貼合面板及其貼合方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種貼合面板及其貼合方法。該貼合面板包括第一基板和第二基板，第一基板和第二基板以及封框材質(zhì)圍成的收容腔，其中：所述第一基板和第二基板之間采用容置在收容腔內(nèi)的液態(tài)膠進行貼合，且所述收容腔的邊框采用具有孔洞的封框材質(zhì)形成。本發(fā)明通過采用具有孔洞的封框材質(zhì)來形成收容腔的邊框，可利用封框的孔洞來排出液態(tài)膠中的氣泡，且具有孔洞的封框，在一定程度上具備可壓縮的空間，從而能夠較好的匹配兩個基板之間的間隙厚度，形成更為均勻厚度的邊框，使液態(tài)膠涂布過程中能最大限度的溢滿收容腔，也不會因為邊框的厚度不均而出現(xiàn)局部溢膠現(xiàn)象。
【專利說明】貼合面板及其貼合方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明實施例涉及面板加工處理技術(shù)，尤其涉及一種貼合面板及其貼合方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 在顯示設(shè)備制作領(lǐng)域中，存在很多需要進行面板貼合的情況，典型如將觸摸屏與 顯示面板進行貼合。
[0003] 在諸如觸摸屏和顯示面板的貼合過程中，現(xiàn)有技術(shù)所采用的貼合技術(shù)是：在顯示 面板上貼附框膠，所述框膠在所述顯示面板上圍成一收容腔；往所述顯示面板上的收容腔 內(nèi)注入水膠；將觸摸屏朝向所述顯示面板上注有所述水膠的一面，施壓貼合所述觸摸屏和 所述顯示面板；將貼合后的觸摸屏和顯示面板通過水膠固化爐固化水膠。上述方法中觸摸 屏和顯示面板可以調(diào)換地貼附框膠。上述方法，利用框膠的厚度限制觸摸屏和顯示面板貼 合后的間隙厚度，從而保證每次貼合的厚度均勻。并且，框膠還應(yīng)起到使操作人員可以方便 的控制注入水膠的量，以及貼合后避免水膠溢出的作用。
[0004] 但是，上述貼合方法無法解決水膠中氣泡的排出問題。常溫常壓下，液體擴散無法 主動排出氣泡，因而在收容腔四周會有氣泡駐留，無法排出。此外，若采用固體框膠，會頂 住觸摸屏和顯示面板，可能導(dǎo)致部分區(qū)域無法溢滿膠水；若采用液態(tài)框膠，框膠的高度不穩(wěn) 定，導(dǎo)致框膠起到的防溢膠效果不穩(wěn)定。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明提供一種貼合面板及其貼合方法，以解決現(xiàn)有面板貼合過程中框膠的氣泡 排出效果差，以及膠水涂布效果不良的問題。
[0006] 第一方面，本發(fā)明實施例提供了一種貼合面板，包括第一基板和第二基板，第一基 板和第二基板以及封框材質(zhì)圍成的收容腔，其中：
[0007] 所述第一基板和第二基板之間采用容置在收容腔內(nèi)的液態(tài)膠進行貼合，
[0008] 且所述收容腔的邊框采用具有孔洞的封框材質(zhì)形成。
[0009] 第二方面，本發(fā)明實施例還提供了一種貼合面板的貼合方法，包括：
[0010] 在第一基板的上表面布設(shè)具有孔洞的封框材質(zhì)，以形成封閉的邊框；
[0011] 在所述第一基板或第二基板對應(yīng)于所述邊框的位置涂布液態(tài)膠；
[0012] 將所述第二基板與第一基板蓋設(shè)在一起；
[0013] 對所述液態(tài)膠進行固化處理，以貼合所述第一基板和第二基板。
[0014] 本發(fā)明實施例提供的技術(shù)方案，通過采用具有孔洞的封框材質(zhì)來形成收容腔的邊 框，可利用封框的孔洞來排出液態(tài)膠中的氣泡，且具有孔洞的封框，在一定程度上具備可壓 縮的空間，從而能夠較好的匹配兩個基板之間的間隙厚度，形成更為均勻厚度的邊框，使液 態(tài)膠涂布過程中能最大限度的溢滿收容腔，也不會因為邊框的厚度不均而出現(xiàn)局部溢膠現(xiàn) 象。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015] 圖1A為本發(fā)明一實施例提供的貼合面板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016] 圖1B是本發(fā)明一實施例提供的貼合面板中封框的局部橫向剖面圖；
[0017] 圖1C是本發(fā)明一實施例提供的貼合面板中封框的局部縱向剖面圖；
[0018] 圖2為本發(fā)明另一實施例提供的貼合面板的應(yīng)用實例示意圖；
[0019] 圖3為圖2中圓圈處的局部放大示意圖；
[0020] 圖4為本發(fā)明再一實施例提供的貼合面板的貼合方法的流程圖；
[0021] 圖5為本發(fā)明實施例提供的貼合面板的貼合方法所適用的貼合面板的結(jié)構(gòu)示意 圖。

【具體實施方式】
[0022] 下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明?？梢岳斫獾氖?，此處所描 述的具體實施例僅僅用于解釋本發(fā)明，而非對本發(fā)明的限定。另外還需要說明的是，為了便 于描述，附圖中僅示出了與本發(fā)明相關(guān)的部分而非全部結(jié)構(gòu)。
[0023] 圖1A為本發(fā)明一實施例提供的貼合面板的結(jié)構(gòu)示意圖。該貼合面板包括第一基 板10和第二基板（圖中未示），還包括第一基板10和第二基板以及封框材質(zhì)圍成的收容腔 30。在該貼合面板中，第一基板10和第二基板之間采用容置在收容腔30內(nèi)的液態(tài)膠進行 貼合，且收容腔30的邊框40采用具有孔洞50的封框材質(zhì)形成，如圖1B和圖1C所示。
[0024] 本實施例所提供的貼合面板中，第一基板和第二基板可以是需要通過液態(tài)膠進行 貼合的任意兩塊基板。例如，所述第一基板為觸摸面板，所述第二基板為顯示面板；或者，所 述第一基板為顯示面板，所述第二基板為觸摸面板。
[0025] 為了貼合兩塊基板，需要在第一基板和第二基板之間以封框材質(zhì)作為邊框，圍成 所需形狀的收容腔。收容腔的邊框通常設(shè)置在第一基板或第二基板的邊緣，典型的是矩形。 而后在收容腔內(nèi)涂布液態(tài)膠，將兩個基板貼合后再對液態(tài)膠進行固化，從而最終實現(xiàn)兩個 基板之間的貼合固定。所述液態(tài)膠可以為UV膠、熱熔膠、濕固膠、以及雙組分膠粘劑其中的 一種或多種組合。UV膠，又稱無影膠、光敏膠、紫外光固化膠，無影膠是指必須通過紫外線光 照射才能固化的一類膠粘劑，它可以作為粘接劑使用。AB膠是雙組分膠粘劑，常見有丙烯 酸、環(huán)氧、聚氨酯等成分的AB膠。AB膠是兩液混合硬化膠的別稱，一液是本膠，一液是硬化 齊U，兩液相混才能硬化，是不須靠溫度來硬應(yīng)熟成的，所以是常溫硬化膠的一種。
[0026] 在本發(fā)明實施例中，收容腔的邊框采用具有孔洞的封框材質(zhì)形成，可利用封框的 孔洞來排出液態(tài)膠中的氣泡，且具有孔洞的封框，在一定程度上具備可壓縮的空間，從而能 夠較好的匹配兩個基板之間的間隙厚度，形成更為均勻厚度的邊框，使液態(tài)膠涂布過程中 能最大限度的溢滿收容腔，也不會因為邊框的厚度不均而出現(xiàn)局部溢膠現(xiàn)象。
[0027] 具有孔洞的封框材質(zhì)可以由多種材質(zhì)制成，優(yōu)選為泡棉，泡棉可以采用聚氨酯或 三元乙丙橡膠（EPDM)發(fā)泡制成。微孔的聚氨酯泡棉屬快回彈的，具有優(yōu)良的壓縮性、高回 彈性、抗潮濕、耐化學(xué)性。
[0028] 泡棉中的孔洞50優(yōu)選是連通所述收容腔30的內(nèi)側(cè)和外側(cè)，如圖1B所示，用于將 所述液態(tài)膠的氣泡排出到所述收容腔30的外側(cè)。并且，所述孔洞50優(yōu)選在垂直于所述第 一基板10和第二基板的方向上堆疊排列，如圖1C所不，以便能夠使封框40在垂直于基板 的方向上可壓縮和拉伸，能適應(yīng)兩基板之間的間隙厚度，良好的貼合兩側(cè)的基板。
[0029] 所述孔洞在所述封框材質(zhì)中的密度優(yōu)選取值為10% -30%，能夠較佳的起到防止 溢膠且同時排出氣泡的作用。泡棉的孔洞密度直接影響防溢膠效果。此外，所述邊框的寬 度可以大于〇. 5毫米，一般設(shè)置在1毫米左右，可根據(jù)基板邊緣的空白區(qū)域尺寸來確定，以 不影響基板中部的顯示為準。泡棉的厚度優(yōu)選為〇. 3-0. 5毫米，通常比兩基板之間要求的 間隙厚度略大，以便通過壓縮泡棉適應(yīng)兩基板之間的貼合。
[0030] 為使邊框更便于貼合到基板上，所述收容腔邊框朝向第一基板和第二基板的表 面，可以設(shè)置有雙面膠，該雙面膠也可以僅貼附在其中一個基板上，以對邊框和基板進行固 定。雙面膠的厚度優(yōu)選取值為0. 05毫米。貼附雙面膠，使得泡棉有雙面膠作支撐面，保證了 泡棉貼附的平整度，適合各種模切加工。例如，可以將泡棉粘附在聚對苯二甲酸乙二酯膜層 (PET-Film)上進行模切，一次可形成多塊封框，上下表面增加保護膜層，例如由下至上依次 可包括輕離型膜、泡棉、雙面膠、重離型膜和保護膜，可保持其設(shè)計形狀，便于運輸和作業(yè)。
[0031] 本發(fā)明另一實施例提供了貼合面板的應(yīng)用實例，具體為一具有液晶顯示屏和觸摸 屏的手機，如圖2所示，觸摸屏60或用于承載觸摸屏的玻璃基板需要與液晶顯示屏70相貼 合。如圖3所不為局部放大不意圖，在觸摸屏60或玻璃基板的表面設(shè)置邊框40,而后在對 應(yīng)于邊框40內(nèi)側(cè)的區(qū)域80涂布液態(tài)膠，將液晶顯示屏70蓋設(shè)在邊框40上，固化液態(tài)膠以 將液晶顯示屏70貼合到觸摸屏60或玻璃基板上。
[0032] 本發(fā)明再一實施例還提供了一種貼合面板的貼合方法，如圖4所示，該方法包括：
[0033] 步驟410、在第一基板的上表面布設(shè)具有孔洞的封框材質(zhì)，以形成封閉的邊框；
[0034] 所述孔洞在所述封框材質(zhì)中的密度優(yōu)選為10% -30%，能夠較佳的起到防止溢膠 且同時排出氣泡的作用。
[0035] 所述具有孔洞的封框材質(zhì)優(yōu)選為泡棉，泡棉的孔洞密度直接影響防溢膠效果。所 述泡棉可以采用聚氨酯或三元乙丙橡膠發(fā)泡制成，微孔的聚氨酯泡棉屬快回彈的，具有優(yōu) 良的壓縮性、高回彈性、抗潮濕、耐化學(xué)性。
[0036] 所述孔洞的排列方式不限，但優(yōu)選是所述孔洞連通所述收容腔的內(nèi)側(cè)和外側(cè)，用 于將所述液態(tài)膠的氣泡排出到所述收容腔的外側(cè)。另一方面，所述孔洞優(yōu)選在垂直于所述 第一基板和第二基板的方向上堆疊排列，以便在垂直于基板的方向上能夠壓縮和拉伸。
[0037] 步驟410的操作，還可以在所述具有孔洞的封框材質(zhì)朝向第一基板和第二基板的 表面設(shè)置雙面膠；在所述第一基板的上表面布設(shè)所述封框材質(zhì)，以形成封閉的邊框。從而通 過紙質(zhì)材料對封框材質(zhì)進行支撐，便于模切操作。
[0038] 步驟420、在所述第一基板或第二基板對應(yīng)于所述邊框的位置涂布液態(tài)膠；
[0039] 所述液態(tài)膠可以為UV膠、熱熔膠、濕固膠、以及雙組分膠粘劑其中的一種或多種 組合。涂布液態(tài)膠的操作可以是在所述第一基板的邊框的內(nèi)側(cè)涂布液態(tài)膠，也可以是在未 形成邊框的第二基板上與邊框位置對應(yīng)的位置涂布液態(tài)膠。
[0040] 步驟430、將所述第二基板與第一基板蓋設(shè)在一起；
[0041] 所述第一基板可以為觸摸面板，所述第二基板可以為顯示面板；或者，所述第一基 板可以為顯示面板，所述第二基板可以為觸摸面板。當(dāng)然，其他有通過液態(tài)膠進行貼合的基 板也可適用本發(fā)明實施例的技術(shù)方案。
[0042] 本操作具體可以將所述第二基板蓋設(shè)在涂布有所述液態(tài)膠的第一基板上，或?qū)⑺?述第一基板蓋設(shè)在涂布有所述液態(tài)膠的第二基板上。
[0043] 步驟440、對所述液態(tài)膠進行固化處理，以貼合所述第一基板和第二基板。
[0044] 本發(fā)明實施例所提供的方法，可用于貼合本發(fā)明實施例提供的貼合面板，上述方 法利用帶微小孔洞的泡棉類材質(zhì)可以附帶吸附作用，有效防止溢膠，貼合后溢出的液態(tài)膠 也就會大大減小，也就減少了擦拭溢膠的工作量。同時可以保證良好的氣泡排除。眾多孔 洞上下排列堆疊，可以在一定范圍內(nèi)壓縮與拉伸。防止材質(zhì)過硬，局部膠水難以流動過去。 液態(tài)膠和泡棉同時用于貼合，既保證了粘接力和穿透率，又防止水膠溢出，解決了液態(tài)膠流 動性強，不好控制膠水涂布范圍的缺點。
[0045] 收容腔邊框的寬度對于其防止溢膠以及排出氣泡都有重要影響，實際操作中，可 以按照如下公式控制所述收容腔的邊框?qū)挾群屯坎妓鲆簯B(tài)膠的涂布控制量：
[0046] D>AXB/C
[0047] 其中，A-邊框?qū)挾龋?br> [0048] B-孔洞密度；
[0049] C-收容腔的中心線距離收容腔邊框的最小距離；
[0050] D-涂布控制量。
[0051] 下面以一款4. 5英寸高清（HD)屏的手機實例說明上述控制關(guān)系式。參見圖5所 示，液晶顯示屏的寬度記為W1,長度記為L1 ;可視區(qū)的寬度記為W2,長度記為L2 ;液晶顯示 屏工作區(qū)的寬度記為W3,長度記為L3?？梢晠^(qū)邊緣的寬度為D，可視區(qū)到中心線之間的距離 即對應(yīng)于收容腔的中心線距離收容腔邊框的最小距離C。
[0052] 在制作完泡棉，并模切形成邊框后，則邊框?qū)挾華和孔洞密度B均確定，并且，由 于產(chǎn)品一般均已有確定尺寸，所以收容腔的中心線距離收容腔邊框的最小距離C也是確定 的。進而，可采用液態(tài)膠吐膠控制量的誤差在千分之二的點膠控制器，實現(xiàn)液態(tài)膠的溢出控 制。千分之二具體是指點膠控制器的出膠量誤差，例如控制單位時間出膠量為lg，但實際出 膠量為0.008-1. 002g。對液態(tài)膠的溢出控制即對涂布控制量D進行控制，從而滿足D>AXB/ C，使得泡棉材料、尺寸和產(chǎn)品大小適配。
[0053] 或者，也可以在預(yù)知點膠控制器涂布控制量D、以及收容腔的中心線距離收容腔 邊框的最小距離C的基礎(chǔ)上，控制或選擇泡棉邊框的邊框?qū)挾華和孔洞密度B，從而滿足 D>AXB/C，使得泡棉材料、尺寸和產(chǎn)品大小適配。
[0054] 注意，上述僅為本發(fā)明的較佳實施例及所運用技術(shù)原理。本領(lǐng)域技術(shù)人員會理解， 本發(fā)明不限于這里所述的特定實施例，對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說能夠進行各種明顯的變化、 重新調(diào)整和替代而不會脫離本發(fā)明的保護范圍。因此，雖然通過以上實施例對本發(fā)明進行 了較為詳細的說明，但是本發(fā)明不僅僅限于以上實施例，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的情況下，還 可以包括更多其他等效實施例，而本發(fā)明的范圍由所附的權(quán)利要求范圍決定。
【權(quán)利要求】
1. 一種貼合面板，其特征在于：包括： 第一基板和第二基板； 第一基板和第二基板以及封框材質(zhì)圍成的收容腔， 所述第一基板和第二基板之間采用容置在所述收容腔內(nèi)的液態(tài)膠進行貼合， 且所述收容腔的邊框采用具有孔洞的封框材質(zhì)形成。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的貼合面板，其特征在于：所述具有孔洞的封框材質(zhì)為泡棉。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的貼合面板，其特征在于：所述泡棉采用聚氨酯或三元乙丙橡 膠發(fā)泡制成。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的貼合面板，其特征在于：所述液態(tài)膠為UV膠、熱熔膠、濕固 膠、以及雙組分膠粘劑其中的一種或多種組合。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的貼合面板，其特征在于：所述孔洞連通所述收容腔的內(nèi)側(cè)和 外側(cè)，用于將所述液態(tài)膠的氣泡排出到所述收容腔的外側(cè)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的貼合面板，其特征在于：所述孔洞在垂直于所述第一基板和 第二基板的方向上堆疊排列。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的貼合面板，其特征在于：所述孔洞在所述封框材質(zhì)中的密度 為 10% -30%。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的貼合面板，其特征在于：所述收容腔邊框朝向第一基板和第 二基板的表面，設(shè)置有雙面膠。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的貼合面板，其特征在于：所述第一基板為觸摸面板，所述第二 基板為顯示面板；或者，所述第一基板為顯示面板，所述第二基板為觸摸面板。
10. -種貼合面板的貼合方法，其特征在于，包括： 在第一基板的上表面布設(shè)具有孔洞的封框材質(zhì)，以形成封閉的邊框； 在所述第一基板或第二基板對應(yīng)于所述邊框的位置涂布液態(tài)膠； 將所述第二基板與第一基板蓋設(shè)在一起； 對所述液態(tài)膠進行固化處理，以貼合所述第一基板和第二基板。
11. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于，所述具有孔洞的封框材質(zhì)為泡棉。
12. 根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于：所述泡棉采用聚氨酯或三元乙丙橡膠 發(fā)泡制成。
13. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于：所述液態(tài)膠為UV膠、熱熔膠、濕固膠、 以及雙組分膠粘劑其中的一種或多種組合。
14. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于，按照如下公式控制所述收容腔的邊框 寬度和涂布所述液態(tài)膠的涂布控制量： D>AXB/C 其中，A-邊框?qū)挾龋? B-孔洞密度； C-收容腔的中心線距離收容腔邊框的最小距離； D-涂布控制量。
15. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于：所述孔洞連通所述收容腔的內(nèi)側(cè)和外 偵牝用于將所述液態(tài)膠的氣泡排出到所述收容腔的外側(cè)。
16. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于：所述孔洞在垂直于所述第一基板和第 二基板的方向上堆疊排列。
17. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于：所述孔洞在所述封框材質(zhì)中的密度為 10% -30%。
18. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于，在第一基板的上表面布設(shè)具有孔洞的 封框材質(zhì)，以形成封閉的邊框，包括： 在所述具有孔洞的封框材質(zhì)朝向第一基板和第二基板的表面設(shè)置雙面膠； 在所述第一基板的上表面布設(shè)所述封框材質(zhì)，以形成封閉的邊框。
【文檔編號】G06F3/044GK104216589SQ201410448924
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年9月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月4日
【發(fā)明者】唐淵藝 申請人:廈門天馬微電子有限公司, 天馬微電子股份有限公司