本發(fā)明屬于工廠(chǎng)生產(chǎn)線(xiàn)技術(shù)領(lǐng)域，具體屬于一種精益生產(chǎn)方式導(dǎo)入的方法。

背景技術(shù)：

我國(guó)大部分制造業(yè)企業(yè)都采用傳統(tǒng)大批量生產(chǎn)方式，生產(chǎn)效率不高，經(jīng)營(yíng)管理粗放，浪費(fèi)巨大。這種方式難以應(yīng)對(duì)日趨上升的要素成本，也難以適應(yīng)日益?zhèn)€性化的市場(chǎng)需求。要想生存和發(fā)展，企業(yè)必須要實(shí)施精益轉(zhuǎn)變，改善質(zhì)量、降低成本、縮短交付周期，建立小批量、多品種，且快速響應(yīng)市場(chǎng)需求的精益生產(chǎn)方式；

目前制造業(yè)企業(yè)導(dǎo)入精益生產(chǎn)方式，實(shí)現(xiàn)精益轉(zhuǎn)變，無(wú)一例外的全部是采用的傳統(tǒng)咨詢(xún)模式，傳統(tǒng)的咨詢(xún)模式有三大弊端：一是咨詢(xún)費(fèi)用很高，企業(yè)要想系統(tǒng)的導(dǎo)入精益生產(chǎn)，花費(fèi)最少都在百萬(wàn)以上，讓很多中小民營(yíng)企業(yè)望而卻步。第二，不注重方法傳授，以純粹的提供解決方案為主，讓許多企業(yè)在離開(kāi)咨詢(xún)師后不知道怎么開(kāi)展下一步工作。所以導(dǎo)致改善的效果不明顯，無(wú)法達(dá)到預(yù)期的目標(biāo)。第三，很多咨詢(xún)師只擅長(zhǎng)單個(gè)模塊或者幾個(gè)模塊的導(dǎo)入，對(duì)于企業(yè)來(lái)說(shuō)，只有局部的改善，沒(méi)有系統(tǒng)的導(dǎo)入，實(shí)施效果也得不到保證；

本發(fā)明幫助企業(yè)培養(yǎng)自己的精益人才，并且在線(xiàn)上免費(fèi)開(kāi)放所有模塊的精益工具（精益生產(chǎn)的導(dǎo)入有一套系統(tǒng)的工具，這套工具可以幫助精益人才做分析并指導(dǎo)改善）。由于企業(yè)擁有了自己的精益人才，未來(lái)的持續(xù)改善就可以擺脫對(duì)咨詢(xún)專(zhuān)家的依賴(lài)，完全可以自己獨(dú)立完成，大幅降低了企業(yè)實(shí)施精益改善的門(mén)檻和費(fèi)用。同時(shí)，本發(fā)明將基礎(chǔ)性的十三個(gè)精益工具糅合成一個(gè)整體和系統(tǒng)，可幫助制造業(yè)企業(yè)尤其是中小民營(yíng)企業(yè)系統(tǒng)的導(dǎo)入精益生產(chǎn)，大幅提高企業(yè)的經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)和生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的是現(xiàn)有技術(shù)中企業(yè)導(dǎo)入精益生產(chǎn)方式成本過(guò)高、不可持續(xù)、不夠全面的技術(shù)問(wèn)題，提供一種低成本、可持續(xù)、系統(tǒng)全面的精益生產(chǎn)方式導(dǎo)入的方法。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明精益生產(chǎn)方式導(dǎo)入的方法包括如下步驟：

（1）第一天為理論課，教授學(xué)員一個(gè)精益工具的理論、方法和運(yùn)用；

（2）第二天開(kāi)始，帶領(lǐng)學(xué)員以小組為單位到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)去進(jìn)行改善，包括以下內(nèi)容：

①浪費(fèi)觀(guān)察及分析統(tǒng)計(jì)；

②現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)收集；

③數(shù)據(jù)整理和分析；

④策劃改善方案；

⑤實(shí)施改善方案；

⑥改善前后的對(duì)比分析；

⑦制定進(jìn)一步改善計(jì)劃；

（3）對(duì)每個(gè)改善小組的改善成果進(jìn)行總結(jié)和匯報(bào)，同時(shí)鞏固本次學(xué)習(xí)內(nèi)容；

（4）結(jié)合線(xiàn)上開(kāi)放的精益工具，學(xué)員將學(xué)習(xí)到的知識(shí)在自己企業(yè)進(jìn)行實(shí)施。

優(yōu)選地，步驟1）所述的教授學(xué)員一個(gè)精益工具的理論、方法和運(yùn)用的方法包括理論授課、案例分析和游戲互動(dòng)。

本發(fā)明采用線(xiàn)下加線(xiàn)上的方式幫助企業(yè)導(dǎo)入精益生產(chǎn)。線(xiàn)下采用改善工作坊的形式，即理論授課和參與改善相結(jié)合的方式幫助企業(yè)培養(yǎng)精益人才和實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)改善。線(xiàn)上免費(fèi)開(kāi)放精益工具和與之對(duì)應(yīng)的信息化管理工具。這種模式能大幅降低企業(yè)實(shí)現(xiàn)精益轉(zhuǎn)變和管理升級(jí)的門(mén)檻和費(fèi)用。具體地說(shuō)，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1、線(xiàn)下改善工作坊和線(xiàn)上提供工具，解決了企業(yè)導(dǎo)入精益生產(chǎn)方式成本過(guò)高的問(wèn)題；

2、線(xiàn)下改善工作坊的時(shí)間很短，只有3-5天，在3-5天內(nèi)可見(jiàn)明顯的改善效果；

3、以理論培訓(xùn)和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施相結(jié)合的方式培養(yǎng)人才，學(xué)員更容易掌握精益工具的使用方法；

4、降低企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的費(fèi)用和難度，縮短實(shí)施周期。

具體實(shí)施方式

為了更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合具體實(shí)施方式來(lái)詳細(xì)闡述本發(fā)明，應(yīng)理解，本具體實(shí)施方式只用來(lái)幫助理解本發(fā)明，而不能用來(lái)限制本發(fā)明。

第一步：選定合適的實(shí)踐基地工廠(chǎng)，作為線(xiàn)下改善工作坊的舉辦場(chǎng)地；選擇實(shí)踐基地工廠(chǎng)的主要依據(jù)有：

（1）以離散型制造業(yè)企業(yè)為主；

（2）同一地域內(nèi)不選兩家同類(lèi)型的實(shí)踐基地工廠(chǎng)；

（3）規(guī)模以上企業(yè)；

（4）產(chǎn)品和生產(chǎn)組織方式具有代表性。

第二步：邀請(qǐng)其他企業(yè)參加或者其他企業(yè)主動(dòng)派人參加改善工作坊，幫助實(shí)踐基地工廠(chǎng)一起做改善。

第三步：改善工作坊完成以后，根據(jù)學(xué)員的表現(xiàn)頒發(fā)相應(yīng)模塊的綠帶證書(shū)，表明該學(xué)員可獨(dú)立使用工具。

第四步：改善工作坊結(jié)束后，幫助實(shí)踐基地工廠(chǎng)實(shí)施相應(yīng)的信息化管理工具，并跟蹤精益轉(zhuǎn)變行動(dòng)計(jì)劃的落實(shí)，幫助企業(yè)解決遇到的實(shí)際困難和問(wèn)題。

第五步：與外來(lái)企業(yè)的學(xué)員保持交流，敦促他們?cè)谧约浩髽I(yè)實(shí)施改善，并以改善的效果和維持的時(shí)間來(lái)進(jìn)行人才認(rèn)證。