本發(fā)明涉及蒸汽動(dòng)力系統(tǒng)改造優(yōu)化技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種基于邊際成本核算的蒸汽動(dòng)力系統(tǒng)優(yōu)化方法。

背景技術(shù)：

作為能量密集型的石油化工產(chǎn)業(yè)素來以高能耗著稱，伴隨著能源類資源的供需關(guān)系日益緊張，能源價(jià)格不斷攀升，同時(shí)，隨著對(duì)環(huán)境保護(hù)的力度不斷加大，石化企業(yè)對(duì)蒸汽系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)性越來越重視。在大型化工或石油化工裝置中，蒸汽動(dòng)力系統(tǒng)已成為重要組成部分，所有的工藝過程都需要蒸汽和電力等公用工程的連續(xù)供應(yīng)，而提供這些公用工程需要消耗大量的投資和運(yùn)行費(fèi)用，因此即使在運(yùn)行方面做很小的改進(jìn)，就能獲得很可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

目前蒸汽動(dòng)力系統(tǒng)的典型特點(diǎn)是：

1、鍋爐、汽機(jī)負(fù)荷基本靠經(jīng)驗(yàn)，能滿足生產(chǎn)需求即可，僅憑經(jīng)驗(yàn)來調(diào)節(jié)運(yùn)行則很難保證經(jīng)濟(jì)性的指標(biāo)，易造成系統(tǒng)運(yùn)行成本偏高。

2、多工況變化(季節(jié)變化、燃料價(jià)格變化、電價(jià)格變化、加工負(fù)荷變化)，這些工況變化之間互相聯(lián)系、互相影響，使得運(yùn)行操作復(fù)雜。

考慮到蒸汽動(dòng)力系統(tǒng)的上述特點(diǎn)，煉油企業(yè)在自產(chǎn)蒸汽和電力不夠用或者自產(chǎn)蒸汽不夠經(jīng)濟(jì)的前提下，外購(gòu)蒸汽和電力。如果盲目購(gòu)買或者完全自產(chǎn)都有可能造成不經(jīng)濟(jì)，于是需要對(duì)蒸汽系統(tǒng)加以優(yōu)化。

目前，針對(duì)蒸汽系統(tǒng)的優(yōu)化，主要分為兩種，其一，針對(duì)蒸汽系統(tǒng)管網(wǎng)的調(diào)度方法的優(yōu)化，通過集成蒸汽系統(tǒng)的能源產(chǎn)耗歷史數(shù)據(jù)和調(diào)度參數(shù)，建立調(diào)度優(yōu)化模型，并采用優(yōu)化算法計(jì)算得到優(yōu)化運(yùn)行方案，供現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度人員和管理人員根據(jù)優(yōu)化方案進(jìn)行調(diào)度。其二，針對(duì)蒸汽管網(wǎng)、動(dòng)力站和裝置產(chǎn)用汽的操作優(yōu)化，通過建立蒸汽動(dòng)力系統(tǒng)模型并模擬求解，確定蒸汽流向、流量、壓力和溫度變量的最優(yōu)操作運(yùn)行值。

針對(duì)蒸汽動(dòng)力系統(tǒng)操作參數(shù)優(yōu)化主要有采用線性規(guī)劃法或以生產(chǎn)成本為目標(biāo)函數(shù)，對(duì)目標(biāo)函數(shù)進(jìn)行優(yōu)化計(jì)算獲得運(yùn)行操作方法。目前，企業(yè)在計(jì)算生產(chǎn)成本時(shí)，通常采用的是完全成本法。實(shí)際上，總成本(TC)包括固定成本(TFC)和可變成本(TVC)，其中的固定部分(TFC)，屬于總成本(TC)中的沉沒部分，不隨產(chǎn)汽負(fù)荷(Q)變化而變化，固定成本對(duì)生產(chǎn)指導(dǎo)的意義有限。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對(duì)蒸汽動(dòng)力系統(tǒng)的特點(diǎn)，在保證用汽工藝需求的條件下，滿足蒸汽動(dòng)力系統(tǒng)實(shí)際運(yùn)行過程中的安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)、設(shè)備特性等因素的約束，提出基于邊際成本分析的蒸汽動(dòng)力優(yōu)化系統(tǒng)，用于評(píng)價(jià)系統(tǒng)實(shí)際運(yùn)行的成本及操作建議，使蒸汽動(dòng)力系統(tǒng)運(yùn)行負(fù)荷最優(yōu)，效益最好，為企業(yè)降低生產(chǎn)成本。

為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種基于邊際成本核算的蒸汽動(dòng)力系統(tǒng)優(yōu)化方法，包括以下步驟：

(1)獲取蒸汽動(dòng)力系統(tǒng)中產(chǎn)汽設(shè)備、動(dòng)力和電力設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)及數(shù)據(jù)；

(2)獲取產(chǎn)汽設(shè)備的額定負(fù)荷和實(shí)際可操作的區(qū)間及性能參數(shù)；

(3)獲取動(dòng)力和電力設(shè)備的額定負(fù)荷和實(shí)際可操作的區(qū)間及性能參數(shù)；

(4)獲取蒸汽動(dòng)力系統(tǒng)進(jìn)行成本計(jì)算的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)；

(5)根據(jù)步驟(1)至(4)中的數(shù)據(jù)，計(jì)算產(chǎn)汽設(shè)備產(chǎn)汽負(fù)荷及動(dòng)力和電力設(shè)備發(fā)電負(fù)荷對(duì)應(yīng)的可變成本及邊際成本；

(6)將步驟(5)中計(jì)算后獲得的邊際成本與外購(gòu)成本加以比較，以確定蒸汽動(dòng)力系統(tǒng)的發(fā)汽量、發(fā)電量以及外購(gòu)蒸汽量和電量。

作為優(yōu)選，所述步驟(1)獲取蒸汽動(dòng)力系統(tǒng)中鍋爐、汽輪機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)及數(shù)據(jù)，其包括如下步驟：

(101)根據(jù)用汽設(shè)備的用汽量建立蒸汽動(dòng)力系統(tǒng)拓?fù)淠Ｐ停?/p>

(102)在上述模型基礎(chǔ)上，確定用汽設(shè)備在不同運(yùn)行工況下的用汽量；

(103)對(duì)用汽設(shè)備在不同運(yùn)行工況下的用汽量求和，確定蒸汽需求總量；

(104)根據(jù)蒸汽需求總量，設(shè)定蒸汽動(dòng)力系統(tǒng)中產(chǎn)汽設(shè)備、動(dòng)力和電力設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)及數(shù)據(jù)。

作為優(yōu)選，所述步驟(2)中獲取的產(chǎn)汽設(shè)備的額定負(fù)荷為每臺(tái)產(chǎn)汽設(shè)備安全運(yùn)行的最低和最高負(fù)荷，以及產(chǎn)汽設(shè)備所產(chǎn)氣量滿足用汽和供熱的最低值；

確定的產(chǎn)汽設(shè)備的實(shí)際可操作區(qū)間，需要根據(jù)歷史數(shù)據(jù)給出設(shè)備一定的運(yùn)行余量，產(chǎn)汽設(shè)備運(yùn)行需要滿足以下約束條件：

△S：產(chǎn)汽設(shè)備負(fù)荷余量，單位t/h；S_i：第i個(gè)鍋爐產(chǎn)汽量，單位t/h；S_i,max：第i個(gè)鍋爐最大產(chǎn)汽量，單位t/h。

作為優(yōu)選，所述步驟(3)中獲取的動(dòng)力和電力設(shè)備的額定負(fù)荷和實(shí)際可操作的區(qū)間及性能參數(shù)為涉及動(dòng)力和電力設(shè)備啟停約束條件的額定負(fù)荷和實(shí)際可操作的區(qū)間及性能參數(shù)。

作為優(yōu)選，所述步驟(4)中的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)包括：燃料消耗量、除氧水消耗量、自用蒸汽消耗量、自用動(dòng)力消耗量、能源價(jià)格。

作為優(yōu)選，所述燃料消耗量與產(chǎn)汽設(shè)備負(fù)荷和產(chǎn)汽設(shè)備效率相關(guān)，產(chǎn)汽設(shè)備效率與產(chǎn)汽設(shè)備負(fù)荷相關(guān)，產(chǎn)汽設(shè)備效率與產(chǎn)汽設(shè)備負(fù)荷滿足以下關(guān)系式：

η：鍋爐效率；Q：產(chǎn)汽負(fù)荷，單位t/h；A、B：常數(shù)；

通過以下熱平衡關(guān)系式計(jì)算產(chǎn)汽設(shè)備所需燃料量：

B_qt：燃料耗量，單位t/h；Q：產(chǎn)汽負(fù)荷，單位t/h；H_ST：蒸汽熱焓，單位kJ/kg；H_WL：產(chǎn)汽設(shè)備給水熱焓，單位kJ/kg；Qarq：燃料熱值，單位kJ/kg；η：鍋爐效率。

作為優(yōu)選，所述自用動(dòng)力消耗量與產(chǎn)汽設(shè)備負(fù)荷滿足以下關(guān)系：

D_S＝aQ³+bQ²+cQ+d

D_S：自用動(dòng)力消耗量；Q：產(chǎn)汽負(fù)荷；a、b、c、d：常數(shù)。

作為優(yōu)選，所述步驟(5)中每臺(tái)產(chǎn)汽設(shè)備的發(fā)蒸汽可變成本通過下述公式計(jì)算：

TVC＝M_M×Y_M+M_W×Y_W+M_D×Y_D+M_G×Y_G+M_ST×Y_ST

TVC：產(chǎn)汽設(shè)備的發(fā)蒸汽可變成本；M_M：燃料耗量，單位t/h；M_W：除氧水耗量，單位t/h；M_D：自用電耗量，單位kW·h；M_G：石灰石耗量，單位t/h；M_ST：自用蒸汽耗量，單位t/h；Y_M：燃料價(jià)格；Y_W：除氧水價(jià)格；Y_D：自用電價(jià)格；Y_G：石灰石價(jià)格；Y_ST：自用蒸汽價(jià)格；

每噸蒸汽的邊際成本，即，產(chǎn)汽設(shè)備產(chǎn)汽負(fù)荷變動(dòng)1t/h的可變成本的增量通過下述公式計(jì)算：

DVC_ST：每噸蒸汽的邊際成本；TVC：產(chǎn)汽設(shè)備的發(fā)蒸汽可變成本；Q：產(chǎn)汽負(fù)荷；

發(fā)電邊際成本，即，動(dòng)力和電力設(shè)備發(fā)電負(fù)荷變動(dòng)1kW·h的可變成本的增量通過下述公式計(jì)算：

DVC_D：每kW·h電的邊際成本；TVC：產(chǎn)汽設(shè)備的發(fā)蒸汽可變成本。

作為優(yōu)選，所述步驟(6)中若計(jì)算后獲得的最小邊際成本≥外購(gòu)成本，則滿足最小負(fù)荷運(yùn)行即可，不需增加負(fù)荷；

若計(jì)算后獲得的最小邊際成本＜外購(gòu)成本，則可增加負(fù)荷運(yùn)行。

本發(fā)明所提供的基于邊際成本核算的蒸汽動(dòng)力系統(tǒng)優(yōu)化方法，其通過獲取蒸汽動(dòng)力系統(tǒng)中產(chǎn)汽設(shè)備、動(dòng)力和電力設(shè)備的相關(guān)數(shù)據(jù)，結(jié)合這些數(shù)據(jù)計(jì)算產(chǎn)汽設(shè)備產(chǎn)汽負(fù)荷及動(dòng)力和電力設(shè)備發(fā)電負(fù)荷對(duì)應(yīng)的可變成本及邊際成本，并將計(jì)算后獲得的邊際成本與外購(gòu)成本加以比較，以確定蒸汽動(dòng)力系統(tǒng)的發(fā)汽量、發(fā)電量以及外購(gòu)蒸汽量和電量。該方法針對(duì)蒸汽動(dòng)力系統(tǒng)的特點(diǎn)，在保證用汽工藝需求的條件下，滿足蒸汽動(dòng)力系統(tǒng)實(shí)際運(yùn)行過程中的安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)、設(shè)備特性等因素的約束，提出基于邊際成本分析的蒸汽動(dòng)力優(yōu)化系統(tǒng)，用于評(píng)價(jià)系統(tǒng)實(shí)際運(yùn)行的成本及操作建議，使蒸汽動(dòng)力系統(tǒng)運(yùn)行負(fù)荷最優(yōu)，效益最好，為企業(yè)降低生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所提供的實(shí)施例中蒸汽動(dòng)力系統(tǒng)拓?fù)淠Ｐ停?/p>

圖2是本發(fā)明所提供的實(shí)施例中邊際成本與鍋爐負(fù)荷增量的關(guān)系曲線圖；

圖3是本發(fā)明所提供的實(shí)施例中邊際成本與鍋爐負(fù)荷增量的關(guān)系曲線比較分析圖。

圖1中：1-中壓蒸汽管網(wǎng)、2-低壓蒸汽管網(wǎng)、3-1#鍋爐、4-2#鍋爐、5-3#鍋爐、6-減溫減壓器、7-1#汽輪機(jī)、8-2#汽輪機(jī)、9-冷凝水、10-第一用戶、11-第二用戶、12-外排冷凝水、13-除鹽水、14-除氧器、15-鍋爐給水泵。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施方式來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。

在本實(shí)施例中，產(chǎn)汽設(shè)備為鍋爐，動(dòng)力和電力設(shè)備為汽輪機(jī)，那么，一種基于邊際成本核算的蒸汽動(dòng)力系統(tǒng)優(yōu)化方法，包括以下步驟：

(1)獲取蒸汽動(dòng)力系統(tǒng)中鍋爐、汽輪機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)及數(shù)據(jù)，其具體步驟為：

(101)根據(jù)用汽設(shè)備的用汽量建立蒸汽動(dòng)力系統(tǒng)拓?fù)淠Ｐ?，如圖1所示，蒸汽動(dòng)力系統(tǒng)包含兩級(jí)蒸汽管網(wǎng)：中壓蒸汽管網(wǎng)1，低壓蒸汽管網(wǎng)2。管網(wǎng)作為蒸汽輸送系統(tǒng)，蒸汽管網(wǎng)上的設(shè)備包括1#鍋爐3、2#鍋爐4和3#鍋爐5、透平、減溫減壓器6。鍋爐為產(chǎn)汽系統(tǒng)，生產(chǎn)中壓蒸汽。1#汽輪機(jī)7和2#汽輪機(jī)8為動(dòng)力、電力系統(tǒng)，發(fā)電汽輪機(jī)為能級(jí)轉(zhuǎn)換做功設(shè)備，進(jìn)入汽輪機(jī)的蒸汽做功發(fā)電。圖1中1#汽輪7機(jī)為全凝式發(fā)電汽輪機(jī)，冷凝水9并入冷凝水管道；2#汽輪機(jī)8為背壓式汽輪機(jī)，中壓蒸汽進(jìn)入汽輪機(jī)驅(qū)動(dòng)壓縮機(jī)做功后背壓產(chǎn)生低壓蒸汽。減溫減壓器6將中壓蒸汽減溫減壓為低壓蒸汽。蒸汽管網(wǎng)上的各個(gè)用戶為用汽系統(tǒng)，如圖1所示，第一用戶10和第二用戶11利用完蒸汽后產(chǎn)生凝結(jié)水，部分凝結(jié)水外排，為圖1中的外排冷凝水12，部分統(tǒng)一回收處理后與除鹽水13進(jìn)入除氧器14加熱除氧，除氧水經(jīng)鍋爐給水泵15進(jìn)入鍋爐，這部分為水系統(tǒng)。

(102)在上述模型基礎(chǔ)上，確定用汽設(shè)備在不同運(yùn)行工況下的用汽量：一般企業(yè)冬夏季用蒸汽量會(huì)有差距，需要確定全廠冬、夏兩季的運(yùn)行工況、最大用汽工況和最小用汽工況。

(103)對(duì)用汽設(shè)備在不同運(yùn)行工況下的用汽量求和，確定蒸汽需求總量：根據(jù)工藝需求確定蒸汽的用汽量，在確定工藝蒸汽用量時(shí)需要考慮工藝用戶的運(yùn)行周期及加工負(fù)荷，需要根據(jù)歷史數(shù)據(jù)和加工方案的情況確定工藝用戶的用蒸汽量。

(104)根據(jù)蒸汽需求總量，設(shè)定蒸汽動(dòng)力系統(tǒng)中產(chǎn)汽設(shè)備、動(dòng)力和電力設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)及數(shù)據(jù)并有待獲取。

(2)獲取鍋爐的額定負(fù)荷和實(shí)際可操作的區(qū)間及性能參數(shù)；

鍋爐的額定負(fù)荷為每臺(tái)鍋爐安全運(yùn)行的最低和最高負(fù)荷，以及鍋爐所產(chǎn)氣量滿足用汽和供熱的最低值。

在實(shí)際運(yùn)行中，管網(wǎng)時(shí)刻處于動(dòng)態(tài)變化過程，要求蒸汽動(dòng)力系統(tǒng)必須處于動(dòng)態(tài)變化的過程來響應(yīng)工藝用戶的變化，保證系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行，不能使所有設(shè)備都滿負(fù)荷狀態(tài)下運(yùn)行，在確定鍋爐實(shí)際可操作區(qū)間，需要根據(jù)歷史數(shù)據(jù)給出設(shè)備一定的運(yùn)行余量，鍋爐運(yùn)行需要滿足以下約束條件。

△S：鍋爐負(fù)荷余量，單位t/h；S_i：第i個(gè)鍋爐產(chǎn)汽量，單位t/h；

S_i,max：第i個(gè)鍋爐最大產(chǎn)汽量，單位t/h。

(3)獲取汽輪機(jī)的額定負(fù)荷和實(shí)際可操作的區(qū)間及性能參數(shù)；

煉油企業(yè)的蒸汽動(dòng)力系統(tǒng)隨著工藝過程的多工況變化而變化，設(shè)備的啟動(dòng)和停運(yùn)費(fèi)用不能忽略，頻繁啟停設(shè)備會(huì)造成操作運(yùn)行費(fèi)用的增加，在運(yùn)行中要綜合考慮設(shè)備啟停的約束條件。

(4)獲取蒸汽動(dòng)力系統(tǒng)進(jìn)行成本計(jì)算的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)；

獲取可變部分(TVC)包含數(shù)據(jù)：采用數(shù)據(jù)主要包含能源用量及能源價(jià)格。能源用量主要有：

a、燃料耗量：燃料消耗可來自電站報(bào)表，剔除因儀表原因明顯不符合設(shè)備運(yùn)行規(guī)律和違反能量、熱量平衡的數(shù)據(jù)。燃料的消耗與鍋爐負(fù)荷及鍋爐效率相關(guān)，而鍋爐效率則與鍋爐負(fù)荷相關(guān)。鍋爐效率與鍋爐負(fù)荷滿足以下關(guān)系式：

η：鍋爐效率；Q：產(chǎn)汽負(fù)荷，單位t/h；A、B：常數(shù)；

鍋爐的效率曲線一般可收集鍋爐各種工況下的效率數(shù)據(jù)或各種工況下排煙、飛灰和灰渣(CFB鍋爐)的詳細(xì)分析數(shù)據(jù)。

通過以下熱平衡關(guān)系式計(jì)算鍋爐所需燃料量：

B_qt、：燃料耗量，單位t/h；Q：產(chǎn)汽負(fù)荷，單位t/h；H_ST：蒸汽熱焓，單位kJ/kg；H_WL：鍋爐給水熱焓，單位kJ/kg；Qarq：燃料熱值，單位kJ/kg；η：鍋爐效率。

b、除氧水耗量：需要考慮鍋爐汽包和水冷壁下聯(lián)箱合計(jì)排污率。

c、自用蒸汽耗量：包括除氧用、預(yù)熱給水用、鍋爐其它自用汽。其中，除氧蒸汽用量與除氧器負(fù)荷線性關(guān)系。

d、自用動(dòng)力消耗：包括給水泵用電、所有風(fēng)機(jī)用電、冷渣輸煤磨煤等用電?？梢圆捎脭?shù)據(jù)回歸的方法計(jì)算電量。

通過采集數(shù)據(jù)擬合動(dòng)力消耗與蒸汽負(fù)荷的關(guān)系，一般可用以下關(guān)系式表達(dá)：

D_S＝aQ³+bQ²+cQ+d

D_S：自用動(dòng)力消耗量；Q：產(chǎn)汽負(fù)荷；a、b、c、d：常數(shù)。

e、其他消耗：例如CFB鍋爐中石灰石消耗(Ca/S＝2.5，脫硫效率90％)。石灰石用量與煤用量呈線性變化，隨負(fù)荷呈線性變化。循環(huán)水和儀表動(dòng)力風(fēng)消耗，該部分能源用量對(duì)成本影響較小，按固定值計(jì)算。

f、能源價(jià)格：來自企業(yè)財(cái)務(wù)。

(5)根據(jù)步驟(1)至(4)中的數(shù)據(jù)，計(jì)算鍋爐產(chǎn)汽負(fù)荷及汽輪機(jī)發(fā)電負(fù)荷對(duì)應(yīng)的可變成本及邊際成本；

A、每臺(tái)鍋爐的發(fā)蒸汽可變成本通過下述公式計(jì)算：

TVC＝M_M×Y_M+M_W×Y_W+M_D×Y_D+M_G×Y_G+M_ST×Y_ST

TVC：鍋爐的發(fā)蒸汽可變成本；M_M：燃料耗量，單位t/h；M_W：除氧水耗量，單位t/h；M_D：自用電耗量，單位kW·h；M_G：石灰石耗量，單位t/h；M_ST：自用蒸汽耗量，單位t/h；Y_M：燃料價(jià)格；Y_W：除氧水價(jià)格；Y_D：自用電價(jià)格；Y_G：石灰石價(jià)格；Y_ST：自用蒸汽價(jià)格；

B、計(jì)算每噸蒸汽的邊際成本，即，鍋爐產(chǎn)汽負(fù)荷變動(dòng)1t/h的可變成本的增量通過下述公式計(jì)算：

DVC_ST：每噸蒸汽的邊際成本；TVC：鍋爐的發(fā)蒸汽可變成本；Q：產(chǎn)汽負(fù)荷；

C、計(jì)算發(fā)電邊際成本，即，汽輪機(jī)發(fā)電負(fù)荷變動(dòng)1kW·h的可變成本的增量通過下述公式計(jì)算：

DVC_D：每kW·h電的邊際成本；TVC：鍋爐的發(fā)蒸汽可變成本。

根據(jù)邊際成本的計(jì)算公式算出鍋爐產(chǎn)汽負(fù)荷(Q)每變動(dòng)1t/h，可變成本的增量值。根據(jù)邊際成本曲線可知，當(dāng)負(fù)荷變動(dòng)到某個(gè)值時(shí)，邊際成本最小。邊際成本與鍋爐負(fù)荷增量的關(guān)系曲線如圖2所示。

(6)將步驟(5)中計(jì)算后獲得的邊際成本與外購(gòu)成本加以比較，以確定蒸汽動(dòng)力系統(tǒng)的發(fā)汽量、發(fā)電量以及外購(gòu)蒸汽量和電量。

在滿足生產(chǎn)最低的供汽需求的前提下，判斷目前鍋爐負(fù)荷運(yùn)行是否經(jīng)濟(jì)可行，是否需要增加鍋爐負(fù)荷。

若計(jì)算后獲得的最小邊際成本≥外購(gòu)成本，則滿足最小負(fù)荷運(yùn)行即可，不需增加負(fù)荷，如果條件允許還可停用鍋爐，全部蒸汽外購(gòu)；

若計(jì)算后獲得的最小邊際成本＜外購(gòu)成本，則可增加負(fù)荷運(yùn)行。

如圖3所示，X₀為工藝所需用汽負(fù)荷，N_b為最小邊際成本，X_b為最小邊際成本對(duì)應(yīng)的負(fù)荷增量，N_g為外購(gòu)成本，X₁為外購(gòu)成本與邊際成本交點(diǎn)對(duì)應(yīng)的負(fù)荷增量。

建議鍋爐負(fù)荷操作范圍在：

y∈(X₀，X₀+min(X₁，X_max))

X₀為工藝所需用汽負(fù)荷；X₁為外購(gòu)成本與邊際成本交點(diǎn)對(duì)應(yīng)的負(fù)荷增量；X_max＝S_max-X₀，X_max為最大負(fù)荷增量值，S_max為鍋爐允許最大負(fù)荷值。

通過蒸汽和發(fā)電的邊際成本分析，制定合理的外購(gòu)策略，從全廠能量平衡角度來對(duì)外購(gòu)量進(jìn)行優(yōu)化。

上述基于邊際成本核算的蒸汽動(dòng)力系統(tǒng)優(yōu)化方法，其通過獲取蒸汽動(dòng)力系統(tǒng)中產(chǎn)汽設(shè)備、動(dòng)力和電力設(shè)備的相關(guān)數(shù)據(jù)，結(jié)合這些數(shù)據(jù)計(jì)算產(chǎn)汽設(shè)備產(chǎn)汽負(fù)荷及動(dòng)力和電力設(shè)備發(fā)電負(fù)荷對(duì)應(yīng)的可變成本及邊際成本，并將計(jì)算后獲得的邊際成本與外購(gòu)成本加以比較，以確定蒸汽動(dòng)力系統(tǒng)的發(fā)汽量、發(fā)電量以及外購(gòu)蒸汽量和電量。該方法針對(duì)蒸汽動(dòng)力系統(tǒng)的特點(diǎn)，在保證用汽工藝需求的條件下，滿足蒸汽動(dòng)力系統(tǒng)實(shí)際運(yùn)行過程中的安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)、設(shè)備特性等因素的約束，提出基于邊際成本分析的蒸汽動(dòng)力優(yōu)化系統(tǒng)，用于評(píng)價(jià)系統(tǒng)實(shí)際運(yùn)行的成本及操作建議，使蒸汽動(dòng)力系統(tǒng)運(yùn)行負(fù)荷最優(yōu)，效益最好，為企業(yè)降低生產(chǎn)成本。

顯然，本發(fā)明的上述實(shí)施例僅僅是為了清楚說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。