一種電容式觸控屏基板及電容式觸控屏的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種電容式觸控屏基板及電容式觸控屏，該電容式觸控屏基板包括：基底，該基底具有相對(duì)設(shè)置的第一表面以及第二表面，該第一表面上具有轉(zhuǎn)印部；以及顏色涂層，該顏色涂層設(shè)置于該基底的該第一表面的該轉(zhuǎn)印部，且該顏色涂層至少部分滲透入該基底內(nèi)。本實(shí)用新型電容式觸控屏基板的顏色涂層為通過轉(zhuǎn)印的方式至少部分滲透于基底內(nèi)，使得顏色涂層厚度較薄，穩(wěn)定性良好，不易脫落。
【專利說明】一種電容式觸控屏基板及電容式觸控屏

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及觸控屏【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種具有顏色涂層的電容式觸控屏基板及電容式觸控屏。

【背景技術(shù)】
[0002]觸控屏是一種將感應(yīng)信號(hào)轉(zhuǎn)化為數(shù)字信號(hào)，實(shí)現(xiàn)人機(jī)交互的一種裝置；其中電容式觸控屏是將手指或者導(dǎo)電介質(zhì)在觸摸時(shí)與基板上的電極間所產(chǎn)生的電容變化，通過驅(qū)動(dòng)芯片的數(shù)字轉(zhuǎn)換，輸出手指或者導(dǎo)電介質(zhì)觸控的坐標(biāo)位置。觸控屏技術(shù)方便了人們對(duì)計(jì)算機(jī)的操作使用，是一種極有發(fā)展前途的交互式輸入技術(shù)，因而受到各國(guó)的普遍重視，并投入大量的人力、物力對(duì)其進(jìn)行研發(fā)，新型觸控屏不斷涌現(xiàn)。目前電容式觸控屏已經(jīng)廣泛應(yīng)用于手機(jī)，平板等領(lǐng)域。
[0003]電容式觸控屏的制作方法為:首先將基板經(jīng)過清洗、絲印油墨、打孔等工序；然后對(duì)基板進(jìn)行開料，將基板分切為若干塊蓋板制成電容式觸控屏的蓋板，然后將功能片粘貼在蓋板的底面，即制成電容式觸控屏。其中，在絲印油墨的工序中，現(xiàn)有技術(shù)利用油墨印刷機(jī)進(jìn)行油墨印刷，導(dǎo)致形成的油墨層較厚，且容易脫落，增加了工藝的復(fù)雜性，降低了產(chǎn)品的可靠性，從而影響了觸控屏的性能。由于油墨層的易脫落，在制作OGS觸控屏?xí)r，為了提高觸控屏的壽命，通常把顏色涂層(油墨印刷層)與功能涂層制作在一面，而由此會(huì)導(dǎo)致ITO引線的"斷層"問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題在于提供一種電容式觸控屏基板及電容式觸控屏，其顏色涂層不易脫落，厚度較薄，且可以使得該顏色涂層和功能涂層在基底玻璃的兩側(cè)制作。
[0005]有鑒于此，本實(shí)用新型提供了一種電容式觸控屏基板，該電容式觸控屏基板包括:基底，該基底具有相對(duì)設(shè)置的第一表面以及第二表面，該第一表面上具有轉(zhuǎn)印部；以及顏色涂層，設(shè)置于該基底的該第一表面，且該顏色涂層至少部分滲透入該基底內(nèi)。
[0006]作為可選的技術(shù)方案，該電容式觸控屏基板還具有第二涂層，該第二涂層位于該第二表面。
[0007]作為可選的技術(shù)方案，該基底為玻璃板或高分子材料透明板。
[0008]作為可選的技術(shù)方案，該轉(zhuǎn)印部具有第一粗糙度。
[0009]作為可選的技術(shù)方案，該第一粗糙度為0.7微米-0.9微米。
[0010]作為可選的技術(shù)方案，該顏色涂層的遠(yuǎn)離該第二表面的第三表面與該第一表面齊平。
[0011]作為可選的技術(shù)方案，該顏色涂層為通過水轉(zhuǎn)印膜轉(zhuǎn)印于該基底的該第一表面的該轉(zhuǎn)印部的涂層，其中該水轉(zhuǎn)印膜具有油墨，該油墨中的熱塑性丙烯酸樹脂、醋酸正丙酯、偏苯三酸三辛酯、丙酮、硝基纖維素、甲基丙烯酸、松香季戊四醇酯樹脂、桐油以及有機(jī)顏料的重量比為5?10: 3?5: I?2: I?2: 5?10: 5?10: 8?12: 13?15:1 ?5。
[0012]作為可選的技術(shù)方案，該水轉(zhuǎn)印膜的表面具有活化劑。
[0013]作為可選的技術(shù)方案，該活化劑中的二乙二醇單乙醚、N' N-羰基二咪唑、二甲苯以及正丁醇的重量份分別為:20?25、15?20、40?50以及5?10，或者為22?24、15?18,42?48、6?9，或者為23?24、16?17、44?46以及7?8。
[0014]作為可選的技術(shù)方案，該轉(zhuǎn)印部位于該基底的非可視區(qū)域。
[0015]本發(fā)明還提供一種電容式觸控屏，該電容式觸控屏包括如上所述的電容式觸控屏基板。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的電容式觸控屏基板的顏色涂層為通過轉(zhuǎn)印的方式至少部分滲透于基底內(nèi)，這種顏色涂層形成的厚度較薄，穩(wěn)定性良好，不易脫落，很好地改善了電容式觸控屏基板的質(zhì)量與性能。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是根據(jù)本實(shí)用新型的電容式觸控屏基板的示意圖；
[0018]圖2所示為圖1中的電容式觸控屏基板的剖視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0019]為了進(jìn)一步理解本實(shí)用新型，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施方案進(jìn)行描述，但是應(yīng)當(dāng)理解，這些描述只是為進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的特征和優(yōu)點(diǎn)，而不是對(duì)本實(shí)用新型權(quán)利要求的限制。
[0020]如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型實(shí)施例公開了一種電容式觸控屏基板10，包括基底I以及顏色涂層3?；譏具有相對(duì)設(shè)置的第一表面11以及第二表面12，第一表面11上具有轉(zhuǎn)印部111。顏色涂層3設(shè)置于基底I的第一表面11，且顏色涂層3至少部分滲透入基底I內(nèi)。其中本實(shí)施方式中是以顏色涂層3全部滲透入基底I內(nèi)為例進(jìn)行說明，亦即，顏色涂層3的遠(yuǎn)離第二表面12的第三表面31與第一表面11齊平。但本發(fā)明并不以此為限，另一實(shí)施方式中，也可以是顏色涂層僅部分滲透入基底I內(nèi)，此時(shí)，顏色涂層3的遠(yuǎn)離第二表面12的第三表面31不會(huì)與第一表面11齊平，而是會(huì)凸出于第一表面11。而為了實(shí)現(xiàn)上述顏色涂層3能滲透入基底I內(nèi)，本發(fā)明的顏色涂層3例如為通過水轉(zhuǎn)印膜轉(zhuǎn)印于基底2的第一表面11的轉(zhuǎn)印部的涂層，其中水轉(zhuǎn)印膜具有油墨層。此外，為了顏色涂層更好的滲透于基底I內(nèi)，基底I的轉(zhuǎn)印部111具有第一粗糙度，其中第一粗糙度較佳為0.7微米-0.9微米。其中上述轉(zhuǎn)印部111位于基底I的非可視區(qū)。
[0021]此外，電容式觸控屏基板還具有第二涂層4，第二涂層4位于第二表面12，本實(shí)施方式中第二涂層4為功能涂層，例如為抗炫涂層、硬涂層等。
[0022]具體的，通過水轉(zhuǎn)印膜轉(zhuǎn)印于基底I的第一表面11的轉(zhuǎn)印部111形成顏色涂層3的方法如下，具體步驟為:
[0023]水轉(zhuǎn)印膜平鋪于水面，水溫為32?36°C ；
[0024]將活化劑噴灑于所述水轉(zhuǎn)印膜表面，所述活化劑包括以下成分:
[0025]20?25重量份的二乙二醇單乙醚，15?20重量份的K N-羰基二咪唑，40?50重量份的二甲苯，5?10重量份的正丁醇；
[0026]將電容式觸控屏基板的基底I依次進(jìn)行打磨、脈沖激光照射和在80?130°C下烘烤，然后浸入水中，所述水轉(zhuǎn)印膜中的油墨在水壓力的作用下轉(zhuǎn)移至所述電容式觸控屏基板的基底I的第一表面11，清洗，干燥。
[0027]本實(shí)用新型采用水轉(zhuǎn)印的方法對(duì)電容式觸控屏基板10的基底I進(jìn)行著色，保證了形成的顏色涂層厚度較薄，穩(wěn)定性良好，不易脫落，并且工藝簡(jiǎn)單，可靠性強(qiáng)。
[0028]水轉(zhuǎn)印技術(shù)是一種環(huán)保的技術(shù)，其利用水的壓力和活化劑使水轉(zhuǎn)印膜上的剝離層溶解轉(zhuǎn)移，將需要轉(zhuǎn)印的電容式觸控屏基板10的基底1，沿其輪廓逐漸貼近水轉(zhuǎn)印膜，由于水轉(zhuǎn)印膜中的油墨層與電容式觸控屏基板10的基底I固有的黏附作用而產(chǎn)生附著力，從而水轉(zhuǎn)印膜中的顏色在水壓力的作用下轉(zhuǎn)移至電容式觸控屏基板10的基底I的第一表面11。
[0029]按照本實(shí)用新型，所述水轉(zhuǎn)印膜上的油墨的優(yōu)選為至少能耐100°C的油墨，更優(yōu)選為耐130?300°C的油墨，且該油墨較佳為黑色。所述水轉(zhuǎn)印膜上的油墨包括重量比為5?10: 3?5: I ?2: I ?2: 5 ?10: 5 ?10: 8 ?12: 13 ?15: I ?5: I ?4的熱塑性丙烯酸樹脂、醋酸正丙酯、偏苯三酸三辛酯、丙酮、硝基纖維素、甲基丙烯酸、松香季戊四醇酯樹脂、桐油、有機(jī)顏料。更優(yōu)選的，所述水轉(zhuǎn)印膜上的油墨由以下成分組成:重量比為8: 4:1: 2: 9: 8: 12: 14: 2?4: 2?3的熱塑性丙烯酸樹脂、醋酸正丙酯、偏苯三酸三辛酯、丙酮、硝基纖維素、甲基丙烯酸、松香季戊四醇酯樹脂、桐油、有機(jī)顏料。本實(shí)用新型還優(yōu)選包括助劑，對(duì)于所述助劑并無(wú)特別要求，優(yōu)選為本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的助劑。本實(shí)用新型采用的油墨為滲透性油墨，通過滲入至電容式觸控屏基板的基底內(nèi)，保證了具有較高的附著力，耐磨性好，不易脫落。
[0030]本實(shí)用新型將水轉(zhuǎn)印膜平鋪于水面，優(yōu)選去除水轉(zhuǎn)印膜下面的氣泡；水溫優(yōu)選為33?35°C，更優(yōu)選為34?35°C，更優(yōu)選為35°C。通過選擇合適的水溫，有利于水轉(zhuǎn)印膜中的油墨順利轉(zhuǎn)移至電容式觸控屏基板10的基底I的第一表面11。
[0031]另外，水轉(zhuǎn)印膜的表面具有活化劑，上述活化劑是噴灑于所述水轉(zhuǎn)印膜表面，所述活化劑優(yōu)選包括以下成分:22?24重量份的二乙二醇單乙醚，15?18重量份的N' N-羰基二咪唑，42?48重量份的二甲苯，6?9重量份的正丁醇。更優(yōu)選的，包括以下成分:23?24重量份的二乙二醇單乙醚，16?17重量份的K N-羰基二咪唑，44?46重量份的二甲苯，7?8重量份的正丁醇。
[0032]本實(shí)用新型以二乙二醇單乙醚、N' N-羰基二咪唑、二甲苯和正丁醇作為活化劑，各個(gè)成分之間的協(xié)同作用，保證了水轉(zhuǎn)印膜中的油墨轉(zhuǎn)移至電容式觸控屏基板的基底的表面，且增加其附著力，不易脫落。
[0033]本實(shí)用新型對(duì)于所述電容式觸控屏基板的基底I的材質(zhì)并無(wú)特別要求，例如基底I可為玻璃板或高分子材料透明板，優(yōu)選采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的玻璃板。
[0034]另外，為使基底I的轉(zhuǎn)印部111具有第一粗糙度，具體的，按照本實(shí)用新型，可將電容式觸控屏基板10的基底I依次進(jìn)行打磨、脈沖激光照射和在80?130°C下烘烤，其中，打磨的時(shí)間優(yōu)選為10?30分鐘，更優(yōu)選為15?25分鐘；在打磨過程中，優(yōu)選采用砂粒細(xì)度為600?700粒/平方厘米的水砂紙對(duì)電容式觸控屏基板的基底I需要轉(zhuǎn)印的部位即轉(zhuǎn)印部111進(jìn)行打磨，打磨平整后優(yōu)選用95%的乙醇清洗。
[0035]所述脈沖激光照射優(yōu)選采用激光器，所述激光器參數(shù)優(yōu)選如下:輸入功率為4KW?5KW，光脈沖功率為15W?30W，光斑尺寸為30 μ m?60 μ m，點(diǎn)距為150 μ m?160 μ m之間，螺距為90 μ m?95 μ m，光脈寬為5 μ s?8 μ s，分布密度為70點(diǎn)/mm2至72點(diǎn)/mm2，毛化粗糙度在0.7 μ m?0.9 μ m。更優(yōu)選的，輸入功率為4.2KW?4.8KW，光脈沖功率為18W?25W,光斑尺寸為40 μ m?50 μ m，點(diǎn)距為154 μ m?158 μ m之間，螺距為91 μ m?93 μ m，光脈寬為6 μ S?7 μ S，分布密度為70點(diǎn)/mm2至72點(diǎn)/mm2，毛化粗糙度在0.7 μ m?0.9 μ m。
[0036]本實(shí)用新型通過對(duì)電容式觸控屏基板10的基底I進(jìn)行打磨和脈沖激光照射，增加了油墨在其中的滲透性，實(shí)現(xiàn)形成的顏色涂層3的定向滲透，從而保證良好的耐磨性和較聞的附著力。
[0037]本實(shí)用新型通過將電容式觸控屏基板10的基底I在80?130°C下烘烤利于水轉(zhuǎn)印膜中的油墨滲入電容式觸控屏基板10的基底I的內(nèi)，增強(qiáng)了電容式觸控屏基板10的基底I與著色形成的顏色涂層3之間的附著力，從而進(jìn)一步提高了著色形成的顏色涂層3的穩(wěn)定性。本實(shí)用新型采用的電容式觸控屏基板10的基底I的烘烤溫度優(yōu)選為90?130°C，更優(yōu)選為100?120°C，更優(yōu)選為110?120°C;電容式觸控屏基板10的基底I的烘烤時(shí)間優(yōu)選為20?60分鐘，更優(yōu)選為30?60分鐘，更優(yōu)選為40?50分鐘。本實(shí)用新型采用的烘烤的溫度和時(shí)間是影響形成的涂層的穩(wěn)定性的重要參數(shù)，其中，溫度過高將導(dǎo)致電容式觸控屏基板10的基底I變形，以及水轉(zhuǎn)印膜上的油墨的變質(zhì)；溫度過低則不利于水轉(zhuǎn)印膜中的油墨滲入電容式觸控屏基板10的基底I內(nèi)不能達(dá)到增加附著力的效果。
[0038]將電容式觸控屏基板10的基底I浸入水中后，優(yōu)選利用支架等對(duì)其進(jìn)行固定，避免其隨水波的移動(dòng)，保證水轉(zhuǎn)印膜中的油墨轉(zhuǎn)移至所述電容式觸控屏基板10的基底I的第一表面11。
[0039]本實(shí)用新型對(duì)于采用的水壓力并無(wú)特別限制，優(yōu)選采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的壓力即可，保證水轉(zhuǎn)印膜中的油墨在水壓力的作用下轉(zhuǎn)移至所述電容式觸控屏基板10的基底I的第一表面11。
[0040]作為優(yōu)選方案，所述清洗步驟具體為:利用水沖洗電容式觸控屏基板10的基底3?8遍更優(yōu)選的，使用清洗機(jī)對(duì)基底I依次進(jìn)行水洗、堿洗、二流體(空氣和水，BJ)噴淋、超純水(DI)噴淋、高壓噴淋清洗，其中清洗速度為3.5m/s，清洗溫度為20°C?25°C，清洗壓力為0.7kg/cm2?1.2kg/cm2。該清洗過程將電容式觸控屏基板10的基底I表面臟污及灰塵清洗干凈。所述干燥的溫度優(yōu)選為60?80°C，更優(yōu)選為65?75°C。對(duì)于干燥的方式，優(yōu)選采用烘干、風(fēng)干等方式。利用本實(shí)用新型提供的方法對(duì)電容式觸控屏基板10的基底I進(jìn)行著色后，可以采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的方法，將著色后的電容式觸控屏基板10依次經(jīng)鍍膜、刻蝕、網(wǎng)印、切割等步驟，形成電容式觸控屏。
[0041]從以上方案可以看出，首先，本實(shí)用新型以二乙二醇單乙醚、K N-羰基二咪唑、二甲苯和正丁醇作為活化劑，保證了水轉(zhuǎn)印膜中的油墨轉(zhuǎn)移至電容式觸控屏基板10的基底I的表面，且不易脫落；其次，將電容式觸控屏基板10的基底I依次進(jìn)行打磨、脈沖激光照射，增加了油墨在其中的滲透性，實(shí)現(xiàn)形成的顏色涂層的定向滲透，從而保證良好的耐磨性和較高的附著力；再次，通過將電容式觸控屏基板10的基底I在80?130°C下烘烤，利于水轉(zhuǎn)印膜中的油墨滲入電容式觸控屏基板10的基底I內(nèi)，進(jìn)一步提高了著色形成的顏色涂層的穩(wěn)定性。
[0042]本實(shí)用新型采用水轉(zhuǎn)印的方法對(duì)電容式觸控屏基板10的基底I進(jìn)行著色，工藝簡(jiǎn)單，損耗和污染更低；工序減少，降低了人工成本，并且，利用水轉(zhuǎn)印的方案將電容式觸控屏基板10的基底I進(jìn)行著色，豐富終端使用者的視覺體驗(yàn)，保證了形成的涂層厚度較薄，穩(wěn)定性良好，不易脫落，并且工藝簡(jiǎn)單，可靠性強(qiáng)。
[0043]為了進(jìn)一步理解本實(shí)用新型，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不受以下實(shí)施例的限制。
[0044]本實(shí)用新型實(shí)施例采用的原料和化學(xué)試劑均為市購(gòu)。
[0045]實(shí)施例1
[0046]將水轉(zhuǎn)印膜平鋪于水面,水溫為35°C ；
[0047]將活化劑噴灑于所述水轉(zhuǎn)印膜表面，所述活化劑包括以下成分:
[0048]24重量份的二乙二醇單乙醚，16重量份的K N-羰基二咪唑，45重量份的二甲苯，8重量份的正丁醇；
[0049]利用砂粒細(xì)度為700粒/cm2的水砂紙對(duì)玻璃板進(jìn)行打磨，然后采用激光器進(jìn)行脈沖激光照射毛化，所述激光器參數(shù)如下:輸入功率為4.2KW?4.8KW，光脈沖功率為18W?25W,光斑尺寸為40 μ m?50 μ m，點(diǎn)距為154 μ m?158 μ m之間，螺距為91 μ m?93 μ m，光脈寬為6 μ s?7 μ S，分布密度為70點(diǎn)/mm2至72點(diǎn)/mm2，毛化粗糙度在0.7 μ m?0.9 μ m。
[0050]將玻璃板在120°C下烘烤50分鐘，然后浸入水中，所述水轉(zhuǎn)印膜中的油墨在水壓力的作用下轉(zhuǎn)移至所述玻璃板的表面，使用清洗機(jī)對(duì)玻璃板依次進(jìn)行水洗、堿洗、二流體(空氣和水，BJ)噴淋、超純水(DI)噴淋、高壓噴淋清洗，其中清洗速度為3.5m/s，清洗溫度為20°C?25°C，清洗壓力為0.7kg/cm2?I.2kg/cm 2。，然后在70°C下干燥，從而在玻璃板的第一表面形成顏色涂層，所述水轉(zhuǎn)印膜中的油墨由以下成分組成:重量比為8:4:1:2:9:8: 12: 14:2?4: 2?3的熱塑性丙烯酸樹脂、醋酸正丙酯、偏苯三酸三辛酯、丙酮、硝基纖維素、甲基丙烯酸、松香季戊四醇酯樹脂、桐油、有機(jī)顏料。
[0051]實(shí)施例2
[0052]將水轉(zhuǎn)印膜平鋪于水面，水溫為32°C ；
[0053]將活化劑噴灑于所述水轉(zhuǎn)印膜表面，所述活化劑包括以下成分:
[0054]20重量份的二乙二醇單乙醚，18重量份的K N-羰基二咪唑，48重量份的二甲苯，7重量份的正丁醇；
[0055]利用砂粒細(xì)度為700粒/cm2的水砂紙對(duì)玻璃板進(jìn)行打磨，然后采用激光器進(jìn)行脈沖激光照射毛化，所述激光器參數(shù)如下:輸入功率為4.2KW?4.8KW，光脈沖功率為18W?25W,光斑尺寸為40 μ m?50 μ m，點(diǎn)距為154 μ m?158 μ m之間，螺距為91 μ m?93 μ m，光脈寬為6 μ s?7 μ S，分布密度為70點(diǎn)/mm2至72點(diǎn)/mm2，毛化粗糙度在0.7 μ m?0.9 μ m。
[0056]將玻璃板在120°C下烘烤50分鐘，然后浸入水中，所述水轉(zhuǎn)印膜中的油墨在水壓力的作用下轉(zhuǎn)移至所述玻璃板的表面，使用清洗機(jī)對(duì)玻璃板依次進(jìn)行水洗、堿洗、二流體(空氣和水，BJ)噴淋、超純水(DI)噴淋、高壓噴淋清洗，其中清洗速度為3.5m/s，清洗溫度為20°C?25°C，清洗壓力為0.7kg/cm2?I.2kg/cm 2。，然后在70°C下干燥，從而在玻璃板的第一表面形成顏色涂層，所述水轉(zhuǎn)印膜中的油墨由以下成分組成:重量比為8:4:1:2:9:8: 12: 14:2?4: 2?3的熱塑性丙烯酸樹脂、醋酸正丙酯、偏苯三酸三辛酯、丙酮、硝基纖維素、甲基丙烯酸、松香季戊四醇酯樹脂、桐油、有機(jī)顏料。
[0057]實(shí)施例3
[0058]將水轉(zhuǎn)印膜平鋪于水面，水溫為36°C ；
[0059]將活化劑噴灑于所述水轉(zhuǎn)印膜表面，所述活化劑包括以下成分:
[0060]24重量份的二乙二醇單乙醚，17重量份的K N-羰基二咪唑，43重量份的二甲苯，10重量份的正丁醇；
[0061]利用砂粒細(xì)度為700粒/cm2的水砂紙對(duì)玻璃板進(jìn)行打磨，然后采用激光器進(jìn)行脈沖激光照射毛化，所述激光器參數(shù)如下:輸入功率為4.2KW?4.8KW，光脈沖功率為18W?25W,光斑尺寸為40 μ m?50 μ m，點(diǎn)距為154 μ m?158 μ m之間，螺距為91 μ m?93 μ m，光脈寬為6 μ s?7 μ S，分布密度為70點(diǎn)/mm2至72點(diǎn)/mm2，毛化粗糙度在0.7 μ m?0.9 μ m。
[0062]將玻璃板在110°C下烘烤60分鐘，然后浸入水中，所述水轉(zhuǎn)印膜中的油墨在水壓力的作用下轉(zhuǎn)移至所述玻璃板的表面，使用清洗機(jī)對(duì)玻璃板依次進(jìn)行水洗、堿洗、二流體(空氣和水，BJ)噴淋、超純水(DI)噴淋、高壓噴淋清洗，其中清洗速度為3.5m/s，清洗溫度為20°C?25°C，清洗壓力為0.7kg/cm2?I.2kg/cm 2。，然后在70°C下干燥，從而在玻璃板的第一表面形成顏色涂層，所述水轉(zhuǎn)印膜中的油墨由以下成分組成:重量比為8:4:1:2:9:8: 12: 14:2?4: 2?3的熱塑性丙烯酸樹脂、醋酸正丙酯、偏苯三酸三辛酯、丙酮、硝基纖維素、甲基丙烯酸、松香季戊四醇酯樹脂、桐油、有機(jī)顏料。
[0063]實(shí)施例4
[0064]將水轉(zhuǎn)印膜平鋪于水面，水溫為33°C ；
[0065]將活化劑噴灑于所述水轉(zhuǎn)印膜表面，所述活化劑包括以下成分:
[0066]25重量份的二乙二醇單乙醚，15重量份的K N-羰基二咪唑，50重量份的二甲苯，10重量份的正丁醇；
[0067]利用砂粒細(xì)度為700粒/cm2的水砂紙對(duì)玻璃板進(jìn)行打磨，然后采用激光器進(jìn)行脈沖激光照射毛化，所述激光器參數(shù)如下:輸入功率為4.2KW?4.8KW，光脈沖功率為18W?25W,光斑尺寸為40 μ m?50 μ m，點(diǎn)距為154 μ m?158 μ m之間，螺距為91 μ m?93 μ m，光脈寬為6 μ s?7 μ S，分布密度為70點(diǎn)/mm2至72點(diǎn)/mm2，毛化粗糙度在0.7 μ m?0.9 μ m。
[0068]將玻璃板在115°C下烘烤40分鐘，然后浸入水中，所述水轉(zhuǎn)印膜中的油墨在水壓力的作用下轉(zhuǎn)移至所述玻璃板的表面，使用清洗機(jī)對(duì)玻璃板依次進(jìn)行水洗、堿洗、二流體(空氣和水，BJ)噴淋、超純水(DI)噴淋、高壓噴淋清洗，其中清洗速度為3.5m/s，清洗溫度為20°C?25°C，清洗壓力為0.7kg/cm2?I.2kg/cm 2。，然后在70°C下干燥，從而在玻璃板的第一表面形成顏色涂層，所述水轉(zhuǎn)印膜中的油墨由以下成分組成:重量比為8:4:1:2:9:8: 12: 14:2?4: 2?3的熱塑性丙烯酸樹脂、醋酸正丙酯、偏苯三酸三辛酯、丙酮、硝基纖維素、甲基丙烯酸、松香季戊四醇酯樹脂、桐油、有機(jī)顏料。
[0069]分別以實(shí)施例1?實(shí)施例4處理后的玻璃板作為電容式觸控屏基板，采用如下方法制備電容式觸控屏。
[0070]步驟SI，在電容式觸控屏基板上鍍導(dǎo)電膜；
[0071]步驟S2，在電容式觸控屏基板的導(dǎo)電膜上蝕刻線路，從而形成透明導(dǎo)電層；
[0072]步驟S3，在透明導(dǎo)電層上絲印保護(hù)膜；
[0073]步驟S4，將電容式觸控屏基板切割成多個(gè)小塊玻璃；
[0074]步驟S5，將小塊玻璃加工成規(guī)定形狀；
[0075]步驟S6，去除保護(hù)膜，然后清洗小塊玻璃；
[0076]步驟S7，對(duì)小塊玻璃上的透明導(dǎo)電層進(jìn)行測(cè)試；
[0077]步驟S8，在小塊玻璃上綁定柔性電路板；
[0078]步驟S9，將小塊玻璃與塑料薄膜蓋板貼合在一起，塑料薄膜蓋板上涂有可視區(qū)油墨;
[0079]步驟S10，對(duì)貼合在一起的小塊玻璃與塑料薄膜蓋板進(jìn)行功能測(cè)試；
[0080]步驟Sll，貼輔料；
[0081]步驟S12，進(jìn)行成品質(zhì)量檢驗(yàn)。
[0082]采用百格法對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例1?4著色后形成的電容式觸控屏基板的附著力進(jìn)行檢測(cè)。采用百格刀在電容式觸控屏基板上經(jīng)過橫劃和豎劃，使電容式觸控屏基板上產(chǎn)生一百小格，然后用3M膠帶附著在百格子上，然后再迅速撕扯3M膠帶，用放大鏡觀察其膜層是否脫落。結(jié)果顯示，附著力分別為3B?5B，合格。
[0083]對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例1?4著色后形成的電容式觸控屏基板加熱至350°C的高溫，再次采用百格法測(cè)定附著力，結(jié)果顯示，附著力分別為3B?5B，合格。因此，本實(shí)用新型實(shí)施例I?4著色后形成的電容式觸控屏基板的高溫耐磨性良好。
[0084]綜上所述，本實(shí)用新型的電容式觸控屏基板的顏色涂層為通過轉(zhuǎn)印的方式至少部分滲透于基底內(nèi)，這種顏色涂層形成的厚度較薄，穩(wěn)定性良好，不易脫落，很好地改善了電容式觸控屏基板的質(zhì)量與性能。
[0085]以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
[0086]對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種電容式觸控屏基板，其特征在于，該電容式觸控屏基板包括: 基底，該基底具有相對(duì)設(shè)置的第一表面以及第二表面，該第一表面上具有轉(zhuǎn)印部； 顏色涂層，設(shè)置于該基底的該第一表面的該轉(zhuǎn)印部，且該顏色涂層至少部分滲透入該基底內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的電容式觸控屏基板，其特征在于該電容式觸控屏基板還具有第二涂層，該第二涂層位于該第二表面。
3.如權(quán)利要求1所述的電容式觸控屏基板，其特征在于該基底為玻璃板或高分子材料透明板。
4.如權(quán)利要求1所述的電容式觸控屏基板，其特征在于該轉(zhuǎn)印部具有第一粗糙度。
5.如權(quán)利要求4所述的電容式觸控屏基板，其特征在于該第一粗糙度為0.7微米-0.9微米。
6.如權(quán)利要求1所述的電容式觸控屏基板，其特征在于該顏色涂層的遠(yuǎn)離該第二表面的第三表面與該第一表面齊平。
7.如權(quán)利要求1所述的電容式觸控屏基板，其特征在于該顏色涂層為通過水轉(zhuǎn)印膜轉(zhuǎn)印于該基底的該第一表面的該轉(zhuǎn)印部的涂層，其中該水轉(zhuǎn)印膜具有油墨。
8.如權(quán)利要求7所述的電容式觸控屏基板，其特征在于該水轉(zhuǎn)印膜的表面具有活化劑。
9.如權(quán)利要求1所述的電容式觸控屏基板，其特征在于該轉(zhuǎn)印部位于該基底的非可視區(qū)域。
10.一種電容式觸控屏，其特征在于該電容式觸控屏包括如權(quán)利要求1-9中任意一項(xiàng)所述的電容式觸控屏基板。
【文檔編號(hào)】G06F3/044GK204203934SQ201420535458
【公開日】2015年3月11日 申請(qǐng)日期:2014年9月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月17日
【發(fā)明者】王杰然 申請(qǐng)人:福建省飛陽(yáng)光電有限公司