1.一種基于螺旋銑削制孔的孔徑誤差修正補(bǔ)償方法，其特征在于包括如下步驟：
步驟一：建立裝配孔的標(biāo)準(zhǔn)孔三維模型；
步驟二：選定加工刀具，設(shè)定加工參數(shù)；
步驟三：在設(shè)定的加工參數(shù)下，利用選定的加工刀具試制一個(gè)裝配孔；
步驟四：對試制的裝配孔進(jìn)行孔徑檢測；
步驟五：根據(jù)孔徑檢測結(jié)果，建立試制孔三維模型；
步驟六：將試制孔三維模型與標(biāo)準(zhǔn)孔三維模型進(jìn)行對比，確定試制的裝配孔在不同位置處的孔徑誤差；
步驟七：根據(jù)確定的孔徑誤差設(shè)定補(bǔ)償量，再根據(jù)補(bǔ)償量同步修改加工參數(shù)；
步驟八：在修改后的加工參數(shù)下，利用選定的加工刀具試制另一個(gè)裝配孔；
步驟九：對試制的裝配孔進(jìn)行孔徑檢測；
步驟十：根據(jù)孔徑檢測結(jié)果，建立試制孔三維模型；
步驟十一：將試制孔三維模型與標(biāo)準(zhǔn)孔三維模型進(jìn)行對比，確定試制的裝配孔在不同位置處的孔徑是否滿足精度要求；
步驟十二：當(dāng)試制的裝配孔孔徑滿足精度要求時(shí)，在當(dāng)前的加工參數(shù)下，利用選定的加工刀具開始裝配孔的正式制孔工序；當(dāng)試制的裝配孔孔徑仍未滿足精度要求時(shí)，需要重復(fù)調(diào)整補(bǔ)償量并同步修改加工參數(shù)，然后繼續(xù)裝配孔的試制，直到試制的裝配孔孔徑滿足精度要求，最后在對應(yīng)的加工參數(shù)下，利用選定的加工刀具開始裝配孔的正式制孔工序。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于螺旋銑削制孔的孔徑誤差修正補(bǔ)償方法，其特征在于：根據(jù)補(bǔ)償量同步修改的加工參數(shù)為刀具軸線與裝配孔軸線之間的偏心距。