觸控顯示裝置制造方法
【專利摘要】一種觸控顯示裝置包含背蓋、前蓋、觸控面板、背光模組、顯示面板以及背板。前蓋具有開口，前蓋與背蓋組合形成容置空間。觸控面板嵌合于開口中。背光模組與顯示面板位于容置空間內(nèi)。背板包含底部、側(cè)壁、頂部以及彎折部。底部置于背蓋上，側(cè)壁豎立于底部，頂部連接側(cè)壁且與底部平行。彎折部自頂部靠近側(cè)壁的一端朝遠離背光模組的方向延伸而出，并反方向彎折而連接側(cè)壁。本實用新型藉由背板的一側(cè)邊的彎折部，使得承載于背板上的前蓋可以與觸控面板可相互切齊，提高生產(chǎn)制造上的良品率。
【專利說明】觸控顯示裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型是有關(guān)于一種顯示裝置，特別是有關(guān)于一種具觸控面板的觸控顯示裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的觸控顯示裝置，可分為外置型觸控面板與整合型觸控面板(EmbeddedTouch Panel1ETP)兩種。其中，外置型觸控顯示裝置是在一般的平板顯示裝置上，再貼附一層觸控玻璃板在平板顯示裝置的系統(tǒng)外殼上；而整合型觸控面板則是直接將觸控玻璃板嵌合于平板顯不裝置的系統(tǒng)外殼中。
[0003]值得一提的是，整合型觸控面板因為將觸控玻璃板嵌合于系統(tǒng)外殼中，因此相較于外置型觸控顯示裝置具有更薄且成本更低的優(yōu)點，進而逐漸成為市場上較具競爭優(yōu)勢的
女口
廣叩ο
[0004]然而，將觸控玻璃板嵌合于系統(tǒng)外殼的過程中，卻容易發(fā)生兩零組件的交界處難以切齊的現(xiàn)象。亦即，觸控玻璃板的外表面與系統(tǒng)外殼的外表面之間有高度段差存在，進而造成畫面顯示不良，使得整合型觸控面板的制造良品率下降。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型的一態(tài)樣就是在提供一種觸控顯示裝置，以解決先前技術(shù)的問題。
[0006]根據(jù)本實用新型的一實施例，提供一種觸控顯示裝置，其包含背蓋、前蓋、觸控面板、背光模組、顯示面板以及背板。前蓋具有開口，前蓋與背蓋組合形成容置空間。觸控面板嵌合于開口中。背光模組位于容置空間內(nèi)，且背光模組包含至少一光源。顯示面板位于容置空間內(nèi)且配置于觸控面板與背光模組之間。背板包含底部、側(cè)壁以及頂部。底部置于背蓋上，側(cè)壁豎立于底部，頂部連接側(cè)壁且與底部平行，其中底部、側(cè)壁以及頂部形成挾持空間，光源配置于挾持空間內(nèi)。彎折部自頂部靠近側(cè)壁的一端朝遠離光線的方向延伸而出，并反方向彎折而連接側(cè)壁，且前蓋承載于彎折部。
[0007]在本實用新型一或多個實施方式中，上述彎折部包含第一板體以及第二板體。第一板體與第二板體互相面對，且第一板體連接頂部，第二板體連接側(cè)壁。
[0008]在本實用新型一或多個實施方式中，上述頂部與彎折部的第一板體實質(zhì)位于同一平面上，且顯示面板承載于頂部，前蓋承載于彎折部的第一板體。
[0009]在本實用新型一或多個實施方式中，上述前蓋具有第一抵靠部，且第一抵靠部承載于部分第一板體。
[0010]在本實用新型一或多個實施方式中，上述觸控顯示裝置更包含驅(qū)動電路板，位于前蓋與背蓋之間，驅(qū)動電路板與顯示面板電性連接。
[0011]在本實用新型一或多個實施方式中，上述背板更包含至少一鎖附結(jié)構(gòu)，與驅(qū)動電路板鎖附連接。
[0012]在本實用新型一或多個實施方式中，上述鎖附結(jié)構(gòu)包含第一支撐壁、第二支撐壁、第三支撐壁以及鎖附板。第一支撐壁豎立于底部，第三支撐壁面對第一支撐壁，第二支撐壁連接第一支撐壁與第三支撐壁。鎖附板連接第三支撐壁遠離第二支撐壁的一端，并與驅(qū)動電路板鎖附連接。
[0013]在本實用新型一或多個實施方式中，上述前蓋具有第二抵靠部，第二抵靠部承載
于第二支撐壁。
[0014]在本實用新型一或多個實施方式中，上述觸控顯示裝置更包含可撓性電路板，連接于驅(qū)動電路板與顯示面板之間，且可撓性電路板與彎折部以及部分頂部相對。
[0015]在本實用新型一或多個實施方式中，上述觸控顯示裝置更包含固定膠帶包覆彎折部、驅(qū)動電路板以及顯示面板。
[0016]在本實用新型一或多個實施方式中，上述固定膠帶在觸控面板與前蓋的正投影，橫跨觸控面板與前蓋的交界處。
[0017]綜上所述，本實用新型的觸控顯示裝置在一或多個實施例中，藉由背板的一側(cè)邊的彎折部，使得承載于背板上的前蓋可以與觸控面板可相互切齊，提高生產(chǎn)制造上的良品率。
[0018]以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細描述，但不作為對本實用新型的限定。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1繪示本實用新型一實施例的觸控顯示裝置。
[0020]圖2繪示圖1沿著AA'剖面線的剖面立體圖。
[0021]圖3繪示圖1沿著BB'剖面線的剖面立體圖。
[0022]圖4繪示圖1沿著CC'剖面線的剖面立體圖。
[0023]圖5繪示本實用新型另一實施例的觸控顯示裝置的剖面圖，其剖面位置同圖3。
[0024]圖6繪示本實用新型另一實施例的觸控顯示裝置的剖面立體圖，其剖面位置同圖4。
[0025]圖7繪示本實用新型另一實施例的觸控顯示裝置的剖面圖，其剖面位置為圖1的DD'剖面線。
[0026]圖8繪示圖5至圖7中的背板立體圖。
[0027]圖9繪示圖8的局部放大圖。
[0028]其中，附圖標(biāo)記
[0029]10,20:觸控顯示裝置
[0030]99:樞軸
[0031]100:背蓋
[0032]110:前蓋
[0033]111:開口
[0034]112:容置空間
[0035]113:外表面
[0036]114:第一抵靠部
[0037]115:第二抵靠部[0038]120:觸控面板
[0039]123:外表面
[0040]130:背光模組
[0041]131:光源
[0042]140:顯示面板
[0043]150、250:背板
[0044]151:底部
[0045]152:側(cè)壁
[0046]153:抵接部
[0047]154:頂部
[0048]155:挾持空間
[0049]156:外壁面
[0050]157:彎折部
[0051]158:第一板體
[0052]159:第二板體
[0053]160:焊接件
[0054]161:彎折件
[0055]162:鎖附結(jié)構(gòu)
[0056]163:第一支撐壁
[0057]164:第二支撐壁
[0058]165:第三支撐壁
[0059]166:鎖附板
[0060]170:驅(qū)動電路板
[0061]180:可撓性電路板
[0062]190:固定膠帶
[0063]200:膠體
[0064]D1、D2:厚度
【具體實施方式】
[0065]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型技術(shù)方案進行詳細的描述，以更進一步了解本實用新型的目的、方案及功效，但并非作為本實用新型所附權(quán)利要求保護范圍的限制。
[0066]請參考圖1，其繪示本實用新型一實施例的觸控顯示裝置。如圖所示，觸控顯示裝置10屬于整合型觸控面板(Embedded Touch Panel，ETP)，包含有觸控面板120以及前蓋110，其中觸控面板120嵌合于前蓋110中。在本實施例中，觸控顯示裝置10的外形近似矩形，包含有四個側(cè)邊，其中一個側(cè)邊可具有樞軸99，可用以樞接一些具有輸入模組的電子裝置，例如鍵盤等，但不以此限。
[0067]接著，請一并參考圖2，其繪示沿著圖1的線段AA'的剖面立體圖。如圖所示，觸控顯示裝置10更包含有背蓋100、前蓋110、觸控面板120、背光模組130、顯示面板140以及背板150。前蓋110具有開口 111。背蓋100具有側(cè)墻101，且前蓋110與背蓋100組合時，側(cè)墻101支撐前蓋110使得前蓋110與背蓋100組合形成容置空間112。觸控面板120嵌合于開口 111中。背光模組130、顯示面板140以及背板150位于容置空間112內(nèi)。顯示面板140配置于觸控面板120與背光模組130之間。背板150位于背光模組130與背蓋100之間。背板150可用以容置背光模組130與顯示面板140。
[0068]在圖2中，背板150包含底部151、側(cè)壁152以及抵接部153，其中底部151置于背蓋100上，側(cè)壁152豎立于底部151。背光模組130以及顯示面板140設(shè)置于底部151上。抵接部153自側(cè)壁152遠離底部151的邊緣延伸而出，并朝背蓋100的側(cè)墻101與前蓋110的交界處延伸，且卡合于背蓋100的側(cè)墻101與前蓋110之間。
[0069]在部分實施例中，底部151與側(cè)壁152所夾的角度可幾乎為90度，側(cè)壁152與抵接部153所夾的角度可幾乎為90度，且抵接部153與底部151分別位于側(cè)壁152的相對兩偵U。亦即，底部151、側(cè)壁152以及抵接部153可形成一近似Z字型的結(jié)構(gòu)。
[0070]此外，底部151、側(cè)壁152以及抵接部153可為一體成形的結(jié)構(gòu)。如此一來，只要確定抵接部153的厚度，就可以對應(yīng)調(diào)整承載于抵接部153上的前蓋110厚度，使得觸控面板120的外表面123與前蓋110的外表面113可幾乎切齊。需說明的是，本實施例的「承載」，可以是前蓋110與抵接部153直接的接觸，或者是前蓋110藉由其他構(gòu)件間接的支撐于抵接部153上。
[0071]需說明的是，圖1中除了具有樞軸99的一側(cè)邊外，其余三個側(cè)邊的背板150都具有類似底部151、側(cè)壁152以及抵接部153的結(jié)構(gòu)，因此觸控顯示裝置10除了樞軸99以外的三個側(cè)邊的觸控面板120的外表面123以及前蓋110的外表面113切齊后較不會有某一側(cè)邊特別突出或凹入的問題。
[0072]接著，請一并參考圖3與圖4，圖3繪示沿著圖1的線段BB'的剖面立體圖，圖4繪示沿著圖1的線段CC'的剖面立體圖。如圖所示，圖3與圖4為觸控顯示裝置10具有樞軸99的側(cè)邊的不同位置的剖面圖。如圖所示，圖3以及圖4與圖2不同的地方在于，背板150包含頂部154，而不包含抵接部153。頂部154、側(cè)壁152以及底部151形成挾持空間155。背光模組130更包含至少一光源131，且光源131容置于挾持空間155內(nèi)。在圖3中，觸控顯示裝置10更包含焊接件160，焊接于側(cè)壁152的外壁面156，而前蓋110支撐于焊接件160上方。如此一來，焊接件160與側(cè)壁152之間將產(chǎn)生較大焊接公差，使得觸控顯示裝置10具有樞軸99的側(cè)邊，其觸控面板120與前蓋110的交界處難以對齊。更詳細而言，焊接件160與側(cè)壁152之間的焊接公差會使得前蓋110可能較其他沒有焊接件160的三個側(cè)邊凸出或凹入，造成觸控面板120的表面的四個側(cè)邊無法同時完美的嵌合于前蓋110中。
[0073]此外，請參考圖4，如圖所示，在部分實施例中，觸控顯示裝置10更包含驅(qū)動電路板170以及可撓性電路板180。驅(qū)動電路板170位于前蓋110與背蓋100之間，可撓性電路板180連接于驅(qū)動電路板170與顯示面板140之間，使得驅(qū)動電路板170與顯示面板140電性相連，進而驅(qū)動顯示面板140顯示畫面。然而，在圖4中，由于需要另外焊接焊接件160與側(cè)壁152的外壁面156，因此容易造成可撓性電路板180被焊接件160的毛邊刮傷，進而增加可撓性電路板180損壞的機率。
[0074]由此可知，上述實施例中，觸控顯示裝置10沒有樞軸99的三個側(cè)邊上，觸控面板120的外表面123與前蓋110的外表面113切齊，但是具有樞軸99的側(cè)邊卻還是可能因為焊接公差，導(dǎo)致具有樞軸99的側(cè)邊的前蓋110的外表面113較其他三個側(cè)邊而言，可能會較凸出或較凹入于觸控面板120的外表面123。
[0075]接著，請參考圖5，其繪示本實用新型另一實施例的觸控顯示裝置的剖面圖，其剖面位置同圖3。如圖所示，本實施例與圖3的實施例的不同在于，觸控顯示裝置20的背板250更包含彎折部157。此外，頂部154面對底部151且例如與底部151平行，側(cè)壁152連接于頂部154與底部151之間，使得底部151、側(cè)壁152以及頂部154形成挾持空間155，光源131則配置于挾持空間155內(nèi)。
[0076]值得注意的是，本實施例的側(cè)壁152與頂部154系藉由彎折部157連接，而非直接連接。換言之，彎折部157連接于側(cè)壁152與頂部154之間。具體而言，側(cè)壁152豎立于底部151，且側(cè)壁152遠離于底部151的一端與彎折部157相連接。彎折部157自頂部154靠近側(cè)壁152的一端朝遠離光源131的方向延伸而出，并反方向彎折而與側(cè)壁152連接。
[0077]彎折部157可承載前蓋110，使得本實施例的彎折部157可取代圖3的實施例中的焊接件160的功能。需說明的是，本實施例的「承載」，可以是前蓋110直接接觸于彎折部157上，也可以是前蓋110藉由其他構(gòu)件間接支撐于彎折部157上。
[0078]此外，彎折部157可與頂部154為一體成形的設(shè)計，使得本實施例的彎折部157與頂部154之間不具有焊接公差，并且可實質(zhì)位于同一平面上，因此承載于彎折部157上的前蓋110以及承載于頂部154上的顯示面板140與觸控面板120較容易實質(zhì)地控制在同一平面上。亦即，本實施例的觸控顯示裝置10在具有樞軸99的一側(cè)邊上，其觸控面板120的外表面123以及前蓋110的外表面113較容易對齊，并且相較于其他三個不具有樞軸99的側(cè)邊也不會顯的較凸出或凹入。因此，本實施例可避免觸控顯示裝置20因為觸控面板120與前蓋110之間的高度段差，導(dǎo)致畫面顯示不良的問題，使得整合型的觸控顯示裝置20在實際生廣制造時可具有較聞的良品率。
[0079]在部分實施例中，彎折部157可包含第一板體158與第二板體159，第一板體158與第二板體159互相面對，其中第一板體158連接頂部154，第二板體159連接側(cè)壁152。此夕卜，底部151、頂部154、側(cè)壁152以及彎折部157可一體成形。亦即，頂部154與彎折部157為同一塊材料加工形成，且頂部154與彎折部157的第一板體158間沒有間隙而且實質(zhì)上位于同一平面上。顯示面板140承載于頂部154，前蓋110承載于第一板體158。
[0080]在部分實施例中，彎折部157可更包含彎折件161，連接于第一板體158以及第二板體159之間，且彎折件161具有一彎折180度的結(jié)構(gòu)，使得第一板體158、第二板體159以及彎折件161在圖5中呈現(xiàn)U字型的剖面形狀。
[0081]接著，請參考圖6，其繪示本實用新型另一實施例的觸控顯示裝置的剖面立體圖，其剖面位置同圖4。如圖所示，本實施例的可撓性電路板180面對彎折部157與部分的頂部154。如此一來，彎折部157除了可取代圖4的實施例中的焊接件160的功能，且彎折部157中第一板體158與第二板體159以及彎折件161并不具有尖銳的邊緣，因此可解決圖4的實施例中可撓性電路板180被焊接件160的尖銳邊緣刮傷的問題。
[0082]接著，請參考圖7，其繪示本實用新型另一實施例的觸控顯示裝置的剖面圖，其剖面位置為圖1的線段DD'，大約介于線段CC'與樞軸99之間。如圖所示，在本實施例中，背板250更包含鎖附結(jié)構(gòu)162，鎖附連接驅(qū)動電路板170，但不以此為限。在本實用新型的其他實施例中，驅(qū)動電路板170可直接與背蓋100連接或藉由其他的連接機構(gòu)固設(shè)于背蓋100與前蓋110之間。
[0083]詳言之，鎖附結(jié)構(gòu)162包含第一支撐壁163、第二支撐壁164、第三支撐壁165以及鎖附板166。第一支撐壁163豎立于底部151，第三支撐壁165面對第一支撐壁163，且第二支撐壁164連接于第一支撐壁163以及第三支撐壁165之間。鎖附板166連接第三支撐壁165遠離第二支撐壁164的一端，并與驅(qū)動電路板170鎖附連接。
[0084]在本實施例中，第二支撐壁164可用以承載前蓋110。此外，本實施例的第一支撐壁163、第二支撐壁164、第三支撐壁165、鎖附板166與底部151可為一體成形的結(jié)構(gòu)，因此不會產(chǎn)生圖3至圖4的實施例中焊接公差的問題，使得觸控面板120的外表面123與前蓋110的外表面113可較容易對齊。
[0085]接著，請一并參考圖5與圖7的剖面圖。在部分實施例中，前蓋110可具有第一抵靠部114 (繪示于圖5)以及第二抵靠部115 (繪示于圖7)，其中第一抵靠部114承載于第一板體158,第二抵靠部115承載于第二支撐壁164。詳細來說,第一抵靠部114與彎折部157的第一板體158至少局部疊置，第二抵靠部115與鎖附結(jié)構(gòu)162的第二支撐壁164至少局部疊置。由圖5與圖7可知，因為彎折部157的厚度約為兩倍第二支撐壁164，所以為了使觸控面板120的外表面123與前蓋110的外表面113可以對齊，因此第一抵靠部114的厚度Dl需略小于第二抵靠部115的厚度D2，但不限于此，可視實際情況調(diào)整。
[0086]更具體而言，在產(chǎn)品實際應(yīng)用時，背板250的第二支撐壁164、第一板體158與第二板體159的厚度例如約介于0.15毫米(mm)至0.3毫米(mm)之間。若以第二支撐壁164、第一板體158與第二板體159的厚度約為0.15毫米(mm)為例說明，第一抵靠部114的厚度Dl需比第二抵靠部115的厚度D2約小0.15毫米(mm)，使得在不同位置的觸控面板120的外表面123以及前蓋110的外表面113皆可互相對齊。
[0087]此外,在本實施例中，觸控顯示裝置20屬于膠體直接貼合(direct bonding)的方式連接觸控面板120與底下的顯示面板140。詳言之，觸控顯示裝置20更包含膠體200粘著于觸控面板120靠近顯示面板140的內(nèi)表面，且膠體200粘著住大部分面積的觸控面板120，但不以此為限。在本實用新型的其他實施例中，觸控顯示裝置20可藉由膠帶邊緣貼合(air bonding)的方式連接觸控面板120與底下的顯示面板140,即膠帶可只粘著住觸控面板120的周圍以及顯示面板140的周圍(圖中未示)。
[0088]在部分實施例中，觸控顯示裝置20可更包含固定膠帶190。由圖3至圖7可知，固定膠帶190可包覆彎折部157、驅(qū)動電路板170、鎖附結(jié)構(gòu)162以及顯示面板140。固定膠帶190可為暗色吸光物質(zhì)，且固定膠帶190在觸控面板120與前蓋110的正投影，可橫跨于觸控面板120與前蓋110的交界處，以避免背光模組130的光線由觸控面板120與前蓋110的交界處漏出。
[0089]為使更于理解，請繼續(xù)參考圖8與圖9，圖8繪示圖5至圖7中的背板立體圖，圖9繪示圖8的局部放大圖。如圖所示，背板250可為近似矩形的板體，且其一側(cè)邊具有鎖附結(jié)構(gòu)162以及彎折部157，其余三邊則類似于圖2為一種近似于Z字形結(jié)構(gòu)。如此一來，使得應(yīng)用此背板250的觸控顯示裝置20可具有外表面113、123相互切齊的前蓋110以及觸控面板120。亦即，觸控面板120的外表面123與前蓋110的外表面113之間的位差實質(zhì)上近似于零。
[0090]綜上所述，本實用新型的上述實施例中，藉由背板的一側(cè)邊設(shè)計出彎折部以及鎖附結(jié)構(gòu)，其余側(cè)邊則使用近似Z字形結(jié)構(gòu)，使得承載于背板上的前蓋可以與觸控面板相互切齊，進而避免觸控顯示裝置因為觸控面板與前蓋之間的高度段差，導(dǎo)致畫面顯示不良的問題，并使得整合型的觸控顯示裝置在實際生產(chǎn)制造時可具有較高的良品率。
[0091]當(dāng)然，本實用新型還可有其它多種實施例，在不背離本實用新型精神及其實質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員當(dāng)可根據(jù)本實用新型作出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本實用新型所附的權(quán)利要求的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種觸控顯示裝置，其特征在于，包含: 一背蓋; 一前蓋，具有一開口，該前蓋與該背蓋組合形成一容置空間； 一觸控面板，嵌合于該開口 ； 一背光模組，位于該容置空間內(nèi)，該背光模組包含至少一光源； 一顯示面板，位于該容置空間內(nèi)且配置于該觸控面板與該背光模組之間；以及 一背板； 其中，該背板包含: 一底部，置于該背蓋上； 一側(cè)壁，豎立于該底部； 一頂部，與該底部互相面對，其中該底部、該側(cè)壁以及該頂部形成一挾持空間，該光源配置于該挾持空間內(nèi)；以及 一彎折部，自該頂部靠近該側(cè)壁的一端朝遠離該光源的方向延伸而出，并反方向彎折而連接該側(cè)壁，該前蓋承載于該彎折部。
2.如權(quán)利要求1所述的觸控顯示裝置，其特征在于，該彎折部包含一第一板體以及一第二板體，該第一板體與該第二板體互相面對，該第一板體連接該頂部，該第二板體連接該側(cè)壁。
3.如權(quán)利要求2所述的觸控顯示裝置，其特征在于，該頂部與該彎折部的該第一板體實質(zhì)位于同一平面上，且該顯示面板承載于該頂部，該前蓋承載于該彎折部的該第一板體。
4.如權(quán)利要求2所述的觸控顯示裝置，其特征在于，該前蓋具有一第一抵靠部，該第一抵靠部承載于該第一板體。
5.如權(quán)利要求1所述的觸控顯示裝置，其特征在于，更包含一驅(qū)動電路板，位于該前蓋與該背蓋之間，該驅(qū)動電路板與該顯示面板電性連接。
6.如權(quán)利要求5所述的觸控顯示裝置，其特征在于，該背板更包含至少一鎖附結(jié)構(gòu)，與該驅(qū)動電路板鎖附連接。
7.如權(quán)利要求6所述的觸控顯示裝置，其特征在于，該鎖附結(jié)構(gòu)包含一第一支撐壁、一第二支撐壁、一第三支撐壁以及一鎖附板，該第一支撐壁豎立于該底部，該第三支撐壁面對該第一支撐壁，該第二支撐壁連接該第一支撐壁與該第三支撐壁，該鎖附板連接該第三支撐壁遠離該第二支撐壁的一端，并與該驅(qū)動電路板鎖附連接。
8.如權(quán)利要求7所述的觸控顯示裝置，其特征在于，該前蓋具有一第二抵靠部，該第二抵靠部承載于該第二支撐壁。
9.如權(quán)利要求5所述的觸控顯示裝置，其特征在于，更包含一可撓性電路板，連接于該驅(qū)動電路板與該顯示面板之間，且該可撓性電路板與該彎折部以及部分該頂部相面對。
10.如權(quán)利要求5所述的觸控顯示裝置，其特征在于，更包含一固定膠帶，包覆該彎折部、該驅(qū)動電路板以及該顯示面板。
11.如權(quán)利要求10所述的觸控顯示裝置，其特征在于，該固定膠帶在該觸控面板與該前蓋的正投影，橫跨該觸控面板與該前蓋的交界處。
【文檔編號】G06F3/041GK203706177SQ201420066813
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2014年2月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月3日
【發(fā)明者】廖乾廷 申請人:友達光電股份有限公司