，無需再將其裝入治具內(nèi)再從上層傳輸線傳入測試機(jī)臺內(nèi)，使得操作更簡單省力。

附圖說明

圖1為筆記本主板雙連板功能在線測試設(shè)備示意圖。

圖2為測試機(jī)臺內(nèi)部示意圖。

圖3為升降機(jī)臺內(nèi)部示意圖。

圖中標(biāo)記為：測試機(jī)臺 1、升降機(jī)臺 2、上層傳輸線 3、下層傳輸線 4、工作臺面 5、頂升板 6、阻擋塊 7、第一光電傳感器 8、第一左側(cè)板傳輸線 9、第一右側(cè)板傳輸線 10、頂升氣缸 11、上測試治具 12、下測試治具 13、壓板 14、第一軌道絲桿 15、第一絲桿螺母 17、第二左側(cè)板傳輸線 18、第二右側(cè)板傳輸線 19、第二軌道絲桿 20、第二絲桿螺母 21、第二轉(zhuǎn)動手輪 22、掃描槍 23、第一右側(cè)皮帶條 24、第二導(dǎo)向板 25、上下驅(qū)動裝置 26。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

如圖1所示的筆記本主板雙連板功能在線測試設(shè)備，包括測試機(jī)臺(1)，所述測試機(jī)臺包括用于傳輸待測雙連板的第一皮帶傳輸線和用于對第一皮帶傳輸線上的雙連板進(jìn)行測試的測試治具，還包括設(shè)置在第一皮帶傳輸線運(yùn)動方向前端的用于對雙連板進(jìn)行定位的定位裝置，第一皮帶傳輸線下方設(shè)置有驅(qū)動第一皮帶傳輸線上下運(yùn)動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)為頂升氣缸。

所述升降機(jī)臺2包括第一機(jī)架，所述第一機(jī)架內(nèi)設(shè)置有上層傳輸線3、下層傳輸線和驅(qū)動上層傳輸線3和下層傳輸線上下運(yùn)動的上下驅(qū)動裝置26，所述上下驅(qū)動裝置26可以為氣缸等，所述上層傳輸線3和下層傳輸線之間通過連接桿連接；

還包括工作臺面5，所述工作臺面5下方安裝有頂升板6，上述驅(qū)動機(jī)構(gòu)的驅(qū)動軸與頂升板連接，所述頂升板6上安裝有穿過工作臺面5的所述第一皮帶傳輸線，所述第一皮帶傳輸線包括第一左側(cè)板傳輸線9和第一右側(cè)板傳輸線10，所述測試治具包括下測試治具13和上測試治具12，所述下測試治具13設(shè)置在工作臺面5上并且位于第一左側(cè)板傳輸線9和第一右側(cè)板傳輸線10之間，所述第一皮帶傳輸線上方設(shè)置有壓板14，壓板14下方設(shè)置有上測試治具12，所述上測試治具12位于下測試治具13上方。

設(shè)備工作時，外部流水線上的待測雙連板流入上層傳輸線3上，上層傳輸線3停止運(yùn)轉(zhuǎn)，上下驅(qū)動裝置26驅(qū)動上層傳輸線3和下層傳輸線下降，使得上層傳輸線3和第一皮帶傳輸線位于同一水平面上，上層傳輸線3繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)將待測雙連板傳入第一皮帶傳輸線上，當(dāng)待測雙連板運(yùn)動至第一皮帶傳輸線前端時，定位裝置阻擋住待測雙連板的前進(jìn)，頂升氣缸11驅(qū)動頂升板6下降，使得第一皮帶傳輸線下降，此時失去支撐的待測雙連板將落到下測試治具13上，同時壓板14下壓，使得上測試治具12和下測試治具對其形成固定，使得待測雙連板的測試接頭與下測試治具13或上測試治具12內(nèi)的測試針接觸，將測試信號傳至功能測試器內(nèi)進(jìn)行功能測試，測試完成后，頂升氣缸11驅(qū)動第一皮帶傳輸線上升將待測雙連板頂起，第一皮帶傳輸線反向運(yùn)動，將待測雙連板傳輸出測試機(jī)臺1，傳輸過程中，上下驅(qū)動裝置26驅(qū)動上層傳輸線3和下層傳輸線向上運(yùn)動，使得下層傳輸線與第一皮帶傳輸線位于同一水平面上，使得流出測試機(jī)臺1的測試完的雙連板傳入下層傳輸線上，上下驅(qū)動裝置26驅(qū)動上層傳輸線3和下層傳輸線，下層傳輸線上的雙連板流向外部流水線；

上述的功能測試器測試原理為現(xiàn)有技術(shù)，其測試原理與原先對主板進(jìn)行功能測試的原理相同，因此功能測試器的原理、電路等結(jié)構(gòu)已完全公開，此處便不再贅述，此處在測試時，只增加接頭個數(shù)，對雙連板的兩塊板進(jìn)行同時測試，因此本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)上述所述內(nèi)容可以很清楚的了解本申請的技術(shù)方案。

本發(fā)明采用上述構(gòu)造，使得外部流水線中的待測雙連板可傳入升降機(jī)臺2的上層傳輸線3，并從上層傳輸線3流入測試機(jī)臺1，測試機(jī)臺1測試完的雙連板傳入測試機(jī)臺1的下層傳輸線，通過下層傳輸線流入外部流水線中，外部流水線也為雙層結(jié)構(gòu)，使得操作人員在同一位置即可同時進(jìn)行放板、收板操作，減少了人力的使用，且在測試時，由于未進(jìn)行切板操作，雙連板外圍還存在廢料邊緣，因此只需直接將雙連板傳入上層傳輸線3即可，無需再將其裝入治具內(nèi)再從上層傳輸線3傳入測試機(jī)臺1內(nèi)，使得操作更簡單省力，且對一塊雙連板進(jìn)行操作即同時測試了，提高了測試效率，同時也減少了人工測試時插排線這一步驟，通過排線將待測雙連板和功能測試器連接起來進(jìn)行功能測試。

此外，所述定位裝置可以為多種，例如阻擋氣缸等，此處使用的為為阻擋塊(7)，第一皮帶傳輸線運(yùn)動方向前端還設(shè)置有第一光電傳感器，當(dāng)雙連板運(yùn)動至阻擋塊處停止運(yùn)動，第一光電感應(yīng)器感應(yīng)到雙連板后，第一皮帶傳輸線開始下降，此機(jī)構(gòu)簡單實用。

在上述基礎(chǔ)上，所述頂升板6上設(shè)置有第一軌道絲桿15，所述第一軌道絲桿15一端伸出測試機(jī)臺，所述第一軌道絲桿15伸出測試機(jī)臺一端安裝有第一轉(zhuǎn)動手輪，所述第一軌道絲桿15上設(shè)置有第一絲桿螺母17，所述第一左側(cè)板傳輸線9固定在第一絲桿螺母17上，下測試治具13通過螺栓固定在工作臺面5上，所述上測試治具12通過螺栓固定在壓板14上，由于雙連板型號不同，大小不一，因此測試治具需要跟隨測試主板的型號進(jìn)行更換，在更換時，先拆卸下第一左側(cè)板傳輸線9和下測試治具13上的固定螺栓，手搖第一轉(zhuǎn)動手輪，使得第一絲桿螺母17帶動第一左側(cè)板傳輸線9向遠(yuǎn)離第一右側(cè)板傳輸線10運(yùn)動，將下測試治具13和上測試治具12上的螺栓均松開，將上測試治具12和下測試治具13拆卸下來，并將新的上測試治具12和下測試治具13通過螺栓分別固定到壓板14和工作臺面5上，并手搖第一轉(zhuǎn)動手輪，將第一左側(cè)板傳輸線9向第一右側(cè)板傳輸線10運(yùn)動，使得第一左側(cè)板傳輸線9緊靠下測試治具13，并通過螺栓將第一左側(cè)板傳輸線9和下測試治具13固定連接，實現(xiàn)了上測試治具12和下測試治具13的快換，使得本測試機(jī)臺1可以適合不同型號大小的雙連板的測試。

在上述基礎(chǔ)上，所述上層傳輸線3包括第二皮帶傳輸線，所述第二皮帶傳輸線包括第二左側(cè)板傳輸線18和第二右側(cè)板傳輸線19，所述第二右側(cè)板傳輸線19下方設(shè)置有第二軌道絲桿20，所述第二軌道絲桿20上設(shè)置有第二絲桿螺母21，所述第二左側(cè)板傳輸線18固定在第二絲桿螺母21上，所述第二軌道絲桿20一端安裝有第二轉(zhuǎn)動手輪22；

所述下層傳輸線包括第三皮帶傳輸線，所述第三皮帶傳輸線包括第三左側(cè)板傳輸線和第三右側(cè)板傳輸線，所述第三右側(cè)板傳輸線下方設(shè)置有第三軌道絲桿，所述第三軌道絲桿上設(shè)置有第三絲桿螺母，所述第三左側(cè)板傳輸線固定在第三絲桿螺母上，所述第三軌道絲桿一端安裝有第三轉(zhuǎn)動手輪，由于各型號的雙連板的大小、寬度不同，因此可通過第二轉(zhuǎn)動手輪22和第三轉(zhuǎn)動手輪來調(diào)節(jié)第二皮帶傳輸線和第三皮帶傳輸線的寬度，使其能運(yùn)輸各種寬度的雙連板，防止雙連板寬度過長或過短，使其在第二皮帶傳輸線或第三皮帶傳輸線上無法正常傳輸。

此外，所述測試治具包括治具臺，所述治具臺內(nèi)設(shè)置有雙頭針，所述雙頭針一端伸出治具臺并朝向待測雙連板，所述雙頭針另一端連接至針頭轉(zhuǎn)接模組，在進(jìn)行測試前，針頭轉(zhuǎn)接模組通過連接線連接至功能測試器，在測試時，壓板14下壓，使得待測雙連板壓在上測試治具12和下測試治具13之間，上測試治具12和下測試治具13上的針尖壓在待測雙連板的測試接口處，以此將信號引至功能測試器內(nèi)進(jìn)行各項功能測試，因此在測試時無需使用測試線進(jìn)行人工將雙連電路板和功能測試器連接起來，省時省力。

此外，還包括設(shè)置在上層傳輸線3上掃描槍23，所述掃描槍23朝向在上層傳輸線3上傳輸?shù)碾p連板，在每塊板進(jìn)行測試時，會使用掃描槍23對待測的雙連板進(jìn)行掃描，以此方便對雙連板進(jìn)行追蹤并記錄各雙連板出現(xiàn)的不同問題，并能快速找到不合格板將其找出，同時也可防止出現(xiàn)漏檢現(xiàn)象。

此外，所述第一左側(cè)板傳輸線9包括第一左側(cè)皮帶條，所述第一左側(cè)皮帶條外側(cè)設(shè)置有第一導(dǎo)向板，所述第一導(dǎo)向板為彎折結(jié)構(gòu)，使得第一左側(cè)皮帶條與第一導(dǎo)向板之間形成供待測板左側(cè)邊容納的通槽；所述第一右側(cè)板傳輸線10包括第一右側(cè)皮帶條24，所述第一右側(cè)皮帶條24外側(cè)設(shè)置有第二導(dǎo)向板25，所述第二導(dǎo)向板25為彎折結(jié)構(gòu)，使得第一右側(cè)皮帶條24與第二導(dǎo)向板25之間形成供待測板左側(cè)邊容納的通槽，第一導(dǎo)向板和第二導(dǎo)向板25的設(shè)置，使得雙連板在運(yùn)輸過程中，雙連板兩側(cè)邊緣都位于通槽內(nèi)，在運(yùn)輸時，由于雙連板兩側(cè)均被阻擋，使得雙連板在運(yùn)輸時不會發(fā)生橫向位移，能筆直的向前傳輸，防止雙連板在運(yùn)動過程中發(fā)生橫向移動導(dǎo)致在測試時，測試針無法插在雙連板的指定測試點(diǎn)上，導(dǎo)致定位不準(zhǔn)，使得功能測試結(jié)果發(fā)生偏差。

本發(fā)明還公開了筆記本主板雙連板功能在線測試方法，包括：

A、將雙連板放在升降機(jī)的上層傳輸線上流入測試機(jī)臺；

B、雙連板進(jìn)入第一皮帶傳輸線后運(yùn)動至頂端時被阻擋塊阻擋住，第一光電傳感器檢測到雙連板信號后，第一皮帶傳輸線下降，使得雙連板落在下測試治具上，同時上壓板帶動上測試治具下壓，使得測試針點(diǎn)與測試接口進(jìn)行接觸，將信號引出進(jìn)行測試；

C、測試完成后，上壓板帶動上測試治具回位，第一皮帶傳輸線上升并反向轉(zhuǎn)動將雙連板傳出測試機(jī)臺，升降機(jī)的下層傳輸線升至第一皮帶傳輸線同一高度，接收傳出的雙連板，接收后，升降機(jī)的下層傳輸線下降，流入外部傳輸線；

D、將測試完的雙連板進(jìn)行切板操作，切割成兩塊成品主板。

以上所述的具體實施例，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。