本發(fā)明涉及調(diào)試檢測(cè)領(lǐng)域，特別是涉及一種浮法玻璃缺陷模擬調(diào)試方法及系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在浮法玻璃生產(chǎn)中，通常使用缺陷檢測(cè)儀檢測(cè)原板上的缺陷，并傳輸給優(yōu)化切割系統(tǒng)進(jìn)行分析優(yōu)化切裁。因此在實(shí)際生產(chǎn)線安裝調(diào)試過程中，只有當(dāng)生產(chǎn)線點(diǎn)火投產(chǎn)并將玻璃引到冷端以后，才能獲取到缺陷數(shù)據(jù)，才能開始相關(guān)的調(diào)試工作，然而此時(shí)生產(chǎn)線已經(jīng)進(jìn)入試生產(chǎn)階段，過多的調(diào)試時(shí)間會(huì)造成大量的玻璃損失，調(diào)試成本非常大，且廠方希望盡快將玻璃分等抓取，因此不斷要求加快調(diào)試速度。

調(diào)試時(shí)間的壓縮嚴(yán)重影響了優(yōu)化切割計(jì)數(shù)的升級(jí)與改進(jìn)，一些新功能與新算法設(shè)計(jì)出來后缺乏足夠的測(cè)試與驗(yàn)證的機(jī)會(huì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提供一種浮法玻璃缺陷模擬調(diào)試方法及系統(tǒng)，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中玻璃缺陷調(diào)試時(shí)間長(zhǎng)以及調(diào)試成本大等的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本發(fā)明提供一種浮法玻璃缺陷模擬調(diào)試方法，包括：獲取浮法玻璃在浮法玻璃產(chǎn)線中的模擬速度，根據(jù)預(yù)先的配置，獲取玻璃帶寬度信息報(bào)文；根據(jù)預(yù)先的配置、所述模擬速度、和所述玻璃帶寬度信息報(bào)文，隨機(jī)生成一玻璃缺陷數(shù)據(jù)；根據(jù)所述玻璃缺陷數(shù)據(jù)生成一玻璃缺陷數(shù)據(jù)報(bào)文，且將所述玻璃缺陷數(shù)據(jù)報(bào)文、所述模擬速度、所述玻璃帶寬度信息報(bào)文發(fā)送至一優(yōu)化切割系統(tǒng)，以供所述優(yōu)化切割系統(tǒng)根據(jù)接收的所述玻璃缺陷數(shù)據(jù)報(bào)文、所述模擬速度、所述玻璃帶寬度信息報(bào)文、以及預(yù)設(shè)的調(diào)試程序進(jìn)行調(diào)試。

于本發(fā)明一具體實(shí)施例中，所述玻璃帶寬度信息報(bào)文至少包括以下中的一種：原板寬信息、凈板寬信息、以及壓花信息。

于本發(fā)明一具體實(shí)施例中，在所述原板寬信息以及凈板寬信息的范圍內(nèi)隨機(jī)生成所述玻璃缺陷數(shù)據(jù)。

于本發(fā)明一具體實(shí)施例中，所述玻璃缺陷數(shù)據(jù)至少包括以下中的一種：關(guān)于隨機(jī)生成的缺陷的X坐標(biāo)、Y坐標(biāo)、缺陷類型、缺陷核心大小、以及缺陷變形大小。

于本發(fā)明一具體實(shí)施例中，以預(yù)設(shè)的時(shí)間頻率向所述優(yōu)化切割系統(tǒng)發(fā)送Y坐標(biāo)同步信號(hào)，以令所述優(yōu)化切割系統(tǒng)的Y坐標(biāo)與根據(jù)所述模擬速度而實(shí)時(shí)計(jì)算更新的Y坐標(biāo)進(jìn)行同步。

為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本發(fā)明還提供一種浮法玻璃缺陷模擬調(diào)試系統(tǒng)，包括：模擬速度獲取模塊，用以獲取浮法玻璃在浮法玻璃產(chǎn)線中的模擬速度；玻璃帶寬度信息獲取模塊，用以根據(jù)預(yù)先的配置，獲取玻璃帶寬度信息報(bào)文；玻璃缺陷數(shù)據(jù)生成模塊，用以根據(jù)預(yù)先的配置、所述模擬速度、和所述玻璃帶寬度信息報(bào)文，隨機(jī)生成一玻璃缺陷數(shù)據(jù)；信息發(fā)送模塊，用以根據(jù)所述玻璃缺陷數(shù)據(jù)生成一玻璃缺陷數(shù)據(jù)報(bào)文，且將所述玻璃缺陷數(shù)據(jù)報(bào)文、所述模擬速度、所述玻璃帶寬度信息報(bào)文發(fā)送至一優(yōu)化切割系統(tǒng)，以供所述優(yōu)化切割系統(tǒng)根據(jù)接收的所述玻璃缺陷數(shù)據(jù)報(bào)文、所述模擬速度、所述玻璃帶寬度信息報(bào)文、以及預(yù)設(shè)的調(diào)試程序進(jìn)行調(diào)試。

于本發(fā)明一具體實(shí)施例中，所述玻璃帶寬度信息報(bào)文至少包括以下中的一種：原板寬信息、凈板寬信息、以及壓花信息。

于本發(fā)明一具體實(shí)施例中，在所述原板寬信息以及凈板寬信息的范圍內(nèi)隨機(jī)生成所述玻璃缺陷數(shù)據(jù)。

于本發(fā)明一具體實(shí)施例中，所述玻璃缺陷數(shù)據(jù)至少包括以下中的一種：關(guān)于隨機(jī)生成的缺陷的X坐標(biāo)、Y坐標(biāo)、缺陷類型、缺陷核心大小、以及缺陷變形大小。

于本發(fā)明一具體實(shí)施例中，同步模塊，用以以預(yù)設(shè)的時(shí)間頻率向所述優(yōu)化切割系統(tǒng)發(fā)送Y坐標(biāo)同步信號(hào)，以令所述優(yōu)化切割系統(tǒng)的Y坐標(biāo)與根據(jù)所述模擬速度而實(shí)時(shí)計(jì)算更新的Y坐標(biāo)進(jìn)行同步。

如上所述，本發(fā)明的浮法玻璃缺陷模擬調(diào)試方法及系統(tǒng)，通過參數(shù)的設(shè)置，模擬獲得真實(shí)環(huán)境中的玻璃缺陷數(shù)據(jù)，進(jìn)而將模擬的玻璃缺陷數(shù)據(jù)輸入至優(yōu)化切割系統(tǒng)中進(jìn)行調(diào)試，模擬缺陷數(shù)據(jù)能夠減少系統(tǒng)對(duì)實(shí)際生產(chǎn)線的依賴，將一些原本在投產(chǎn)以后做的調(diào)試工作轉(zhuǎn)移到實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行，調(diào)試時(shí)間短且調(diào)試成本低。

附圖說明

圖1顯示為本發(fā)明的浮法玻璃缺陷模擬調(diào)試方法在一具體實(shí)施例中的流程示意圖。

圖2顯示為本發(fā)明的浮法玻璃缺陷模塊調(diào)試方法在一具體實(shí)施例中的應(yīng)用示意圖。

圖3顯示為本發(fā)明的浮法玻璃缺陷模擬調(diào)試系統(tǒng)在一具體實(shí)施例中的模塊示意圖。

元件標(biāo)號(hào)說明

10 浮法玻璃缺陷模擬調(diào)試方法

11～13 方法步驟

21 計(jì)算機(jī)

22 優(yōu)化切割服務(wù)器

30 浮法玻璃缺陷模擬調(diào)試系統(tǒng)

31 模擬速度獲取模塊

32 玻璃帶寬度信息獲取模塊

33 玻璃缺陷數(shù)據(jù)生成模塊

34 信息發(fā)送模塊

具體實(shí)施方式

以下通過特定的具體實(shí)例說明本發(fā)明的實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)與功效。本發(fā)明還可以通過另外不同的具體實(shí)施方式加以實(shí)施或應(yīng)用，本說明書中的各項(xiàng)細(xì)節(jié)也可以基于不同觀點(diǎn)與應(yīng)用，在沒有背離本發(fā)明的精神下進(jìn)行各種修飾或改變。需說明的是，在不沖突的情況下，以下實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

需要說明的是，以下實(shí)施例中所提供的圖示僅以示意方式說明本發(fā)明的基本構(gòu)想，遂圖示中僅顯示與本發(fā)明中有關(guān)的組件而非按照實(shí)際實(shí)施時(shí)的組件數(shù)目、形狀及尺寸繪制，其實(shí)際實(shí)施時(shí)各組件的型態(tài)、數(shù)量及比例可為一種隨意的改變，且其組件布局型態(tài)也可能更為復(fù)雜。

為了使本發(fā)明之?dāng)⑹龈釉敱M與完備，可參照附圖及以下所述之各種實(shí)施例。但所提供之實(shí)施例并非用以限制本發(fā)明所涵蓋的范圍；步驟的描述亦非用以限制其執(zhí)行之順序，任何由重新組合，所產(chǎn)生具有均等功效的裝置，皆為本發(fā)明所涵蓋的范圍。

于實(shí)施方式與申請(qǐng)專利范圍中，除非內(nèi)文中對(duì)于冠詞有所特別限定，否則「一」與「該」可泛指單一個(gè)或復(fù)數(shù)個(gè)。將進(jìn)一步理解的是，本文中所使用的「包含」、「包括」、「具有」及相似詞匯，指明其所記載的特征、區(qū)域、整數(shù)、步驟、操作、組件與/或組件，但不排除其所述或額外的其一個(gè)或多個(gè)其它特征、區(qū)域、整數(shù)、步驟、操作、組件、組件，與/或其中之群組。

關(guān)于本文中所使用的「網(wǎng)絡(luò)」泛指具有結(jié)構(gòu)關(guān)系、組成關(guān)系、連接關(guān)系、通信關(guān)系、運(yùn)算關(guān)系、或邏輯關(guān)系的實(shí)體元件或抽象元件的關(guān)系組合，不局限于實(shí)際的通信網(wǎng)絡(luò)。

請(qǐng)參閱圖1，顯示為本發(fā)明的浮法玻璃缺陷模擬調(diào)試方法在一具體實(shí)施例中的流程示意圖。

所述浮法玻璃缺陷模擬調(diào)試方法10優(yōu)選應(yīng)用于一計(jì)算機(jī)中，所述浮法玻璃缺陷模擬調(diào)試方法10包括：

11：獲取浮法玻璃在浮法玻璃產(chǎn)線中的模擬速度，根據(jù)預(yù)先的配置，獲取玻璃帶寬度信息報(bào)文；

12：根據(jù)預(yù)先的配置、所述模擬速度、和所述玻璃帶寬度信息報(bào)文，隨機(jī)生成一玻璃缺陷數(shù)據(jù)；

13：根據(jù)所述玻璃缺陷數(shù)據(jù)生成一玻璃缺陷數(shù)據(jù)報(bào)文，且將所述玻璃缺陷數(shù)據(jù)報(bào)文、所述模擬速度、所述玻璃帶寬度信息報(bào)文發(fā)送至一優(yōu)化切割系統(tǒng)，以供所述優(yōu)化切割系統(tǒng)根據(jù)接收的所述玻璃缺陷數(shù)據(jù)報(bào)文、所述模擬速度、所述玻璃帶寬度信息報(bào)文、以及預(yù)設(shè)的調(diào)試程序進(jìn)行調(diào)試。

于本發(fā)明一具體實(shí)施例中，所述玻璃帶寬度信息報(bào)文至少包括以下中的一種：原板寬信息、凈板寬信息、以及壓花信息。

于本發(fā)明一具體實(shí)施例中，在所述原板寬信息以及凈板寬信息的范圍內(nèi)隨機(jī)生成所述玻璃缺陷數(shù)據(jù)。于本發(fā)明一具體實(shí)施例中，所述玻璃缺陷數(shù)據(jù)至少包括以下中的一種：關(guān)于隨機(jī)生成的缺陷的X坐標(biāo)、Y坐標(biāo)、缺陷類型、缺陷核心大小、以及缺陷變形大小。例如所述玻璃缺陷數(shù)據(jù)中的所述X坐標(biāo)不大于所述原板寬信息以及凈板寬信息。所述缺陷類型例如包括玻璃中的氣泡和結(jié)石等。

于本發(fā)明一具體實(shí)施例中，以預(yù)設(shè)的時(shí)間頻率向所述優(yōu)化切割系統(tǒng)發(fā)送Y坐標(biāo)同步信號(hào)，以令所述優(yōu)化切割系統(tǒng)的Y坐標(biāo)與根據(jù)所述模擬速度而實(shí)時(shí)計(jì)算更新的Y坐標(biāo)進(jìn)行同步。所屬計(jì)算機(jī)初始開啟檢測(cè)時(shí)，具有初始Y坐標(biāo)，且隨著浮法玻璃的移動(dòng)(根據(jù)所述模擬速度進(jìn)行移動(dòng))，Y坐標(biāo)會(huì)變化，所以需要每隔一定的時(shí)間(例如為1秒)或者每隔一定的移動(dòng)距離后，向所述優(yōu)化切割系統(tǒng)發(fā)送同步信號(hào)，以將優(yōu)化切割系統(tǒng)中的Y坐標(biāo)與計(jì)算機(jī)中實(shí)時(shí)檢測(cè)的當(dāng)前坐標(biāo)進(jìn)行同步，保證優(yōu)化切割系統(tǒng)的調(diào)試的精確性。

請(qǐng)參閱圖2，顯示為本發(fā)明的浮法玻璃缺陷模塊調(diào)試方法在一具體實(shí)施例中的應(yīng)用示意圖。

計(jì)算機(jī)21與運(yùn)行所述優(yōu)化切割系統(tǒng)的優(yōu)化切割服務(wù)器22通信，且所述計(jì)算機(jī)21向所述優(yōu)化切割服務(wù)器22發(fā)送的信號(hào)包括：所述玻璃缺陷數(shù)據(jù)報(bào)文、所述模擬速度、以及所述玻璃帶寬度信息報(bào)文。

進(jìn)一步的，在一具體實(shí)施例中，所述模擬速度為用戶預(yù)先配置的自定義數(shù)據(jù)。在另一具體實(shí)施例中，搭建一模擬速度生成系統(tǒng)生成所述模擬速度，以更與實(shí)際的產(chǎn)線環(huán)境更加匹配，速度模擬的更加精確。所述模擬速度生成系統(tǒng)優(yōu)選可包括伺服電機(jī)、編碼器、以及采集卡，具體過程為，通過伺服電機(jī)帶動(dòng)編碼器產(chǎn)生速度脈沖，使用采集卡獲取到脈沖數(shù)，采集卡根據(jù)編碼器參數(shù)將脈沖數(shù)轉(zhuǎn)化為所述模擬速度，并將模擬速度發(fā)送至所述計(jì)算機(jī)21。

進(jìn)一步參閱圖3，顯示為本發(fā)明的浮法玻璃缺陷模擬調(diào)試系統(tǒng)在一具體實(shí)施例中的模塊示意圖。所述浮法玻璃缺陷模擬調(diào)試系統(tǒng)30包括：模擬速度獲取模塊31、玻璃帶寬度信息獲取模塊32、玻璃缺陷數(shù)據(jù)生成模塊33、信息發(fā)送模塊34。

所述模擬速度獲取模塊31用以獲取浮法玻璃在浮法玻璃產(chǎn)線中的模擬速度；

所述玻璃帶寬度信息獲取模塊32用以根據(jù)預(yù)先的配置，獲取玻璃帶寬度信息報(bào)文；

所述玻璃缺陷數(shù)據(jù)生成模塊33用以根據(jù)預(yù)先的配置、所述模擬速度、和所述玻璃帶寬度信息報(bào)文，隨機(jī)生成一玻璃缺陷數(shù)據(jù)。

所述信息發(fā)送模塊34用以根據(jù)所述玻璃缺陷數(shù)據(jù)生成一玻璃缺陷數(shù)據(jù)報(bào)文，且將所述玻璃缺陷數(shù)據(jù)報(bào)文、所述模擬速度、所述玻璃帶寬度信息報(bào)文發(fā)送至一優(yōu)化切割系統(tǒng)，以供所述優(yōu)化切割系統(tǒng)根據(jù)接收的所述玻璃缺陷數(shù)據(jù)報(bào)文、所述模擬速度、所述玻璃帶寬度信息報(bào)文、以及預(yù)設(shè)的調(diào)試程序進(jìn)行調(diào)試。

于本發(fā)明一具體實(shí)施例中，所述玻璃帶寬度信息報(bào)文至少包括以下中的一種：原板寬信息、凈板寬信息、以及壓花信息。

于本發(fā)明一具體實(shí)施例中，在所述原板寬信息以及凈板寬信息的范圍內(nèi)隨機(jī)生成所述玻璃缺陷數(shù)據(jù)。

于本發(fā)明一具體實(shí)施例中，所述玻璃缺陷數(shù)據(jù)至少包括以下中的一種：關(guān)于隨機(jī)生成的缺陷的X坐標(biāo)、Y坐標(biāo)、缺陷類型、缺陷核心大小、以及缺陷變形大小。

于本發(fā)明一具體實(shí)施例中，同步模塊，用以以預(yù)設(shè)的時(shí)間頻率向所述優(yōu)化切割系統(tǒng)發(fā)送Y坐標(biāo)同步信號(hào)，以令所述優(yōu)化切割系統(tǒng)的Y坐標(biāo)與根據(jù)所述模擬速度而實(shí)時(shí)計(jì)算更新的Y坐標(biāo)進(jìn)行同步。

所述浮法玻璃缺陷模擬調(diào)試系統(tǒng)30為與所述浮法玻璃缺陷模擬調(diào)試方法10對(duì)應(yīng)的系統(tǒng)項(xiàng)，兩者技術(shù)方案一一對(duì)應(yīng)，所有關(guān)于所述浮法玻璃缺陷模擬調(diào)試方法10的描述均可應(yīng)用于本實(shí)施例中，在此不加贅述。

綜上所述，本發(fā)明的浮法玻璃缺陷模擬調(diào)試方法及系統(tǒng)，通過參數(shù)的設(shè)置，模擬獲得真實(shí)環(huán)境中的玻璃缺陷數(shù)據(jù)，進(jìn)而將模擬的玻璃缺陷數(shù)據(jù)輸入至優(yōu)化切割系統(tǒng)中進(jìn)行調(diào)試，模擬缺陷數(shù)據(jù)能夠減少系統(tǒng)對(duì)實(shí)際生產(chǎn)線的依賴，將一些原本在投產(chǎn)以后做的調(diào)試工作轉(zhuǎn)移到實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行，調(diào)試時(shí)間短且調(diào)試成本低。所以，本發(fā)明有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點(diǎn)而具高度產(chǎn)業(yè)利用價(jià)值。

上述實(shí)施例僅例示性說明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。