觸控面板的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型為一種觸控面板，該觸控面板的結(jié)構(gòu)包含有一基板及兩感應(yīng)電極層，其系透過簡單的貼合方式完成兩感應(yīng)電極層于該基板的貼合，且每一該感應(yīng)電極層僅需一次黃光微影制程即完成布線；又每一該感應(yīng)電極層之該感光樹脂層，能夠直接貼合于該基板或另一感應(yīng)電極層上，節(jié)省了制造所需材料以及減少工序，因此能達(dá)到降低制造成本且提升制造效率之目的。
【專利說明】
觸控面板

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型系關(guān)于一種觸控面板，尤指一種適用大尺寸輕薄觸控面板的簡化結(jié)構(gòu)及其制作方法。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著觸控技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)有的觸控面板朝向大尺寸以及輕薄的方向發(fā)展，目前國內(nèi)大廠以單層玻璃技術(shù)(One Glass Solut1n ;0GS)觸控模塊為主流。但是隨著觸控面板逐漸朝向大型化發(fā)展，無論是GG架構(gòu)(如:DIT0、SI TO)、GF架構(gòu)(如:GF、GF2)、GFF架構(gòu)或0GS/T0L架構(gòu)的觸控面板，制作時皆需要大量的透明光學(xué)膠，用以貼覆玻璃、PET薄膜或感應(yīng)電極層于基板，尤其是現(xiàn)有技術(shù)的透明光學(xué)薄膜膠帶OCA(Optical Clear Adhesive)以及液態(tài)透明光學(xué)膠水LOCA (Liquid Optical Clear Adhesive)，使得觸控面板的制造成本難以降低；且為因應(yīng)大型化觸控面板的制作，于一般制作觸控面板之感應(yīng)電極層時所需的ITO濺鍍制程、以及多道黃光微影制程，需要更大更昂貴的真空抽氣設(shè)備與腔室，以及更耗時的真空抽氣流程，使得大尺寸觸控面板的制造成本與所需工時難以降低，且ITO濺鍍制程的感應(yīng)電極層如何于大尺寸觸控面板維持較佳均勻性更是一大難題。因此，有必要針對大尺寸觸控面板的結(jié)構(gòu)及制程進(jìn)一步改良。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此，本實(shí)用新型主要目的系提供一種觸控面板布線的改良結(jié)構(gòu)及方法，能夠簡化工序、降低工時及制造成本。
[0004]為達(dá)到上述之創(chuàng)作目的，本實(shí)用新型所采用的主要技術(shù)手段系令該觸控面板包含有:
[0005]—基板，系劃分為一可視區(qū)及一非可視區(qū)，該非可視區(qū)圍繞該可視區(qū)設(shè)置；其中該非可視區(qū)包含有一接合區(qū)；
[0006]一遮光層，系形成于該基板的第一表面，以覆蓋該非可視區(qū)；
[0007]一第一感應(yīng)電極層，系形成于該基板之該第一表面并覆蓋該可視區(qū)，且包含有一電性絕緣的一第一感光樹脂層及一第一透明導(dǎo)電層，該第一感光樹脂層介于該第一透明導(dǎo)電層與該基板之間；
[0008]一第二感應(yīng)電極層，包含有電性絕緣的一第二感光樹脂層及一第二透明導(dǎo)電層，該第二感光樹脂層介于該第一透明導(dǎo)電層與該第二透明導(dǎo)電層之間；及
[0009]一線路層，系形成于該非可視區(qū)內(nèi)及該遮光層之上，且具復(fù)數(shù)導(dǎo)線，每一該導(dǎo)線之一端與其對應(yīng)之第一及第二感應(yīng)電極層連接，而每一該導(dǎo)線的另一端則集中至該接合區(qū)。
[0010]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于，每一該感應(yīng)電極層可預(yù)先成型，且其中該感光樹脂層能夠直接貼合于該基板或另一感應(yīng)電極層的透明導(dǎo)電層上，省去包含真空抽氣、濺鍍及黃光微影等多道制程，使制造成本與工時降低且較易實(shí)現(xiàn)輕??；又由于該兩感應(yīng)電極層具有全透明的結(jié)構(gòu)，能夠使該可視區(qū)內(nèi)具有較佳的開口率。
[0011]為達(dá)到上述之創(chuàng)作目的，本實(shí)用新型所采用的主要技術(shù)手段系令該觸控面板制法包含有下列步驟:
[0012]準(zhǔn)備一基板及一第一及第二透明電極膜；其中該基板包含有一可視區(qū)及一圍繞于該可視區(qū)的非可視區(qū)；
[0013]加壓并加熱第一透明電極膜，將該第一透明電極膜貼合于該基板的第一表面上，并涵蓋于該可視區(qū)及部份非可視區(qū)；
[0014]曝光、顯影該第一透明電極膜以形成一第一感應(yīng)電極層；
[0015]于該基板的第一表面并對應(yīng)該非可視區(qū)內(nèi)形成有復(fù)數(shù)第一導(dǎo)線，其中各第一導(dǎo)線的一端迭合于該第一感應(yīng)電極層涵蓋于該非可視區(qū)的部份上；
[0016]加壓并加熱第二透明電極膜，將該第二透明電極膜貼合于該迭合于該一第一感應(yīng)電極層上，以涵蓋于該可視區(qū)及部份非可視區(qū)；
[0017]曝光、顯影該第二透明電極膜以形成一第二感應(yīng)電極層；及
[0018]于該基板的第一表面并對應(yīng)該非可視區(qū)內(nèi)形成有復(fù)數(shù)第二導(dǎo)線，其中各第二導(dǎo)線的一端迭合于該第二感應(yīng)電極層涵蓋于該非可視區(qū)的部份上。
[0019]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于，能于非真空的制程環(huán)境下，以簡單的貼合方式，完成第一與第二感應(yīng)電極層的堆棧與固著，且每一該感應(yīng)電極層僅需一次黃光微影制程即完成布線，因此能夠簡化工序降低工時、降低制造成本；又每一該感應(yīng)電極層具有均勻的厚度，使其具有較穩(wěn)定的電性表現(xiàn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1:為本實(shí)用新型觸控面板的俯視圖。
[0021]圖2:為本實(shí)用新型觸控面板的剖面圖。
[0022]圖3A至3K:為本實(shí)用新型觸控面板制法之第一較佳實(shí)施例中各步驟的半成品俯視圖。
[0023]圖4A至4K:對應(yīng)圖3A至3K的剖面圖。
[0024]圖5A至5F:為本實(shí)用新型觸控面板制法之第二較佳實(shí)施例中部份步驟的半成品剖面圖。
[0025]圖6:為現(xiàn)有技術(shù)觸控面板之感應(yīng)電極層的不透明橋接結(jié)構(gòu)。

【具體實(shí)施方式】
[0026]以下配合圖式及本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型為達(dá)成創(chuàng)作目的所采取的技術(shù)手段。
[0027]請參閱圖1及圖2所示，為本實(shí)用新型觸控面板布線結(jié)構(gòu)之一較佳實(shí)施例，其包含一基板10、一遮光層13、線路層14、一第一感應(yīng)電極層20a、一第二感應(yīng)電極層20b及一保護(hù)層30。
[0028]基板10具有一可視區(qū)11及至少一位于可視區(qū)11 一側(cè)的非可視區(qū)12，在一特定實(shí)施例中，在基板10中央為預(yù)定之可視區(qū)11，而在可視區(qū)11周圍為預(yù)定之非可視區(qū)12，但可視區(qū)11的位置與個數(shù)可依設(shè)計需求而有所不同，例如可依據(jù)線路層的所在位置而變動。基板10例如為可透視的強(qiáng)化玻璃基板或塑料基板或其它任何適合之基板。此基板10系作為觸控面板的保護(hù)外蓋(cover lens)，基板10本身可提供保護(hù)與承載組件的功能。另外，還可在基板10上設(shè)置一些功能層，例如抗眩光、抗指紋、抗反射等功能層。
[0029]一遮光層13及一線路層14對應(yīng)于非可視區(qū)12的位置而設(shè)置，且遮光層13系形成于該基板10的第一表面，以覆蓋該非可視區(qū)12。在本實(shí)施例中，該遮光層13系設(shè)置于非可視區(qū)12與線路層14之間，該遮光層13可為黑色光阻、黑色印刷油墨、黑色樹脂或其它任何適合之遮光材料與顏色，遮光層13可遮蔽線路層14或其他不適于被用戶看見的電路組件，使觸控面板具有美觀的效果。線路層14系形成于該非可視區(qū)12內(nèi)及該遮光層13之上，且具復(fù)數(shù)導(dǎo)線，每一該導(dǎo)線之一端與其對應(yīng)之第一感應(yīng)電極層20a或第二感應(yīng)電極層20b連接，而每一該導(dǎo)線的另一端則集中至基板10上的一接合區(qū)121。該線路層14的材料可由金屬材料制作，所述的金屬材料包含:鉬、金、銀、銅和鋁其中之任一種，但不限定于此。此外，亦可包括奈米金屬材料、金屬網(wǎng)格(metal mesh)、透明導(dǎo)電材料等，奈米金屬材料例如奈米銀線、奈米銅線、奈米碳管等，透明導(dǎo)電材料例如氧化銦錫(indium tin oxide ；IT0)等。
[0030]第一感應(yīng)電極層20a與第二感應(yīng)電極層20b至少對應(yīng)可視區(qū)11而設(shè)置。該第一感應(yīng)電極層20a系形成于該基板10之該第一表面并覆蓋該可視區(qū)，在本實(shí)施例中，該第一感應(yīng)電極層20a系以Y方向并列形成于該基板10之一表面上，該第二感應(yīng)電極層20b系以X方向并列形成于該第一感應(yīng)電極層20a上，該第一感應(yīng)電極層20a及該第二感應(yīng)電極層20b電性連接該線路層14，且其各包括一電性絕緣的感光樹脂層21及一透明導(dǎo)電層22，各該透明導(dǎo)電層22形成于各該感光樹脂層21之上。第一感應(yīng)電極層20a的感光樹脂層21介于該第一感應(yīng)電極層20a的透明導(dǎo)電層22與基板10之間。該第二感應(yīng)電極層20b的感光樹脂層21介于該第一感應(yīng)電極層20a的透明導(dǎo)電層22與該第二感應(yīng)電極層20b的透明導(dǎo)電層22之間。該透明導(dǎo)電層22可為有機(jī)導(dǎo)電材料，該有機(jī)導(dǎo)電材料可選自噻吩衍生物的聚合物，其包含有聚己基噻吩、聚亞乙二氧基噻吩等。
[0031]保護(hù)層30系一整層地覆蓋于該可視區(qū)，其更包含覆蓋有基板10、遮光層13、線路層14、第一感應(yīng)電極層20a及第二感應(yīng)電極層20b。保護(hù)層30可為單層結(jié)構(gòu)，也可為多層結(jié)構(gòu)。在本實(shí)用新型之一實(shí)施例中，該保護(hù)層為透明材料制成且為單層結(jié)構(gòu)。保護(hù)層材料可包括無機(jī)材料，例如，氮化娃(silicon nitride)、氧化娃(silicon oxide)與氮氧化娃(silicon oxynitride)，也可為有機(jī)材料，例如，丙稀酸類樹脂(acrylic resin)等其它適合的材料，也可為上述材料之組合，但本實(shí)用新型并不以此為限。
[0032]請參閱圖3A至3K及圖4A至4K所示，為本實(shí)用新型觸控面板制法之一較佳實(shí)施例。
[0033]首先準(zhǔn)備一基板10及一第一透明電極膜200a及一第二透明電極膜200b。詳細(xì)而言，第一透明電極膜200a依序迭合包含感光樹脂層21、透明導(dǎo)電層22、薄膜支撐體23 (或稱離型膜)，第二透明電極膜200b依序迭合包含感光樹脂層21、透明導(dǎo)電層22、薄膜支撐體23，其中該基板10包含有一可視區(qū)11及一圍繞于該可視區(qū)11的非可視區(qū)12。在某些實(shí)施例中，第一透明電極膜200a和第二透明電極膜200b的感光樹脂層21的表面分別都具有薄膜支撐體，用以保護(hù)感光樹脂層21。
[0034]一開始為層壓工序，請參閱圖3A及圖4A所示，先將該第一透明電極膜200a的感光樹脂層21貼合于該基板10具有遮光層13之第一表面上，并使該第一透明電極膜200a覆蓋基板10的可視區(qū)11，且其中一側(cè)覆蓋于非可視區(qū)12。在某些實(shí)施例中，則需先將感光樹脂層21上的薄膜支撐體分離，再將該第一透明電極膜200a的感光樹脂層21貼合于該基板10具有遮光層13之第一表面上。由于本揭露的感光樹脂層21在高溫高壓的環(huán)境下可產(chǎn)生黏性，因此在貼合期間可進(jìn)一步對基板10或該第一透明電極膜200a加壓及加熱，使得第一透明電極膜200a的感光樹脂層21產(chǎn)生黏性，對基板10或該第一透明電極膜200a加壓的優(yōu)選條件為3.5MPa，對基板10或該第一透明電極膜200a加熱的優(yōu)選條件為攝氏70至140度。另外，如欲進(jìn)一步提高層迭密合度，可進(jìn)一步的同時對基板10及該第一透明電極膜200a加熱。
[0035]接著進(jìn)行曝光工序，請參閱圖3B及圖4B所示。由于本揭露的感光樹脂層21和透明導(dǎo)電層22具有抑氧光敏固化特性，使用紫外光(UV)透過一具有以Y方向并列之圖案的光罩對上述該第一透明電極膜200a進(jìn)行一次曝光，其紫外光的優(yōu)選波長為365nm。由于感光樹脂層21介于基板10與透明導(dǎo)電層22之間、透明導(dǎo)電層22介于感光樹脂層21與薄膜支撐體23之間，因此感光樹脂層21和透明導(dǎo)電層22此時處于缺氧的狀況下，感光樹脂層21和透明導(dǎo)電層22在缺氧的狀況下照射到紫外光的部分產(chǎn)生固化反應(yīng)。上述之該固化為其材料內(nèi)部分子鍵結(jié)更加強(qiáng)化，而使其不易被蝕刻液所侵蝕。
[0036]曝光工序結(jié)束后，請參閱圖3C及圖4C所示，先移除上述透明電極膜200之薄膜支撐體23。
[0037]接著進(jìn)行顯影工序，請參閱圖3D及圖4D所示，使用顯影液除去上述第一透明電極膜200a中未固化的感旋光性樹脂21及其對應(yīng)之透明導(dǎo)電層22，其顯影液的優(yōu)選條件為濃度1%的Na2Co3溶液。即保留第一透明電極膜200a的透明導(dǎo)電層22的固化部分，并且去除第一透明電極膜200a的透明導(dǎo)電層的未固化部分。
[0038]請參閱圖3E及圖4E所示，上述第一透明電極膜200a固化且未被該顯影液除去的部分，即形成一以沿著Y方向并列之圖案，為上述觸控面板的第一感應(yīng)電極層20a。接著，再以網(wǎng)版印刷方式于非可視區(qū)12內(nèi)形成線路層14，每一該復(fù)數(shù)導(dǎo)線14之一端系與上述對應(yīng)第一感應(yīng)電極層20a位在非可視區(qū)的部份連接，而每一該復(fù)數(shù)導(dǎo)線14的另一端則集中至該接合區(qū)121，并可與一對應(yīng)的接點(diǎn)15連接，即完成第一感應(yīng)電極層20a的制作。
[0039]接著進(jìn)行第二感應(yīng)電極層20b的制作，請參閱圖3F及圖4F所示，其制作流程與上述第一感應(yīng)電極層20a的制作流程大致相同，惟于進(jìn)行層壓工序時，將一第二透明電極膜200b貼合于第一感應(yīng)電極層20a之上。在某些實(shí)施例中，則需先將感光樹脂層21上的薄膜支撐體分離，再將該第一透明電極膜200b的感光樹脂層21貼合于第一感應(yīng)電極層20a之上。進(jìn)行曝光工序時，請參閱圖3G及圖4G所示，使用一具有以X方向并列之圖案的光罩對該第二透明電極膜200b進(jìn)行曝光；進(jìn)行顯影工序時，請參閱圖3J及圖4J所示，該第二透明電極膜200b固化且未被該顯影液除去的部分，即形成一以X方向并列之圖案，為上述觸控面板的第二感應(yīng)電極層20b，即保留第二透明電極膜200b的透明導(dǎo)電層22的固化部分，并且去除第二透明電極膜200b的透明導(dǎo)電層的未固化部分，以形成第二感應(yīng)電極層20b。由于第一感應(yīng)電極層20a已固化，故該第二感應(yīng)電極層20b的顯影工序不會對第一感應(yīng)電極層20a造成傷害。
[0040]完成上述兩感應(yīng)電極層20的制作之后，請參閱圖3K及圖4K所示，于第二感應(yīng)電極20之上形成一透明絕緣的保護(hù)層30，用以保護(hù)該第二感應(yīng)電極層20b及該第一感應(yīng)電極層20a，即完成觸控面板的制作。
[0041]請參閱圖5所示，為本實(shí)用新型觸控面板制法之另一較佳實(shí)施例，其與上述實(shí)施例中第一感應(yīng)電極層20a的制作流程大致相同，即圖5A?5C分別對應(yīng)于圖3A?3C (或分別對應(yīng)于圖4A?4C)，圖5E?5F分別對應(yīng)于圖3D?3E (或分別對應(yīng)于圖4D?4E)，或者圖5A?5C分別對應(yīng)于圖3F?3H (或分別對應(yīng)于圖4F?4H)，圖5E?5F分別對應(yīng)于圖31?3J (或分別對應(yīng)于圖41?4J)，惟曝光工序于移除薄膜支撐體23之后，且在未進(jìn)行顯影工序之前，移除光罩并對感光樹脂層21及透明導(dǎo)電層22進(jìn)行二次曝光，使該感光樹脂層21于一次曝光中(例如圖3B和圖4B)未曝光部分進(jìn)行固化。因此于顯影工序時，由于感光樹脂層21已全部被固化，因此在圖3B和4B中未曝光部分的所對應(yīng)的感光樹脂層21可保留較多的厚度(約4.2 μπι至4.6 μπι)。由于前述二次曝光時，薄膜支撐體23已被移除，該感光樹脂層21已未處于缺氧狀態(tài)環(huán)境，故于二次曝光時并不會破壞一次曝光時所產(chǎn)生的圖形。
[0042]藉此，本實(shí)用新型之顯示面板使用簡易的布線方法與結(jié)構(gòu)，進(jìn)而能達(dá)到簡化工序、降低工時及制造成本，并使大尺寸觸控面板具有較佳的均勻性與開口率。
[0043]以上所述僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對本實(shí)用新型做任何形式上的限制，雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型，任何所屬【技術(shù)領(lǐng)域】中具有通常知識者，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容做出些許更動或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所做的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種觸控面板，其特征在于，系包含: 一基板，系劃分為一可視區(qū)及一非可視區(qū)，該非可視區(qū)圍繞該可視區(qū)設(shè)置；其中該非可視區(qū)包含有一接合區(qū)； 一遮光層，系形成于該基板的第一表面，以覆蓋該非可視區(qū)； 一第一感應(yīng)電極層，系形成于該基板之該第一表面并覆蓋該可視區(qū)，且包含有一電性絕緣的一第一感光樹脂層及一第一透明導(dǎo)電層，該第一感光樹脂層介于該第一透明導(dǎo)電層與該基板之間； 一第二感應(yīng)電極層，包含有電性絕緣的一第二感光樹脂層及一第二透明導(dǎo)電層，該第二感光樹脂層介于該第一透明導(dǎo)電層與該第二透明導(dǎo)電層之間；及 一線路層，系形成于該非可視區(qū)內(nèi)及該遮光層之上，且具復(fù)數(shù)導(dǎo)線，每一該導(dǎo)線之一端與其對應(yīng)之第一及第二感應(yīng)電極層連接，而每一該導(dǎo)線的另一端則集中至該接合區(qū)。
2.如權(quán)利要求1所述之觸控面板，其特征在于，系進(jìn)一步包含有一保護(hù)層，系形成于該第二感應(yīng)電極層之上，并覆蓋該可視區(qū)。
3.如權(quán)利要求2所述之觸控面板，其特征在于，該等第一和第二導(dǎo)電層為有機(jī)導(dǎo)電材料，該有機(jī)導(dǎo)電材料選自噻吩衍生物的聚合物。
4.如權(quán)利要求3所述之觸控面板，其特征在于，系進(jìn)一步包含有復(fù)數(shù)并列接點(diǎn)，系對應(yīng)至接合區(qū)并形成于該遮光層之上，且該每一接點(diǎn)與其對應(yīng)之導(dǎo)線連接。
【文檔編號】G06F3/041GK204256699SQ201420609451
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年10月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月16日
【發(fā)明者】陳永山, 肖鐵飛, 何寬鑫, 羅麗 申請人:長鴻光電(廈門)有限公司