Ogs觸摸屏及其制作裝置和方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種OGS觸摸屏制作裝置、方法以及OGS觸摸屏，通過在制作裝置中設(shè)置用于對保護玻璃上待涂覆圖層進行等離子清洗處理的處理模塊；用于在經(jīng)過離子清洗處理的待涂覆圖層之上，形成補印油墨層的制作模塊，所述補印油墨層的材質(zhì)為紫外光固化油墨。從而可實現(xiàn)在OGS觸摸屏中利用紫外光固化油墨制作補印油墨，簡化了OGS觸摸屏的制作過程，提高了OGS觸摸屏的生產(chǎn)效率，降低了OGS觸摸屏的制作成本。
【專利說明】OGS觸摸屏及其制作裝置和方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及顯示【技術(shù)領(lǐng)域】，具體可以涉及一種OGS觸摸屏及其制作裝置和方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 單片觸摸屏幕（OGS :0ne glass solution)技術(shù)，是一種在保護玻璃（蓋板）上直 接形成氧化銦錫（ITO)導(dǎo)電膜及傳感器的技術(shù)，可使一塊玻璃同時起到保護玻璃和觸摸傳 感器的雙重作用。OGS觸摸屏的特有結(jié)構(gòu)可使觸摸屏節(jié)省一層玻璃和減少了一次貼合的成 本，減輕了觸摸屏的重量及厚度，增加了觸摸屏的透光度。
[0003] 在OGS觸摸屏制作工藝中，除了需要在保護玻璃上進行第一次油墨印刷以形成基 礎(chǔ)黑色光阻之外，還需進行第二次油墨印刷，以形成OGS觸摸屏的黑色邊框以及對基礎(chǔ)黑 色光阻進行修補。
[0004] 業(yè)內(nèi)現(xiàn)有的OGS觸摸屏第二次油墨印刷工藝中使用的油墨均為熱固型油墨，傳統(tǒng) 熱固型油墨較具有以下缺點：固化后會揮發(fā)60%以上有機溶劑，污染大，損害人體健康，存 在因溶劑的揮發(fā)而帶來油墨膜厚度前后不一致的問題；溶劑型油墨為雙組份油墨，隨著印 刷的進行緩慢反應(yīng)、揮發(fā)造成堵網(wǎng)，需頻繁的擦拭清潔網(wǎng)板，設(shè)備稼動損失（Loss)嚴重，生 產(chǎn)線組合（Inline)方式實施困難；油墨干燥周期長（30分鐘），難以組織快速印刷生產(chǎn)線， 印刷效率底下，生產(chǎn)設(shè)備投資高，占用場地大，印刷面積小，10?15um膜厚需求下溶劑型油 墨每千克大約可印50 m2等。
[0005] 在業(yè)內(nèi)現(xiàn)有的OGS觸摸屏第二次油墨印刷工藝在制作過程中，進料對位進行第二 次油墨印刷后，將保護玻璃傳送進入高溫爐中，在150-180°C下烘烤30分鐘（min)以實現(xiàn) 油墨固化，在固化后進入下一道工序。此方案中油墨固化機構(gòu)復(fù)雜，為滿足生產(chǎn)要求，烘烤 (OVEN)爐需做到92層（46層*2)，高達3. 2m以上，不利于日常設(shè)備維護保養(yǎng)（PM)及設(shè)備維 修。而且OVEN爐內(nèi)溫度150?180°C，固化后產(chǎn)品溫度過高，需要增加冷卻（Cooler)設(shè)備 進行產(chǎn)品冷卻降溫，設(shè)備成本較高，且整個固化過程持續(xù)時間超過40分鐘，不能及時抽檢， 不利于品質(zhì)管控。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明提供一種OGS觸摸屏及其制作裝置和方法，可簡化OGS觸摸屏的制作過程， 提高OGS觸摸屏的生產(chǎn)效率，降低OGS觸摸屏的制作成本。
[0007] 本發(fā)明提供方案如下：
[0008] 本發(fā)明實施例提供了一種OGS觸摸屏制作裝置，所述裝置用于實現(xiàn)OGS觸摸屏制 作工藝中的第二次油墨印刷，所述裝置包括：
[0009] 用于對保護玻璃上待涂覆圖層進行等離子清洗處理的處理模塊；
[0010] 用于在經(jīng)過等離子清洗處理的待涂覆圖層之上，形成補印油墨層的制作模塊，所 述補印油墨層的材質(zhì)為紫外光固化油墨。
[0011] 優(yōu)選的，所述制作模塊包括：
[0012] 用于通過印刷工藝，在經(jīng)過等離子清洗處理的待涂覆圖層之上形成補印油墨的印 刷單元；
[0013] 用于通過光照固化處理，使所述補印油墨固化以形成補印油墨層的固化單元。
[0014] 優(yōu)選的，所述固化單元中包括三盞鹵素?zé)簦?br> [0015] 所述鹵素?zé)魹榻饘冫u素?zé)簟?br> [0016] 優(yōu)選的，所述裝置還包括：
[0017] 用于對印刷單元和/或固化單元處理后的保護玻璃已有圖層進行檢測的檢測模 塊。
[0018] 優(yōu)選的，所述裝置還包括：
[0019] 用于對處理模塊處理后的保護玻璃進行緩存處理，并將緩存處理后的保護玻璃傳 輸至制作模塊的緩存模塊。
[0020] 本發(fā)明實施例還提供了一種OGS觸摸屏制作方法，所述方法用于實現(xiàn)OGS觸摸屏 制作工藝中的第二次油墨印刷，所述方法包括：
[0021] 對保護玻璃上待涂覆圖層進行等離子清洗處理；
[0022] 在經(jīng)過等離子清洗處理的待涂覆圖層之上，形成補印油墨層，所述補印油墨層的 材質(zhì)為紫外光固化油墨。
[0023] 優(yōu)選的，所述形成補印油墨層的過程包括：
[0024] 通過印刷工藝，在經(jīng)過等離子清洗處理的待涂覆圖層之上形成補印油墨；
[0025] 通過光照固化處理，使所述補印油墨固化以形成補印油墨層。
[0026] 優(yōu)選的，所述光照固化處理過程包括：
[0027] 利用鹵素?zé)魧ρa印油墨進行光照射，光強度為1200毫瓦/平方厘米，光量為3000 毫焦耳/平方厘米。
[0028] 優(yōu)選的，所述方法在形成補印油墨和/或形成補印油墨層之后還包括：
[0029] 對保護玻璃已有圖層進行檢測。
[0030] 本發(fā)明實施例還提供了 一種OGS觸摸屏，包括：
[0031] 位于經(jīng)過等離子清洗處理的待涂覆圖層之上，且通過第二次油墨印刷工藝形成的 補印油墨層，所述補印油墨層的材質(zhì)為紫外光固化油墨。
[0032] 優(yōu)選的，所述經(jīng)過等離子清洗處理的待涂覆圖層包括：
[0033] 基礎(chǔ)黑色光阻或絕緣保護層；
[0034] 所述基礎(chǔ)黑色光阻通過第一次油墨印刷工藝形成的。
[0035] 優(yōu)選的，所述補印油墨層為所述OGS觸摸屏的黑色邊框。
[0036] 從以上所述可以看出，本發(fā)明提供的OGS觸摸屏及其制作裝置和方法，通過在制 作裝置中設(shè)置用于對保護玻璃上待涂覆圖層進行等離子清洗處理的處理模塊；用于在經(jīng)過 離子清洗處理的待涂覆圖層之上，形成補印油墨層的制作模塊，所述補印油墨層的材質(zhì)為 紫外光固化油墨。從而可實現(xiàn)在OGS觸摸屏中利用紫外光固化油墨制作補印油墨，簡化了 OGS觸摸屏的制作過程，提高了 OGS觸摸屏的生產(chǎn)效率，降低了 OGS觸摸屏的制作成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0037] 圖1為本發(fā)明實施例提供的OGS觸摸屏制作裝置結(jié)構(gòu)示意圖一；
[0038] 圖2為本發(fā)明實施例提供的制作模塊結(jié)構(gòu)示意圖；
[0039] 圖3為本發(fā)明實施例提供的OGS觸摸屏結(jié)構(gòu)示意圖一；
[0040] 圖4為本發(fā)明實施例提供的OGS觸摸屏結(jié)構(gòu)示意圖二；
[0041] 圖5為本發(fā)明實施例提供的OGS觸摸屏結(jié)構(gòu)示意圖三；
[0042] 圖6為本發(fā)明實施例提供的OGS觸摸屏制作裝置結(jié)構(gòu)示意圖二；
[0043] 圖7為本發(fā)明實施例提供的OGS觸摸屏制作方法流程示意圖。

【具體實施方式】
[0044] 為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例 的附圖，對本發(fā)明實施例的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例是本發(fā) 明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；谒枋龅谋景l(fā)明的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù) 人員所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0045] 除非另作定義，此處使用的技術(shù)術(shù)語或者科學(xué)術(shù)語應(yīng)當(dāng)為本發(fā)明所屬領(lǐng)域內(nèi)具有 一般技能的人士所理解的通常意義。本發(fā)明專利申請說明書以及權(quán)利要求書中使用的"第 一"、"第二"以及類似的詞語并不表示任何順序、數(shù)量或者重要性，而只是用來區(qū)分不同的 組成部分。同樣，"一個"或者"一"等類似詞語也不表示數(shù)量限制，而是表示存在至少一個。 "連接"或者"相連"等類似的詞語并非限定于物理的或者機械的連接，而是可以包括電性的 連接，不管是直接的還是間接的。"上"、"下"、"左"、"右"等僅用于表示相對位置關(guān)系，當(dāng)被 描述對象的絕對位置改變后，則該相對位置關(guān)系也相應(yīng)地改變。
[0046] 本發(fā)明實施例提高了一種OGS觸摸屏制作裝置，該裝置具體可用于實現(xiàn)OGS觸摸 屏制作工藝中的第二次油墨印刷，如圖1所示，該裝置具體可以包括：
[0047] 用于對保護玻璃11之上待涂覆圖層進行等離子清洗處理的處理模塊1 ;
[0048] 用于在經(jīng)過等離子清洗處理的待涂覆圖層之上，形成補印油墨層12的制作模塊 2,所述補印油墨層12的材質(zhì)為紫外光固化油墨。
[0049] 本發(fā)明實施例所提供的OGS觸摸屏制作裝置在實現(xiàn)OGS觸摸屏第二次油墨印刷過 程中，利用紫外光固化型（UV)油墨代替現(xiàn)有的熱固型油墨，以制作補印油墨層12。由于UV 油墨具有固化時間快，固化條件和固化成本較低等特點，因此，可簡化了 OGS觸摸屏的制作 過程，提高了 OGS觸摸屏的生產(chǎn)效率，降低了 OGS觸摸屏的制作成本。
[0050] 而且，本發(fā)明實施例所提供的OGS觸摸屏制作裝置，還可以通過對保護玻璃11上 待涂覆圖層進行等離子清洗處理，從而使UV油墨（即補印油墨層12)與OGS觸摸屏結(jié)構(gòu)中 其他圖層之間形成良好的粘附力，避免UV油墨發(fā)生脫落的情況。
[0051] 本發(fā)明實施例所涉及的UV油墨，具體可為在紫外線照射下，利用不同波長和能量 的紫外光使油墨中的單體聚合成聚合物，使油墨成膜和干燥的油墨，具體選材時，可基于吸 附力、透過率（OD)、油墨厚度、油墨硬度、高溫高濕、耐人工汗液、冷熱沖擊、耐水煮、耐酒精、 耐摩擦性、UV油墨光照、鹽霧測試、Logo油墨兼容性、抗酸膜對UV油墨印刷影響驗證等測試 要求進行選擇。具體的測試項目和測試過程可如表1所示：
[0052] 表 1
[0053]

【權(quán)利要求】
1. 一種OGS觸摸屏制作裝置，所述裝置用于實現(xiàn)OGS觸摸屏制作工藝中的第二次油墨 印刷，其特征在于，所述裝置包括： 用于對保護玻璃上待涂覆圖層進行等離子清洗處理的處理模塊； 用于在經(jīng)過等離子清洗處理的待涂覆圖層之上，形成補印油墨層的制作模塊，所述補 印油墨層的材質(zhì)為紫外光固化油墨。
2. 如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述制作模塊包括： 用于通過印刷工藝，在經(jīng)過等離子清洗處理的待涂覆圖層之上形成補印油墨的印刷單 元； 用于通過光照固化處理，使所述補印油墨固化W形成補印油墨層的固化單元。
3. 如權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，所述固化單元中包括=盞面素?zé)簦?所述面素?zé)魹榻饘倜嫠責(zé)簟?br> 4. 如權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，還包括： 用于對印刷單元和/或固化單元處理后的保護玻璃已有圖層進行檢測的檢測模塊。
5. 如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，還包括： 用于對處理模塊處理后的保護玻璃進行緩存處理，并將緩存處理后的保護玻璃傳輸至 制作模塊的緩存模塊。
6. -種0GS觸摸屏制作方法，所述方法用于實現(xiàn)0GS觸摸屏制作工藝中的第二次油墨 印刷，其特征在于，所述方法包括： 對保護玻璃上待涂覆圖層進行等離子清洗處理； 在經(jīng)過等離子清洗處理的待涂覆圖層之上，形成補印油墨層，所述補印油墨層的材質(zhì) 為紫外光固化油墨。
7. 如權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述形成補印油墨層的過程包括： 通過印刷工藝，在經(jīng)過等離子清洗處理的待涂覆圖層之上形成補印油墨； 通過光照固化處理，使所述補印油墨固化W形成補印油墨層。
8. 如權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，所述光照固化處理過程包括： 利用面素?zé)魧ρa印油墨進行光照射，光強度為1200毫瓦/平方厘米，光量為3000毫焦 耳/平方厘米。
9. 如權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，所述方法在形成補印油墨和/或形成補印油 墨層之后還包括： 對保護玻璃已有圖層進行檢測。
10. -種0GS觸摸屏，其特征在于，包括； 位于經(jīng)過等離子清洗處理的待涂覆圖層之上，且通過第二次油墨印刷工藝形成的補印 油墨層，所述補印油墨層的材質(zhì)為紫外光固化油墨。
11. 如權(quán)利要求10所述的0GS觸摸屏，其特征在于，所述經(jīng)過等離子清洗處理的待涂覆 圖層包括： 基礎(chǔ)黑色光阻或絕緣保護層； 所述基礎(chǔ)黑色光阻通過第一次油墨印刷工藝形成。
12. 如權(quán)利要求10或11所述的0GS觸摸屏，其特征在于，所述補印油墨層為所述0GS 觸摸屏的黑色邊框。
【文檔編號】G06F3/041GK104461153SQ201410814459
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年12月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月23日
【發(fā)明者】侯明濤, 季偉 申請人:合肥鑫晟光電科技有限公司, 京東方科技集團股份有限公司