本公開一般涉及顯示技術領域，尤其涉及一種顯示面板、顯示裝置和驅動方法。

背景技術：

觸控顯示裝置可以通過觸控電極來檢測手指在觸控顯示裝置的顯示屏平面內的坐標位置，并根據該坐標位置來進行相應的顯示。

然而，顯示技術的發(fā)展以及人機交互界面交互操作的多樣性對觸控顯示裝置提出了更高的要求。例如，在檢測手指在顯示屏平面的坐標位置之外，還需要對手指垂直按壓顯示屏的壓力大小進行檢測，從而根據壓力大小的不同來進行相應的顯示。

現有技術中，通常通過在已有的觸控顯示裝置上添加額外的電極層來實現外界壓力值的檢測。然而，增加的電極層將導致制作工藝步驟的增加，使得產品良率可能下降。此外，增加的電極層還會導致觸控顯示裝置的厚度增大，不符合觸控顯示裝置的輕薄化發(fā)展趨勢。

技術實現要素：

鑒于現有技術中的上述缺陷或不足，期望提供一種顯示面板和顯示裝置，以期解決現有技術中存在的技術問題。

本申請實施例的一方面提供了一種顯示面板，包括：觸控驅動電極陣列，觸控驅動電極陣列包括多個沿第一方向延伸、沿第二方向設置的觸控驅動電極；觸控感應電極陣列，觸控感應電極陣列包括多個沿第二方向延伸、沿第一方向設置的觸控感應電極，各觸控感應電極向觸控驅動電極陣列的正投影與各觸控驅動電極至少部分地相互交疊；壓力感應電極陣列，壓力感應電極陣列與觸控感應電極陣列同層設置，壓力感應電極陣列包括多個壓力感應電極，各壓力感應電極與各觸控感應電極相互絕緣；至少一個壓力感應參考電極，壓力感應參考電極向壓力感應電極陣列的正投影與各壓力感應電極至少部分地重疊。

本申請實施例的另一方面還提供了一種顯示裝置，包括如上的顯示面板。

本申請實施例的又一方面還提供了一種驅動方法，用于驅動如上的顯示面板，驅動方法包括：在觸摸檢測期間，向觸控驅動電極提供觸控驅動信號并接收觸控感應電極和/或壓力感應電極接收的觸控感應信號；在壓力檢測期間，向壓力感應電極提供壓力驅動信號、接收壓力感應電極的壓力感應信號并向壓力感應參考電極提供壓力參考信號；以及在顯示期間，向觸控驅動電極提供公共電壓信號。

按照本申請實施例的方案，通過壓力感應參考電極以及與觸控感應電極陣列同層設置的壓力感應電極陣列，可以實現外界向顯示面板施加的壓力值的檢測。此外，由于壓力感應電極陣列與觸控感應電極陣列同層設置，可以在同一道工藝步驟中制作壓力感應電極陣列與觸控感應電極陣列，從而簡化了本申請的顯示面板的制程，提高了制作良率并且降低了顯示面板的厚度，順應顯示面板的輕薄化發(fā)展趨勢。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖所作的對非限制性實施例所作的詳細描述，本申請的其它特征、目的和優(yōu)點將會變得更明顯：

圖1A示出了本申請的顯示面板中，觸控驅動電極、觸控感應電極、壓力感應電極和壓力感應參考電極的相對位置關系的一個實施例的示意性結構圖；

圖1B為沿圖1A中A-A’的剖視圖；

圖2A示出了本申請的顯示面板中，觸控驅動電極、觸控感應電極、壓力感應電極和壓力感應參考電極的相對位置關系的另一個實施例的示意性結構圖；

圖2B為沿圖2A中B-B’的剖視圖；

圖3A示出了本申請的顯示面板中，觸控驅動電極、觸控感應電極、壓力感應電極和壓力感應參考電極的相對位置關系的又一個實施例的示意性結構圖；

圖3B為沿圖3A中C-C’的剖視圖；

圖4A～圖4C分別示意性地示出了本申請的壓力感應電極的形狀；

圖5A～圖5D示出了本申請的壓力感應參考電極的示意性結構圖；

圖6示出了本申請的顯示面板的一個實施例的示意性結構圖；

圖7示出了本申請的顯示面板的另一個實施例的示意性結構圖；

圖8示出了壓力感應參考電極與第一柔性電路板的示意性連接方式；

圖9示出了壓力感應參考電極與第一柔性電路板的另一種示意性連接方式；

圖10示出了本申請實施例提供的一種顯示裝置的示意圖；

圖11示出了本申請的驅動方法的一個實施例的示意性流程圖；

圖12示出了本申請的驅動方法中，各驅動信號的示意性時序圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本申請作進一步的詳細說明?？梢岳斫獾氖牵颂幩枋龅木唧w實施例僅僅用于解釋相關發(fā)明，而非對該發(fā)明的限定。另外還需要說明的是，為了便于描述，附圖中僅示出了與發(fā)明相關的部分。

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本申請。

參見圖1A所示，為本申請一個實施例的顯示面板的示意性結構圖，圖1B為沿圖1中A-A’的剖視圖。

下面，將結合圖1A和圖1B來對本實施例的顯示面板進行描述。

本實施例的顯示面板包括觸控驅動電極陣列、觸控感應電極陣列、壓力感應電極陣列和至少一個壓力感應參考電極110。

其中，觸控驅動電極陣列包括多個沿第一方向延伸、沿第二方向設置的觸控驅動電極120。觸控感應電極陣列包括多個沿第二方向延伸、沿第一方向設置的觸控感應電極130，各觸控感應電極130向觸控驅動電極陣列的正投影與各觸控驅動電極120至少部分地相互交疊。這樣一來，每一條觸控驅動電極120可以與每一條觸控感應電極130交疊，并在交疊之處形成電容。當手指觸摸本實施例的顯示面板時，通過檢測發(fā)生變化的電容所處的位置，可以相應地確定觸摸位置。

此外，本實施例中壓力感應電極陣列與觸控感應電極陣列同層設置，壓力感應電極陣列包括多個壓力感應電極140，各壓力感應電極140與各觸控感應電極130相互絕緣。壓力感應參考電極110向壓力感應電極陣列的正投影與各壓力感應電極140至少部分地重疊。這樣一來，壓力感應參考電極110與各壓力感應電極130之間可以分別作為用于檢測壓力值的電容的兩個極板，當顯示面板受到外界壓力作用時，壓力感應參考電極110與壓力感應電極130之間的間隙發(fā)生變化，導致二者之間形成的電容發(fā)生變化。通過檢測電容變化量的大小，可以相應地確定壓力值的大小。

另一方面，由于本實施例的顯示面板中，壓力感應電極陣列與觸控感應電極陣列同層設置，使得壓力感應電極陣列與觸控感應電極陣列可以在同一道工藝步驟中制作形成，從而簡化了本申請的顯示面板的制程，提高了制作良率并且降低了顯示面板的厚度，順應顯示面板的輕薄化發(fā)展趨勢。

在一些應用場景中，本實施例的顯示面板可以是液晶顯示面板。在這些應用場景中，如圖1B所示，本實施例的顯示面板可以包括陣列基板11和與陣列基板11相對設置的彩膜基板12。

在這些應用場景中，觸控驅動電極陣列可以設置在陣列基板上，觸控感應電極陣列與壓力感應電極陣列可以設置在彩膜基板上，且觸控感應電極陣列與壓力感應電極陣列位于彩膜基板12背離陣列基板11的一側。此外，陣列基板上還形成有驅動線和數據線。數據線可以沿第一方向延伸、沿第二方向排列，而驅動線可以沿第二方向延伸、沿第一方向排列。

本領域技術人員可以明白，當本實施例的顯示面板為液晶顯示面板時，還可以包括其它的一些公知的結構，例如，形成在陣列基板11和彩膜基板12之間的液晶層(圖中未示出)，形成在彩膜基板12上并向陣列基板延伸的主間隔柱111和輔間隔柱112，形成在陣列基板11上的薄膜晶體管陣列(圖中未示出)等。為了不模糊本申請的重點，將不再對這些公知的結構進行詳細的描述。

參見圖2A所示，為本申請的顯示面板的另一個實施例的示意性結構圖。圖2B為沿圖2A中B-B’的剖視圖。

與圖1A和圖1B所示實施例相似，本實施例的顯示面板同樣包括觸控驅動電極陣列、觸控感應電極陣列、壓力感應電極陣列和至少一個壓力感應參考電極210。

其中，觸控驅動電極陣列包括多個沿第一方向延伸、沿第二方向設置的觸控驅動電極220。觸控感應電極陣列包括多個沿第二方向延伸、沿第一方向設置的觸控感應電極230，各觸控感應電極230向觸控驅動電極陣列的正投影與各觸控驅動電極220至少部分地相互交疊。此外，本實施例的顯示面板中，壓力感應電極陣列與觸控感應電極陣列同樣同層設置，壓力感應電極陣列包括多個壓力感應電極240，各壓力感應電極240與各觸控感應電極230相互絕緣。壓力感應參考電極210向壓力感應電極陣列的正投影與各壓力感應電極240至少部分地重疊。

與圖1A、圖1B所示的實施例不同的是，本實施例中，各觸控感應電極230上可以形成有多個鏤空區(qū)域，且各壓力感應電極240嵌入各鏤空區(qū)域中。這樣一來，由于觸控感應電極230在第二方向上的寬度遠大于相鄰兩條觸控感應電極230在第二方向上的間距，采用本實施例的顯示面板，將各壓力感應電極240嵌入到觸控感應電極230上的各鏤空區(qū)域，與圖1A、圖1B所示實施例相比，可以使得壓力感應電極240具有更大的面積，從而使得形成的用于檢測壓力的電容相應地較大，采集到的壓力信號具有較大的信噪比，提高了壓力檢測的精度。

見圖3A所示，為本申請的顯示面板的又一個實施例的示意性結構圖。圖3B為沿圖3A中C-C’的剖視圖。

與圖1A和圖1B所示實施例相似，本實施例的顯示面板同樣包括觸控驅動電極陣列、觸控感應電極陣列、壓力感應電極陣列和至少一個壓力感應參考電極310。

其中，觸控驅動電極陣列包括多個沿第一方向延伸、沿第二方向設置的觸控驅動電極320。觸控感應電極陣列包括多個沿第二方向延伸、沿第一方向設置的觸控感應電極330，各觸控感應電極330向觸控驅動電極陣列的正投影與各觸控驅動電極320至少部分地相互交疊。此外，本實施例的顯示面板中，壓力感應電極陣列與觸控感應電極陣列同樣同層設置，壓力感應電極陣列包括多個壓力感應電極240，各壓力感應電極340與各觸控感應電極330相互絕緣。壓力感應參考電極310向壓力感應電極陣列的正投影與各壓力感應電極340至少部分地重疊。

此外，與圖2A、圖2B所示的實施例類似的是，本實施例中，各觸控感應電極330上可以形成有多個鏤空區(qū)域，且各壓力感應電極340嵌入各鏤空區(qū)域中。這樣一來，由于觸控感應電極330在第二方向上的寬度遠大于相鄰兩條觸控感應電極330在第二方向上的間距，采用本實施例的顯示面板，將各壓力感應電極340嵌入到觸控感應電極330上的各鏤空區(qū)域，同樣可以使得壓力感應電極340具有更大的面積，從而使得形成的用于檢測壓力的電容相應地較大，采集到的壓力信號具有較大的信噪比，提高了壓力檢測的精度。

此外，與圖2A和圖2B所示實施例不同的是，本實施例中，觸控驅動電極320與觸控感應電極330相互交疊的部分向觸控驅動電極陣列的正投影覆蓋壓力感應電極340向觸控驅動電極陣列的正投影。也即是說，本實施例中，用于嵌入壓力感應電極340的鏤空區(qū)域位于觸控感應電極330和觸控驅動電極320的交疊區(qū)域之內。這樣一來，為了避免鏤空區(qū)域的存在導致觸控驅動電極320和觸控感應電極330之間形成的用于檢測觸摸位置的交疊電容變小進而影響觸摸檢測的精度，可以在用于檢測觸摸位置的觸控檢測階段，將壓力檢測電極340復用做為觸控感應電極330。

在一些可選的實現方式中，本申請各實施例的顯示面板例如可以包括M條觸控驅動電極、N條觸控感應電極以及R1個壓力感應電極。其中，M、N、R1為自然數，且滿足：

1/40×M×N≤R1≤1/10×M×N (1)

這樣一來，由于M、N、R1之間滿足如上的公式(1)，可以既使得壓力感應電極的數量能夠滿足壓力檢測的精度需求，又使得壓力感應電極的存在不對觸摸檢測產生不利的影響。

在滿足上述公式(1)的前提下，顯示面板中的壓力感應電極的數量R1的范圍例如可以為20～120。

在一些可選的實現方式中，本申請各實施例的顯示面板中，每一條觸控感應電極所限定的區(qū)域所包含的壓力感應電極的數量R2的范圍為R2≤1/3×M。這樣一來，同一條觸控感應電極中所形成的壓力感應電極的數量既可以滿足壓力檢測的精度需求，又可以避免在同一條觸控感應電極形成多個鏤空區(qū)域導致觸摸檢測精度下降。

在一些可選的實現方式中，本申請各實施例的顯示面板中，當壓力感應電極嵌入觸控感應電極的各鏤空區(qū)域時，各條觸控感應電極所限定區(qū)域內分布的壓力感應電極的數量可以是相同的，也可以是不同的。當各條觸控感應電極所限定區(qū)域內分布的壓力感應電極的數量相同時，壓力感應電極在各條觸控感應電極所限定區(qū)域內可以具有相同的分布方式或者不同的分布方式。

需要說明的是，盡管圖1A、圖2A和圖3A中示出了壓力感應電極140、240、340的形狀為矩形，然而，壓力感應電極140、240、340的該形狀僅僅是示意性的，旨在描述壓力感應電極140、240、340和觸控感應電極130、230、330之間的相對位置關系。在實際應用中，可以根據實際應用場景的需求來設置壓力感應電極的形狀。

例如，如圖4A所示，將壓力感應電極410的形狀可以是多邊形。

或者，如圖4B所示，壓力感應電極420的形狀可以是圓形。

或者，如圖4C所示，壓力感應電極430的形狀還可以是橢圓形。

此外，需要說明的是，當壓力感應電極嵌入觸控感應電極的鏤空區(qū)域時，各壓力感應電極在各觸控感應電極上的嵌入位置可以根據具體應用場景的需求進行設置。例如，可以采用圖4A所示的“交錯”方式進行嵌入，也即是說，相鄰行觸控感應電極中，壓力感應電極的嵌入位置互不相同?；蛘?，還可以采用如圖4B和圖4C所示的方式進行嵌入，也即是說，相鄰行觸控感應電極中，壓力感應電極的嵌入位置相同。

此外，如圖1A～圖3B所示，本申請各實施例的顯示面板還包括設置在彩膜基板上的蓋板13、23、33。

壓力感應參考電極110、310可以形成于蓋板13、23、33上。例如，壓力感應參考電極110、210、310可以位于蓋板朝向彩膜基板的一側。

圖1A～圖3B所示的實施例中，壓力感應參考電極110、210、310為整面結構。當壓力感應參考電極110、210、310采用整面結構時，例如，可以通過在蓋板13、23、33上涂覆一透明導電膜層，如ITO(Indium Tin Oxides,氧化銦錫)、ATO(Antimony Doped Tin Oxide，氧化錫銻)，來制作壓力感應參考電極。

在上述實施方式中，可選的，蓋板13、23、33可以為玻璃，也可以為其他透明材料，本實施例對此不作特殊限定。

在一些可選的實現方式中，壓力感應參考電極還可以具有如圖5A～圖5D中任意一種的結構。

具體而言，如圖5A所示，壓力感應參考電極510可以為網狀電極，網狀電極的網格511之間相互電連接。在一些可選的實現方式中，網狀電極511可以采用金屬線來制作。由于金屬線具有較小的電阻，可以使壓力感應參考電極510具有較高的靈敏度。

或者，如圖5B所示，壓力感應參考電極520可以包括多個呈條狀的第一子電極521，且各第一子電極之間相互電連接。在這里，第一子電極521的延伸方向例如可以是平行于觸控感應電極的延伸方向，或者，第一子電極521的延伸方向也可以是平行于觸控驅動電極的延伸方向。由于各第一子電極521之間存在一定的間距，可以避免壓力感應參考電極520對本申請各實施例的顯示面板中的觸控感應電極造成屏蔽，進而避免觸摸檢測靈敏度下降。

或者，如圖5C所示，壓力感應參考電極530可以包括多個呈陣列排布的第二子電極531，各第二子電極531為塊狀電極，且第二子電極531之間相互電連接。

或者，如圖5D所示，壓力感應參考電極540可以包括多個呈陣列排布的第二子電極541，各第二子電極541為環(huán)狀電極，且第二子電極541之間相互電連接。

在這里需要說明的是，圖5B～圖5D中，連接各子電極的連接線可以與壓力感應參考電極位于同一導體層，或者，也可以與壓力感應參考電極位于不同的導體層。當連接線與子電極位于不同的導體層時，連接線可以通過與子電極直接接觸的方式實現各子電極的電連接，或者，還可以通過形成于位于連接線所在導體層和壓力感應參考電極所在導體層之間的絕緣層上的通孔，來實現各子電極的電連接。

參見圖6所示，為本申請的顯示面板的一個實施例的示意性結構圖。

如圖6所示，本申請的顯示面板包括觸控驅動電極陣列、觸控感應電極陣列、壓力感應電極陣列以及壓力感應參考電極641。其中，觸控驅動電極陣列包括多個沿第一方向D1延伸、沿第二方向D2設置的觸控驅動電極611。觸控感應電極陣列包括多個沿第二方向D2延伸、沿第一方向D1設置的觸控感應電極621，壓力感應電極陣列與觸控感應電極陣列同層設置，且壓力感應電極陣列包括多個壓力感應電極631。在這里，觸控驅動電極611、觸控感應電極621、壓力感應電極631以及壓力感應參考電極641之間可以具有如上任一實施例所述的相對位置關系以及電極形狀。

此外，為了向觸控驅動電極611、觸控感應電極621、壓力檢測電極631和壓力感應參考電極641提供相應的檢測信號和/或接收其感測到的信號，本申請的顯示面板還包括第一集成電路612，以及連接在第一集成電路612和觸控驅動電極611之間的觸控驅動信號線613，連接在第一集成電路612和各觸控感應電極621之間的觸控感應信號線622以及連接在壓力感應電極631和第一集成電路612之間的壓力感應信號線(圖中未示出)。

第一集成電路612可以在觸控檢測階段通過觸控驅動信號線613，向觸控驅動電極611施加觸控驅動信號，并通過觸控感應信號線622接收觸控感應電極621收集的觸控感應信號。當壓力感應電極631嵌入觸控感應電極621的鏤空區(qū)域時，各壓力感應電極631可以在觸控檢測階段復用為觸控感應電極，此時，第一集成電路612還可以在觸控檢測階段通過壓力感應信號線接收壓力感應電極631收集的觸控感應信號。

第一集成電路612還可以在壓力檢測階段通過壓力感應信號線向壓力感應電極631施加壓力驅動信號，并接收壓力感應電極631采集的壓力感應信號。在壓力檢測階段，第一集成電路還向壓力感應參考電極641提供壓力參考信號。

在一些可選的實現方式中，各觸控驅動電極611可以在顯示階段復用為公共電極。在這些可選的實現方式中，第一集成電路612還可以在顯示階段通過觸控驅動信號線613為觸控驅動電極611提供公共電壓信號。

在一些應用場景中，第一集成電路612和觸控驅動電極陣列設置在陣列基板61上，而觸控感應電極陣列、壓力感應電極陣列設置在彩膜基板62上，壓力感應參考電極設置在彩膜基板62上表面的蓋板上。在這些應用場景中，可以通過第一柔性電路板624來實現觸控感應電極621、壓力感應電極631和壓力感應參考電極641與第一集成電路612的電連接。

參見圖7所示，為本申請的顯示面板的另一個實施例的示意性結構圖。

與圖6所示的實施例類似，本實施例的顯示面板同樣包括觸控驅動電極陣列、觸控感應電極陣列、壓力感應電極陣列以及壓力感應參考電極741。其中，觸控驅動電極陣列包括多個沿第一方向D1延伸、沿第二方向D2設置的觸控驅動電極711。觸控感應電極陣列包括多個沿第二方向D2延伸、沿第一方向D1設置的觸控感應電極721，壓力感應電極陣列與觸控感應電極陣列同層設置，且壓力感應電極陣列包括多個壓力感應電極731。在這里，觸控驅動電極711、觸控感應電極721、壓力感應電極731以及壓力感應參考電極741之間可以具有如上任一實施例所述的相對位置關系以及電極形狀。

與圖6所示實施例不同的是，本實施例的顯示面板包括兩個集成電路(第一集成電路712和第二集成電路723)。

本實施例中，觸控驅動電極711通過觸控驅動信號線713與第一集成電路712電連接。觸控感應電極721通過觸控感應信號線722與第二集成電路723電連接且壓力感應電極731通過壓力感應信號線與第二集成電路723電連接。

這樣一來，在觸控檢測階段，第一集成電路712可以向觸控驅動電極711提供觸控驅動信號，第二集成電路723接收觸控感應電極721收集的觸控感應信號。

在壓力檢測階段，第二集成電路723還向壓力感應電極731提供壓力驅動信號，并接收壓力感應電極731采集的壓力感應信號。

此外，在一些應用場景中，例如，當壓力感應電極731嵌入觸控感應電極721的鏤空區(qū)域時，各壓力感應電極731可以在觸控檢測階段復用為觸控感應電極，此時，第二集成電路712還可以在觸控檢測階段通過壓力感應信號線接收壓力感應電極731收集的觸控感應信號。

此外，在本實施例中，各觸控驅動電極711同樣可以在顯示階段復用為公共電極。這樣一來，在顯示階段，第一集成電路712還可以為觸控驅動電極711提供公共電壓信號。

需要說明的是，盡管圖7中示意性地示出了第二集成電路723位于柔性電路板724上，但這僅僅是示意性的。本領域技術人員可以明白，在一些應用場景中，還可以將第二集成電路設置在陣列基板上或者設置在彩膜基板上。在這些應用場景中，觸控感應信號和壓力感應信號可以通過第二集成電路、柔性電路板向第一集成電路導出。

圖7所示實施例中，同樣可以通過第一柔性電路板724來實現觸控感應信號向第一集成電路724的傳輸。

在如圖6所示實施例和如圖7所示實施例中，壓力感應參考電極641、741同樣需要在壓力檢測階段獲得第一集成電路612、712提供的壓力參考信號，例如，可以第一柔性電路板624、724來實現壓力感應參考電極641、741與第一集成電路612、712之間的電連接，從而使得壓力感應參考電極641、741在壓力檢測期間接收第一集成電路612、712提供的壓力參考信號。

下面，將分別結合圖8和圖9來說明壓力感應參考電極如何與第一柔性電路板實現電連接。

參見圖8所示，壓力感應參考電極810形成在蓋板83上，壓力感應電極820和觸控感應電極830形成在彩膜基板82上。蓋板83和彩膜基板82之間通過光學透明膠84相接觸。

此外，光學透明膠84與壓力感應參考電極810、第一柔性電路板85相接觸。光學透明膠84內形成有導電金球(圖中未示出)，以使壓力感應參考電極810通過導電金球與第一柔性電路板85電連接。

或者，壓力感應參考電極還可以通過圖9所示方式與第一柔性電路板連接。

圖9中，壓力感應參考電極910形成在蓋板93上，壓力感應電極920和觸控感應電極930形成在彩膜基板92上。

顯示面板還包括壓力參考信號線96，壓力感應參考電極910可通過壓力參考信號線96連接至第一柔性電路板95。

本申請還公開了一種顯示裝置，如圖10中所示，圖10示出了本申請實施例提供的一種顯示裝置的示意圖，其中，顯示裝置1000可包括如上所述的顯示面板。本領域技術人員應當理解，顯示裝置除了包括如上所述的顯示面板之外，還可以包括一些其它的公知的結構。為了不模糊本申請的重點，將不再對這些公知的結構進行進一步描述。

本申請的顯示裝置可以是任何包含如上所述的顯示面板的裝置，包括但不限于如圖10所示的蜂窩式移動電話1000、平板電腦、計算機的顯示器、應用于智能穿戴設備上的顯示器、應用于汽車等交通工具上的顯示裝置等等。只要顯示裝置包含了本申請公開的顯示面板的機構，便視為落入了本申請的保護范圍之內。

參見圖11所示，為本申請驅動方法的一個實施例的示意性流程圖。本實施例的驅動方法可用于驅動如上任意一個實施例的顯示面板。

下面，將結合圖11所示的流程圖和圖12所示的時序圖來描述本申請的驅動方法的工作過程。

具體而言，步驟1110，在觸摸檢測期間，向觸控驅動電極TX1～TX_M提供觸控驅動信號并接收觸控感應電極RX和/或壓力感應電極FX接收的觸控感應信號。

在一些可選的實現方式中，一個幀周期的觸摸檢測期間可以包括多個觸摸檢測子期間。每一個觸摸檢測子期間，可以向一個觸控驅動電極發(fā)送觸控驅動信號。例如，顯示面板包括M個觸控驅動電極，那么，一個幀周期內的觸摸檢測期間可以包括M個觸摸檢測子期間，且在第i個觸摸檢測子期間，向第i個觸控驅動電極提供觸控驅動信號，在這里，i為自然數，且有1≤i≤M。

或者，在另一些可選的實現方式中，一個幀周期的觸摸檢測期間可以包括k個觸摸檢測子期間，在第j個觸摸檢測子期間，可以同時向k_j個觸控驅動電極發(fā)送互不相同的觸控驅動信號，其中，k、j為自然數，且有：

$1\≤k\≤M,\underset{j=1}{\overset{k}{\Σ}}{k}_j=M.$

此外，在觸摸檢測期間，各觸控感應電極RX均同時采集觸摸感應信號，并將采集到的觸摸感應信號發(fā)送至與之電連接的集成電路。

此外，在一些應用場景中，若壓力感應電極FX在觸摸檢測期間復用為觸控感應電極，則各壓力感應電極FX也將在觸摸檢測期間采集觸摸感應信號并將采集到的觸摸感應信號發(fā)送至與之電連接的集成電路。

步驟1120，在壓力檢測期間，向壓力感應電極FX提供壓力驅動信號、接收壓力感應電極FX的壓力感應信號并向壓力感應參考電極FR提供壓力參考信號Vref。

這樣一來，可以通過壓力感應電極FX與壓力參考電極FR之間形成的電容容量的變化來確定壓力大小，從而實現壓力檢測。

步驟1130，在顯示期間，向觸控驅動電極TX1～TX_M提供公共電壓信號Vcom。

需要說明的是，本申請的驅動方法中，壓力驅動信號和觸控驅動信號可以具有相同或不同的波形，壓力參考信號Vref與公共電壓信號Vcom可以具有相同或不同的電壓值。

此外，本實施例的驅動方法中，各步驟的編號僅旨在說明一個幀周期中包含了觸摸檢測期間、壓力檢測期間和顯示期間，而并不用于限定各觸摸檢測期間、壓力檢測期間和顯示期間的先后順序關系。在實際應用過程中，可以根據具體應用場景的需求來設置觸摸檢測期間、壓力檢測期間和顯示期間的先后順序關系。

本領域技術人員應當理解，本申請中所涉及的發(fā)明范圍，并不限于上述技術特征的特定組合而成的技術方案，同時也應涵蓋在不脫離所述發(fā)明構思的情況下，由上述技術特征或其等同特征進行任意組合而形成的其它技術方案。例如上述特征與本申請中公開的(但不限于)具有類似功能的技術特征進行互相替換而形成的技術方案。