一種服務(wù)器按單生產(chǎn)物料自動(dòng)校驗(yàn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種服務(wù)器按單生產(chǎn)物料自動(dòng)校驗(yàn)方法，根據(jù)ERP中創(chuàng)建的生產(chǎn)訂單BOM，每臺(tái)機(jī)器自動(dòng)生成SN號(hào)，并與生產(chǎn)訂單號(hào)相關(guān)聯(lián),生產(chǎn)訂單BOM中包含所有物料的PN碼、物料描述、物料的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量，訂單生產(chǎn)臺(tái)數(shù)，以及生產(chǎn)訂單號(hào)；所有的物料都粘貼有質(zhì)保條碼，質(zhì)保條碼包含兩個(gè)關(guān)聯(lián)信息：PN碼、QN碼;在現(xiàn)有的產(chǎn)品檔案掃碼程序基礎(chǔ)上，編寫自動(dòng)校驗(yàn)?zāi)_本程序;所有部件掃碼完畢后，點(diǎn)擊保存按鈕，此時(shí)后臺(tái)校驗(yàn)程序再次將所掃碼部件的PN、數(shù)量與生產(chǎn)訂單BOM進(jìn)行核對(duì)，核對(duì)不一致時(shí)提示錯(cuò)誤物料行，如果核對(duì)無(wú)誤，產(chǎn)品檔案保存成功。采用本發(fā)明所提供的技術(shù)，在服務(wù)器產(chǎn)品定制化生產(chǎn)的模式下，能夠讓系統(tǒng)、程序來(lái)完成人工核對(duì)的工作。
【專利說(shuō)明】一種服務(wù)器按單生產(chǎn)物料自動(dòng)校驗(yàn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種服務(wù)器按單生產(chǎn)物料自動(dòng)校驗(yàn)方法，其特征在于通過(guò)ERP系統(tǒng)下自動(dòng)校驗(yàn)?zāi)K的程序設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)，借助ERP系統(tǒng)中生產(chǎn)訂單Β0Μ，結(jié)合自動(dòng)校驗(yàn)物料PN碼的方式，在生產(chǎn)建立產(chǎn)品檔案掃碼過(guò)程中，由自動(dòng)校驗(yàn)程序模塊實(shí)現(xiàn)物料PN、數(shù)量的精確控制，屬于計(jì)算機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】。
技術(shù)背景
[0002]ERP系統(tǒng)是指建立在信息技術(shù)基礎(chǔ)上，以系統(tǒng)化的管理思想，為企業(yè)決策層及員工提供決策運(yùn)行手段的管理平臺(tái)。它是從MRP (物料需求計(jì)劃)發(fā)展而來(lái)的新一代集成化管理信息系統(tǒng)，它擴(kuò)展了 MRP的功能，其核心思想是供應(yīng)鏈管理。它跳出了傳統(tǒng)企業(yè)邊界，從供應(yīng)鏈范圍去優(yōu)化企業(yè)的資源。
[0003]服務(wù)器產(chǎn)品按單定制生產(chǎn)過(guò)程中，在ERP系統(tǒng)中建立生產(chǎn)訂單BOM后，生產(chǎn)前每一臺(tái)機(jī)器都會(huì)經(jīng)過(guò)部件掃碼，建立產(chǎn)品檔案(即:SN號(hào)與所有部件QN的對(duì)應(yīng)記錄表)，但是ERP系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)功能中沒(méi)有物料校驗(yàn)的功能，部件掃碼的種類、數(shù)量全靠人工逐單、逐臺(tái)進(jìn)行核對(duì)，人工核對(duì)準(zhǔn)確率難以保證，出現(xiàn)混料的情形經(jīng)常出現(xiàn)。在服務(wù)器產(chǎn)品定制化生產(chǎn)的模式下，訂單多批少量是這個(gè)產(chǎn)品固有的特點(diǎn)，如何能讓系統(tǒng)、程序來(lái)完成人工核對(duì)的工作呢？現(xiàn)有的ERP系統(tǒng)能否進(jìn)行再深入的開(kāi)發(fā)，豐富其相應(yīng)的功能，提高生產(chǎn)工藝的控制能力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是:提供一種服務(wù)器按單生產(chǎn)物料自動(dòng)校驗(yàn)方法。
[0005]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為:
一種服務(wù)器按單生產(chǎn)物料自動(dòng)校驗(yàn)方法，根據(jù)ERP中創(chuàng)建的生產(chǎn)訂單BOM，每臺(tái)機(jī)器自動(dòng)生成SN號(hào)，并與生產(chǎn)訂單號(hào)相關(guān)聯(lián)，所述方法實(shí)現(xiàn)的具體步驟如下:
A.生產(chǎn)訂單BOM中包含所有物料的PN碼、物料描述、物料的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量，訂單生產(chǎn)臺(tái)數(shù)，以及生產(chǎn)訂單號(hào)；
B.所有的物料都粘貼有質(zhì)保條碼，質(zhì)保條碼包含兩個(gè)關(guān)聯(lián)信息:PN碼、QN碼(具有唯一性);需要校驗(yàn)部件清單中所列部件，必須提前粘貼PN+QN條碼，而且PN與QN條碼之間建立關(guān)聯(lián)關(guān)系;
C.在現(xiàn)有的產(chǎn)品檔案掃碼程序基礎(chǔ)上，編寫自動(dòng)校驗(yàn)?zāi)_本程序:
a)首先，需要明確需要進(jìn)行掃碼校驗(yàn)物料的清單，在自動(dòng)校驗(yàn)程序中維護(hù)檢索物料的關(guān)鍵字，所有需要校驗(yàn)物料的命名字段(根據(jù)部件命名規(guī)則進(jìn)行命名)都是規(guī)范的、一致的；
b)讀取需要記錄的產(chǎn)品SN碼，后臺(tái)校驗(yàn)程序同步關(guān)聯(lián)該生產(chǎn)訂單BOM；
c)每掃碼一個(gè)部件的QN，自動(dòng)帶出QN碼，同時(shí)后臺(tái)校驗(yàn)程序核對(duì)生產(chǎn)訂單BOM有無(wú)此料，數(shù)量是否超過(guò)訂單需求，如果掃碼部件所帶出PN在生產(chǎn)訂單BOM中查不到，提示錯(cuò)誤；如果掃碼部件PN正確，但數(shù)量超出生產(chǎn)訂單BOM規(guī)定數(shù)量，提示錯(cuò)誤； D、所有部件掃碼完畢后，點(diǎn)擊保存按鈕，此時(shí)后臺(tái)校驗(yàn)程序再次將所掃碼部件的PN、數(shù)量與生產(chǎn)訂單BOM進(jìn)行核對(duì)，核對(duì)不一致時(shí)提示錯(cuò)誤物料行，如果核對(duì)無(wú)誤，產(chǎn)品檔案保存成功。
[0006]所述方法步驟A-a)中命名字段所根據(jù)的部件命名規(guī)則要點(diǎn)在于:按大類定義的部件，其物料描述第一個(gè)字段必須一致，因?yàn)檫@是需要部件一致性校驗(yàn)清單中唯一的檢索依據(jù)。
[0007]所述ERP系統(tǒng)下生產(chǎn)訂單掃碼建立產(chǎn)品檔案的同時(shí)，通過(guò)單獨(dú)開(kāi)發(fā)一致性判斷比對(duì)程序，增加實(shí)際掃碼物料與訂單BOM中物料的一致性核對(duì)，程序抓取的是所述部件命名規(guī)則中統(tǒng)一的描述字段，根據(jù)提前建立完成的部件PN、QN對(duì)應(yīng)關(guān)系，實(shí)現(xiàn)掃碼QN帶出PN，后臺(tái)程序進(jìn)行PN —致性、掃碼部件數(shù)量的核對(duì)。
[0008]系統(tǒng)在建立產(chǎn)品檔案時(shí)掃描部件QN碼，后臺(tái)校驗(yàn)程序根據(jù)所掃描部件QN碼所帶出的PN碼’與系統(tǒng)內(nèi)訂單BOM中所包含的物料PN進(jìn)行比對(duì)，一致性通過(guò)則放行，否則提出報(bào)錯(cuò)信息，掃碼結(jié)束保存產(chǎn)品檔案時(shí)，后臺(tái)程序再次對(duì)所掃碼全部條目與系統(tǒng)內(nèi)訂單BOM中的物料PN、數(shù)量進(jìn)行比對(duì)，如果比對(duì)錯(cuò)誤，需要對(duì)錯(cuò)誤行進(jìn)行糾正，全部比對(duì)正確后保存產(chǎn)品檔案成功。其特征在于比對(duì)實(shí)際掃碼的PN、部件數(shù)量必須與訂單BOM完全一致。
[0009]本發(fā)明的有益效果為:采用本發(fā)明所提供的技術(shù)，在服務(wù)器產(chǎn)品定制化生產(chǎn)的模式下，能夠讓系統(tǒng)、程序來(lái)完成人工核對(duì)的工作，使現(xiàn)有的ERP系統(tǒng)能夠進(jìn)行再深入的開(kāi)發(fā)，豐富其相應(yīng)的功能，提高生產(chǎn)工藝的控制能力。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本發(fā)明運(yùn)行流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面參照附圖，通過(guò)【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明:
首先ERP系統(tǒng)中生產(chǎn)訂單BOM是基礎(chǔ)，生產(chǎn)訂單號(hào)關(guān)聯(lián)SN號(hào)，其中，生產(chǎn)訂單BOM包括:全部部件PN碼、物料描述(符合部件命名規(guī)則)。
[0012]需要校驗(yàn)的物料(部件)必須明確，一般以電子部件為主，一般包括:CPU、內(nèi)存、硬盤、電源、主板、硬盤背板、RAID卡、SAS卡、網(wǎng)卡、光驅(qū)等等。
[0013]產(chǎn)品檔案掃碼程序通過(guò)后臺(tái)調(diào)用核對(duì)程序，實(shí)現(xiàn)所有部件的核對(duì)過(guò)程，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化核對(duì)物料的目的。
[0014]其中，系統(tǒng)建立產(chǎn)品檔案時(shí)掃描部件QN碼，后臺(tái)校驗(yàn)程序根據(jù)所掃描部件QN碼所帶出的PN碼，與系統(tǒng)內(nèi)訂單BOM中所包含的物料PN進(jìn)行比對(duì)，一致性通過(guò)則放行，否則提出報(bào)錯(cuò)信息，掃碼結(jié)束保存產(chǎn)品檔案時(shí)，后臺(tái)程序再次對(duì)所掃碼全部條目與系統(tǒng)內(nèi)訂單BOM中的物料PN、數(shù)量進(jìn)行比對(duì)，如果比對(duì)錯(cuò)誤，需要對(duì)錯(cuò)誤行進(jìn)行糾正，全部比對(duì)正確后保存產(chǎn)品檔案成功。其特征在于比對(duì)實(shí)際掃碼的PN、部件數(shù)量必須與訂單BOM完全一致。
【權(quán)利要求】
1.一種服務(wù)器按單生產(chǎn)物料自動(dòng)校驗(yàn)方法，其特征在于:根據(jù)ERP中創(chuàng)建的生產(chǎn)訂單BOM，每臺(tái)機(jī)器自動(dòng)生成SN號(hào)，并與生產(chǎn)訂單號(hào)相關(guān)聯(lián)，所述方法實(shí)現(xiàn)的具體步驟如下: A.生產(chǎn)訂單BOM中包含所有物料的PN碼、物料描述、物料的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量，訂單生產(chǎn)臺(tái)數(shù)，以及生產(chǎn)訂單號(hào)； B.所有的物料都粘貼有質(zhì)保條碼，質(zhì)保條碼包含兩個(gè)關(guān)聯(lián)信息:PN碼、QN碼；需要校驗(yàn)部件清單中所列部件，必須提前粘貼PN+QN條碼，而且PN與QN條碼之間建立關(guān)聯(lián)關(guān)系； C.在現(xiàn)有的產(chǎn)品檔案掃碼程序基礎(chǔ)上，編寫自動(dòng)校驗(yàn)?zāi)_本程序: a)首先，需要明確需要進(jìn)行掃碼校驗(yàn)物料的清單，在自動(dòng)校驗(yàn)程序中維護(hù)檢索物料的關(guān)鍵字，所有需要校驗(yàn)物料的命名字段都是規(guī)范的、一致的； b)讀取需要記錄的產(chǎn)品SN碼，后臺(tái)校驗(yàn)程序同步關(guān)聯(lián)該生產(chǎn)訂單BOM； c)每掃碼一個(gè)部件的QN，自動(dòng)帶出QN碼，后臺(tái)校驗(yàn)程序核對(duì)生產(chǎn)訂單BOM有無(wú)此料，數(shù)量是否超過(guò)訂單需求，如果掃碼部件所帶出PN在生產(chǎn)訂單BOM中查不到，提示錯(cuò)誤；如果掃碼部件PN正確，但數(shù)量超出生產(chǎn)訂單BOM規(guī)定數(shù)量，提示錯(cuò)誤； D.所有部件掃碼完畢后，點(diǎn)擊保存按鈕，此時(shí)后臺(tái)校驗(yàn)程序再次將所掃碼部件的PN、數(shù)量與生產(chǎn)訂單BOM進(jìn)行核對(duì)，核對(duì)不一致時(shí)提示錯(cuò)誤物料行，如果核對(duì)無(wú)誤，產(chǎn)品檔案保存成功。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種服務(wù)器按單生產(chǎn)物料自動(dòng)校驗(yàn)方法，其特征在于:所述方法步驟A-a)中命名字段所根據(jù)的部件命名規(guī)則為:按大類定義的部件，其物料描述第一個(gè)字段必須一致，這是需要部件一致性校驗(yàn)清單中唯一的檢索依據(jù)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種服務(wù)器按單生產(chǎn)物料自動(dòng)校驗(yàn)方法，其特征在于:所述ERP系統(tǒng)下生產(chǎn)訂單掃碼建立產(chǎn)品檔案的同時(shí)，通過(guò)單獨(dú)開(kāi)發(fā)一致性判斷比對(duì)程序，增加實(shí)際掃碼物料與訂單BOM中物料的一致性核對(duì)，程序抓取的是所述部件命名規(guī)則中統(tǒng)一的描述字段，根據(jù)提前建立完成的部件PN、QN對(duì)應(yīng)關(guān)系，實(shí)現(xiàn)掃碼QN帶出PN，后臺(tái)程序進(jìn)行PN一致性、掃碼部件數(shù)量的核對(duì)。
【文檔編號(hào)】G06Q10/08GK103971223SQ201410227477
【公開(kāi)日】2014年8月6日 申請(qǐng)日期:2014年5月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月27日
【發(fā)明者】張東良 申請(qǐng)人:浪潮電子信息產(chǎn)業(yè)股份有限公司