一種觸控單元及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種觸控單元及其制備方法，所述觸控單元包括有玻璃基板、觸控面板線路，所述觸控單元還包括有有機(jī)層，所述玻璃基板上涂覆有有機(jī)層，所述觸控面板線路設(shè)置于有機(jī)層上。所述方法包括準(zhǔn)備玻璃基板、涂覆有機(jī)層、印制觸控面板線路、裁切、轉(zhuǎn)移等步驟，通過(guò)這種方式，可有效地提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和合格率，大幅度降低生產(chǎn)成本。
【專利說(shuō)明】一種觸控單元及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于觸摸控制的【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種低成本的觸摸控制單元及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，觸控技術(shù)普遍應(yīng)用于各種智能控制設(shè)備，如觸摸屏。觸摸屏(touchscreen)又稱為“觸控屏”、“觸控面板”，其作為一種最新的電腦輸入設(shè)備，是目前最簡(jiǎn)單、方便、自然的一種人機(jī)交互方式；從工業(yè)用途的工廠設(shè)備的控制操作系統(tǒng)、公共信息查詢的電子查詢?cè)O(shè)施、商業(yè)用途的提款機(jī)，到消費(fèi)性電子的移動(dòng)電話、PDA、數(shù)碼相機(jī)等。
[0003]在觸摸屏的制作過(guò)程中，通常需要在底層的觸控玻璃上通過(guò)電鍍的方式蝕刻觸控電路，例如One Glass Solut1n (簡(jiǎn)稱0GS)工藝，就是把觸控玻璃(Touch Sensor)與保護(hù)玻璃(Cover Glass)集成在一起，亦即在一般的保護(hù)玻璃內(nèi)側(cè)鍍上ITO導(dǎo)電層，使該單片玻璃不僅具備保護(hù)玻璃的強(qiáng)度、安全性，同時(shí)也兼具觸控功能?，F(xiàn)階段觸控面板之OGS (OneGlass Solut1n)工藝存在如下技術(shù)缺陷:
[0004]1、OGS觸控面板結(jié)構(gòu)，良率相對(duì)較低，而導(dǎo)致成本費(fèi)用高。
[0005]2、OGS觸控面板結(jié)構(gòu)，易受信噪干擾，而影響觸控靈敏度。
[0006]3、OGS觸控面板結(jié)構(gòu)，持續(xù)且長(zhǎng)久使用，易使產(chǎn)品可靠度受到影響。
[0007]還有一種叫Touch On Lens (T0L覆蓋層觸摸一體化)，即將觸控膜層與蓋板玻璃集成，這種方法能夠有效地降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。TOL又有In-Cell/On-Cell (將觸控膜層與顯示面板集成)兩種。其中，韓國(guó)三星則更傾向于In-Cell/0n-Cell，蘋(píng)果iPhone5的屏幕采用的On-Cell技術(shù)。On-Cell技術(shù)與“One Glass”的工作原理實(shí)際上是類似的。市面上的投射式電容觸控面板，一般采用2片玻璃結(jié)構(gòu)，亦即一片觸控玻璃加上一片保護(hù)玻璃(傳統(tǒng)的G+G、G+F，觸摸屏厚度一般為1.4mm)。而“One Glass”技術(shù)則在保證穩(wěn)定性、透光率、面板強(qiáng)度俱佳的情況下，采用高新技術(shù)和全新設(shè)計(jì)，將兩片玻璃壓縮融合成一片，厚度上僅G+G/G+F的一半，使得終端產(chǎn)品設(shè)計(jì)更輕、更薄。On Cell是指將觸摸屏嵌入到顯示屏的彩色濾光片基板和偏光片之間的方法，即在液晶面板上配觸摸傳感器，此結(jié)構(gòu)廣泛應(yīng)用于新興之手機(jī)觸控行業(yè)。
[0008]現(xiàn)階段On cell工藝存在如下技術(shù)缺陷:0n Cell觸控時(shí)，易產(chǎn)生顏色不均問(wèn)題；On Cell生產(chǎn)良率低，造成成本費(fèi)用高；顯示面板廠商，切入On-Cell式觸控屏技術(shù)的門檻相當(dāng)?shù)馗?；On Cell結(jié)構(gòu)觸控時(shí)，易產(chǎn)生noise (妨礙通訊的任意電子信號(hào))干擾，降低觸控靈敏度。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種觸控單元及其制備方法，觸控單元及其制備方法便于制作觸控單元，能夠有效地提高制作效率，大幅度提升生產(chǎn)良率，而降低成本費(fèi)用。
[0010]本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供一種觸控單元及其制備方法，該觸控單元及其制備方法降低信噪干擾，大幅提高觸控靈敏度。
[0011]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下。
[0012]一種觸控單元，所述觸控單元包括有玻璃基板、觸控面板線路，其特征在于所述觸控單元還包括有有機(jī)層，所述玻璃基板上涂覆有有機(jī)層，所述觸控面板線路設(shè)置于有機(jī)層上。
[0013]更進(jìn)一步，所述有機(jī)層的上下兩面都設(shè)置有觸控面板線路，以保證多層線路的印制和均勻布線。
[0014]所述玻璃基板上可覆蓋有偏光片，偏光片上再設(shè)置有機(jī)層和觸控面板線路。
[0015]所述有機(jī)層，其是有機(jī)絕緣層。
[0016]所述有機(jī)層，其是由20?70%二甲基乙酰胺、2?10%聚酰亞胺，10?20% N-甲基吡咯烷酮組成(以上百分比均是重量百分比)。
[0017]所述觸控面板線路，可為互電容結(jié)構(gòu)，也可為質(zhì)電容結(jié)構(gòu)。
[0018]一種觸控單元的制備方法，其特征在于該方法包括如下步驟:
[0019]I)、準(zhǔn)備玻璃基板；玻璃基板是一種表面極其平整的薄玻璃片，可以進(jìn)行強(qiáng)化處理，以保證其具有足夠的強(qiáng)度；
[0020]所述的玻璃基板通常是一個(gè)大片，可以切割成多個(gè)觸控單元的形狀。
[0021]2)、涂覆有機(jī)層；在玻璃基板上涂覆上有機(jī)層，以使之觸控面板線路制作于此有機(jī)層做絕緣層；
[0022]3)、印制觸控面板線路；在有機(jī)層的外表面上印制觸控面板線路；
[0023]4)、轉(zhuǎn)移步驟，在觸控面板線路上涂敷UV膠帶，然后通過(guò)所述UV膠帶將觸控面板線路和有機(jī)層剝離玻璃基板，轉(zhuǎn)移到玻璃蓋板或液晶上。
[0024]觸控面板線路上涂敷UV膠帶(UV Tape)，以更好地固定印制觸控面板線路，并利于印制觸控面板線路的后續(xù)轉(zhuǎn)移；然后通過(guò)所述UV膠帶將觸控面板線路和有機(jī)層剝離玻璃基板，轉(zhuǎn)移到玻璃蓋板上。
[0025]所述觸控面板線路按照一定規(guī)律排列印制于所述有機(jī)層上。所述的規(guī)律，是按照玻璃基板的大小與所需要印制的觸控面板線路的大小，依次進(jìn)行排列，每個(gè)玻璃基板上印制多個(gè)觸控面板線路，且觸控面板線路之間留有適當(dāng)?shù)拈g隔，以便于裁切。
[0026]所述第3)步驟中，進(jìn)一步包括有31)步驟:涂覆其它層或保護(hù)層；其他層是指偏光片、粘合劑及保護(hù)膜。
[0027]更進(jìn)一步，如果觸控單元中設(shè)置有偏光板，所述有機(jī)層可以涂覆在玻璃基板上，再覆蓋偏光板；也可以在玻璃基板上覆蓋偏光片后，將有機(jī)層直接涂覆在偏光板上。
[0028]更進(jìn)一步，所述觸控面板線路印制于所述有機(jī)層的上下兩面上。使所述觸控面板線路分布于有機(jī)層的介質(zhì)兩面，形成雙層的線路結(jié)構(gòu)，便于觸控電路的設(shè)置與布線。
[0029]所述方法，進(jìn)一步包括有裁切步驟，根據(jù)觸控單元的大小尺寸，將涂敷有有機(jī)層、觸控面板線路的玻璃基板進(jìn)行裁切，從而制得觸控單元；
[0030]所述方法，進(jìn)一步包括有脫膠帶步驟，通過(guò)紫外線照射UV膠帶，使其固化，從而將UV膠帶從觸控面板線路上脫離。
[0031]通過(guò)這種方式，可有效地提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和合格率，大幅度降低生產(chǎn)成本。
[0032]原有的工藝將觸控面板線路直接印制的觸摸屏上，不僅加工難度高，而且在加工過(guò)程中，觸摸屏?xí)邢喈?dāng)?shù)牟涣悸?，由此帶?lái)成品不良率不高，而且制作過(guò)程受制于觸摸屏的生產(chǎn)廠家，通過(guò)該方式可以直接將觸控面板線路轉(zhuǎn)移到合格的觸摸屏上，能夠有效地控制產(chǎn)品的良率，降低制作成本，減少生產(chǎn)周期，便于觸摸屏成品大規(guī)模地推廣應(yīng)用。
[0033]上述觸摸屏，其表面貼有一層有機(jī)層結(jié)構(gòu)，所述有機(jī)層起到了防爆作業(yè)，使之蓋板等破碎而觸控性能仍健在。
[0034]現(xiàn)有的On Cell或In Cell結(jié)構(gòu)產(chǎn)品，其觸控線路制作于液晶盒之內(nèi)，經(jīng)外界作用力，如手指觸摸，則易引起LCD顏色不均之問(wèn)題；而本發(fā)明的觸控線路制作于液晶盒外圍，經(jīng)外界作用力，則不會(huì)引起IXD顏色問(wèn)題；同時(shí)，這種結(jié)構(gòu)還不會(huì)產(chǎn)生噪音，解決noise的問(wèn)題。
[0035]更重要的是，由此，觸摸屏的生產(chǎn)門檻得以大幅度降低，具有生產(chǎn)IXD能力的廠家即可進(jìn)行觸摸屏的生產(chǎn)，便于觸摸屏的大規(guī)模普及推廣。
[0036]總之，本發(fā)明可以使用大片玻璃進(jìn)行生產(chǎn)，大幅度提供生產(chǎn)效率，而降低成本費(fèi)用；觸控面板線路，采用創(chuàng)新技術(shù)直接進(jìn)行轉(zhuǎn)移至玻璃蓋板，而保持蓋板之化學(xué)強(qiáng)較高不變，即抗摔性較強(qiáng)；本發(fā)明觸控面板之蓋板貼有一層有機(jī)層結(jié)構(gòu)，起到了防爆作業(yè)，使之蓋板等基板破碎而觸控性能仍健在；能夠長(zhǎng)久使用，產(chǎn)品可靠度不易受到影響。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0037]圖1是本發(fā)明所實(shí)施觸摸屏的制作流程圖。
[0038]圖2是本發(fā)明所實(shí)施的印制有機(jī)層及觸控面板線路的流程圖。
[0039]圖3是本發(fā)明所實(shí)施的觸摸屏制作的流程圖。
[0040]圖4是本發(fā)明所實(shí)施另一種方式觸摸屏的制作流程圖。

【具體實(shí)施方式】
[0041]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0042]請(qǐng)參照?qǐng)D1所示，為本發(fā)明所實(shí)施的觸控單元的制備方法，其中，觸控單元包括有玻璃基板、觸控面板線路和有機(jī)層，所述玻璃基板上涂覆有有機(jī)層，所述觸控面板線路設(shè)置于有機(jī)層上。
[0043]而且，在有機(jī)層的上下兩面都設(shè)置有觸控面板線路，以保證多層線路的印制和均勻布線。
[0044]有機(jī)層，通常是有機(jī)絕緣層。而且，有機(jī)層，其是由20?70%二甲基乙酰胺、2?10%聚酰亞胺，10?20% N-甲基吡咯烷酮組成構(gòu)成。
[0045]在觸摸屏生產(chǎn)過(guò)程中所采用的觸控面板線路，可為互電容結(jié)構(gòu)，也可為質(zhì)電容結(jié)構(gòu)。
[0046]如圖所示，其具體的制作流程包括如下步驟:
[0047]I)、準(zhǔn)備玻璃基板；玻璃基板是一種表面極其平整的薄玻璃片，可以進(jìn)行強(qiáng)化處理，以保證其具有足夠的強(qiáng)度；
[0048]玻璃基板通常是一個(gè)大片，可以切割成多個(gè)觸控單元的形狀，觸控單元?jiǎng)t是根據(jù)要制作的觸摸屏的大小來(lái)確定的。
[0049]2)、涂覆有機(jī)層；在大片玻璃基板上涂覆上有機(jī)層，以使之觸控面板線路制作于此有機(jī)層做絕緣層；有機(jī)層是由20?65%聚酰亞胺構(gòu)成。
[0050]3)、印制觸控面板線路；在有機(jī)層的外表面上印制觸控面板線路；觸控面板線路按照玻璃基板的大小與所需要印制的觸控面板線路的大小，依次進(jìn)行排列，每個(gè)玻璃基板上印制多個(gè)觸控面板線路，且觸控面板線路之間留有適當(dāng)?shù)拈g隔，以便于裁切。
[0051]4)、裁切步驟，根據(jù)觸控單元的大小尺寸，將涂敷有有機(jī)層、觸控面板線路的玻璃基板進(jìn)行裁切，從而制得觸控單元；
[0052]5)、轉(zhuǎn)移步驟，在觸控面板線路上涂敷UV膠帶，然后通過(guò)所述UV膠帶將觸控面板線路和有機(jī)層剝離玻璃基板，轉(zhuǎn)移到玻璃蓋板或液晶上。
[0053]觸控面板線路上涂敷UV膠帶(UV Tape)，以更好地固定印制觸控面板線路，并利于印制觸控面板線路的后續(xù)轉(zhuǎn)移；然后通過(guò)所述UV膠帶將觸控面板線路和有機(jī)層剝離玻璃基板，轉(zhuǎn)移到玻璃蓋板上。
[0054]6)脫膠帶步驟，通過(guò)紫外線照射UV膠帶，使其固化，從而輕易地從觸控面板線路上脫離。
[0055]在現(xiàn)有的制作工藝中，觸控面板線路是觸摸屏生產(chǎn)廠家直接印制的觸摸屏上，不僅加工難度高，而且在加工過(guò)程中，觸摸屏?xí)邢喈?dāng)?shù)牟涣悸?，由此帶?lái)成品不良率不高，而且制作過(guò)程受制于觸摸屏的生產(chǎn)廠家，通過(guò)該方式可以直接將觸控面板線路轉(zhuǎn)移到合格的觸摸屏上，能夠有效地控制廣品的良率，提尚廣品的生廣效率和合格率，大幅度降低生廣成本，減少生產(chǎn)周期，便于觸摸屏成品大規(guī)模地推廣應(yīng)用。
[0056]再參照?qǐng)D2所示，為將印制有機(jī)層及觸控面板線路應(yīng)用于蓋板的過(guò)程，具體控制步驟為:
[0057]21)、準(zhǔn)備蓋板；蓋板通常是一個(gè)大片，可以切割成多個(gè)觸控單元的形狀，觸控單元?jiǎng)t是根據(jù)要制作的觸摸屏的大小來(lái)確定的。
[0058]22)、涂覆有機(jī)層；在大片蓋板上涂覆上有機(jī)層，以使之觸控面板線路制作于此有機(jī)層做絕緣層。
[0059]23)、印制觸控面板線路；在有機(jī)層的外表面上印制觸控面板線路；觸控面板線路按照蓋板的大小與所需要印制的觸控面板線路的大小，依次進(jìn)行排列，每個(gè)蓋板上印制多個(gè)觸控面板線路，且觸控面板線路之間留有適當(dāng)?shù)拈g隔，以便于裁切。
[0060]24)、裁切步驟，根據(jù)觸控單元的大小尺寸，將涂敷有有機(jī)層、觸控面板線路的蓋板進(jìn)行裁切，從而制得觸控單元。
[0061]其中，步驟22)、23)采用本發(fā)明所描述的步驟進(jìn)行事先印制，然后再轉(zhuǎn)移到蓋板上，圖中所示的，僅僅是一個(gè)簡(jiǎn)易的制作過(guò)程。
[0062]再如圖3所示，為本發(fā)明印制有機(jī)層及觸控面板線路應(yīng)用于液晶顯示器的過(guò)程。
[0063]現(xiàn)有的液晶顯示器包括有多層，從下向上依次是玻璃基板、TFT、液晶、彩色濾光片、玻璃基板及偏光片等，在本發(fā)明的基礎(chǔ)上，制作過(guò)程為:
[0064]31)、準(zhǔn)備玻璃基板；玻璃基板是一個(gè)大片，可以切割成多個(gè)觸控單元的形狀。
[0065]32)、涂覆有機(jī)層；在的玻璃基板上涂覆上有機(jī)層，以使之觸控面板線路制作于此有機(jī)層做絕緣層。
[0066]33)、印制觸控面板線路；在有機(jī)層的外表面上印制觸控面板線路；觸控面板線路按照蓋板的大小與所需要印制的觸控面板線路的大小，依次進(jìn)行排列，每個(gè)蓋板上印制多個(gè)觸控面板線路，且觸控面板線路之間留有適當(dāng)?shù)拈g隔，以便于裁切。
[0067]34)、在觸控面板線路上涂敷UV膠帶，然后通過(guò)所述UV膠帶將觸控面板線路和有機(jī)層剝離玻璃基板，轉(zhuǎn)移到液晶顯示器的玻璃基板上。
[0068]35)、涂覆其它層；其他層是指偏光片、粘合劑及保護(hù)膜。
[0069]有機(jī)層可以涂覆在玻璃基板上，再覆蓋偏光板；也可以在玻璃基板上覆蓋偏光片后，將有機(jī)層直接涂覆在偏光板上，如圖4所示，
[0070]其中，觸控面板線路可以印制于所述有機(jī)層的上下兩面上，使觸控面板線路分布于有機(jī)層的介質(zhì)兩面，形成雙層的線路結(jié)構(gòu)，便于觸控電路的設(shè)置與布線。
[0071]這樣，所生產(chǎn)的蓋板或液晶顯示屏，其表面貼有一層有機(jī)層結(jié)構(gòu)，有機(jī)層起到了防爆作業(yè)，使之蓋板或液晶顯示屏破碎而觸控性能仍健在。
[0072]且，通過(guò)本發(fā)明的觸控線路制作于液晶盒外圍，經(jīng)外界作用力，則不會(huì)引起LCD顏色問(wèn)題；同時(shí)，還不會(huì)產(chǎn)生噪音，解決noise的問(wèn)題。
[0073]更重要的是，由此，觸摸屏的生產(chǎn)門檻得以大幅度降低，具有生產(chǎn)IXD能力的廠家即可進(jìn)行觸摸屏的生產(chǎn)，便于觸摸屏的大規(guī)模普及推廣。
[0074]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種觸控單元，所述觸控單元包括有玻璃基板、觸控面板線路，其特征在于所述觸控單元還包括有有機(jī)層，所述玻璃基板上涂覆有有機(jī)層，所述觸控面板線路設(shè)置于有機(jī)層上。
2.如權(quán)利要求1所述的觸控單元，其特征在于所述有機(jī)層的上下兩面都設(shè)置有觸控面板線路，以保證多層線路的印制和均勻布線。
3.如權(quán)利要求1所述的觸控單元，其特征在于所述玻璃基板上可覆蓋有偏光片，偏光片上再設(shè)置有機(jī)層和觸控面板線路。
4.如權(quán)利要求1所述的觸控單元，其特征在于所述有機(jī)層，其是有機(jī)絕緣層，且所述有機(jī)層，其是由20?70%二甲基乙酰胺、2?10%聚酰亞胺，10?20% N-甲基吡咯烷酮組成。
5.如權(quán)利要求1所述的觸控單元，其特征在于所述觸控面板線路，可為互電容結(jié)構(gòu)，也可為質(zhì)電容結(jié)構(gòu)。
6.一種觸控單元的制備方法，其特征在于該方法包括如下步驟: 1)、準(zhǔn)備玻璃基板；玻璃基板是一種表面極其平整的薄玻璃片，可以進(jìn)行強(qiáng)化處理，以保證其具有足夠的強(qiáng)度； 2)、涂覆有機(jī)層；在玻璃基板上涂覆上有機(jī)層，以使之觸控面板線路制作于此有機(jī)層做絕緣層； 3)、印制觸控面板線路；在有機(jī)層的外表面上通過(guò)電鍍的方式印制觸控面板線路； 4)、轉(zhuǎn)移步驟，在觸控面板線路上涂敷UV膠帶，然后通過(guò)所述UV膠帶將觸控面板線路和有機(jī)層剝離玻璃基板，轉(zhuǎn)移到玻璃蓋板或液晶上。
7.如權(quán)利要求6所述的觸控單元的制備方法，其特征在于所述第3)步驟中，所述觸控面板線路按照玻璃基板的大小與所需要印制的觸控面板線路的大小，依次進(jìn)行排列，每個(gè)玻璃基板上印制多個(gè)觸控面板線路，且觸控面板線路之間留有適當(dāng)?shù)拈g隔。
8.如權(quán)利要求6所述的觸控單元的制備方法，其特征在于所述第3)步驟中，所述觸控面板線路印制于所述有機(jī)層的上下兩面上，形成雙層的線路結(jié)構(gòu)。
9.所述第3)步驟中，如果觸控單元中設(shè)置有偏光板，所述有機(jī)層可以涂覆在玻璃基板上，再覆蓋偏光板；也可以在玻璃基板上覆蓋偏光片后，將有機(jī)層直接涂覆在偏光板上。
10.如權(quán)利要求6所述的觸控單元的制備方法，其特征在于所述方法，進(jìn)一步包括有脫膠帶步驟，通過(guò)紫外線照射UV膠帶，使其固化，從而將UV膠帶從觸控面板線路上脫離。
【文檔編號(hào)】G06F3/041GK104503628SQ201510021956
【公開(kāi)日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2015年1月15日 優(yōu)先權(quán)日:2015年1月15日
【發(fā)明者】林龍炮, 李文 申請(qǐng)人:汕尾金澤科技有限公司, 林龍炮, 李文