本發(fā)明涉及平板顯示領(lǐng)域，具體涉及一種觸控顯示面板及其制造方法、觸控顯示裝置。

背景技術(shù)：

觸控顯示器只需用戶將手指觸碰顯示屏上的圖浮或文字就能實現(xiàn)操作，使人機(jī)交互更為直截了當(dāng)。如今，觸控顯示器已廣泛應(yīng)用于顯示技術(shù)領(lǐng)域。

OSG(One Glass Solution，一體化觸控)技術(shù)是一種重要的觸控技術(shù)。OSG觸控顯示器一般包括觸控屏和顯示屏。當(dāng)顯示屏為OLED(Organic Light-Emitting Diode，有機(jī)發(fā)光二極管)顯示屏?xí)r，為了降低外界光對OLED顯示器的影響，一般在觸控屏與OLED顯示屏之間設(shè)置圓偏光片，這種結(jié)構(gòu)雖然能夠有效消除外界對于OLED顯示器的影響，但是增加了整體厚度，不利于器件的輕薄化，并且偏光片中線偏部分(PVA層)容易受潮濕環(huán)境的影響，對顯示器的顯示效果造成影響。并且觸控屏?xí)黾语@示裝置的厚度，增加工序及制造成本。

現(xiàn)有技術(shù)中，為滿足產(chǎn)品薄型化要求，一般將觸控電路設(shè)置于顯示面板內(nèi)部(oncell)、或者將觸控電路設(shè)置于顯示面板之上(incell)，或者將觸控電路整合到偏光片的膠層中，雖然可以在一定程度上減薄顯示器的厚度，但是并無法解決偏光片不易受潮等不利因素。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種觸控顯示面板及其制造方法、觸控顯示裝置，集成圓偏光片與觸摸屏，在降低成本、減薄厚度的同時，可以避免偏光片容易受潮等不利因素。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種觸控顯示面板，包括：相對設(shè)置的第一基板與第二基板，位于所述第一基板上遠(yuǎn)離所述第二基板一側(cè)或靠近所述第二基板一側(cè)的納米金屬光柵，位于所述第二基板上靠近所述第一基板一側(cè)的有機(jī)發(fā)光層，以及位于所述納米金屬光柵與所述有機(jī)發(fā)光層之間的相位差片；所述相位差片與納米金屬光柵以構(gòu)成圓偏光片，且所述納米金屬光柵分為至少一個相互導(dǎo)通的光柵單元以構(gòu)成觸控傳感器。

可選的，所述相位差片為四分之一波片。

可選的，所述至少一個光柵單元規(guī)則排列，每個所述光柵單元中的一部分光柵在第一方向上相導(dǎo)通，構(gòu)成觸控感應(yīng)電極，每個所述光柵單元中的另一部分光柵在第二方向上相導(dǎo)通，構(gòu)成觸控驅(qū)動電極。

可選的，所述第一方向與所述第二方向相垂直。

可選的，所述納米金屬光柵的材質(zhì)為ITO。

可選的，所述納米金屬光柵的光柵間距為10nm～20nm。

可選的，還包括，位于所述第一基板與第二基板之間的邊緣設(shè)有密封材料層。

相應(yīng)的，本發(fā)明還提供一種觸控顯示面板的其制造方法，包括：

提供一第一基板，在所述第一基板上形成納米金屬光柵，所述納米金屬光柵由至少一個相互導(dǎo)通的光柵單元組成；

提供一第二基板，在所述第二基板上形成有機(jī)發(fā)光層；

將所述第二基板形成有所述有機(jī)發(fā)光層的一側(cè)與所述第一基板貼合；

其中，所述納米金屬光柵位于第一基板上靠近所述第二基板的一側(cè)或者位于第一基板上遠(yuǎn)離所述第二基板的一側(cè)；并且在所述納米金屬光柵與所述有機(jī)發(fā)光層之間還形成有相位差片。

可選的，采用納米壓印技術(shù)在所述第一基板上形成納米金屬光柵。

可選的，所述納米壓印技術(shù)形成納米金屬光柵的方法包括：

在所述第一基板上形成膠層；

在某一溫度與壓力下將模板用機(jī)械力壓在所述膠層上；

降溫后將所述模板脫出。

相應(yīng)的，本發(fā)明還提供一種觸控顯示裝置，包括上述的觸控顯示面板。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的觸控顯示面板及其制造方法、觸控顯示裝置的有益效果如下：

1、本發(fā)明在第一基板上靠近所述第二基板的一側(cè)或者遠(yuǎn)離所述第二基板的一側(cè)設(shè)置納米金屬光柵，在第二基板上靠近所述第一基板的一側(cè)設(shè)置有機(jī)發(fā)光層，在所述納米金屬光柵與所述有機(jī)發(fā)光層之間設(shè)置相位差片，所述相位差片與納米金屬光柵構(gòu)成圓偏光片；并且，所述納米金屬光柵分為至少一個相互導(dǎo)通的光柵單元，構(gòu)成觸控傳感器，達(dá)到將圓偏光片與觸摸傳感器集成的目的，不僅減薄了顯示器的厚度，降低了制造成本，而且可以避免偏光片容易受潮等由偏光片引起的不利因素；

2、本發(fā)明采用納米壓印技術(shù)形成納米金屬光柵，可以提高納米金屬光柵的精度，提高其高寬比，具有環(huán)保、低成本、工藝簡單等優(yōu)點。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例一提供的觸控顯示面板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明實施例一提供的觸控顯示面板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明實施例一提供的納米金屬光柵的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明實施例二提供的觸控顯示面板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明實施例二提供的納米金屬光柵的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明實施例三提供的觸控顯示面板的制造方法的流程圖。

圖7為本發(fā)明實施例四提供的觸控顯示面板的制造方法的流程圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明的內(nèi)容更加清楚易懂，以下結(jié)合說明書附圖，對本發(fā)明的內(nèi)容做進(jìn)一步說明。當(dāng)然本發(fā)明并不局限于該具體實施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員所熟知的一般替換也涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。

其次，本發(fā)明利用示意圖進(jìn)行了詳細(xì)的表述，在詳述本發(fā)明實例時，為了便于說明，示意圖不依照一般比例局部放大，不應(yīng)對此作為本發(fā)明的限定。

本發(fā)明的核心思想在于，本發(fā)明在第一基板上靠近所述第二基板的一側(cè)或者遠(yuǎn)離所述第二基板的一側(cè)設(shè)置納米金屬光柵，在第二基板上靠近所述第一基板的一側(cè)設(shè)置有機(jī)發(fā)光層，在所述納米金屬光柵與所述有機(jī)發(fā)光層之間設(shè)置相位差片，所述相位差片與納米金屬光柵構(gòu)成圓偏光片；并且，所述納米金屬光柵分為至少一個相互導(dǎo)通的光柵單元，構(gòu)成觸控傳感器，達(dá)到將圓偏光片與觸摸傳感器集成的目的，不僅減薄了顯示器的厚度，降低了制造成本，而且可以避免偏光片容易受潮等由偏光片引起的不利因素。

【實施例一】

請參考圖1與圖2，其為本發(fā)明實施例一提供的觸控顯示面板的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1與圖2所示，所述觸控顯示面板包括：相對設(shè)置的第一基板11與第二基板12，位于所述第一基板11上遠(yuǎn)離所述第二基板12一側(cè)的納米金屬光柵14，位于所述第二基板12上靠近所述第一基板11一側(cè)的有機(jī)發(fā)光層15，以及位于所述納米金屬光柵14與所述有機(jī)發(fā)光層15之間的相位差片13；所述相位差片13與所述納米金屬光柵14構(gòu)成圓偏光片，且所述納米金屬光柵14分為至少一個相互導(dǎo)通的光柵單元，所述至少一個相互導(dǎo)通的光柵單元構(gòu)成觸控傳感器。

在本實施例中，所述納米金屬光柵14位于所述第一基板11上遠(yuǎn)離所述第二基板12的一側(cè)，所述相位差片13位于所述納米金屬光柵14與所述有機(jī)發(fā)光層15之間，則所述相位差片13可以位于所述第一基板11與所述有機(jī)發(fā)光層15之間，也可以位于所述金屬納米光柵14與所述第一基板11之間。在圖1中，所述相位差片13位于所述第一基板11與所述有機(jī)發(fā)光層15之間。在圖2中，所述相位差片13位于所述納米金屬光柵14與所述有機(jī)發(fā)光層15之間。

本發(fā)明通過所述相位差片13與所述納米金屬光柵14構(gòu)成圓偏光片，無需在第一基板11表面再貼附偏光片，不僅減薄了最終的顯示器的厚度，而且可以避免偏光片中的PVA容易受潮影響顯示效果等不利因素，并且所述納米金屬光柵14構(gòu)成觸摸屏的觸控傳感器，實現(xiàn)圓偏光片與觸摸屏的集成，減薄顯示裝置的厚度，降低成本，實現(xiàn)了顯示裝置的輕薄化。

所述納米金屬光柵14分為至少一個相互導(dǎo)通的光柵單元140，如圖3所示。所述至少一個光柵單元140規(guī)則排列，每個所述光柵單元140中的一部分光柵在第一方向上導(dǎo)通，構(gòu)成觸控感應(yīng)電極，每個所述光柵單元140中的另一部分光柵在第二方向上導(dǎo)通，構(gòu)成觸控驅(qū)動電極，所述第一方向與第二方向相垂直。詳細(xì)的，在圖3中，所述至少一個光柵單元140在水平方向與豎直方向上規(guī)則排列，每個所述光柵單元140中奇數(shù)位置上的光柵在水平方向上相導(dǎo)通，構(gòu)成多行觸控感應(yīng)電極141，每個所述光柵單元140中偶數(shù)位置上的光柵在豎直方向上相導(dǎo)通，構(gòu)成多列觸控驅(qū)動電極142。多行控感應(yīng)電極141與多列觸控驅(qū)動電極142構(gòu)成觸摸傳感器，實現(xiàn)觸摸功能。

可以理解的是，本發(fā)明中納米金屬光柵的排列方式以及觸控感應(yīng)電極與觸控驅(qū)動電極的構(gòu)成方式并不局限于本實施例，可以有多種選擇，例如：所述納米金屬光柵中光柵的方向也可以是橫向或斜向的；所述每個光柵單元可以形成正方形、菱形或圓形等其他已知的形狀；每個所述光柵單元中偶數(shù)位置上的光柵在水平方向上相導(dǎo)通，形成觸控感應(yīng)電極，每個所述光柵單元中奇數(shù)位置上的光柵在豎直方向上相導(dǎo)通，形成觸控驅(qū)動電極，或者可以選擇其他的連接方式。

本發(fā)明實施例對于相位差片13的具體類型不做限定，只要能與納米金屬光柵14構(gòu)成圓偏光片即可。優(yōu)選的，多采用四分之一波片與所述納米金屬光柵構(gòu)成圓偏光片，以易于制作。

本實施例中，所述納米金屬光柵在用作感應(yīng)圖案的同時還兼具偏光片的偏振功能。較佳的，所述納米金屬光柵是采用ITO導(dǎo)電材料形成的。此外，所述納米金屬光柵的光柵間距為10nm～20nm，例如10nm、13nm、15nm、18nm、20nm。

請繼續(xù)參考圖1與圖2，所述觸控顯示面板還包括，位于所述第一基板11與第二基板12之間的邊緣設(shè)有密封材料層16。在本實施例中，所述第一基板11相當(dāng)于玻璃蓋板，所述第二基板12相當(dāng)于陣列基板。需要說明的是，本實施例對于陣列基板上的具體結(jié)構(gòu)不做限定，示例的，所述陣列基板除設(shè)置有有機(jī)發(fā)光層15之外，還可以設(shè)置有驅(qū)動電路、陽極、陰極等結(jié)構(gòu)，具體可以根據(jù)實際情況而定。進(jìn)一步需要說明的是，本實施例所述OLED顯示面板為頂發(fā)射結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)發(fā)出的光從第一基板射出，因此所述相位差片以及納米金屬光柵都形成在所述第一基板上，若所述OLED顯示面板為底發(fā)生結(jié)構(gòu)，則所述相位差片及納米技術(shù)光柵形成于所述第二基板上。

可以理解的是，本發(fā)明實施例所提供的觸控顯示面板，將偏光片與納米金屬光柵集成的方法，不僅適用于OLED顯示屏，也可以適用于其他的顯示屏，尤其適用于對偏光片要求比較嚴(yán)格以及對厚度要求比較高的顯示屏。

【實施例二】

在實施例一的基礎(chǔ)上，所述納米金屬光柵位于位于所述第一基板上靠近所述第二基板的一側(cè)，所述相位差片位于所述納米金屬光柵與所述有機(jī)發(fā)光層之間。

請參考圖4，其為本發(fā)明實施例二提供的觸控顯示面板的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖4所示，所述觸控顯示面板包括：相對設(shè)置的第一基板21與第二基板22，位于所述第一基板21上靠近所述第二基板22一側(cè)的納米金屬光柵24，位于所述第二基板22上靠近所述第一基板21一側(cè)的有機(jī)發(fā)光層25，位于所述納米金屬光柵24與所述有機(jī)發(fā)光層25之間的相位差片23；所述相位差片23與所述納米金屬光柵24構(gòu)成圓偏光片，且所述納米金屬光柵24分為至少一個相互導(dǎo)通的光柵單元，所述至少一個相互導(dǎo)通的光柵單元構(gòu)成觸控傳感器。本發(fā)明通過所述相位差片23與所述納米金屬光柵24構(gòu)成圓偏光片，無需在第一基板表面再貼附偏光片，不僅減薄了最終的顯示器的厚度，而且可以避免偏光片中的PVA容易受潮影響顯示效果等不利因素，并且所述納米金屬光柵24構(gòu)成觸摸屏的觸控傳感器，實現(xiàn)圓偏光片與觸摸屏的集成，減薄顯示裝置的厚度，降低成本，實現(xiàn)了顯示裝置的輕薄化。

在實施例一中，所述納米金屬光柵14位于所述第一基板11上遠(yuǎn)離所述第二基板12的一側(cè)，即位于所述觸控顯示面板的外側(cè)，之后需要在所述納米金屬光柵14上形成保護(hù)層(圖1與圖2中未示出)，用于保護(hù)所述納米金屬光柵14，所述保護(hù)層可以是一層保護(hù)膜，或者一層保護(hù)玻璃。在實施例二中，所述納米金屬光柵24位于所述第一基板21與所述相位差片23之間，如圖4所示。所述納米金屬光柵24位于所述觸控顯示裝置的內(nèi)側(cè)，與實施例一相比，無需在所述納米金屬光柵24上設(shè)置保護(hù)層，但是需要在所述第一基板21上形成納米金屬光柵24之后，在所述納米金屬光柵24下形成所述相位差片23，對于工藝要求比較嚴(yán)格?？梢愿鶕?jù)實際工藝條件，選擇所述納米金屬光柵在所述觸控顯示面板上的位置。

所述納米金屬光柵24分為至少一個相互導(dǎo)通的光柵單元240，如圖5所示。所述至少一個光柵單元240規(guī)則排列，每個所述光柵單元240中的一部分光柵在第一方向上導(dǎo)通，構(gòu)成觸控感應(yīng)電極，每個所述光柵單元240中的另一部分光柵在第二方向上導(dǎo)通，構(gòu)成觸控驅(qū)動電極，所述第一方向與第二方向相垂直。詳細(xì)的，在圖5中，所述至少一個光柵單元240在水平方向與豎直方向上規(guī)則排列，每個所述光柵單元240中奇數(shù)位置上的光柵在水平方向上相導(dǎo)通，構(gòu)成多行觸控感應(yīng)電極241，每個所述光柵單元240中偶數(shù)位置上的光柵在豎直方向上相導(dǎo)通，構(gòu)成多列觸控驅(qū)動電極242。多行控感應(yīng)電極241與多列觸控驅(qū)動電極242構(gòu)成觸摸傳感器，實現(xiàn)觸摸功能。

可以理解的是，本發(fā)明中納米金屬光柵的排列方式以及觸控感應(yīng)電極與觸控驅(qū)動電極的構(gòu)成方式并不局限于本實施例，可以有多種選擇，例如：所述納米金屬光柵中光柵的方向也可以是橫向或斜向的；所述每個光柵單元可以形成正方形、菱形或圓形等其他已知的形狀；每個所述光柵單元中偶數(shù)位置上的光柵在水平方向上相導(dǎo)通，形成觸控感應(yīng)電極，每個所述光柵單元中奇數(shù)位置上的光柵在豎直方向上相導(dǎo)通，形成觸控驅(qū)動電極，或者可以選擇其他的連接方式。

本發(fā)明實施例對于相位差片23的具體類型不做限定，只要能與納米金屬光柵24構(gòu)成圓偏光片即可。優(yōu)選的，多采用四分之一波片與所述納米金屬光柵構(gòu)成圓偏光片，以易于制作。

本實施例中，所述納米金屬光柵在用作感應(yīng)圖案的同時還兼具偏光片的偏振功能。較佳的，所述納米金屬光柵是采用ITO導(dǎo)電材料形成的。此外，所述納米金屬光柵的光柵間距為10nm～20nm，例如10nm、13nm、15nm、18nm、20nm。

請繼續(xù)參考圖4，所述觸控顯示面板還包括，位于所述第一基板21與第二基板22之間的邊緣設(shè)有密封材料層26。在本實施例中，所述第一基板21相當(dāng)于玻璃蓋板，所述第二基板22相當(dāng)于陣列基板。需要說明的是，本實施例對于陣列基板上的具體結(jié)構(gòu)不做限定，示例的，所述陣列基板除設(shè)置有有機(jī)發(fā)光層25之外，還可以設(shè)置有驅(qū)動電路、陽極、陰極等結(jié)構(gòu)，具體可以根據(jù)實際情況而定。進(jìn)一步需要說明的是，本實施例所述OLED顯示面板為頂發(fā)射結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)發(fā)出的光從第一基板射出，因此所述相位差片以及納米金屬光柵都形成在所述第一基板上，若所述OLED顯示面板為底發(fā)生結(jié)構(gòu)，則所述相位差片及納米技術(shù)光柵形成于所述第二基板上。

可以理解的是，本發(fā)明實施例所提供的觸控顯示面板，將偏光片與納米金屬光柵集成的方法，不僅適用于OLED顯示屏，也可以適用于其他的顯示屏，尤其適用于對偏光片要求比較嚴(yán)格以及對厚度要求比較高的顯示屏。

【實施例三】

請參照圖6，其為本發(fā)明實施例三所提供的觸控顯示面板的制造方法的流程圖。如圖6所示，所述觸控顯示面板的制造方法包括以下步驟：

步驟S01：提供一第一基板，在所述第一基板上形成納米金屬光柵，所述納米金屬光柵由至少一個相互導(dǎo)通的光柵單元組成；

步驟S02：提供一第二基板，在所述第二基板上形成有機(jī)發(fā)光層；

步驟S03：將所述第二基板形成有所述有機(jī)發(fā)光層的一側(cè)與所述第一基板遠(yuǎn)離所述納米金屬光柵的一側(cè)相貼合。

按照本實施例所提供的觸控顯示面板的制造方法形成的觸控顯示面板如實施例一所述。請參照圖6所示，并結(jié)合圖1、圖2與圖3，具體說明本發(fā)明提出的一種觸控顯示面板的制造方法。

在步驟S01中，提供一第一基板11，在所述第一基板11上形成納米金屬光柵14，所述納米金屬光柵14由至少一個相互導(dǎo)通的光柵單元141組成。本實施例中，采用納米壓印技術(shù)在所述第一基板11上形成納米金屬光柵14。具體的，首先，在所述第一基板11上形成膠層，例如通過旋轉(zhuǎn)涂覆的方式在所述第一基板上形成膠層，優(yōu)選的，所述膠層為ITO導(dǎo)電材料層。然后，在某一溫度與壓力下將模板用機(jī)械力壓在所述膠層上，在這一過程中，所述膠層必須首先加熱到軟化溫度以上；所述模板上設(shè)置有與所述納米金屬光柵相同的圖形。最后，降溫之后，將所述模板從壓印的膠層中釋放。

然后，在所述第一基板11的另一表面上形成相位差片13，優(yōu)選的，所述相位差片13為四分之一波片。

在步驟S02中，提供一第二基板12，在所述第二基板12上形成有機(jī)發(fā)光層15。

在步驟S03中，將所述第二基板12形成有所述有機(jī)發(fā)光層15的一側(cè)與所述第一基板11遠(yuǎn)離所述納米金屬光柵14的一側(cè)相貼合,。并且，在貼合時，所述第一基板11與第二基板12之間的邊緣設(shè)有密封材料層16。

按照上述步驟形成如圖1所示的觸控顯示面板，同樣的，可以在步驟S01中，首先在所述第一基板11上形成相位差片13，然后在所述相位差片13上形成金屬納米光柵14，然后進(jìn)行步驟S02與S03，最終形成如圖2所示的觸控顯示面板。

本發(fā)明采用納米壓印技術(shù)形成納米金屬光柵，通過電子束光刻，模具精度可控制在10nm以內(nèi)，納米壓印復(fù)型的最小尺寸可以達(dá)到5nm，而其高寬比可以高達(dá)20倍。通過納米壓印技術(shù)，將光柵圖形轉(zhuǎn)印到基板的透明ITO上，形成納米金屬光柵，具有環(huán)保、低成本、工藝簡單等優(yōu)點。

可以理解的是，本發(fā)明實施例所提供的觸控顯示面板的制造方法，不僅適用于OLED顯示屏，也可以適用于其他的顯示裝置，尤其適用于對環(huán)境濕度要求比較嚴(yán)格以及對厚度要求比較高的顯示裝置。

【實施例四】

請參照圖7，其為本發(fā)明實施例四所提供的觸控顯示面板的制造方法的流程圖。如圖7所示，所述觸控顯示面板的制造方法包括以下步驟：

步驟S01：提供一第一基板，在所述第一基板上形成納米金屬光柵，所述納米金屬光柵由至少一個相互導(dǎo)通的光柵單元組成；

步驟S02：提供一第二基板，在所述第二基板上形成有機(jī)發(fā)光層；

步驟S03：將所述第二基板形成有所述有機(jī)發(fā)光層的一側(cè)與所述第一基板形成有所述納米金屬光柵的一側(cè)相貼合。

按照本實施例所提供的觸控顯示面板的制造方法形成的觸控顯示面板如實施例二所述。請參照圖7所示，并結(jié)合圖4與圖5，具體說明本發(fā)明提出的一種觸控顯示面板的制造方法。

在步驟S01中，提供一第一基板21，在所述第一基板21上形成納米金屬光柵24，所述納米金屬光柵24有至少一個相互導(dǎo)通的光柵單元241組成。本實施例中，采用納米壓印技術(shù)在所述第一基板21上形成納米金屬光柵24。具體的，首先，在所述第一基板21上形成膠層，例如通過旋轉(zhuǎn)涂覆的方式在所述第一基板上形成膠層，優(yōu)選的，所述膠層為ITO導(dǎo)電材料層。然后，在某一溫度與壓力下將模板用機(jī)械力壓在所述膠層上，在這一過程中，所述膠層必須首先加熱到軟化溫度以上；所述模板上設(shè)置有與所述納米金屬光柵相同的圖形。最后，降溫之后，將所述模板從壓印的膠層中釋放。

然后，在所述納米金屬光柵24上形成相位差片23，優(yōu)選的，所述相位差片23為四分之一波片。

在步驟S02中，提供一第二基板22，在所述第二基板22上形成有機(jī)發(fā)光層25。

步驟S03：將所述第二基板22形成有所述有機(jī)發(fā)光層25的一側(cè)與所述第一基板21形成有所述納米金屬光柵24的一側(cè)相貼合。并且，在貼合時，所述第一基板21與第二基板22之間的邊緣設(shè)有密封材料層26。

本發(fā)明采用納米壓印技術(shù)形成納米金屬光柵，通過電子束光刻，模具精度可控制在10nm以內(nèi)，納米壓印復(fù)型的最小尺寸可以達(dá)到5nm，而其高寬比可以高達(dá)20倍。通過納米壓印技術(shù)，將光柵圖形轉(zhuǎn)印到基板的透明ITO上，形成納米金屬光柵，具有環(huán)保、低成本、工藝簡單等優(yōu)點。

可以理解的是，本發(fā)明實施例所提供的觸控顯示面板的制造方法，不僅適用于OLED顯示屏，也可以適用于其他的顯示裝置，尤其適用于對環(huán)境濕度要求比較嚴(yán)格以及對厚度要求比較高的顯示裝置。

【實施例五】

本實施例提供一種觸控顯示裝置，包含有上述實施例一或?qū)嵤├龅挠|控顯示面板。

通過在觸控顯示面板的第一基板上靠近所述第二基板的一側(cè)或者遠(yuǎn)離所述第二基板的一側(cè)設(shè)置納米金屬光柵，在第二基板上靠近所述第一基板的一側(cè)設(shè)置有機(jī)發(fā)光層，在所述納米金屬光柵與所述有機(jī)發(fā)光層之間設(shè)置相位差片，所述相位差片與納米金屬光柵構(gòu)成圓偏光片；并且，所述納米金屬光柵分為至少一個相互導(dǎo)通的光柵單元，構(gòu)成觸控傳感器，達(dá)到將圓偏光片與觸摸傳感器集成的目的，不僅減薄了顯示器的厚度，降低了制造成本，而且可以避免偏光片容易受潮等由偏光片引起的不利因素。

本發(fā)明采用納米壓印技術(shù)形成納米金屬光柵，可以提高納米金屬光柵的精度，提高其高寬比，具有環(huán)保、低成本、工藝簡單等優(yōu)點。

上述描述僅是對本發(fā)明較佳實施例的描述，并非對本發(fā)明范圍的任何限定，本發(fā)明領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)上述揭示內(nèi)容做的任何變更、修飾，均屬于權(quán)利要求書的保護(hù)范圍。