本申請(qǐng)涉及顯示技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及觸控顯示技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及集成觸控顯示裝置。

背景技術(shù)：

隨著觸控顯示技術(shù)的發(fā)展，對(duì)觸摸顯示屏的壓力檢測(cè)具有越來(lái)越廣泛的應(yīng)用?，F(xiàn)有的具有壓力檢測(cè)功能的觸摸屏設(shè)計(jì)中，通常在玻璃膜組的外部設(shè)置外掛式的壓力傳感電極，在中框模組中設(shè)置壓力傳感電極，利用中框模組中的壓力傳感電極和玻璃膜組外掛的壓力傳感電極作為壓感電容的兩個(gè)極板來(lái)感測(cè)壓力變化。這種設(shè)計(jì)中壓感電容的設(shè)計(jì)依賴(lài)于中框模組的設(shè)計(jì)，需在中框模組的制程中制作壓力傳感電極來(lái)形成壓感電容。也就是說(shuō)，現(xiàn)有的具備壓力檢測(cè)功能的觸摸屏中需要裝配中框模組，而中框模組通常成本較高，且在中框模組的制程中制作電極的工藝較為復(fù)雜，使得這種觸摸顯示屏的制作工藝集成度差，對(duì)于具有高精度的壓力檢測(cè)需求的觸摸顯示裝置，增加了設(shè)計(jì)和制作的難度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中的一個(gè)或多個(gè)技術(shù)問(wèn)題，本申請(qǐng)?zhí)峁┝思捎|控顯示裝置。

本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N集成觸控顯示裝置，包括：顯示面板，包括相對(duì)設(shè)置的第一基板和第二基板，所述第一基板和所述第二基板中的一個(gè)設(shè)有平行排布的條狀觸控發(fā)射電極，所述第一基板和所述第二基板中的另一個(gè)設(shè)有平行排布的條狀觸控接收電極；所述條狀觸控發(fā)射電極和所述條狀觸控接收電極的延伸方向相交；所述條狀觸控發(fā)射電極或所述條狀觸控接收電極復(fù)用為第一壓感電極；背光模組，包括第二壓感電極；所述顯示面板和所述背光模組之間具有間隙；所述第一壓感電極、所述第二壓感電極以及所述間隙形成壓感電容，所述壓感電容用于感應(yīng)施加至所述集成觸控顯示裝置的壓力。

本申請(qǐng)?zhí)峁┑募捎|控顯示裝置，通過(guò)將條狀觸控發(fā)射電極或條狀觸控接收電極復(fù)用為第一壓感電極，在背光模組中設(shè)置第二壓感電極，形成壓感電容以感應(yīng)施加至集成觸控顯示裝置的壓力，能夠簡(jiǎn)化集成觸控顯示裝置的制作流程，提升工藝集成度，有利于降低制作成本。

附圖說(shuō)明

通過(guò)閱讀參照以下附圖所作的對(duì)非限制性實(shí)施例詳細(xì)描述，本申請(qǐng)的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更明顯：

圖1是根據(jù)本申請(qǐng)的集成觸控顯示裝置的一個(gè)實(shí)施例的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是根據(jù)本申請(qǐng)的集成觸控顯示裝置的另一個(gè)實(shí)施例的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是根據(jù)本申請(qǐng)的集成觸控顯示裝置的一個(gè)實(shí)施例的第一基板、第二基板和背光模組的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是根據(jù)本申請(qǐng)的集成觸控顯示裝置的另一個(gè)實(shí)施例的第一基板、第二基板和背光模組的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是根據(jù)本申請(qǐng)的集成觸控顯示裝置的再一個(gè)實(shí)施例的第一基板、第二基板和背光模組的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是根據(jù)本申請(qǐng)的集成觸控顯示裝置的又一個(gè)實(shí)施例的第一基板、第二基板和背光模組的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是圖3或圖4所示集成觸控顯示裝置的一個(gè)工作時(shí)序示意圖；

圖8是圖3或圖4所示集成觸控顯示裝置的另一個(gè)工作時(shí)序示意圖；

圖9是圖3或圖4所示集成觸控顯示裝置的再一個(gè)工作時(shí)序示意圖；

圖10是圖3或圖4所示集成觸控顯示裝置的又一個(gè)工作時(shí)序示意圖；

圖11是圖5或圖6所示集成觸控顯示裝置的一個(gè)工作時(shí)序示意圖；

圖12是圖5或圖6所示集成觸控顯示裝置的另一個(gè)工作時(shí)序示意圖；

圖13是圖5或圖6所示集成觸控顯示裝置的再一個(gè)工作時(shí)序示意圖；

圖14是圖5或圖6所示集成觸控顯示裝置的又一個(gè)工作時(shí)序示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本申請(qǐng)作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。可以理解的是，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用于解釋相關(guān)發(fā)明，而非對(duì)該發(fā)明的限定。另外還需要說(shuō)明的是，為了便于描述，附圖中僅示出了與有關(guān)發(fā)明相關(guān)的部分。

需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本申請(qǐng)。

請(qǐng)參考圖1，其示出了根據(jù)本申請(qǐng)的集成觸控顯示裝置的一個(gè)實(shí)施例的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，集成觸控顯示裝置包括顯示面板10和背光模組13。其中，顯示面板10包括相對(duì)設(shè)置的第一基板11和第二基板12。第一基板11和第二基板12中的一個(gè)設(shè)有平行排布的條狀觸控發(fā)射電極，第一基板11和第二基板12中的另一個(gè)設(shè)有平行排布的條狀觸控接收電極。

在圖1中，第一基板11上設(shè)有平行排布的條狀電極111，第二基板12上設(shè)有平行排布的條狀電極121。其中，條狀電極111為觸控發(fā)射電極、條狀電極121為觸控接收電極；或者條狀電極111為觸控接收電極、條狀電極121為觸控發(fā)射電極。

可選地，第一基板11為陣列基板、第二基板12為彩膜基板；可選地，第一基板11為彩膜基板、第二基板12為陣列基板。

在本實(shí)施例中，條狀觸控發(fā)射電極與條狀觸控接收電極的延伸方向相交。在一些可選的實(shí)施例中，條狀觸控發(fā)射電極與條狀觸控接收電極的延伸方向在空間上互相垂直，例如圖1中條狀電極111與條狀電極121的延伸方向可以相互垂直。條狀觸控發(fā)射電極或條狀觸控接收電極復(fù)用為第一壓感電極，例如圖1中第二基板12上的條狀電極121復(fù)用為第一壓感電極。

背光模組13包括第二壓感電極131。顯示面板10和背光模組13之間具有間隙14。第一壓感電極121、第二壓感電極131以及間隙14形成壓感電容C1。即壓感電容C1的兩極分別由第一壓感電極121和第二壓感電極131形成。壓感電極可以用于感應(yīng)施加至集成觸控顯示裝置的壓力。

當(dāng)集成觸控顯示裝置受到外部施加的壓力時(shí)，顯示面板10和背光模組之間的間隙14的厚度發(fā)生變化，從而使得壓感電容C1的電容值發(fā)生變化。這時(shí)，可以向第一壓感電極121施加壓力檢測(cè)信號(hào)，并測(cè)試第二壓感電極131所接收到的信號(hào)，或者可以向第二壓感電極131施加壓力檢測(cè)信號(hào)，并測(cè)試第一壓感電極121所接收到的信號(hào)，從而確定集成觸控顯示裝置在第一壓感電極121和第二壓感電極131的空間相交對(duì)應(yīng)的位置處是否具有壓力。

請(qǐng)參考圖2，其示出了根據(jù)本申請(qǐng)的集成觸控顯示裝置的另一個(gè)實(shí)施例的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。如圖2所示，集成觸控顯示裝置包括顯示面板20和背光模組23。其中，顯示面板20包括相對(duì)設(shè)置的第一基板21和第二基板22。第一基板21和第二基板22中的一個(gè)設(shè)有平行排布的條狀觸控發(fā)射電極，第一基板21和第二基板22中的另一個(gè)設(shè)有平行排布的條狀觸控接收電極。

在圖2中，第一基板21上設(shè)有平行排布的條狀電極211，第二基板22上設(shè)有平行排布的條狀電極221。其中，條狀電極211為觸控發(fā)射電極、條狀電極221為觸控接收電極；或者條狀電極211為觸控接收電極、條狀電極221為觸控發(fā)射電極。

可選地，第一基板21為陣列基板、第二基板22為彩膜基板；可選地，第一基板21為彩膜基板、第二基板22為陣列基板。

在本實(shí)施例中，條狀觸控發(fā)射電極與條狀觸控接收電極的延伸方向相交。在一些可選的實(shí)施例中，條狀觸控發(fā)射電極與條狀觸控接收電極的延伸方向在空間上互相垂直，例如圖2中條狀電極211與條狀電極221的延伸方向可以相互垂直。條狀觸控發(fā)射電極或條狀觸控接收電極復(fù)用為第一壓感電極，例如圖2中第一基板21上的條狀電極211復(fù)用為第一壓感電極。

背光模組23包括第二壓感電極231。顯示面板20和背光模組23之間具有間隙24。第一壓感電極211、第二壓感電極231以及間隙24形成壓感電容C2。即壓感電容C2的兩極分別由第一壓感電極211和第二壓感電極231形成。壓感電極可以用于感應(yīng)施加至集成觸控顯示裝置的壓力。

當(dāng)集成觸控顯示裝置受到外部施加的壓力時(shí)，顯示面板20和背光模組之間的間隙24的厚度發(fā)生變化，從而使得壓感電容C2的電容值發(fā)生變化。這時(shí)，可以向第一壓感電極211施加壓力檢測(cè)信號(hào)，并測(cè)試第二壓感電極231所接收到的信號(hào)，或者可以向第二壓感電極231施加壓力檢測(cè)信號(hào)，并測(cè)試第一壓感電極211所接收到的信號(hào)，從而確定集成觸控顯示裝置在第一壓感電極211和第二壓感電極231的空間相交對(duì)應(yīng)的位置處是否具有壓力。

需要說(shuō)明的是，本發(fā)明實(shí)施例提供的集成觸控顯示裝置中，第二壓感電極131或231可以設(shè)置在金屬背框上，也可以設(shè)置在柔性基板上；間隙14或24中可以包括空氣，也可以同時(shí)包括光學(xué)膜片，如導(dǎo)光板、反射片等結(jié)構(gòu)。

從圖2可以看出，與圖1所示實(shí)施例不同的是，圖1所示實(shí)施例利用與背光模組13距離較近的第二基板12上的條狀電極121作為第一壓感電極，而圖2所示實(shí)施例中利用與背光模組23距離較遠(yuǎn)的第一基板11上的條狀電極211作為第一壓感電極?？梢岳斫猓谝换搴偷诙逯械娜我庖粋€(gè)基板上的觸控電極(觸控發(fā)射電極或觸控接收電極)或公共電極均可以作為第一壓感電極，與背光模組上的第二壓感電極形成壓感電容。圖1和圖2中第二壓感電極設(shè)置于背光模組靠近于顯示面板的一側(cè)，在實(shí)際場(chǎng)景中第二壓感電極也可以設(shè)置于背光模組遠(yuǎn)離顯示面板的一側(cè)，本申請(qǐng)對(duì)此不作限定。

上述實(shí)施中，通過(guò)將第一壓感電極集成于顯示面板中，在背光模組上設(shè)計(jì)第二壓感電極，無(wú)需中框模組的設(shè)計(jì)，簡(jiǎn)化了制作工藝，有利于降低制作成本。

繼續(xù)參考圖3，其示出了根據(jù)本申請(qǐng)的集成觸控顯示裝置的一個(gè)實(shí)施例的第一基板、第二基板和背光模組的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖3所示，集成觸控顯示裝置300包括顯示面板30和背光模組33。其中顯示面板30包括相對(duì)設(shè)置的第一基板31和第二基板32(圖3為第一基板、第二基板以及背光模組的俯視圖)，顯示面板30與背光模組33在垂直于圖3所示平面的方向上具有間隙。

第一基板31設(shè)有彼此平行的條狀觸控發(fā)射電極TX31、TX32、TX33、TX34、TX35、…，第二基板設(shè)有彼此平行的條狀觸控接收電極RX31、RX32、RX33、RX34、RX35、RX36、…，條狀觸控發(fā)射電極TX31、TX32、TX33、TX34、TX35的延伸方向?yàn)閳D3所示第一方向，條狀觸控接收電極RX31、RX32、RX33、RX34、RX35、RX36的延伸方向?yàn)閳D3所示第二方向，第一方向與第二方向相互垂直，即條狀觸控發(fā)射電極的延伸方向和條狀觸控接收電極的延伸方向相互垂直。

在本實(shí)施例中，條狀觸控接收電極RX31、RX32、RX33、RX34、RX35、RX36、…復(fù)用為第一壓感電極。背光模組33上設(shè)有第二壓感電極FX31、FX32、FX33、FX34、FX35、FX36、FX37…，第二壓感電極FX31、FX32、FX33、FX34、FX35、FX36、FX37…為彼此平行的條狀電極，第二壓感電極FX31、FX32、FX33、FX34、FX35、FX36、FX37…的延伸方向?yàn)閳D3所示第一方向。第一壓感電極RX31、RX32、RX33、RX34、RX35、RX36、…的延伸方向(圖3所示第二方向)與第二壓感電極FX31、FX32、FX33、FX34、FX35、FX36、FX37…的延伸方向(圖3所示第一方向)相互垂直。第一壓感電極RX31、RX32、RX33、RX34、RX35、RX36、…，第二壓感電極FX31、FX32、FX33、FX34、FX35、FX36、FX37…以及顯示面板30和背光模組33之間的間隙形成壓感電容。

在進(jìn)一步的實(shí)施例中，顯示裝置300還包括驅(qū)動(dòng)電路34。第二壓感電極FX31、FX32、FX33、FX34、FX35、FX36、FX37可以為銅箔。在制作時(shí)可以在背光模組的框架上利用粘貼的工藝貼上一層條形銅箔，或者在背光模組的框架鍍一層銅箔后通過(guò)圖案化的工藝形成條狀銅箔，作為第二壓感電極。

進(jìn)一步地，顯示裝置300還可以包括壓感信號(hào)線(xiàn)331、332、333、334、335、336、337，第二壓感電極FX31、FX32、FX33、FX34、FX35、FX36、FX37分別通過(guò)一條壓感信號(hào)線(xiàn)331、332、333、334、335、336、337與驅(qū)動(dòng)電路34連接。壓感信號(hào)線(xiàn)331、332、333、334、335、336、337可以用于向第二壓感電極FX31、FX32、FX33、FX34、FX35、FX36、FX37傳輸壓力檢測(cè)信號(hào)或接收第二壓感電極FX31、FX32、FX33、FX34、FX35、FX36、FX37傳輸?shù)膲毫Ω袘?yīng)信號(hào)。

可選地，顯示裝置300還可以包括觸控接收信號(hào)線(xiàn)321、322、323、324、325、326，第一壓感電極RX31、RX32、RX33、RX34、RX35、RX36分別通過(guò)一條觸控接收信號(hào)線(xiàn)321、322、323、324、325、326與驅(qū)動(dòng)電路34連接。觸控接收信號(hào)線(xiàn)可以用于向第一壓感電極RX31、RX32、RX33、RX34、RX35、RX36傳輸壓力檢測(cè)信號(hào)或接收第一壓感電極RX31、RX32、RX33、RX34、RX35、RX3傳輸?shù)膲毫Ω袘?yīng)信號(hào)。

可選地，顯示裝置300還可以包括柔性電路板(圖3未示出)，第二壓感電極FX31、FX32、FX33、FX34、FX35、FX36、FX37可以為柔性電路板一體形成，即柔性電路板可以包括第二壓感電極FX31、FX32、FX33、FX34、FX35、FX36、FX37，且第二壓感電極FX31、FX32、FX33、FX34、FX35、FX36、FX37可以通過(guò)柔性電路板連接至驅(qū)動(dòng)電路34。

在進(jìn)一步的實(shí)施例中，第一基板31或第二基板32上可以設(shè)有掃描線(xiàn)。第一壓感電極RX31、RX32、RX33、RX34、RX35、RX36的延伸方向可以與掃描線(xiàn)的延伸方向一致，或者第一壓感電極RX31、RX32、RX33、RX34、RX35、RX36的延伸方向可以與掃描線(xiàn)的延伸方向相互垂直，又或者第一壓感電極RX31、RX32、RX33、RX34、RX35、RX36的延伸方向可以與掃描線(xiàn)的延伸方向之間可以具有小于90°的夾角。

從圖3可以看出，在本實(shí)施例中，第一壓感電極RX31、RX32、RX33、RX34、RX35、RX36與第二壓感電極FX31、FX32、FX33、FX34、FX35、FX36、FX37在空間上垂直相交，任意一個(gè)第一壓感電極RX31、RX32、RX33、RX34、RX35、RX36與任意一個(gè)第二壓感電極FX31、FX32、FX33、FX34、FX35、FX36、FX37在空間相交的位置處形成壓感電容。當(dāng)該位置處的壓感電容的電容值發(fā)生變化時(shí)，可以確定該位置處接收到了外部施加的壓力。

本實(shí)施例中，通過(guò)將第二基板32上的條狀觸控接收電極復(fù)用為第一壓感電極，在背光模組33中設(shè)置第二壓感電極，且第一壓感電極和第二壓感電極在空間上垂直相交，相較于具有互容式觸控顯示裝置的制作，僅增加了在背光模組中制作第二壓感電極的步驟，增加了具有壓力檢測(cè)功能的集成顯示裝置的制作集成度，簡(jiǎn)化了制作工藝，同時(shí)有利于減小集成觸控顯示裝置的厚度。

繼續(xù)參考圖4，其示出了根據(jù)本申請(qǐng)的集成觸控顯示裝置的另一個(gè)實(shí)施例的第一基板、第二基板和背光模組的結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖4所示，集成觸控顯示裝置400包括顯示面板40和背光模組43。其中顯示面板40包括相對(duì)設(shè)置的第一基板41和第二基板42(圖4為第一基板、第二基板以及背光模組的俯視圖)，顯示面板40與背光模組43在垂直于圖4所示平面的方向上具有間隙。

第一基板41設(shè)有彼此平行的條狀觸控發(fā)射電極TX41、TX42、TX43、TX44、TX45、…，第二基板設(shè)有彼此平行的條狀觸控接收電極RX41、RX42、RX43、RX44、RX45、RX46、…，條狀觸控發(fā)射電極TX41、TX42、TX43、TX44、TX45的延伸方向?yàn)閳D4所示第一方向，條狀觸控接收電極RX41、RX42、RX43、RX44、RX45、RX46的延伸方向?yàn)閳D4所示第二方向，第一方向與第二方向之間具有第一夾角α，0＜α＜90°，即條狀觸控發(fā)射電極的延伸方向和條狀觸控接收電極的延伸方向之間具有0°至90°之間的夾角。

在本實(shí)施例中，條狀觸控接收電極RX41、RX42、RX43、RX44、RX45、RX46復(fù)用為第一壓感電極。背光模組43上設(shè)有第二壓感電極FX41、FX42、FX43、FX44、FX45、FX46、FX47，第二壓感電極FX41、FX42、FX43、FX44、FX45、FX46、FX47為彼此平行的條狀電極，第二壓感電極FX41、FX42、FX43、FX44、FX45、FX46、FX47的延伸方向?yàn)閳D4所示第一方向。第一壓感電極RX41、RX42、RX43、RX44、RX45、RX46的延伸方向(圖4所示第二方向)與第二壓感電極FX41、FX42、FX43、FX44、FX45、FX46、FX47的延伸方向(圖4所示第一方向)之間具有第一夾角α，0＜α＜90°。

在進(jìn)一步的實(shí)施例中，顯示裝置400還包括驅(qū)動(dòng)電路44、壓感信號(hào)線(xiàn)431、432、433、434、435、436、437以及觸控接收信號(hào)線(xiàn)421、422、423、424、425、426，第二壓感電極FX41、FX42、FX43、FX44、FX45、FX46、FX47分別通過(guò)一條壓感信號(hào)線(xiàn)431、432、433、434、435、436、437與驅(qū)動(dòng)電路44連接，第一壓感電極RX41、RX42、RX43、RX44、RX45、RX46分別通過(guò)一條觸控接收信號(hào)線(xiàn)421、422、423、424、425、426與驅(qū)動(dòng)電路44連接。

在進(jìn)一步的實(shí)施例中，第一基板41或第二基板42上可以設(shè)有掃描線(xiàn)。第一壓感電極RX41、RX42、RX43、RX44、RX45、RX46的延伸方向可以與掃描線(xiàn)的延伸方向一致，或者第一壓感電極RX41、RX42、RX43、RX44、RX45、RX46的延伸方向可以與掃描線(xiàn)的延伸方向相互垂直，又或者第一壓感電極RX41、RX42、RX43、RX44、RX45、RX46的延伸方向可以與掃描線(xiàn)的延伸方向之間具有第二夾角β，0＜β＜90°。

從圖4可以看出，與圖3所示實(shí)施例不同的是，本實(shí)施例中第一壓感電極的延伸方向與第二壓感電極的延伸方向之間具有一個(gè)0°至90°之間的夾角，由此本實(shí)施例所提供的集成觸控顯示裝置增大了第一壓感電極與第二壓感電極所形成的壓感電容的極板面積，從而增大了壓感電容的電容值，在外部壓力使得第一壓感電極和第二壓感電極之間的間隙發(fā)生相同的變化時(shí)，圖4所示實(shí)施例壓感電容的電容值變化量比圖3所示實(shí)施例中壓感電容的電容值變化量大，因此本實(shí)施提供的集成觸控顯示裝置有助于提升壓力檢測(cè)的精確度。

請(qǐng)參考圖5，其示出了根據(jù)本申請(qǐng)的集成觸控顯示裝置的再一個(gè)實(shí)施例的第一基板、第二基板和背光模組的結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖5所示，集成觸控顯示裝置500包括顯示面板50和背光模組53。其中顯示面板50包括相對(duì)設(shè)置的第一基板51和第二基板52(圖5為第一基板、第二基板以及背光模組的俯視圖)，顯示面板50與背光模組53在垂直于圖5所示平面的方向上具有間隙。

第一基板51設(shè)有彼此平行的條狀觸控發(fā)射電極TX51、TX52、TX53、TX54、TX55、TX56、…，第二基板設(shè)有彼此平行的條狀觸控接收電極RX51、RX52、RX53、RX54、RX55、…，條狀觸控發(fā)射電極TX51、TX52、TX53、TX54、TX55TX56、…的延伸方向?yàn)閳D5所示第一方向，條狀觸控接收電極RX51、RX52、RX53、RX54、RX55的延伸方向?yàn)閳D5所示第二方向，第一方向與第二方向相互垂直，即條狀觸控發(fā)射電極的延伸方向和條狀觸控接收電極的延伸方向相互垂直。

在本實(shí)施例中，條狀觸控發(fā)射電極TX51、TX52、TX53、TX54、TX55TX56、…復(fù)用為第一壓感電極。背光模組53上設(shè)有第二壓感電極FX51、FX52、FX53、FX54、FX55、FX56、FX57…，第二壓感電極FX51、FX52、FX53、FX54、FX55、FX56、FX57…為彼此平行的條狀電極，第二壓感電極FX51、FX52、FX53、FX54、FX55、FX56、FX57…的延伸方向?yàn)閳D5所示第二方向。第一壓感電極TX51、TX52、TX53、TX54、TX55TX56、…的延伸方向(圖5所示第一方向)與第二壓感電極FX51、FX52、FX53、FX54、FX55、FX56、FX57、…的延伸方向(圖5所示第二方向)相互垂直。第一壓感電極TX51、TX52、TX53、TX54、TX55、TX56、…，第二壓感電極FX51、FX52、FX53、FX54、FX55、FX56、FX57…以及顯示面板50和背光模組53之間的間隙形成壓感電容。

在進(jìn)一步的實(shí)施例中，顯示裝置500還包括驅(qū)動(dòng)電路54。第二壓感電極FX51、FX52、FX53、FX54、FX55、FX56、FX57可以為銅箔。在制作時(shí)可以在背光模組的框架上利用粘貼的工藝貼上一層條形銅箔，或者在背光模組的框架鍍一層銅箔后通過(guò)圖案化的工藝形成條狀銅箔，作為第二壓感電極。

進(jìn)一步地，顯示裝置500還可以包括壓感信號(hào)線(xiàn)531、532、533、534、535、536、537，第二壓感電極FX51、FX52、FX53、FX54、FX55、FX56、FX57分別通過(guò)一條壓感信號(hào)線(xiàn)531、532、533、534、535、536、537與驅(qū)動(dòng)電路54連接。壓感信號(hào)線(xiàn)531、532、533、534、535、536、537可以用于向第二壓感電極FX51、FX52、FX53、FX54、FX55、FX56、FX57傳輸壓力檢測(cè)信號(hào)或接收第二壓感電極FX51、FX52、FX53、FX54、FX55、FX56、FX57傳輸?shù)膲毫Ω袘?yīng)信號(hào)。

可選地，顯示裝置500還可以包括觸控發(fā)射信號(hào)線(xiàn)511、512、513、514、515、516，第一壓感電極TX51、TX52、TX53、TX54、TX55、TX56分別通過(guò)一條觸控接收信號(hào)線(xiàn)511、512、513、514、515、516與驅(qū)動(dòng)電路54連接。觸控發(fā)射信號(hào)線(xiàn)可以用于向第一壓感電極TX51、TX52、TX53、TX54、TX55、TX56傳輸壓力檢測(cè)信號(hào)或接收第一壓感電極TX51、TX52、TX53、TX54、TX55TX56傳輸?shù)膲毫Ω袘?yīng)信號(hào)。

可選地，顯示裝置500還可以包括柔性電路板(圖5未示出)，第二壓感電極FX51、FX52、FX53、FX54、FX55、FX56、FX57可以與柔性電路板一體形成，即柔性電路板可以包括第二壓感電極FX51、FX52、FX53、FX54、FX55、FX56、FX57，且第二壓感電極FX51、FX52、FX53、FX54、FX55、FX56、FX57可以通過(guò)柔性電路板連接至驅(qū)動(dòng)電路54。

在進(jìn)一步的實(shí)施例中，第一基板51或第二基板52上可以設(shè)有掃描線(xiàn)。第一壓感電極TX51、TX52、TX53、TX54、TX55、TX56的延伸方向可以與掃描線(xiàn)的延伸方向一致，或者第一壓感電極TX51、TX52、TX53、TX54、TX55、TX56的延伸方向可以與掃描線(xiàn)的延伸方向相互垂直，又或者第一壓感電極TX51、TX52、TX53、TX54、TX55、TX56的延伸方向可以與掃描線(xiàn)的延伸方向之間可以具有小于90°的夾角。

從圖5可以看出，在本實(shí)施例中，第一壓感電極TX51、TX52、TX53、TX54、TX55、TX56與第二壓感電極FX51、FX52、FX53、FX54、FX55、FX56、FX57在空間上垂直相交，任意一個(gè)第一壓感電極TX51、TX52、TX53、TX54、TX55、TX56與任意一個(gè)第二壓感電極FX51、FX52、FX53、FX54、FX55、FX56、FX57在空間相交的位置處形成壓感電容。當(dāng)該位置處的壓感電容的電容值發(fā)生變化時(shí)，可以確定該位置處接收到了外部施加的壓力。

本實(shí)施例中，通過(guò)將第一基板51上的條狀觸控發(fā)射電極復(fù)用為第一壓感電極，在背光模組53中設(shè)置第二壓感電極，且第一壓感電極和第二壓感電極在空間上垂直相交，相較于具有互容式觸控顯示裝置的制作，僅增加了在背光模組中制作第二壓感電極的步驟，增加了具有壓力檢測(cè)功能的集成顯示裝置的制作集成度，簡(jiǎn)化了制作工藝，同時(shí)有利于減小集成觸控顯示裝置的厚度。

繼續(xù)參考圖6，其示出了根據(jù)本申請(qǐng)的集成觸控顯示裝置的另一個(gè)實(shí)施例的第一基板、第二基板和背光模組的結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖6所示，集成觸控顯示裝置600包括顯示面板60和背光模組63。其中顯示面板60包括相對(duì)設(shè)置的第一基板61和第二基板62(圖6為第一基板、第二基板以及背光模組的俯視圖)，顯示面板60與背光模組63在垂直于圖6所示平面的方向上具有間隙。

第一基板61設(shè)有彼此平行的條狀觸控發(fā)射電極TX61、TX62、TX63、TX64、TX65、TX66、…，第二基板設(shè)有彼此平行的條狀觸控接收電極RX61、RX62、RX63、RX64、RX65、…，條狀觸控發(fā)射電極TX61、TX62、TX63、TX64、TX65、TX66的延伸方向?yàn)閳D6所示第一方向，條狀觸控接收電極RX61、RX62、RX63、RX64、RX65的延伸方向?yàn)閳D4所示第二方向，第一方向與第二方向之間具有第一夾角α，0＜α＜90°，即條狀觸控發(fā)射電極的延伸方向和條狀觸控接收電極的延伸方向之間具有0°至90°之間的夾角。

在本實(shí)施例中，條狀發(fā)射接收電極TX61、TX62、TX63、TX64、TX65、TX66復(fù)用為第一壓感電極。背光模組53上設(shè)有第二壓感電極FX61、FX62、FX63、FX64、FX65、FX66、FX67，第二壓感電極FX61、FX62、FX63、FX64、FX65、FX66、FX67為彼此平行的條狀電極，第二壓感電極FX61、FX62、FX63、FX64、FX65、FX66、FX67的延伸方向?yàn)閳D6所示第二方向。第一壓感電極TX61、TX62、TX63、TX64、TX65、TX66的延伸方向(圖6所示第一方向)與第二壓感電極FX61、FX62、FX63、FX64、FX65、FX66、FX67的延伸方向(圖6所示第二方向)之間具有第一夾角α，0＜α＜90°。

在進(jìn)一步的實(shí)施例中，顯示裝置600還包括驅(qū)動(dòng)電路64、壓感信號(hào)線(xiàn)631、632、633、634、635、636、637以及觸控發(fā)射信號(hào)線(xiàn)611、612、613、614、615、616，第二壓感電極FX61、FX62、FX63、FX64、FX65、FX66、FX67分別通過(guò)一條壓感信號(hào)線(xiàn)631、632、633、634、635、636、637與驅(qū)動(dòng)電路64連接，第一壓感電極TX61、TX62、TX63、TX64、TX65、TX66分別通過(guò)一條觸控發(fā)射信號(hào)線(xiàn)611、612、613、614、615、616與驅(qū)動(dòng)電路64連接。

在進(jìn)一步的實(shí)施例中，第一基板61或第二基板62上可以設(shè)有掃描線(xiàn)。第一壓感電極TX61、TX62、TX63、TX64、TX65、TX66的延伸方向可以與掃描線(xiàn)的延伸方向一致，或者第一壓感電極TX61、TX62、TX63、TX64、TX65、TX66的延伸方向可以與掃描線(xiàn)的延伸方向相互垂直，又或者第一壓感電極TX61、TX62、TX63、TX64、TX65、TX66的延伸方向可以與掃描線(xiàn)的延伸方向之間具有第二夾角β，0＜β＜90°。

從圖6可以看出，與圖5所示實(shí)施例不同的是，本實(shí)施例中第一壓感電極的延伸方向與第二壓感電極的延伸方向之間具有一個(gè)0°至90°之間的夾角，由此本實(shí)施例所提供的集成觸控顯示裝置增大了第一壓感電極與第二壓感電極所形成的壓感電容的極板面積，從而增大了壓感電容的電容值，在外部壓力使得第一壓感電極和第二壓感電極之間的間隙發(fā)生相同的變化時(shí)，圖6所示實(shí)施例壓感電容的電容值變化量比圖5所示實(shí)施例中壓感電容的電容值變化量大，因此本實(shí)施提供的集成觸控顯示裝置有助于提升壓力檢測(cè)的精確度。

上述實(shí)施例提供的集成觸控顯示裝置的工作階段可以包括：觸摸檢測(cè)階段和壓力檢測(cè)階段。在壓力檢測(cè)階段，可以向第一壓感電極和第二壓感電極中的一個(gè)提供壓力檢測(cè)信號(hào)，根據(jù)第一壓感電極和第二壓感電極中的另一個(gè)返回的壓力傳感信號(hào)確定受壓區(qū)域。

進(jìn)一步地，在觸摸檢測(cè)階段，可以向條狀觸控發(fā)射電極提供觸控發(fā)射信號(hào)，并根據(jù)條狀觸控接收電極返回的觸控傳感信號(hào)確定觸摸點(diǎn)。其中，觸控發(fā)射信號(hào)可以包括周期性的第一脈沖信號(hào)，壓力檢測(cè)信號(hào)可以包括周期性的第二脈沖信號(hào)。第一脈沖信號(hào)和第二脈沖信號(hào)可以具有不同的周期、占空比或信號(hào)強(qiáng)度。

在一些實(shí)施例中，上述集成觸控顯示裝置的工作階段還可以包括顯示階段。若條狀觸控發(fā)射電極或條狀觸控接收電極在顯示階段復(fù)用為公共電極，則可以在顯示階段向條狀觸控發(fā)射電極或條狀觸控接收電極提供顯示所需要的公共電壓。若條狀觸控發(fā)射電極或條狀觸控接收電極在顯示階段未復(fù)用為公共電極，集成觸控顯示裝置包括整面式的公共電極，則可以在顯示階段向整面式的公共電極提供公共電壓。

以下結(jié)合圖7至圖14詳細(xì)描述上述實(shí)施例提供的集成觸控顯示裝置的工作模式。

請(qǐng)參考圖7，其示出了圖3或圖4所示集成觸控顯示裝置的一個(gè)工作時(shí)序示意圖。如圖7所示，集成觸控顯示裝置300或400的工作階段可以包括顯示階段T71、觸摸檢測(cè)階段T72和壓力檢測(cè)階段T73。

在顯示階段T71，可以向各條狀觸控發(fā)射電極TX、各條狀觸控接收電極RX(復(fù)用為第一壓感電極)以及第二壓感電極FX提供直流的低電平信號(hào)，或者不向各條狀觸控發(fā)射電極TX、各條狀觸控接收電極RX(復(fù)用為第一壓感電極)以及第二壓感電極FX提供信號(hào)。

在觸摸檢測(cè)階段T72，可以向各條狀觸控發(fā)射電極TX提供周期性的第一脈沖信號(hào)Trans71，各條狀觸控接收電極RX可以接收到對(duì)應(yīng)的第一感應(yīng)信號(hào)Rec71，可以根據(jù)各條狀觸控接收電極RX接收到的第一感應(yīng)信號(hào)Rec71的強(qiáng)度與第一脈沖信號(hào)Trans71的強(qiáng)度確定顯示面板30或40對(duì)應(yīng)位置處是否發(fā)生觸摸。

在壓力檢測(cè)階段T73，可以向各第二壓感電極FX提供第二脈沖信號(hào)Trans72，這時(shí)，各第一壓感電極RX接收到對(duì)應(yīng)的第二感應(yīng)信號(hào)Rec72，可以根據(jù)第二脈沖信號(hào)Trans72和第二感應(yīng)信號(hào)Rec72確定第一壓感電極RX與第二壓感電極FX相交處是否接收到外部的壓力，從而實(shí)現(xiàn)壓力檢測(cè)。

繼續(xù)參考圖8，其示出了是圖3或圖4所示集成觸控顯示裝置的另一個(gè)工作時(shí)序示意圖。如圖8所示，集成觸控顯示裝置300或400的工作階段可以包括顯示階段T81、觸摸檢測(cè)階段T82和壓力檢測(cè)階段T83。

在顯示階段T81，可以向各條狀觸控發(fā)射電極TX、各條狀觸控接收電極RX(復(fù)用為第一壓感電極)以及第二壓感電極FX提供直流的低電平信號(hào)，或者不向各條狀觸控發(fā)射電極TX、各條狀觸控接收電極RX(復(fù)用為第一壓感電極)以及第二壓感電極FX提供信號(hào)。

在觸摸檢測(cè)階段T82，可以向各條狀觸控發(fā)射電極TX提供周期性的第一脈沖信號(hào)Trans81，各條狀觸控接收電極RX可以接收到對(duì)應(yīng)的第一感應(yīng)信號(hào)Rec81，可以根據(jù)各條狀觸控接收電極RX接收到的第一感應(yīng)信號(hào)Rec81的強(qiáng)度與第一脈沖信號(hào)Trans81的強(qiáng)度確定顯示面板30或40對(duì)應(yīng)位置處是否發(fā)生觸摸。

在壓力檢測(cè)階段T83，可以向各第一壓感電極RX提供第二脈沖信號(hào)Trans82，這時(shí)，各第二壓感電極FX接收到對(duì)應(yīng)的第二感應(yīng)信號(hào)Rec82，可以根據(jù)第二脈沖信號(hào)Trans82和第二感應(yīng)信號(hào)Rec81確定第一壓感電極RX與第二壓感電極FX相交處是否接收到外部的壓力，從而實(shí)現(xiàn)壓力檢測(cè)。

圖7中，設(shè)置于背光模組的第二壓感電極FX作為壓力基準(zhǔn)電極，提供壓力檢測(cè)信號(hào)，觸控接收電極RX作為壓力感應(yīng)電極，感應(yīng)外部施加的壓力。在圖8中，觸控接收電極RX作為壓力基準(zhǔn)電極，提供壓力檢測(cè)信號(hào)，設(shè)置于背光模組的第二壓感電極FX作為壓力感應(yīng)電極，感應(yīng)外部施加的壓力。

請(qǐng)參考圖9，其示出了是圖3或圖4所示集成觸控顯示裝置的再一個(gè)工作時(shí)序示意圖。

如圖9所示，集成觸控顯示裝置300或400的工作階段可以包括觸摸檢測(cè)階段T91和壓力檢測(cè)階段T92。在這種工作模式中，第二壓感電極FX可以被復(fù)用為觸控發(fā)射電極，在觸摸檢測(cè)階段作為信號(hào)發(fā)射端工作，第一壓感電極RX可以被復(fù)用為觸控接收電極，在觸摸檢測(cè)階段作為信號(hào)接收端工作。

在觸摸檢測(cè)階段T91，可以向各第二壓感電極FX提供周期性的第一脈沖信號(hào)Trans91，第一壓感電極RX可以接收到對(duì)應(yīng)的第一感應(yīng)信號(hào)Rec91，可以根據(jù)第一感應(yīng)信號(hào)Rec91的強(qiáng)度與第一脈沖信號(hào)Trans91的強(qiáng)度確定顯示面板30或40在第二壓感電極FX與第一壓感電極RX空間相交的位置處是否發(fā)生觸摸。

在壓力檢測(cè)階段T92，可以向各第二壓感電極FX提供第二脈沖信號(hào)Trans92，這時(shí)，各第一壓感電極RX接收到對(duì)應(yīng)的第二感應(yīng)信號(hào)Rec92，可以根據(jù)第二脈沖信號(hào)Trans92和第二感應(yīng)信號(hào)Rec92確定第一壓感電極RX與第二壓感電極FX空間相交處是否接收到外部的壓力，從而實(shí)現(xiàn)壓力檢測(cè)。

繼續(xù)參考圖10，其示出了圖3或圖4所示集成觸控顯示裝置的又一個(gè)工作時(shí)序示意圖。

如圖10所示，集成觸控顯示裝置300或400的工作階段可以包括觸摸檢測(cè)階段T101和壓力檢測(cè)階段T102。在這種工作模式中，第一壓感電極RX可以被復(fù)用為觸控發(fā)射電極，在觸摸檢測(cè)階段作為信號(hào)發(fā)射端工作；第二壓感電極FX可以被復(fù)用為觸控接收電極，在觸摸檢測(cè)階段作為信號(hào)接收端工作。

在觸摸檢測(cè)階段T101，可以向各第一壓感電極RX提供周期性的第一脈沖信號(hào)Trans101，第二壓感電極FX可以接收到對(duì)應(yīng)的第一感應(yīng)信號(hào)Rec101，可以根據(jù)第一感應(yīng)信號(hào)Rec101的強(qiáng)度與第一脈沖信號(hào)Trans101的強(qiáng)度確定顯示面板30或40在第一壓感電極RX與第二壓感電極FX空間相交的位置處是否發(fā)生觸摸。

在壓力檢測(cè)階段T102，可以向第一壓感電極RX提供第二脈沖信號(hào)Trans102，這時(shí)，各第二壓感電極FX接收到對(duì)應(yīng)的第二感應(yīng)信號(hào)Rec102，可以根據(jù)第二脈沖信號(hào)Trans102和第二感應(yīng)信號(hào)Rec102確定第一壓感電極RX與第二壓感電極FX空間相交處是否接收到外部的壓力，從而實(shí)現(xiàn)壓力檢測(cè)。

圖9和圖10所示工作時(shí)序可以應(yīng)用于集成觸控顯示裝置300或400的睡眠狀態(tài)。這時(shí)，集成觸控顯示裝置不進(jìn)行顯示，顯示相關(guān)的信號(hào)線(xiàn)(例如數(shù)據(jù)線(xiàn)、掃描線(xiàn)等)和電路元件(例如柵極驅(qū)動(dòng)電路、像素電極、薄膜晶體管)可以不進(jìn)行工作，僅通過(guò)驅(qū)動(dòng)電路向第一壓感電極或第二壓感電極提供壓力檢測(cè)信號(hào)并根據(jù)返回的感應(yīng)信號(hào)判斷是否發(fā)生觸摸或是否接收到外部壓力，這種工作模式可以應(yīng)用于手勢(shì)喚醒等場(chǎng)景。

請(qǐng)參考圖11，其示出了圖5或圖6所示集成觸控顯示裝置的一個(gè)工作時(shí)序示意圖。如圖11所示，集成觸控顯示裝置500或600的工作階段可以包括顯示階段T111、觸摸檢測(cè)階段T112和壓力檢測(cè)階段T113。

在顯示階段T111，可以向各條狀觸控發(fā)射電極TX(復(fù)用為第一壓感電極)、各條狀觸控接收電極RX以及第二壓感電極FX提供直流的低電平信號(hào)，或者不向各條狀觸控發(fā)射電極TX、各條狀觸控接收電極RX(復(fù)用為第一壓感電極)以及第二壓感電極FX提供信號(hào)。

在觸摸檢測(cè)階段T112，可以向各條狀觸控發(fā)射電極TX提供周期性的第一脈沖信號(hào)Trans111，各條狀觸控接收電極RX可以接收到對(duì)應(yīng)的第一感應(yīng)信號(hào)Rec111，可以根據(jù)各條狀觸控接收電極RX接收到的第一感應(yīng)信號(hào)Rec111的強(qiáng)度與第一脈沖信號(hào)Trans111的強(qiáng)度確定顯示面板50或60在觸控發(fā)射電極TX與觸控接收電極RX空間相交的位置處是否發(fā)生觸摸。

在壓力檢測(cè)階段T113，可以向各第一壓感電極TX提供第二脈沖信號(hào)Trans112，這時(shí)，各第二壓感電極FX接收到對(duì)應(yīng)的第二感應(yīng)信號(hào)Rec112，可以根據(jù)第二脈沖信號(hào)Trans112和第二感應(yīng)信號(hào)Rec112確定第一壓感電極TX與第二壓感電極FX相交處是否接收到外部的壓力，從而實(shí)現(xiàn)壓力檢測(cè)。

繼續(xù)參考圖12，其示出了是圖5或圖6所示集成觸控顯示裝置的另一個(gè)工作時(shí)序示意圖。如圖12所示，集成觸控顯示裝置500或600的工作階段可以包括顯示階段T121、觸摸檢測(cè)階段T122和壓力檢測(cè)階段T123。

在顯示階段T121，各條狀觸控發(fā)射電極TX(復(fù)用為第一壓感電極)、各條狀觸控接收電極RX以及第二壓感電極FX提供直流的低電平信號(hào)，或者不向各條狀觸控發(fā)射電極TX、各條狀觸控接收電極RX(復(fù)用為第一壓感電極)以及第二壓感電極FX提供信號(hào)。

在觸摸檢測(cè)階段T122，可以向各條狀觸控發(fā)射電極TX提供周期性的第一脈沖信號(hào)Trans121，各條狀觸控接收電極RX可以接收到對(duì)應(yīng)的第一感應(yīng)信號(hào)Rec121，可以根據(jù)各條狀觸控接收電極RX接收到的第一感應(yīng)信號(hào)Rec121的強(qiáng)度與第一脈沖信號(hào)Trans121的強(qiáng)度確定顯示面板50或60對(duì)應(yīng)位置處是否發(fā)生觸摸。

在壓力檢測(cè)階段T123，可以向第二壓感電極FX提供第二脈沖信號(hào)Trans122，這時(shí)，各第一壓感電極TX接收到對(duì)應(yīng)的第二感應(yīng)信號(hào)Rec122，可以根據(jù)第二脈沖信號(hào)Trans122和第二感應(yīng)信號(hào)Rec122確定第一壓感電極TX與第二壓感電極FX相交處是否接收到外部的壓力，從而實(shí)現(xiàn)壓力檢測(cè)。

在圖11中，觸控發(fā)射電極TX作為壓力基準(zhǔn)電極，提供壓力檢測(cè)信號(hào)，設(shè)置于背光模組的第二壓感電極FX作為壓力感應(yīng)電極，感應(yīng)外部施加的壓力。在圖12中，設(shè)置于背光模組的第二壓感電極FX作為壓力基準(zhǔn)電極，提供壓力檢測(cè)信號(hào)，觸控發(fā)射電極TX作為壓力感應(yīng)電極，感應(yīng)外部施加的壓力。

請(qǐng)參考圖13，其示出了是圖5或圖6所示集成觸控顯示裝置的再一個(gè)工作時(shí)序示意圖。

如圖13所示，集成觸控顯示裝置500或600的工作階段可以包括觸摸檢測(cè)階段T131和壓力檢測(cè)階段T132。在這種工作模式中，第二壓感電極FX可以被復(fù)用為觸控發(fā)射電極，在觸摸檢測(cè)階段作為信號(hào)發(fā)射端工作；第一壓感電極TX可以被復(fù)用為觸控接收電極，在觸摸檢測(cè)階段作為信號(hào)接收端工作。

在觸摸檢測(cè)階段T131，可以向各第二壓感電極FX提供周期性的第一脈沖信號(hào)Trans131，第一壓感電極TX可以接收到對(duì)應(yīng)的第一感應(yīng)信號(hào)Rec131，可以根據(jù)第一感應(yīng)信號(hào)Rec131的強(qiáng)度與第一脈沖信號(hào)Trans131的強(qiáng)度確定顯示面板50或60在第二壓感電極TX與第一壓感電極TX空間相交的位置處是否發(fā)生觸摸。

在壓力檢測(cè)階段T132，可以向各第二壓感電極FX提供第二脈沖信號(hào)Trans132，這時(shí)，各第一壓感電極TX接收到對(duì)應(yīng)的第二感應(yīng)信號(hào)Rec132，可以根據(jù)第二脈沖信號(hào)Trans132和第二感應(yīng)信號(hào)Rec132確定第一壓感電極TX與第二壓感電極FX空間相交處是否接收到外部的壓力，從而實(shí)現(xiàn)壓力檢測(cè)。

繼續(xù)參考圖14，其示出了圖5或圖6所示集成觸控顯示裝置的又一個(gè)工作時(shí)序示意圖。

如圖14所示，集成觸控顯示裝置500或600的工作階段可以包括觸摸檢測(cè)階段T141和壓力檢測(cè)階段T142。在這種工作模式中，第一壓感電極TX可以被復(fù)用為觸控發(fā)射電極，在觸摸檢測(cè)階段作為信號(hào)發(fā)射端工作；第二壓感電極FX可以被復(fù)用為觸控接收電極，在觸摸檢測(cè)階段作為信號(hào)接收端工作。

在觸摸檢測(cè)階段T141，可以向各第一壓感電極TX提供周期性的第一脈沖信號(hào)Trans141，第二壓感電極FX可以接收到對(duì)應(yīng)的第一感應(yīng)信號(hào)Rec141，可以根據(jù)第一感應(yīng)信號(hào)Rec141的強(qiáng)度與第一脈沖信號(hào)Trans141的強(qiáng)度確定顯示面板50或60在第一壓感電極TX與第二壓感電極FX空間相交的位置處是否發(fā)生觸摸。

在壓力檢測(cè)階段T142，可以向第一壓感電極TX提供第二脈沖信號(hào)Trans142，這時(shí)，各第二壓感電極FX接收到對(duì)應(yīng)的第二感應(yīng)信號(hào)Rec142，可以根據(jù)第二脈沖信號(hào)Trans142和第二感應(yīng)信號(hào)Rec142確定第一壓感電極TX與第二壓感電極FX空間相交處是否接收到外部的壓力，從而實(shí)現(xiàn)壓力檢測(cè)。

圖13和圖14所示工作時(shí)序可以應(yīng)用于集成觸控顯示裝置500或600的睡眠狀態(tài)。這時(shí)，集成觸控顯示裝置不進(jìn)行顯示，顯示相關(guān)的信號(hào)線(xiàn)(例如數(shù)據(jù)線(xiàn)、掃描線(xiàn)等)和電路元件(例如柵極驅(qū)動(dòng)電路、像素電極、薄膜晶體管)可以不進(jìn)行工作，僅通過(guò)驅(qū)動(dòng)電路向第一壓感電極或第二壓感電極提供壓力檢測(cè)信號(hào)并根據(jù)返回的感應(yīng)信號(hào)判斷是否發(fā)生觸摸或是否接收到外部壓力，這種工作模式可以應(yīng)用于手勢(shì)喚醒等場(chǎng)景。

需要說(shuō)明的是，需要說(shuō)明的是，本發(fā)明實(shí)施例所提供的集成觸控顯示裝置的工作時(shí)序中，對(duì)于顯示階段、觸摸檢測(cè)階段和壓力檢測(cè)階段三者的先后順序不作限制，可以理解的是，本發(fā)明實(shí)施例所提供的顯示裝置需要實(shí)現(xiàn)顯示功能、觸摸檢測(cè)功能和壓力檢測(cè)功能，對(duì)于實(shí)現(xiàn)這些功能的先后順序不需要進(jìn)行限制，例如，顯示裝置可以先進(jìn)行壓力檢測(cè)階段，然后進(jìn)行顯示階段、觸摸檢測(cè)階段。

以上結(jié)合圖7至圖14描述了圖3至圖6所示實(shí)施例中的集成觸控顯示裝置的多種工作時(shí)序，可以看出，本申請(qǐng)?zhí)峁┑募捎|控顯示裝置在壓力檢測(cè)階段向第一壓感電極或第二壓感電極中的一個(gè)提供壓力檢測(cè)信號(hào)并通過(guò)第一壓感電極或第二壓感電極中的另一個(gè)接收壓力感應(yīng)信號(hào)，即可實(shí)現(xiàn)顯示裝置的壓力檢測(cè)，該顯示裝置能夠通過(guò)簡(jiǎn)單的制作工藝實(shí)現(xiàn)壓力檢測(cè)功能，此外，本申請(qǐng)?zhí)峁┑募捎|控顯示裝置能夠在非顯示狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)壓力檢測(cè)，有利于進(jìn)一步降低功耗。

以上描述僅為本申請(qǐng)的較佳實(shí)施例以及對(duì)所運(yùn)用技術(shù)原理的說(shuō)明。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，本申請(qǐng)中所涉及的發(fā)明范圍，并不限于上述技術(shù)特征的特定組合而成的技術(shù)方案，同時(shí)也應(yīng)涵蓋在不脫離所述發(fā)明構(gòu)思的情況下，由上述技術(shù)特征或其等同特征進(jìn)行任意組合而形成的其它技術(shù)方案。例如上述特征與本申請(qǐng)中公開(kāi)的(但不限于)具有類(lèi)似功能的技術(shù)特征進(jìn)行互相替換而形成的技術(shù)方案。