本發(fā)明涉及圖像識別技術(shù)領域，尤其涉及一種線路板料號識別方法及裝置。

背景技術(shù)：

隨著經(jīng)濟穩(wěn)定發(fā)展和成本優(yōu)勢，我國成為全球最大的PCB(Printed Circuit Board，印刷電路板)線路板生產(chǎn)國。在PCB線路板生產(chǎn)過程中，其生產(chǎn)工序主要包括底片、鉆孔、蝕刻、防焊和終檢。

線路板防焊工序主要通過防焊在線檢測系統(tǒng)進行檢測，主要檢測流程包括：圖像采集、圖像拼接、全局定位、料號識別、精細定位和缺陷檢測，而防焊過程中對線路板料號的識別至關(guān)重要。由于不同線路板可能有不同的料號(即線路板對應的型號，例如：不同手機型號對一個不同的線路板)，因此，在檢測過程中需要對線路板的料號(即線路板的型號)進行識別，進而完成對線路板的分類。

然后，由于在相機的高分辨率成像下，一個線路板需要多個相機多次采集后才能拼接成一個完整的圖像，且拼接完成后的信息比較巨大，因此，在對線路板料號進行識別的過程中，無法準確識別出當前線路板的料號，從而導致后續(xù)對線路板無法進行精準的缺陷檢測，造成最終出廠的線路板質(zhì)量出現(xiàn)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為克服相關(guān)技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提供一種線路板料號識別方法及裝置。

根據(jù)本發(fā)明實施例的第一方面，提供一種線路板料號識別方法，包括：

識別所有待檢測線路板的顏色信息；

根據(jù)所述顏色信息和線路板尺寸對所有待檢測線路板進行分類；

獲取同一類顏色的所述待檢測線路板的內(nèi)部焊盤的尺寸，所述尺寸包括寬度和長度；

將同一類顏色的所述待檢測線路板分別按照內(nèi)部焊盤的尺寸從大到小進行排序；

根據(jù)從大到小的排序?qū)⒋龣z測線路板的內(nèi)部焊盤與預設料號的焊盤進行相似度匹配；

根據(jù)匹配的相似度，確定所述待檢測線路板的料號為與所述待檢測線路板的特征相對應的預設料號。

優(yōu)選地，根據(jù)匹配的相似度，確定所述待檢測線路板的料號為與所述待檢測線路板的特征相對應的預設料號，包括：

計算待檢測線路板的內(nèi)部焊盤尺寸與預設料號的焊盤尺寸進行相似度匹配的相似度值；

當待檢測線路板的內(nèi)部焊盤尺寸與單個預設料號的焊盤尺寸的相似度值大于90％時，確定所述待檢測線路板的料號為與相似度值大于90％的焊盤尺寸相對應的預設料號；

當待檢測線路板的尺寸與多個預設料號的焊盤尺寸的相似度值均大于90％時，根據(jù)多個預設料號的焊盤差異化布局信息，確定所述待檢測線路板的料號。

優(yōu)選地，根據(jù)多個預設料號的焊盤差異化布局信息，確定所述待檢測線路板的料號，包括：

獲取所述待檢測線路板的焊盤差異化布局信息；

判斷所述布局信息與多個預設料號對應的差異化布局信息是否匹配；

當所述布局信息與差異化布局信息匹配時，確定所述待檢測線路板的料號為與所述布局信息匹配的差異化布局信息對應的預設料號。

優(yōu)選地，所述判斷所述布局信息與多個預設料號對應的差異化布局信息是否匹配，包括：

獲取所述多個預設料號對應的差異化布局位置；

查找與所述差異化布局位置相對應的所述待檢測線路板中的布局位置；

判斷所述差異化布局位置的焊盤布局與所述待檢測線路板中布局位置的焊盤布局是否一致；

當所述差異化布局位置的焊盤布局與所述待檢測線路板中布局位置的焊盤布局一致時，確定所述布局信息與差異化布局信息匹配。

優(yōu)選地，所述方法還包括：

預先采集所有料號的標準線路板對應的標準圖像信息；

根據(jù)所述標準圖像信息分別獲取所有料號的標準線路板對應的顏色信息、尺寸信息以及布局信息；

分別建立標準線路板的不同料號以及對應的顏色信息、尺寸信息以及布局信息的關(guān)聯(lián)關(guān)系。

優(yōu)選地，所述方法還包括：

根據(jù)不同料號的標準線路板對應的布局信息，查找相似布局的標準線路板對應的料號；

確認相似布局的線路板之間的差異化布局信息；

建立相似布局的標準線路板的料號以及與所述料號對應的差異化布局信息的關(guān)聯(lián)關(guān)系。

第二方面，提供一種線路板料號識別裝置，包括：

預處理模塊，用于識別所有待檢測線路板的顏色信息和線路板尺寸；

分類模塊，用于根據(jù)所述顏色信息和線路板尺寸對所有待檢測線路板進行分類；

獲取模塊，用于獲取同一類顏色的所述待檢測線路板的內(nèi)部焊盤的尺寸，所述尺寸包括寬度和長度；

排序模塊，用于將同一類顏色的所述待檢測線路板分別按照內(nèi)部焊盤的尺寸從大到小進行排序；

匹配模塊，用于根據(jù)從大到小的排序?qū)⒋龣z測線路板的內(nèi)部焊盤與預設料號的焊盤進行相似度匹配；

料號確認模塊，用于根據(jù)匹配的相似度，確定所述待檢測線路板的料號為與所述待檢測線路板的特征相對應的預設料號。

優(yōu)選地，所述匹配模塊還包括：

計算模塊，用于計算待檢測線路板的內(nèi)部焊盤尺寸與預設料號的焊盤尺寸進行相似度匹配的相似度值；

第一確認模塊，用于當待檢測線路板的內(nèi)部焊盤尺寸與單個預設料號的焊盤尺寸的相似度值大于90％時，確定所述待檢測線路板的料號為與相似度值大于90％的焊盤尺寸相對應的預設料號；

第二確認模塊，用于當待檢測線路板的尺寸與多個預設料號的焊盤尺寸的相似度值均大于90％時，根據(jù)多個預設料號的焊盤差異化布局信息，確定所述待檢測線路板的料號。

優(yōu)選地，所述第二確認模塊還包括：

第一獲取子模塊，用于獲取所述待檢測線路板的焊盤差異化布局信息；

匹配判斷子模塊，用于判斷所述布局信息與多個預設料號對應的差異化布局信息是否匹配；

第一確認子模塊，用于當所述布局信息與差異化布局信息匹配時，確定所述待檢測線路板的料號為與所述布局信息匹配的差異化布局信息對應的預設料號。

優(yōu)選地，所述匹配判斷子模塊還包括：

第二獲取子模塊，用于獲取所述多個預設料號對應的差異化布局位置；

查找子模塊，用于查找與所述差異化布局位置相對應的所述待檢測線路板中的布局位置；

一致性判斷子模塊，用于判斷所述差異化布局位置的焊盤布局與所述待檢測線路板中布局位置的焊盤布局是否一致；

第二確認子模塊，用于當所述差異化布局位置的焊盤布局與所述待檢測線路板中布局位置的焊盤布局一致時，確定所述布局信息與差異化布局信息匹配。

本發(fā)明的實施例提供的技術(shù)方案可以包括以下有益效果：

本發(fā)明實施例提供的線路板料號識別方法包括：識別所有待檢測線路板的顏色信息；根據(jù)所述顏色信息對所有待檢測線路板進行分類；獲取同一類顏色的所述待檢測線路板的尺寸，所述尺寸包括寬度和長度；將同一類顏色的所述待檢測線路板分別按照寬度和長度從大到小的順序進行排序；根據(jù)從大到小的排序?qū)⒋龣z測線路板的尺寸與預設料號的線路板尺寸進行相似度匹配；根據(jù)匹配的相似度，確定所述待檢測線路板的料號為與所述待檢測線路板尺寸大小相對應的預設料號。通過根據(jù)待檢測線路板的顏色信息、尺寸信息，并根據(jù)顏色信息、尺寸信息匹配的相似度來對待檢測線路板的料號進行識別，從而能夠快速、精準識別出待檢測線路板的料號，有效提高對待檢測線路板料號識別的準確度和速度。

另外，本發(fā)明實施例中提供的線路板料號識別的方法，當待檢測線路板的尺寸信息與多個預設料號的焊盤的尺寸信息匹配度均比較高時，可以通過待檢測線路板的布局信息以及多個預設料號的焊盤的差異化布局信息進行匹配，從而快速識別出待檢測線路板的料號，避免需要對線路板中所有的布局信息進行匹配，有效節(jié)省的匹配時間，提高識別效率。

應當理解的是，以上的一般描述和后文的細節(jié)描述僅是示例性和解釋性的，并不能限制本發(fā)明。

附圖說明

此處的附圖被并入說明書中并構(gòu)成本說明書的一部分，示出了符合本發(fā)明的實施例，并與說明書一起用于解釋本發(fā)明的原理。

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，對于本領域普通技術(shù)人員而言，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實施例提供的一種線路板料號識別方法的流程示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例提供的步驟S106的詳細流程示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例提供的步驟S1063的詳細流程示意圖；

圖4為本發(fā)明實施例提供的根據(jù)差異化布局信息進行料號識別的方法流程示意圖；

圖5為本發(fā)明實施例提供的另一種線路板料號識別方法的流程示意圖；

圖6為本發(fā)明實施例提供的又一種線路板料號識別方法的流程示意圖；

圖7為本發(fā)明實施例提供的一種線路板料號識別裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明實施例提供的另一種線路板料號識別裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本發(fā)明實施例提供的又一種線路板料號識別裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為本發(fā)明實施例提供的再一種線路板料號識別裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

這里將詳細地對示例性實施例進行說明，其示例表示在附圖中。下面的描述涉及附圖時，除非另有表示，不同附圖中的相同數(shù)字表示相同或相似的要素。以下示例性實施例中所描述的實施方式并不代表與本發(fā)明相一致的所有實施方式。相反，它們僅是與如所附權(quán)利要求書中所詳述的、本發(fā)明的一些方面相一致的裝置和方法的例子。

圖1是根據(jù)本發(fā)明實施例提供的一種線路板料號識別方法的流程示意圖。該方法可以應用于一PC終端的控制器或處理器中。如圖1所示，該方法可以包括如下步驟。

在步驟S101中，識別所有待檢測線路板的顏色信息和線路板尺寸。

本發(fā)明實施例提供的線路板料號識別方法中，主要是針對大量的待檢測線路板的料號進行識別，由于不同料號的待檢測線路板的顏色可能相同、也可能不同，因此，需要統(tǒng)一識別所有待檢測線路板的顏色信息，進而根據(jù)所述顏色信息進行識別。且在具體識別過程中，如果某一個料號對應的顏色信息為單一顏色，例如料號1對應顏色為黃色，而其他料號對應顏色均不為黃色，則根據(jù)該顏色信息即可確定出待檢測線路板的料號。

另外，需要識別待檢測線路板的線路板尺寸，由于不同料號的線路板對應不同的線路板尺寸，因此，在識別料號過程中，也可以根據(jù)線路板的尺寸對料號進行分類。

但是，在具體實施過程中，由于同一個顏色均可能對應多個料號，因此，在本發(fā)明實施例中，可根據(jù)后續(xù)的實施方式進行識別。

當采集到所有待檢測線路板的顏色信息和線路板信息時，在步驟S102中，根據(jù)所述顏色信息和線路板尺寸對所有待檢測線路板進行分類。

為了保證根據(jù)不同顏色對待測線路板進行料號識別，可以根據(jù)步驟S101采集的顏色信息和線路板信息對所有待檢測線路線路板進行分類，且在分類過程中，同一個顏色對應的線路板信息分為一類，然后，根據(jù)同一類顏色的待檢測線路板進行處理。

在步驟S103中，獲取同一類顏色的所述待檢測線路板的內(nèi)部焊盤的尺寸。

當獲取到同一類顏色所有的待檢測線路板信息時，可以分別獲取待檢測線路板的尺寸，所述尺寸包括待檢測線路板中焊盤的寬度和長度信息，所述寬度和長度信息與所述待檢測線路板的位置無關(guān)。當然，所述待檢測線路板的尺寸并不限于焊盤的長度和寬度，還可以包括待檢測線路板的寬度、大小以及焊盤的面積、重心點坐標等等，在此不詳細闡述。

當獲取到同一類顏色的所述待檢測線路板的尺寸時，在步驟S104中，將同一類顏色的所述待檢測線路板分別按內(nèi)部焊盤的尺寸從大到小的順序進行排序。

在本發(fā)明實施例中，由于不同料號的線路板對應的尺寸不同，因此，可以根據(jù)線路板的尺寸對待檢測線路板的料號進行識別。為了保證快速對待檢測線路板的料號識別，本發(fā)明實施例中，需要對同一類顏色的待檢測線路板按照尺寸進行排序，具體實施過程匯總，可以按照寬度和長度從大到小的順序進行排序，即同一個線路板分別按照長度和寬度進行排序，使其形成一組矩陣排列。

當對同一類顏色的待檢測線路板進行排序后，在步驟S105中，根據(jù)從大到小的排序?qū)⒋龣z測線路板的尺寸內(nèi)部焊盤與預設料號的焊盤尺寸進行相似度匹配。

在本發(fā)明實施例中，預先設置有每一種料號的焊盤，所述焊盤為已知料號對應的線路板，從而可以根據(jù)該焊盤預知對應的料號、顏色、尺寸等信息。從而根據(jù)排序好的待檢測線路板，根據(jù)從大到小的排序，將待檢測線路板的內(nèi)部焊盤尺寸與預設料號的焊盤尺寸進行相似度匹配。其中，預設料號的焊盤尺寸也按照從大到小的尺寸進行排列，從而能夠根據(jù)待檢測線路板和預設料號的焊盤進行一一對應的相似度匹配工作。

其中，相似度匹配即判斷待檢測線路板與預設料號的焊盤的長度和尺寸信息之間的相似度是否一致。

在步驟S106中，根據(jù)匹配的相似度，確定所述待檢測線路板的料號為與所述待檢測線路板的特征相對應的預設料號。

根據(jù)待檢測線路板與預設料號的焊盤的尺寸進行匹配，得到其匹配的相似度，從而確定所述待檢測線路板的料號為與所述待檢測線路板內(nèi)部焊盤尺寸大小相對應的預設料號，其中，相似度越高，待檢測線路板的料號即為相應的預設料號。

采用本發(fā)明實施例提供的方法，能夠根據(jù)待檢測線路板的顏色進行分類，并根據(jù)同一類的待檢測線路板的焊盤尺寸與預設料號的焊盤的尺寸進行相似度匹配，從而根據(jù)匹配的相似度確定待檢測線路板的料號，從而有效提高檢測效率以及對待檢測線路板料號識別的準確度。

參見圖2所示，為本發(fā)明實施例提供的確定待檢測線路板料號的詳細流程示意圖。如圖2所示，步驟S106的進一步包括：

在步驟S1061中，計算待檢測線路板的內(nèi)部焊盤的尺寸與預設料號的焊盤尺寸進行相似度匹配的相似度值。

根據(jù)待檢測線路板按照長度和寬度從大到小的排序依次與預設料號的焊盤尺寸進行匹配，即可計算得出匹配的相似度值，所述匹配的相似度值的計算，可以根據(jù)獲取的待檢測線路板中焊盤的長度和寬度與預設料號中焊盤的長度和寬度之間的比值來計算。

在步驟S1062中，當待檢測線路板的內(nèi)部焊盤尺寸與單個預設料號的焊盤尺寸的相似度值大于90％時，確定所述待檢測線路板的料號為與相似度值大于90％的焊盤尺寸相對應的預設料號。

待檢測線路板一般需要與多個預設料號的焊盤進行匹配，如果計算出來的相似度中，只有一個預設料號的焊盤與待檢測線路板的匹配度高于90％，而其他預設料號的焊盤與待檢測線路板的匹配度低于90％時，則可以確定該待檢測線路板的料號為匹配度高于90％的焊盤對應的料號。

在步驟S1063中，當待檢測線路板的尺寸與多個預設料號的焊盤尺寸的相似度值均大于90％時，根據(jù)多個預設料號的焊盤差異化布局信息，確定所述待檢測線路板的料號。

待檢測線路板一般需要與多個預設料號的焊盤進行匹配，如果計算出來的相似度中，有多個預設料號的焊盤與待檢測線路板的匹配度高于90％，則待檢測線路板的料號可能為匹配度高于90％的多個焊盤對應的料號，因此，還需要根據(jù)多個焊盤的差異化布局信息確定待檢測線路板的料號。

其中，在本發(fā)明實施例中，所述差異化布局信息即為多個焊盤中有區(qū)別的布局位置處的線路板布局信息，包括線路板中某一區(qū)域內(nèi)焊盤的尺寸大小以及布局位置的大小等，如在兩個焊盤中最邊緣的3CM范圍內(nèi)，其中一個的布局信息為電源電路，另一個的布局信息為功耗電路，則兩個區(qū)別位置的布局信息即為差異化布局信息。

在上述實施例的基礎之上，如圖3所示，本發(fā)明實施例還公開的根據(jù)差異化布局信息確定料號的方法流程示意圖。如圖3所示，步驟S1063可以包括如下步驟：

在步驟S10631中，獲取所述待檢測線路板的焊盤差異化布局信息。

每一個待檢測線路板上都具有線路布局信息，因此，可以通過步驟S101中采集的圖像信息對待檢測線路板上的布局信息進行采集。

當獲取到布局信息時，在步驟S10632中，判斷所述布局信息與多個預設料號對應的差異化布局信息是否匹配。

在本發(fā)明實施例中，可以預先獲取于待檢測線路板的尺寸相似度高于90％的多個預設料號的焊盤對應的具有差異化布局的差異化布局信息，從而根據(jù)待檢測線路板的布局信息與預設料號的焊盤的差異化布局進行匹配，且在具體匹配過程中，只需要待檢測線路板中與差異化布局信息相對應的布局信息即可。

當所述布局信息與差異化布局信息匹配時，在步驟S10633中，確定所述待檢測線路板的料號為與所述布局信息匹配的差異化布局信息對應的預設料號。否則，結(jié)束。

如果待檢測線路板的布局信息與差異化布局信息相匹配，則說明待檢測線路板與該差異化布局信息對應的焊盤相同，確定待檢測線路板的料號為與差異化布局信息對應的料號。當然，在具體實施過程中，待檢測線路板的布局信息需要與多個焊盤的差異化布局信息進行匹配，當與某一個預設料號的額焊盤的差異化布局信息匹配成功時，則確定待檢測線路板為該預設料號對應的料號。而且，在具體實施過程中，可以通過計算兩者的相似度來確定是否匹配，其計算過程在此不詳細闡述。

在本發(fā)明實施例中，步驟S10632的詳細流程示意圖可以參見圖4所示。如圖4所示，該步驟S10632進一步包括如下步驟：

在步驟S106321中，獲取所述多個預設料號對應的差異化布局位置。

所述差異化布局位置即為多個預設料號的焊盤中具有區(qū)別位置的布局信息，通過多個預設料號的焊盤的對比，確定其中差異化布局位置的布局信息。

在步驟S106322中，查找與所述差異化布局位置相對應的所述待檢測線路板中的布局位置。

當查找到多個預設料號的焊盤對應的差異化布局位置，查找與其對應的待檢測線路板中的布局位置，例如，多個預設料號的焊盤對應的差異化布局位置均位于線路板靠近左側(cè)邊緣3CM的區(qū)域位置，則對應查找待檢測線路板中靠近左側(cè)邊緣3CM的區(qū)域位置，從而確定該區(qū)域位置的布局位置中的布局信息。

在步驟S106323中，判斷所述差異化布局位置的焊盤布局與所述待檢測線路板中布局位置的焊盤布局是否一致。

根據(jù)步驟S106321和S106322中查找到的差異化布局位置和布局位置中的布局信息，從而判斷兩者的線路板布局信息是否一致，例如：料號1中差異化布局位置的布局信息為3*3厘米的電源電路布局，料號2中差異化布局位置的布局信息為3*4的功耗電路布局，而待檢測線路板中布局位置的布局信息為3*3厘米的線路布局，則確定待檢測線路板的布局位置中的布局信息與料號1中差異化布局位置的布局信息相匹配。

當所述差異化布局位置的焊盤布局與所述待檢測線路板中布局位置的線路板布局一致時，在步驟S10106324中，確定所述布局信息與差異化布局信息匹配。

如上述所述，當待檢測線路板中布局位置的布局信息為3*3厘米的線路布局，且料號1中差異化布局位置的布局信息為3*3厘米的電源電路布局，則確定所述布局信息與差異化布局信息匹配，則可確定待檢測線路板的料號為料號1。

采用上述實施例提供的方法，能夠根據(jù)預設料號中焊盤的差異化布局信息確定待檢測線路板的料號，從而能夠準確識別出待檢測線路板的料號，有效提高線路板料號的識別效率和準確率。

參見圖5所示，為本發(fā)明實施例中提供的另一種線路板料號識別方法的流程示意圖，如圖5所示，該方法可以包括如下步驟。

在步驟S201中，預先采集所有料號的標準線路板對應的標準圖像信息。

在進行上述實施例提供的線路板料號識別方法的實施之前，需要預先獲取已知料號的標準線路板，從而獲取對應標準線路板的標準圖像信息。

在步驟S202中，根據(jù)所述標準圖像信息分別獲取所有料號的標磚線路板對應的顏色信息、尺寸信息以及布局信息。

通過對標準圖像信息的分析和計算，進一步獲取對應料號的標準線路板的顏色信息、尺寸信息以及布局信息，且具體實施過程中，根據(jù)每一個料號的標準線路板獲取顏色信息、尺寸信息以及布局信息，并進一步獲取其他料號的標準線路板對應地顏色信息、尺寸信息以及布局信息。

在步驟S203中，分別建立標準線路板的不同料號以及對應的顏色信息、尺寸信息以及布局信息的關(guān)聯(lián)關(guān)系。

根據(jù)料號、顏色信息、尺寸信息、布局信息分別建立對應的關(guān)聯(lián)關(guān)系，且將該關(guān)聯(lián)關(guān)系存入數(shù)據(jù)庫中，便于后期調(diào)用。

同時，在本發(fā)明實施例中，圖6還示出了又一種線路板料號識別方法的流程示意圖，如圖6所示，該方法可以包括如下步驟：

在步驟S204中，根據(jù)不同料號的標準線路板對應的布局信息，查找相似布局的標準線路板對應的料號。

由于步驟S201中已經(jīng)獲取到不同料號的標準線路板對應的布局信息，以及預先采集不同料號的標準線路板的標準圖像信息，從而根據(jù)標準線路板的標準圖像信息和布局信息，查找相似布局的標準線路板，并獲取對應相似布局的標準線路板對應的料號。

在步驟S205中，確認相似布局的線路板之間的差異化布局信息。

根據(jù)步驟S203中獲取的相似布局的標準線路板的料號以及對應的布局信息，從而比對確認兩者或多者之間的差異化布局信息。

在步驟S206中，建立相似布局的標準線路板的料號以及與所述料號對應的差異化布局信息的關(guān)聯(lián)關(guān)系。

根據(jù)料號、差異化布局信息建立對應的關(guān)聯(lián)關(guān)系，并將該關(guān)聯(lián)關(guān)系建立相應的數(shù)據(jù)庫，便于后期調(diào)用。其中，該關(guān)聯(lián)關(guān)系可以與步驟S203中建立的關(guān)聯(lián)關(guān)系形成一體對應的關(guān)聯(lián)關(guān)系，從而統(tǒng)一到一個數(shù)據(jù)庫中，便于后期調(diào)用。

上述為針對線路板料號識別方法的實施方式，針對該方法實施方式，本發(fā)明實施例還提供了一種線路板料號識別裝置的實施方式，可參看一下實施例。

圖7是本發(fā)明實施例提供的線路板料號識別裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

該線路板料號識別裝置包括預處理模塊、分類模塊、獲取模塊、排序模塊、匹配模塊及料號確認模塊。其中，預處理模塊被配置為用于識別所有待檢測線路板的顏色信息和線路板尺寸；

分類模塊被配置為用于根據(jù)所述顏色信息和線路板尺寸對所有待檢測線路板進行分類；

獲取模塊被配置為用于獲取同一類顏色的所述待檢測線路板的內(nèi)部焊盤的尺寸，所述尺寸包括寬度和長度；

排序模塊被配置為用于將同一類顏色的所述待檢測線路板分別按照內(nèi)部焊盤的尺寸從大到小進行排序；

匹配模塊被配置為用于根據(jù)從大到小的排序?qū)⒋龣z測線路板的內(nèi)部焊盤與預設料號的焊盤進行相似度匹配。

料號確認模塊被配置為用于根據(jù)匹配的相似度，確定所述待檢測線路板的料號為與所述待檢測線路板的特征相對應的預設料號。

在應用該裝置時，預處理模塊與高速攝像機連接，高速攝像機將采集到的線路板信息發(fā)送到預處理模塊。

圖8為本發(fā)明實施例提供的另一種線路板料號識別裝置，該實施例提供的裝置中相對上述實施例還包括計算模塊、第一確認模塊和第二確認模塊。其中：

計算模塊被配置為用于計算待檢測線路板的內(nèi)部焊盤尺寸與預設料號的焊盤尺寸進行相似度匹配的相似度值；

第一確認模塊被配置為用于當待檢測線路板的內(nèi)部焊盤尺寸與單個預設料號的焊盤尺寸的相似度值大于90％時，確定所述待檢測線路板的料號為與相似度值大于90％的焊盤尺寸相對應的預設料號；

第二確認模塊被配置為用于當待檢測線路板的尺寸與多個預設料號的焊盤尺寸的相似度值均大于90％時，根據(jù)多個預設料號的焊盤差異化布局信息，確定所述待檢測線路板的料號。

參見圖9，為本發(fā)明實施例提供的第二確認模塊結(jié)構(gòu)示意圖；

第二確認模塊還包括第一獲取子模塊、匹配判斷子模塊和第一確認子模塊。其中：

第一獲取子模塊被配置為用于獲取所述待檢測線路板的焊盤差異化布局信息；

匹配判斷子模塊被配置為用于判斷所述布局信息與多個預設料號對應的差異化布局信息是否匹配；

第一確認子模塊被配置為用于當所述布局信息與差異化布局信息匹配時，確定所述待檢測線路板的料號為與所述布局信息匹配的差異化布局信息對應的預設料號。

參見圖10，為本發(fā)明實施例提供的匹配判斷子模塊結(jié)構(gòu)示意圖；

本發(fā)明實施例提供的匹配判斷子模塊包括第二獲取子模塊、查找子模塊、一致性判斷子模塊和第二確認子模塊，其中：第二獲取子模塊被配置為用于獲取所述多個預設料號對應的差異化布局位置；一致性判斷子模塊被配置為用于判斷所述差異化布局位置的焊盤布局與所述待檢測線路板中布局位置的焊盤布局是否一致；

第二確認子模塊被配置為用于當所述差異化布局位置的焊盤布局與所述待檢測線路板中布局位置的焊盤布局一致時，確定所述布局信息與差異化布局信息匹配。

以上各實施例中，裝置實施例的實施方式可以參照方法實施例，多個實施例之間為相互遞進關(guān)系，相關(guān)實施例之間可以相互參看，在此不再詳細闡述。

本領域技術(shù)人員在考慮說明書及實踐這里發(fā)明的公開后，將容易想到本發(fā)明的其它實施方案。本申請旨在涵蓋本發(fā)明的任何變型、用途或者適應性變化，這些變型、用途或者適應性變化遵循本發(fā)明的一般性原理并包括本發(fā)明未公開的本技術(shù)領域中的公知常識或慣用技術(shù)手段。說明書和實施例僅被視為示例性的，本發(fā)明的真正范圍和精神由下面的權(quán)利要求指出。

應當理解的是，本發(fā)明并不局限于上面已經(jīng)描述并在附圖中示出的精確結(jié)構(gòu)，并且可以在不脫離其范圍進行各種修改和改變。本發(fā)明的范圍僅由所附的權(quán)利要求來限制。