柔性薄膜功能片的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種柔性薄膜功能片的制作方法，包括如下步驟：裁切步驟，把透明導(dǎo)電膜和UV膠分別裁切成與透明基板大小一致的尺寸；貼合步驟，將透明導(dǎo)電膜借助于UV膠粘貼到透明基板上，形成半成品；常規(guī)加工步驟，在透明導(dǎo)電膜上形成預(yù)定線路；UV照射步驟，采用UV燈照射加工好的產(chǎn)品，使UV膠粘性降低；分離、切割及綁定步驟，把形成有預(yù)定線路的透明導(dǎo)電膜從透明基板上揭下來，最后進(jìn)行切割、綁定后即獲得柔性薄膜功能片成品。本發(fā)明把片材透明導(dǎo)電薄膜粘貼在透明基板上，即可方便地進(jìn)行后續(xù)的加工工序，避免了透明導(dǎo)電膜由于相對(duì)柔軟而加工困難的缺陷，加工完成后，還能方便地將柔性薄膜功能片從透明基板上揭下來，制作效率和產(chǎn)品良率都較高。
【專利說明】柔性薄膜功能片的制作方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及觸摸屏【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種柔性薄膜功能片的制作方法。

【背景技術(shù)】
[0002]柔性薄膜(film)功能片是電容式觸摸屏的核心組件之一，也會(huì)是未來柔性顯示器件的關(guān)鍵組件之一。薄膜功能片以柔性透明導(dǎo)電膜為基材，包括ITO薄膜、納米銀膜和石墨烯膜，通過一定的工藝步驟加工成功能片，然后連接好電路就具有觸摸功能?，F(xiàn)有的柔性薄膜功能片的主要制作方法包括:網(wǎng)印制作方法、激光刻蝕方法以及卷繞式黃光制作方法。
[0003]網(wǎng)印制作方法是通過絲網(wǎng)印刷，在一片片預(yù)先裁切好的ITO薄膜片材上印刷耐酸油墨或ITO蝕刻膏，然后再進(jìn)行蝕刻和清洗，之后再絲印邊緣銀走線，然后用激光切割或沖切成一個(gè)個(gè)小片，結(jié)合后續(xù)的綁定柔性印刷電路(FPC)就獲得薄膜功能片。網(wǎng)印制作方法存在的缺陷包括:1、絲網(wǎng)印刷ITO線路比較寬，一般是200微米左右，再做細(xì)就有困難，導(dǎo)致薄膜功能片靈敏度不夠高；2、絲網(wǎng)印刷制作的薄膜功能片不能做兩層ITO線路，即不能在一片ITO薄膜上同時(shí)做X，Y線路；3、絲網(wǎng)印刷對(duì)作業(yè)環(huán)境要求比較高，制作過程中由于網(wǎng)版容易因?yàn)榛覊m或細(xì)小微粒造成斷路，進(jìn)而影響功能；4、絲網(wǎng)印刷在大片印刷過程中，很難保證每一個(gè)小片的絲印都是合格的，良率低；5、絲網(wǎng)印刷無論耐酸油墨還是ITO蝕刻膏，都有比較濃的氣味，不環(huán)保。
[0004]激光刻蝕方法則是利用大功率激光進(jìn)行蝕刻，其主要包括開料切片材、激光刻蝕、絲印銀漿、激光刻蝕銀走線、切割后綁定等工序步驟。對(duì)于納米銀膜和石墨烯膜的薄膜功能片，只能采用激光刻蝕方法，而不適合采用網(wǎng)印制作方法。激光刻蝕方法存在的缺陷包括:1、激光蝕刻過程中粉塵比較多，要及時(shí)的清理粉塵，激光器才能順利的工作；2、激光蝕刻在制作小片時(shí)效率較高，但對(duì)于大尺寸的功能片則效率相對(duì)較低，尤其是對(duì)于7寸以上的大尺寸觸摸屏，激光蝕刻效率非常低。
[0005]而卷繞式黃光制作方法主要包括卷材清洗涂光阻、卷材曝光、卷材顯影清洗、卷材蝕刻剝膜、鍍金屬或絲印銀漿以及再次黃光或激光刻蝕銀走線等工序步驟。卷繞式黃光制作方法存在的缺陷包括:1、每道工序都需采用專門設(shè)備，其中有清洗設(shè)備、涂光阻設(shè)備、曝光設(shè)備、顯影清洗設(shè)備以及蝕刻剝膜設(shè)備等，設(shè)備比較多，設(shè)備投入比較大，制作成本高，且產(chǎn)品精確度無法保證；2、因?yàn)槭钦淼募庸?，中間的品質(zhì)無法保證，不如片材那么靈活。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種柔性薄膜功能片的制作方法，其能方便快捷地制作透明導(dǎo)電膜，且成本較低。
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種柔性薄膜功能片的制作方法，包括如下步驟:
裁切步驟，把透明導(dǎo)電膜和UV膠分別裁切成與透明基板大小一致的尺寸；
貼合步驟，將所述透明導(dǎo)電膜借助于所述UV膠粘貼到透明基板上，形成半成品； 常規(guī)加工步驟，把貼合好的半成品依序進(jìn)行清洗涂光阻、曝光顯影、蝕刻、剝膜等常規(guī)加工工序，在透明導(dǎo)電膜上形成預(yù)定的線路；
UV照射步驟，采用UV燈照射加工好的產(chǎn)品，使UV膠粘性降低；
分離、切割及綁定步驟，把形成有預(yù)定線路的透明導(dǎo)電膜從透明基板上揭下來，最后進(jìn)行切割、綁定后即獲得柔性薄膜功能片成品。
[0008]進(jìn)一步地，所述常規(guī)加工步驟中，采用黃光制程來形成預(yù)定的線路。
[0009]進(jìn)一步地，所述透明基板為玻璃基板。
[0010]進(jìn)一步地，所述透明基板厚度為1.0-1.5mm。
[0011]進(jìn)一步地，所述UV膠為UV膠粘層或者UV雙面膠。
[0012]采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明至少具有如下有益效果:本發(fā)明通過利用UV膠把片材透明導(dǎo)電薄膜粘貼在厚度為1.0mm-1.5mm的玻璃基板或其他透明平板基板上，即可方便地進(jìn)行后續(xù)的加工工序，避免了透明導(dǎo)電膜由于相對(duì)柔軟而加工困難的缺陷，當(dāng)加工完成后，也還能方便地將加工好的柔性薄膜功能片從透明基板上揭下來以進(jìn)行切割、綁定加工，整個(gè)加工過程非常方便快捷，制作效率和產(chǎn)品良率都較高，而且透明基板還可回收再利用，使用成本低。
[0013]本發(fā)明還可配合黃光制程制制作出線路比較精細(xì)的功能片，精細(xì)線路線寬可以做到10微米左右，觸摸靈敏度較高，可以利用現(xiàn)有的黃光制程的設(shè)備，無需投入新設(shè)備；此夕卜，還可以在一片透明導(dǎo)電膜上做功能片的X，Y線路，實(shí)現(xiàn)真正的多點(diǎn)觸控；另外，由于黃光制程工藝，相比卷繞式黃光工藝，其工序連續(xù)，精確度很好控制，制作出功能片的效率和良率比較高，相比絲網(wǎng)印刷和激光蝕刻，功能片線路更精細(xì)，觸摸靈敏度高，而且更安全環(huán)保。
[0014]本發(fā)明的方法還可以在透明導(dǎo)電膜上做比較復(fù)雜的加工，如觸摸屏的搭橋和打孔等復(fù)雜工藝。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明柔性薄膜功能片的制作方法的流程示意圖。
[0016]圖2是本發(fā)明柔性薄膜功能片的制作方法中將透明導(dǎo)電膜粘貼于透明基板上的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0017]需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互結(jié)合，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0018]如圖1所示，本發(fā)明提供一種柔性薄膜功能片的制作方法，包括如下步驟:
裁切步驟:把透明導(dǎo)電膜(IT0薄膜)和UV膠分別裁切成與透明基板大小一致的尺寸，一般地，可以采用厚度為1.ο-1.5mm的玻璃基板、透明陶瓷基板、透明塑料基板等透明材料制成所述透明基板，而所述UV膠則可以是層狀的UV膠粘層或者UV雙面膠；
貼合步驟，將所述透明導(dǎo)電膜3借助于所述UV膠2粘貼到透明基板I上，形成如圖2所示的半成品；
常規(guī)加工步驟，把貼合好的半成品依序進(jìn)行清洗涂光阻、曝光顯影、蝕刻、剝膜等常規(guī)加工工序，在透明導(dǎo)電膜上形成預(yù)定的線路；
UV照射步驟，采用UV燈照射加工好的產(chǎn)品，使UV膠粘性降低；
分離、切割及綁定步驟，把形成有預(yù)定線路的透明導(dǎo)電膜從透明基板上揭下來，最后進(jìn)行切割、綁定后即獲得柔性薄膜功能片成品。
[0019]本發(fā)明通過使用UV膠把片材透明導(dǎo)電薄膜貼在厚度為1.0mm-1.5mm的玻璃基板或其他透明平板基板上，使得透明導(dǎo)電膜的加工變得方便容易，透明導(dǎo)電膜加工好后，再用UV燈照射后使UV膠的粘性降低而很容易將透明導(dǎo)電膜揭下來進(jìn)行下一步的加工工序，進(jìn)而獲得成品。本發(fā)明的方法也適用于制作其他柔性產(chǎn)品。
[0020]盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同范圍限定。
【權(quán)利要求】
1.一種柔性薄膜功能片的制作方法，其特征在于，包括如下步驟: 裁切步驟，把透明導(dǎo)電膜和UV膠分別裁切成與透明基板大小一致的尺寸； 貼合步驟，將所述透明導(dǎo)電膜借助于所述UV膠粘貼到透明基板上，形成半成品； 常規(guī)加工步驟，把貼合好的半成品依序進(jìn)行清洗涂光阻、曝光顯影、蝕刻、剝膜等常規(guī)加工工序，在透明導(dǎo)電膜上形成預(yù)定的線路； UV照射步驟，采用UV燈照射加工好的產(chǎn)品，使UV膠粘性降低； 分離、切割及綁定步驟，把形成有預(yù)定線路的透明導(dǎo)電膜從透明基板上揭下來，最后進(jìn)行切割、綁定后即獲得柔性薄膜功能片成品。
2.如權(quán)利要求1所述的柔性薄膜功能片的制作方法，其特征在于，所述常規(guī)加工步驟中，采用黃光制程來形成預(yù)定的線路。
3.如權(quán)利要求1所述的柔性薄膜功能片的制作方法，其特征在于，所述透明基板為玻璃基板、透明陶瓷基板或者透明塑料基板。
4.如權(quán)利要求1或2所述的柔性薄膜功能片的制作方法，其特征在于，所述透明基板厚度為1.0-1.5_。
5.如權(quán)利要求1所述的柔性薄膜功能片的制作方法，其特征在于，所述UV膠為UV膠粘層或者UV雙面膠。
【文檔編號(hào)】G06F3/041GK104199571SQ201410401603
【公開日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年8月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月14日
【發(fā)明者】許生, 王學(xué)雷, 許朝陽 申請(qǐng)人:深圳市豪威薄膜技術(shù)有限公司