專利名稱：小型脫粒分選機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用于稻谷、小麥脫粒和分選的小型脫粒分選機，包括有機架，裝于機架上的齒刀脫粒滾筒、分別位于脫粒滾筒上下方的拱形罩蓋和弧形分離篩、位于分離篩下方的錐形粒倉、動力機及其皮帶輪式傳動系統(tǒng)。該機能一次同時完成脫粒，禾草碎渣、癟粒、飽滿粒的分選，特別適于丘陵、山區(qū)使用。
目前，比較先進的稻谷、小麥脫粒分離機，如中國專利公報公開的旋風脫粒機(專利號94248733.8)，由機架、裝于機架上的錐形脫粒滾筒，分離篩和粒倉、出料口、頂蓋、禾草出口等構成，脫粒效果和效率較好，但是分選度較差，脫粒經篩分后的谷粒或麥粒還需進行二次人工分選，因此分選較為費時、費工。
本實用新型的目的在于設計一種用于稻谷、小麥脫粒和分選的小型脫粒分選機，使脫粒和飽滿粒、癟粒、禾草碎渣分選達到一次同時完成，并提高其分選效果。
本實用新型是這樣來實現(xiàn)目的的該脫粒分選機包括有機架，裝于機架上的齒刀脫粒滾筒、分別位于脫粒滾筒上下方的拱形罩蓋和弧形分離篩、位于分離篩下方的錐形粒倉、動力機及其皮帶輪式傳動系統(tǒng)，粒倉下方設計有與其出口相通聯(lián)的風分倉，風分倉為與水平面呈傾斜裝設的、上出口至少高于脫粒滾筒傳動軸的扁錐結構，上出口上裝設有將其分成禾草碎渣出口和癟粒出口的調節(jié)套，下端進風口與由動力機和皮帶輪式傳動系統(tǒng)傳動的鼓風機通聯(lián)，其底部設計有出料口，罩蓋后部內設計有與風分倉相通的禾草碎渣口，機架后方內壁上設計有與脫粒滾筒齒刀相配合的梳齒刀。
本實用新型也可以這樣來實現(xiàn)其目的風分倉與水平面的傾斜角β為45°—75°，與其配合的鼓風機向風分倉內的鼓風方向與水平面的夾角α為40°—70°，使風流不至于直接鼓向風分倉的底斜板壁上。
本實用新型脫粒滾筒和鼓風機的傳動軸通過軸承結構裝于機架上。
本實用新型的調節(jié)套通過調節(jié)螺釘裝于風分倉上出口的壁板上。
本實用新型機架前面上裝設有與分離篩相裝聯(lián)的擱置禾桿的禾桿板，罩蓋后部內的禾草碎渣口由隔板分隔面成。
由于本實用新型具有上述結構設計，在粒倉下方設有扁錐結構的與水平面呈傾斜裝設的風分倉，風分倉與鼓風機通聯(lián)，風分倉的上出口上設計有調節(jié)套，風分倉的傾斜角、鼓風方向和其上出口高度均設計合理，使脫粒后的谷?；螓溋＝浄蛛x篩分離后，谷?；螓溋＿M入風分倉進行風選，飽滿粒從出料口送出，癟粒和禾草碎渣較輕，被鼓風帶向風分倉上出口分離，由于調節(jié)套可調節(jié)上出口的癟粒出口和禾草碎渣出口的大小和抽吸力，使癟粒又與禾草碎渣分離，從分離篩上方產生的禾草殘渣被脫粒滾筒的齒刀和梳齒刀配合反復切碎，而后借助脫粒滾筒旋轉力和風分倉內鼓風的抽吸力，禾草碎渣從罩蓋后部內的禾草碎渣口進入風分倉，并從風分倉的禾草碎渣出口飛出，從而實現(xiàn)一次同時脫粒和癟粒、禾草碎渣、飽滿粒分選，經實踐和測試，從出料口分選出的飽滿粒達到國家公糧標準，不需進行二次分選。因面分選效果與現(xiàn)有同類產品相比，大大提高，分選度在99％以上。
以下結合附圖和實施例加以進一步描述，但不僅限于此。


圖1是本實用新型的整體結構示意圖；圖2是
圖1的A—A剖視示意圖；圖3是本實用新型取掉罩蓋后的俯視示意圖；圖4是本實用新型正面視圖；圖5是本實用新型后視圖；如圖中所示，本實用新型的機架5上通過軸承結構20支承齒刀脫粒滾筒10的傳動軸，脫粒滾筒10的上方裝設有拱形罩蓋1，其下方裝設有弧形分離篩9，脫粒滾筒10通過動力機6及其皮帶輪式傳動系統(tǒng)4傳動，脫粒滾筒10與動力機6的皮帶輪直徑比為1∶3.5，動力機6可為單相電動機或柴油機、汽油機，本附圖中描述為電動機，均可從市場選購。分離篩9的下方設計有承接谷粒或麥粒的錐形粒倉11，其下方出口18與裝設在下方的風分倉2下部通聯(lián)，風分倉2為扁錐結構，與水平面呈傾斜裝設，其傾斜夾角β為45°—75°，其上出口至少高于脫粒滾筒10的傳動軸，使風分倉2上出口具有足夠高度，其下端進風口19與鼓風機7通聯(lián)，鼓風機7的傳動軸通過軸承結構20裝于機架5上，并通過動力機6和皮帶輪式傳動系統(tǒng)4傳動，鼓風機7與動力機6的皮帶輪直徑比為1∶2.2，設計時應與風分倉2的高度、錐度大小配合考慮，鼓風機7的鼓風方向與水平成所成夾角α為40°—70°，該角大小，應與風分倉2的傾斜角β配合考慮使鼓風不至于直接鼓向風分倉2的底斜板內壁上，風沿進風口19下緣點C與上出口的癟粒出口17緣點B之間連線(圖中雙點劃線)平面和風分倉2上壁板(即粒倉11的壁板之間的通道行進，以上這些設計主要目的在于提高分選效果。風分倉2底部設計有飽滿粒的出料口12，風分倉2的上出口上通過調節(jié)螺釘21裝設存在其壁板上的調節(jié)套3，將該上出口分成禾草碎渣出口16和癟粒出口17，通過該調節(jié)套3可調節(jié)癟粒出口17和禾草碎渣出口16的大小和抽吸力，從而調節(jié)其分選分離。罩蓋1后部內通過隔板15形成禾草碎渣口13，與風分倉2尾部相通，在機架5后方內壁上設計有與脫粒滾筒10上的齒刀相配合工作的梳齒刀14，工作時，將分離篩9上方的禾草殘渣反復切碎，并借助風分倉2的抽吸力和脫粒滾筒10的旋轉拋力從罩蓋1后部的禾草碎渣口13進入風分倉2內，并從禾草碎渣出口16飛出，從而排除因連續(xù)使用禾草殘渣的纏繞現(xiàn)象，克服載荷過重而停機。工作時，為了方便擱置禾桿，在機架5正面設計有與分離篩9裝聯(lián)的禾桿板8。工作時，脫粒滾筒10旋轉，將稻谷或小麥穗部脫粒，經分離篩9分離，谷?；螓溋＿M入粒倉11，從其下方出口18進入風分倉2，與此同時，鼓風機7送入分選風，吹向谷?；螓溋?，由于具有上述結構設計，飽滿的谷?；螓溋Ｖ亓看?，直接從出料口12送出，而癟粒和禾草碎渣隨鼓風向風分倉2上出口行進，到風分倉2上部，由于風力逐漸下降，即使隨風上行的飽滿粒，也落到其底斜板壁上滑入出料口12，禾草碎渣、癟粒便分別由癟粒出口17和禾草碎渣出口16分離，這可通過調節(jié)套3調節(jié)控制。處于分離篩9上方的禾草殘渣由脫粒滾筒100上的齒刀與梳齒刀14配合，反復切碎，并借助風分倉2的抽吸力和脫粒滾筒10的旋轉作用，從罩蓋1后部內的禾草碎渣口13進入風分倉2中，并從禾草碎渣出口16飛出。從而實現(xiàn)一次同時脫粒、將飽滿谷粒或麥粒、癟粒、禾草碎渣、灰塵分選分離，不需進行二次分選處理，實踐證明分離度超過99％，分選后的谷?；螓溋＞_到國家公糧標準。
說明具體設計時，請將風分倉2、鼓風機7配合考慮上出口高度、傾斜角β、風向α和鼓風大小，即皮帶輪直徑比，風分倉2錐度等。圖中的F箭頭標示風向，H箭頭標示禾草碎渣流向，P箭頭標示癟粒流向，S箭頭標示飽滿粒流向。風分倉2除粒、渣、風進出口外，其余部位盡可能不漏風，其扁錐結構，側面為梯形，正面為長方形。
權利要求1 、一種用于稻谷、小麥的小型脫粒分選機，包括有機架(5)、裝于機架(5)上的齒刀脫粒滾筒(10)、分別位于脫粒滾筒(10)上下方的拱形罩蓋(1)和弧形分離篩(9)、位于分離篩(9)下方的錐形粒倉(11)、動力機(6)及其皮帶輪式傳動系統(tǒng)(4)，其特征在于粒倉(11)下方設計有與其出口(18)相通聯(lián)的風分倉(2)，風分倉(2)為與水平面呈傾斜裝設的、上出口至少高于脫粒滾簡(10)傳動軸的扁錐結構，上出口上裝設有將其分成禾草碎渣出口(16)和癟粒出口(17)的調節(jié)套(3)，下端進風口(19)與由動力機(6)和皮帶輪式傳動系統(tǒng)(4)傳動的鼓風機(7)通聯(lián)，其底部設計有出料口(12)，罩蓋(1)后部內設計有與風分倉(2)相通的禾草碎渣口(13)，機架(5)后方內壁上設計有與脫粒滾筒(10)齒刀配合的梳齒刀(14)。
2.根據(jù)權利要求1所述的小型脫粒分選機，其特征在于風分倉(2)與水平面的傾斜角β為45°—75°，與其配合的鼓風機(7)向風分倉(2)內的鼓風方向與水平面所成夾角α為40°—70°，使風流不至于直接鼓向風分倉(2)的底斜板壁上。
3.根據(jù)權利要求1、2所述的小型脫粒分選機，其特征在于脫粒滾筒(10)和鼓風機(7)的傳動軸通過軸承結構(20)裝于機架(5)上。
4.根據(jù)權利要求1、2所述的小型脫粒分選機，其特征在于調節(jié)套(3)通過調節(jié)螺釘(21)裝于風分倉(2)上出口的壁板上。
5.根據(jù)權利要求1所述的小型脫粒分選機，其特征在于機架(5)前面上裝設有與分離篩(9)相裝聯(lián)的擱置采桿的禾桿板(8)，罩蓋(1)后部內的禾草碎渣口(13)由隔板(15)分隔面成。
專利摘要本實用新型涉及一種用于稻谷、小麥的小型脫粒分選機，具有裝于機架上的脫粒滾筒、位于脫粒滾筒上下方的罩蓋、分離篩，分離篩下方的粒倉，粒倉下方設有與其通聯(lián)的風分倉，風分倉為與水平面呈傾斜裝設的、同豉風機通聯(lián)的扁錐結構，上出口至少高出脫粒滾筒傳動軸，其上設有將其分成癟粒出口和禾草碎渣出口的調節(jié)套，罩蓋后部設計有與風分倉通的禾草碎渣口，機架后壁上設有與脫粒滾筒的齒刀配合的梳齒刀，脫料滾筒和鼓風機通過動力機、皮帶輪式傳動系統(tǒng)傳動。
文檔編號A01F12/44GK2268376SQ9623358
公開日1997年11月26日 申請日期1996年8月13日 優(yōu)先權日1996年8月13日
發(fā)明者蔡義興 申請人:蔡義興