一種采用小片印刷制備觸控面板的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種采用小片印刷制備觸控面板的方法，包括如下步驟：第一步、將加工成形的玻璃白片保護(hù)蓋板（Cover?Glass）用純水清洗；第二步、在經(jīng)過(guò)清洗后的玻璃白片保護(hù)蓋板上印刷視窗邊框?qū)?；第三步、在第二步中印刷有視窗邊框?qū)拥牟ＡО灼Ｗo(hù)蓋板上印刷金屬線路層；第四步、在第三步中的金屬線路層上印刷保護(hù)層。本發(fā)明相比較目前大片黃光光刻制程提高了玻璃的強(qiáng)度及二次強(qiáng)化的良率，提高玻璃的穿透率，避免了二次強(qiáng)化對(duì)后制程的影響，有效縮短了設(shè)計(jì)及生產(chǎn)周期，降低了成本（相對(duì)于傳統(tǒng)黃光光刻制程成本降低了5%-10%），節(jié)能環(huán)保高效，利于大規(guī)模生產(chǎn)，在制備觸控面板行業(yè)具備成本及技術(shù)優(yōu)勢(shì)。
【專利說(shuō)明】一種采用小片印刷制備觸控面板的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種觸控面板的制備方法，具體是一種采用圖板印刷技術(shù)制備觸控面板的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前常規(guī)制備觸控面板的方法是:第一步，將大片的白片玻璃基板(通常為尺寸為550*650mm)在經(jīng)過(guò)黃光光刻制得視窗邊框，白片玻璃基板在利用感光光阻材料經(jīng)過(guò)涂布、軟考、曝光、顯影、硬烤、高溫烘烤制程后即制得了設(shè)定的視窗邊框圖案；第二步，在形成了視窗邊框圖案的玻璃基板上需經(jīng)過(guò)ITOl制程，主要作用是連接導(dǎo)通IT02的發(fā)射軸或接收軸，玻璃基板經(jīng)過(guò)ITO鍍膜、涂布、軟考、曝光、顯影、硬烤、蝕刻、剝膜制程后即制得了設(shè)定的ITOl層圖形；第三步，在經(jīng)過(guò)以上兩道步驟的玻璃基板上再進(jìn)行Insulator層制程，主要作用是讓ITOl只與IT02的發(fā)射軸或接收軸其中一個(gè)軸導(dǎo)通且另一個(gè)軸絕緣(如連接導(dǎo)通發(fā)射軸，則與接收軸為絕緣，如連接導(dǎo)通接收軸，則與發(fā)射軸為絕緣)，玻璃基板經(jīng)過(guò)涂布、軟考、曝光、顯影、硬烤、高溫烘烤制程后即制得了設(shè)定的Insulator層圖形；第四部，在經(jīng)過(guò)以上三道步驟制程的玻璃基板上再進(jìn)行IT02層制程，主要作用是制備IT02的發(fā)射軸或接收軸(發(fā)射軸或接收軸其中的一個(gè)軸與ITOl連接導(dǎo)通，用Insulator層圖形將另一個(gè)軸與ITOl隔離絕緣)，玻璃基板經(jīng)過(guò)ITO鍍膜、涂布、軟考、曝光、顯影、硬烤、蝕刻、剝膜制程后即制得了設(shè)定的IT02層圖形；第五步，在經(jīng)過(guò)以上四道步驟制程的玻璃基板上再進(jìn)行Metal Trace層制程，主要作用是將IT02層的發(fā)射軸及接收軸用金屬線連接至處理器的單口上，玻璃基板經(jīng)過(guò)Metal鍍膜、涂布、軟考、曝光、顯影、硬烤、蝕刻、剝膜制程后即制得了設(shè)定的Metal trace層圖形；第六步，在經(jīng)過(guò)以上五道步驟制程的玻璃基板上再進(jìn)行Passivation層制程,主要作用是保護(hù)前制程的ITO及Metal trace不被氧化,玻璃基板經(jīng)過(guò)涂布、軟考、曝光、顯影、硬烤、高溫烘烤制程后即制得了設(shè)定的Passivation層圖形；第七步，在完成以上六道制程的大片玻璃基板上再進(jìn)行切割研磨及二次強(qiáng)化制程，將大片玻璃基板切割成設(shè)定的小片外形尺寸，再利用氫氟酸化學(xué)藥液進(jìn)行二次邊緣強(qiáng)化最終完成制得了觸控面板。
[0003]現(xiàn)有工藝生產(chǎn)中采用大片玻璃進(jìn)行黃光光刻制程制得觸控面板的強(qiáng)度及二次強(qiáng)化制程的良品率、生產(chǎn)周期及成本及玻璃穿透率都不理想，并且制程工藝的難度還比較繁復(fù)。在采用大片玻璃基板制備觸控面板的過(guò)程中，切割成小片面板后，在進(jìn)行氫氟酸化學(xué)藥液二次強(qiáng)化時(shí)，極易對(duì)觸控面板上外觀圖案及線路造成影響和傷害，而導(dǎo)致整個(gè)產(chǎn)品功能失效，再有二次強(qiáng)化目前更是業(yè)內(nèi)的制程及良率瓶頸，繼而導(dǎo)致成本增加而導(dǎo)致無(wú)法量產(chǎn)很重要的原因。
[0004]下面介紹本文中簡(jiǎn)寫的相應(yīng)含義:
[0005]ITO Pattern:設(shè)定的 ITO 圖形
[0006]Cover Glass:保護(hù)玻璃蓋板；
[0007]ΙΤ0:氧化銦錫縮寫；[0008]ITOl:IT0 Bridge 的縮寫簡(jiǎn)譯；
[0009]IT02:IT0 Pattern 的縮寫簡(jiǎn)譯；
[0010]Metal Trace:金屬線路的簡(jiǎn)譯；
[0011]Insulator:本文指絕緣層的簡(jiǎn)譯；
[0012]Passivation:本文指保護(hù)層的簡(jiǎn)譯；
[0013]CS:表面應(yīng)力的縮寫簡(jiǎn)譯；
[0014]D0L:強(qiáng)化深度的縮寫簡(jiǎn)譯；
[0015]4PB:四點(diǎn)彎折強(qiáng)度的縮寫簡(jiǎn)譯；
[0016]OD:光密度值的縮寫簡(jiǎn)譯。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0017]本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有觸控面板制備過(guò)程中的不足，提供了一種采用小片印刷制備觸控面板的方法，有效提高了生產(chǎn)過(guò)程中的良品率，提高了玻璃的穿透率，縮短設(shè)計(jì)及生產(chǎn)周期，降低了成本及制程工藝的難度。
[0018]本發(fā)明采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):一種采用小片印刷制備觸控面板的方法，包括如下步驟:
[0019]第一步、將加工成形的玻璃白片保護(hù)蓋板(Cover Glass)用純水清洗；
[0020]第二步、在經(jīng)過(guò)清洗后的玻璃白片保護(hù)蓋板上印刷視窗邊框?qū)?，具體采用凸版印刷將粘度為15000±2000CPS、絕緣阻抗> IO14 Ω的油墨材料按照設(shè)定的視窗邊框圖案印刷在玻璃白片保護(hù)蓋板上，并通過(guò)高溫烘烤將油墨材料固化在玻璃白片保護(hù)蓋板上；
[0021]第三步、在第二步中印刷有視窗邊框?qū)拥牟ＡО灼Ｗo(hù)蓋板上印刷金屬線路層，采用凸版印刷將粘度為100?200CPS的金屬墨材料按照設(shè)定的金屬線路圖形(包含Pattern及Trace線)直接印刷在玻璃白片保護(hù)蓋板上面，并通過(guò)高溫烘烤將金屬墨材料固化在玻璃白片保護(hù)蓋板上；
[0022]第四步、在第三步中的金屬線路層上印刷保護(hù)層，采用凸版印刷在所述金屬線路層上印刷一層粘度為50-100CPS、固含量為21-45%的保護(hù)涂料，并通過(guò)高溫烘烤將保護(hù)涂料固化在玻璃白片保護(hù)蓋板上。
[0023]具體的，所述凸版印刷是利用凸版印刷機(jī)將將不同粘度的印刷材料轉(zhuǎn)印至玻璃白片保護(hù)蓋板上，其中凸版印刷機(jī)的印刷輪包括A輪、D輪和P輪，A輪附著滴入印刷材料并將將滴入的印刷材料轉(zhuǎn)印至P輪上，P輪上設(shè)有感光樹脂制成的凸版，凸版上設(shè)定吸附印刷材料的微型圓孔，P輪旋轉(zhuǎn)將凸版的形狀壓印至玻璃白片保護(hù)蓋板上，其中D輪設(shè)置在A輪和P輪之間并分別與A輪和P輪對(duì)輥設(shè)置，調(diào)節(jié)D輪與A輪的擠壓量可將A輪上所附著的材料均勻的擠壓散開形成薄膜更好的轉(zhuǎn)印至P輪的凸版上。
[0024]進(jìn)一步的，在第一步中清洗后的玻璃白片保護(hù)蓋板的無(wú)臟污要求達(dá)到水滴角小于
10。。。
[0025]進(jìn)一步的，在第二步印刷視窗邊框?qū)又校鯝輪的轉(zhuǎn)速設(shè)定在20-30m/s，調(diào)節(jié)D輪與A輪的擠壓量在0.1-0.3mm之間并且保持D輪轉(zhuǎn)速與A輪一致，所述P輪凸版上的微型圓孔開孔大小為20-40微米，微型圓孔的開孔率按照凸版面積設(shè)定在30%-60%。
[0026]進(jìn)一步的，第二步的視窗邊框?qū)釉诟邷睾婵厩跋冉?jīng)過(guò)時(shí)間為130-180S、溫度為90-1IO0C的預(yù)烤后，再經(jīng)過(guò)時(shí)間為30-60min、溫度為230-300°C的高溫烘烤，使油墨材料完全固化在玻璃上，烘烤后的視窗邊框?qū)拥暮穸葹?.5-0.8微米，油墨材料的附著力為5B，光
學(xué)密度OD值≥4。
[0027]進(jìn)一步的，在第三步印刷金屬線路層中，A輪的轉(zhuǎn)速設(shè)定在35_50m/s，通過(guò)調(diào)節(jié)D輪與A輪的擠壓量在0.06-0.15mm之間并且保持D輪轉(zhuǎn)速與A輪一致，P輪凸版上的微型圓孔開孔大小為6-10微米,微型圓孔的開孔率按照凸版面積設(shè)定在20%-35%。
[0028]進(jìn)一步的，第三步的金屬線路層經(jīng)過(guò)250_280°C高溫烘烤，烘烤過(guò)后的金屬墨材料完全固化在保護(hù)蓋板玻璃上，其附著力為5B，所述金屬線路層的線寬線距在2-3微米。
[0029]優(yōu)選的，所述金屬墨材料為金屬納米銀墨水，主要包含質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5-60%的銀顆粒，35-85%的墨水溶劑，0.03-1.5%的表面張力調(diào)節(jié)劑，0.3-10%的增粘劑，1-20%的分散劑。
[0030]進(jìn)一步的，在第四步印刷保護(hù)層中，A輪的轉(zhuǎn)速設(shè)定在60_80m/s，調(diào)節(jié)D輪與A輪的擠壓量在0.1 -0.2mm之間并且保持D輪轉(zhuǎn)速與A輪一致，P輪凸版上的微型圓孔開孔大小為2-5微米，微型圓孔的開孔率按照凸版面積設(shè)定在40%-80%。
[0031]進(jìn)一步的，第四步的保護(hù)層在高溫烘烤前先經(jīng)過(guò)時(shí)間為180-240S、溫度為110-1300C的預(yù)烤后，再經(jīng)過(guò)時(shí)間為30-60min、溫度為230-300°C的高溫烘烤，使得保護(hù)層材料完全固化，烘烤后的保護(hù)層相對(duì)于金屬線路層的附著力為5B，厚度要求在0.8-2.0微米。
[0032]在本發(fā)明的視窗邊框?qū)拥挠∷⒅?，解決了需要驗(yàn)證調(diào)節(jié)出合適的油墨材料搭配合適的凸版印刷參數(shù)來(lái)克服油墨材料印刷在小片保護(hù)蓋板上因油墨膜厚不均勻(油墨厚度差要控制在0.3mm以內(nèi))而導(dǎo)致的異色及水波紋等造成外觀不良。由于傳統(tǒng)黃光光刻制程制備的油墨厚度雖然可以達(dá)到0.5-0.8微米，附著力為5B，光學(xué)密度OD值≥4的視窗邊框，但是需要經(jīng)過(guò)繁瑣的涂布、軟考、曝光、顯影、硬烤、高溫烘烤等黃光制程才能實(shí)現(xiàn)，從生產(chǎn)周期及成本、制程工藝的難度上較凸版印刷制程處于明顯的劣勢(shì)，再有凸版印刷技術(shù)可避免因黃光光刻制程化學(xué)藥液廢水廢氣的排放，對(duì)環(huán)境的污染。
[0033]在金屬線路層的印刷中，解決了需要驗(yàn)證調(diào)節(jié)出合適的金屬墨材料及其金屬墨材料的參數(shù)配比，使其能夠搭配凸版印刷將金屬墨材料印刷在帶有視窗邊框圖案的保護(hù)蓋板上，并要求線寬線距在2-3微米。如線寬線距大于3微米，金屬線在常規(guī)的可見光波段(400-800納米)范圍內(nèi)極易被人眼所看到，從而影響了產(chǎn)品的外觀性能造成外觀不良。采用傳統(tǒng)的黃光光刻技術(shù)執(zhí)行此項(xiàng)制程時(shí)(包含Pattern及Trace線，)，需要經(jīng)過(guò)IT01、Insulator、IT02、Metal四道黃光光刻制程才能實(shí)現(xiàn)，因目前現(xiàn)有的黃光光刻機(jī)臺(tái)及制程能力能做到的線寬線距一般為20微米以上，以目前黃光光刻制程制備線寬線距要求僅為2-3微米的Pattern及Trace時(shí)，需要再開驗(yàn)證能達(dá)到此精度的黃光光刻機(jī)臺(tái)及對(duì)應(yīng)的黃光感光材料如:IT0、Metal的顯影液、蝕刻液，Insulator感光材料等，對(duì)人力、物力、生產(chǎn)周期造成極大的浪費(fèi)，采用凸版印刷執(zhí)行此項(xiàng)制程時(shí)較黃光光刻制程各項(xiàng)成本約降低了 10%-15%，生產(chǎn)周期縮短了盡二分之一，同上此道工藝采用凸版印刷也可避免因黃光光刻制程化學(xué)藥液廢水廢氣的排放，對(duì)環(huán)境的污染。
[0034]在保護(hù)層的印刷中，調(diào)節(jié)出合適的凸版印刷參數(shù)，將保護(hù)層材料均勻的印刷在帶有視窗邊框及金屬層圖形的保 護(hù)蓋板上，且膜厚要求在0.8-2.0微米，相對(duì)于金屬層材料的附著力為5B，若膜厚太厚，會(huì)嚴(yán)重降低保護(hù)蓋板玻璃的穿透率，若膜厚太薄，又克服不了油墨層及納米銀金屬層所產(chǎn)生的臺(tái)階斷差，而導(dǎo)致破膜水氣進(jìn)入，繼而氧化納米銀金屬造成功能不良。采用傳統(tǒng)的黃光光刻工藝執(zhí)行此道制程時(shí)雖然可以制得膜厚為在0.8-2.0微米，附著力為5B的保護(hù)層，但還是需要經(jīng)過(guò)繁瑣的涂布、軟考、曝光、顯影、硬烤、高溫烘烤等黃光制程才能實(shí)現(xiàn)，從生產(chǎn)周期及成本、制程工藝的難度上較凸版印刷制程處于明顯的劣勢(shì)，再有凸版印刷技術(shù)可避免因黃光光刻制程化學(xué)藥液廢水廢氣的排放，對(duì)環(huán)境的污染。
[0035]綜上所述，本發(fā)明是用來(lái)解決提高目前大片黃光光刻制程玻璃的強(qiáng)度及二次強(qiáng)化的良率的技術(shù)瓶頸，提高了玻璃的穿透率，避免了二次強(qiáng)化對(duì)后制程的影響，有效縮短了設(shè)計(jì)及生產(chǎn)周期，降低了成本(相對(duì)于傳統(tǒng)黃光光刻制程成本降低了 5%-10%)，節(jié)能環(huán)保高效，利于大規(guī)模生產(chǎn)，在制備觸控面板行業(yè)具備成本及技術(shù)優(yōu)勢(shì)。
[0036]以下結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0037]圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
[0038]圖2為凸版印刷機(jī)的印刷輪示意圖。
[0039]圖3為清洗后的玻璃白片保護(hù)蓋板示意圖。
[0040]圖4為印刷視窗邊框?qū)雍蟮牟ＡО灼Ｗo(hù)蓋板示意圖。
[0041]圖5為印刷金屬線路層后的玻璃白片保護(hù)蓋板示意圖。
[0042]圖6為印刷保護(hù)層后的玻璃白片保護(hù)蓋板示意圖。
[0043]圖中標(biāo)號(hào):1-玻璃白片保護(hù)蓋板，2-P輪,3-D輪,4-A輪,5-視窗邊框?qū)?6-金屬線路層，7-保護(hù)層。
【具體實(shí)施方式】
[0044]實(shí)施例
[0045]如圖1所示，并結(jié)合附圖3至附圖6，采用小片印刷技術(shù)制備手機(jī)觸控面板的方法步驟如下:
[0046]第一步、將加工成形的玻璃白片保護(hù)蓋板I (Cover Glass)用純水清洗，如附圖3所示，要求清洗后的玻璃白片保護(hù)蓋板I的無(wú)臟污要求達(dá)到水滴角小于10°C ；
[0047]第二步、在經(jīng)過(guò)清洗后的玻璃白片保護(hù)蓋板上印刷視窗邊框?qū)?，具體采用凸版印刷將粘度為15000±2000CPS、絕緣阻抗> IO14 Ω的油墨材料按照設(shè)定的視窗邊框圖案印刷在玻璃白片保護(hù)蓋板上，并通過(guò)高溫烘烤將油墨材料固化在玻璃白片保護(hù)蓋板上，如附圖4所示；
[0048]第三步、在第二步中印刷有視窗邊框?qū)?的玻璃白片保護(hù)蓋板I上印刷金屬線路層6，采用凸版印刷將粘度為100?200CPS的金屬墨材料按照設(shè)定的金屬線路圖形(包含Pattern及Trace線)直接印刷在玻璃白片保護(hù)蓋板上面，并通過(guò)高溫烘烤將金屬墨材料固化在玻璃白片保護(hù)蓋板上，如附圖5所示；
[0049]第四步、在第三步中的金屬線路層6上印刷保護(hù)層7，采用凸版印刷在所述金屬線路層上印刷一層粘度為50-100CPS、固含量為21-45%的保護(hù)涂料，并通過(guò)高溫烘烤將保護(hù)涂料固化在玻璃白片保護(hù)蓋板上，如附圖6所示。
[0050]具體參見圖2，所述凸版印刷是利用凸版印刷機(jī)將將不同粘度的印刷材料轉(zhuǎn)印至玻璃白片保護(hù)蓋板I上，其中凸版印刷機(jī)的印刷輪包括A輪4、D輪3和P輪2，A輪4附著滴入印刷材料并將將滴入的印刷材料轉(zhuǎn)印至P輪2上，P輪2上設(shè)有感光樹脂制成的凸版，凸版上設(shè)定吸附印刷材料的微型圓孔，P輪2旋轉(zhuǎn)將凸版的形狀壓印至玻璃白片保護(hù)蓋板I上，其中D輪3設(shè)置在A輪4和P輪2之間并分別與A輪4和P輪2對(duì)輥設(shè)置，調(diào)節(jié)D輪3與A輪4的擠壓量可將A輪4上所附著的材料均勻的擠壓散開形成薄膜更好的轉(zhuǎn)印至P輪2的凸版上。
[0051]進(jìn)一步的，在第二步印刷視窗邊框?qū)又?，所述A輪的轉(zhuǎn)速設(shè)定在20-30m/s，調(diào)節(jié)D輪與A輪的擠壓量在0.1-0.3mm之間并且保持D輪轉(zhuǎn)速與A輪一致，所述P輪凸版上的微型圓孔開孔大小為20-40微米,微型圓孔的開孔率按照凸版面積設(shè)定在30%-60% ;印刷后的視窗邊框?qū)釉诟邷睾婵厩跋冉?jīng)過(guò)時(shí)間為130-180S、溫度為90-110°C的預(yù)烤后，再經(jīng)過(guò)時(shí)間為30-60min、溫度為230-300°C的高溫烘烤，使油墨材料完全固化在玻璃上，烘烤后的視窗邊框?qū)拥暮穸葹?.5-0.8微米，油墨材料的附著力為5B，光學(xué)密度OD值> 4。在具體的生產(chǎn)過(guò)程中，凸版印刷機(jī)A輪的轉(zhuǎn)速設(shè)定為22m/s, D輪的擠壓量設(shè)定為0.16mm,設(shè)定凸版上微型圓孔的開孔大小為26微米，開孔率設(shè)定在38% (按凸版的面積計(jì)算)，采用綠固品牌中型號(hào)為L(zhǎng)M-600TWS12B、粘度為16200CPS、絕緣阻抗約為1016Ω的油墨材料印刷視窗邊框?qū)?。印刷制成設(shè)定的視窗邊框圖案后，再將玻璃白片保護(hù)蓋板經(jīng)過(guò)溫度為90°C，時(shí)間為130s的預(yù)烤，最后經(jīng)過(guò)溫度為230°C，時(shí)間為50min的高溫烘烤，從而可以在玻璃白片保護(hù)蓋板上制成油墨厚度為0.5-0.8微米、在玻璃上附著為5B、油墨的光學(xué)密度OD值> 4的視窗邊框圖案。
[0052]進(jìn)一步的,在第三步印刷金屬線路層中，A輪的轉(zhuǎn)速設(shè)定在35_50m/s,通過(guò)調(diào)節(jié)D輪與A輪的擠壓量在0.06-0.15mm之間并且保持D輪轉(zhuǎn)速與A輪一致，P輪凸版上的微型圓孔開孔大小為6-10微米，微型圓孔的開孔率按照凸版面積設(shè)定在20%-35%。印刷后的金屬線路層經(jīng)過(guò)250-280°C高溫烘烤，烘烤過(guò)后的金屬墨材料完全固化在保護(hù)蓋板玻璃上，其附著力為5B，所述金屬線路層的線寬線距在2-3微米。在具體的生產(chǎn)過(guò)程中，采用粘度調(diào)試為180CPS的納米銀墨水(主要質(zhì)量比成分:銀顆粒5-60%，墨水溶劑35-85%，表面張力調(diào)節(jié)劑0.03-1.5%，增粘劑0.3-10%，分散劑1_20%)，將凸版印刷機(jī)A輪的轉(zhuǎn)速設(shè)定為42m/s，D輪的擠壓量設(shè)定為0.09mm,設(shè)定凸版上開孔大小為7.5微米，開孔率設(shè)定在28% (按凸版的面積計(jì)算)，將納米銀墨水印刷在帶有視窗邊框圖案的保護(hù)蓋板上，再經(jīng)過(guò)溫度為280°C的高溫烘烤，附著力為5B，且線寬線距為2-3微米。
[0053]進(jìn)一步的,在第四步印刷保護(hù)層中，A輪的轉(zhuǎn)速設(shè)定在60_80m/s,調(diào)節(jié)D輪與A輪的擠壓量在0.1-0.2mm之間并且保持D輪轉(zhuǎn)速與A輪一致，P輪凸版上的微型圓孔開孔大小為2-5微米，微型圓孔的開孔率按照凸版面積設(shè)定在40%-80%。印刷后的保護(hù)層在高溫烘烤前先經(jīng)過(guò)時(shí)間為180-240S、溫度為110-130°C的預(yù)烤后，再經(jīng)過(guò)時(shí)間為30_60min、溫度為230-300°C的高溫烘烤，使得保護(hù)層材料完全固化，烘烤后的保護(hù)層相對(duì)于金屬線路層的附著力為5B，厚度要求在0.8-2.0微米。在具體生產(chǎn)中，保護(hù)層的印刷材料采用東麗品牌中型號(hào)為NS-E3150、粘度為85.4CPS、固含量為34.9%的印刷涂料，將凸版印刷機(jī)A輪的轉(zhuǎn)速設(shè)定為72m/s,D輪的擠壓量設(shè)定為0.13mm,設(shè)定凸版上開孔大小為2.8微米,開開孔率設(shè)定在53% (按凸版的面積計(jì)算)為微型圓孔的開孔數(shù)量，通過(guò)凸版微型圓孔將保護(hù)層材料轉(zhuǎn)印在帶有視窗邊框及金屬線路層圖形的保護(hù)蓋板上，經(jīng)過(guò)溫度為118°C，時(shí)間為212s的預(yù)烤后，再經(jīng)過(guò)溫度為253°C，時(shí)間為40min的高溫烘烤，即印刷出了相對(duì)于金屬層材料的附著力為5B，厚度為0.8-2.0微米的保護(hù)層。
[0054]本實(shí)施例制備觸控面板與現(xiàn)有黃光光刻技術(shù)制備的觸控面板區(qū)別如表一，其主要優(yōu)勢(shì)如下方面:(I)采用單片凸版印刷技術(shù)制備視窗邊框圖案，(2)采用單片凸版印刷技術(shù)制備金屬層線路圖形(包含Pattern及Trace線)，(3)采用單片凸版印刷技術(shù)制備保護(hù)層圖形。通過(guò)以上三道制備的觸控面板相對(duì)于大片黃光光刻制程制備的觸控面板，在制程工藝的要求(設(shè)計(jì)、生產(chǎn)周期及難易度)、制程成本及技術(shù)優(yōu)勢(shì)、制程良率上考量有很明顯的優(yōu)勢(shì)。
[0055]表一
[0056]
【權(quán)利要求】
1.一種采用小片印刷制備觸控面板的方法，其特征在于包括如下步驟: 第一步、將加工成形的玻璃白片保護(hù)蓋板(Cover Glass)用純水清洗； 第二步、在經(jīng)過(guò)清洗后的玻璃白片保護(hù)蓋板上印刷視窗邊框?qū)樱唧w采用凸版印刷將粘度為15000±2000CPS、絕緣阻抗> IO14 Ω的油墨材料按照設(shè)定的視窗邊框圖案印刷在玻璃白片保護(hù)蓋板上，并通過(guò)高溫烘烤將油墨材料固化在玻璃白片保護(hù)蓋板上； 第三步、在第二步中印刷有視窗邊框?qū)拥牟ＡО灼Ｗo(hù)蓋板上印刷金屬線路層，采用凸版印刷將粘度為100~200CPS的金屬墨材料按照設(shè)定的金屬線路圖形(包含Pattern及Trace線)直接印刷在玻璃白片保護(hù)蓋板上面，并通過(guò)高溫烘烤將金屬墨材料固化在玻璃白片保護(hù)蓋板上； 第四步、在第三步中的金屬線路層上印刷保護(hù)層，采用凸版印刷在所述金屬線路層上印刷一層粘度為50-100CPS、固含量為21-45%的保護(hù)涂料，并通過(guò)高溫烘烤將保護(hù)涂料固化在玻璃白片保護(hù)蓋板上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種采用小片印刷制備觸控面板的方法，其特征在于:所述凸版印刷是利用凸版印刷機(jī)將將不同粘度的印刷材料轉(zhuǎn)印至玻璃白片保護(hù)蓋板上，其中凸版印刷機(jī)的印刷輪包括A輪、D輪和P輪，A輪附著滴入印刷材料并將將滴入的印刷材料轉(zhuǎn)印至P輪上，P輪上設(shè)有感光樹脂制成的凸版，凸版上設(shè)定吸附印刷材料的微型圓孔，P輪旋轉(zhuǎn)將凸版的形狀壓印至玻璃白片保護(hù)蓋板上，其中D輪設(shè)置在A輪和P輪之間并分別與A輪和P輪對(duì)輥設(shè)置，調(diào)節(jié)D輪與A輪的擠壓量可將A輪上所附著的材料均勻的擠壓散開形成薄膜更好的轉(zhuǎn)印至P輪的凸版上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種采用小片印刷制備觸控面板的方法，其特征在于:在第一步中清洗后的玻璃白片保護(hù)蓋板的無(wú)臟污要求達(dá)到水滴角小于10°c。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種采用小片印刷制備觸控面板的方法，其特征在于:在第二步印刷視窗邊框?qū)又?，所述A輪的轉(zhuǎn)速設(shè)定在20-30m/s，調(diào)節(jié)D輪與A輪的擠壓量在0.1-0.3mm之間并且保持D輪轉(zhuǎn)速與A輪一致，所述P輪凸版上的微型圓孔開孔大小為20-40微米，微型圓孔的開孔率按照凸版面積設(shè)定在30%-60%。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種采用小片印刷制備觸控面板的方法，其特征在于:第二步的視窗邊框?qū)釉诟邷睾婵厩跋冉?jīng)過(guò)時(shí)間為130-180S、溫度為90-110°C的預(yù)烤后，再經(jīng)過(guò)時(shí)間為30-60min、溫度為230_300°C的高溫烘烤，使油墨材料完全固化在玻璃上，烘烤后的視窗邊框?qū)拥暮穸葹?.5-0.8微米，油墨材料的附著力為5B，光學(xué)密度OD值> 4。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種采用小片印刷制備觸控面板的方法，其特征在于:在第三步印刷金屬線路層中，A輪的轉(zhuǎn)速設(shè)定在35-50m/s，通過(guò)調(diào)節(jié)D輪與A輪的擠壓量在0.06-0.15mm之間并且保持D輪轉(zhuǎn)速與A輪一致，P輪凸版上的微型圓孔開孔大小為6_10微米，微型圓孔的開孔率按照凸版面積設(shè)定在20%-35%。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種采用小片印刷制備觸控面板的方法，其特征在于:第三步的金屬線路層經(jīng)過(guò)2 50-280°C高溫烘烤，烘烤過(guò)后的金屬墨材料完全固化在保護(hù)蓋板玻璃上，其附著力為5B，所述金屬線路層的線寬線距在2-3微米。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種采用小片印刷制備觸控面板的方法，其特征在于:所述金屬墨材料為金屬納米銀墨水，主要包含質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5-60%的銀顆粒，35-85%的墨水溶劑，0.03-1.5%的表面張力調(diào)節(jié)劑，0.3-10%的增粘劑，1-20%的分散劑。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種采用小片印刷制備觸控面板的方法，其特征在于:在第四步印刷保護(hù)層中，A輪的轉(zhuǎn)速設(shè)定在60-80m/s，調(diào)節(jié)D輪與A輪的擠壓量在0.1-0.2mm之間并且保持D輪轉(zhuǎn)速與A輪一致，P輪凸版上的微型圓孔開孔大小為2-5微米，微型圓孔的開孔率按照凸版面積設(shè)定在40%-80%。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種采用小片印刷制備觸控面板的方法，其特征在于:第四步的保護(hù)層在高溫烘烤前先經(jīng)過(guò)時(shí)間為180-240S、溫度為110-130°c的預(yù)烤后，再經(jīng)過(guò)時(shí)間為30-60min、溫度為230-300°C的高溫烘烤，使得保護(hù)層材料完全固化，烘烤后的保護(hù)層相對(duì)于金屬線路層的 附著力為5B，厚度要求在0.8-2.0微米。
【文檔編號(hào)】G06F3/041GK103941917SQ201410150716
【公開日】2014年7月23日 申請(qǐng)日期:2014年4月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月15日
【發(fā)明者】周群飛, 饒橋兵, 陳加輝 申請(qǐng)人:藍(lán)思科技（長(zhǎng)沙）有限公司