一種智能貨架、智能倉儲(chǔ)系統(tǒng)及智能倉儲(chǔ)系統(tǒng)的控制方法【專利摘要】本發(fā)明提供一種智能貨架、智能倉儲(chǔ)系統(tǒng)及其控制方法，包括：至少一個(gè)貨架本體，每個(gè)貨架本體包括多個(gè)用于放置物料的料位，每個(gè)料位具有用于指示該料位位置的指示燈，物料表面貼附用于記錄物料信息的識(shí)別條碼；處理器，通過一掃描裝置掃描物料的識(shí)別條碼得到物料信息，在物料放入料位時(shí)，處理器將該物料信息與料位位置建立關(guān)聯(lián)，在出料時(shí)處理器將輸出物料的物料信息和對(duì)應(yīng)的料位位置解除關(guān)聯(lián)，處理器根據(jù)工單信息計(jì)算輸出物料的物料信息，并通過指示燈標(biāo)識(shí)輸出物料的料位位置。【專利說明】一種智能貨架、智能倉儲(chǔ)系統(tǒng)及智能倉儲(chǔ)系統(tǒng)的控制方法【
技術(shù)領(lǐng)域：
】[0001]本發(fā)明涉及，特別涉及一種智能貨架、智能倉儲(chǔ)系統(tǒng)及智能倉儲(chǔ)系統(tǒng)的控制方法?！?br>背景技術(shù)：
】[0002]倉儲(chǔ)發(fā)料是SMT(SurfaceMountTechnology,表面貼裝技術(shù))制程中一個(gè)重要的組成部分，主要包括入料、出料、退料、補(bǔ)料等步驟?，F(xiàn)有的倉儲(chǔ)發(fā)料系統(tǒng)大多采用紙質(zhì)料單和人工辨認(rèn)查找的方法，這種倉儲(chǔ)發(fā)料系統(tǒng)工作效率低、錯(cuò)誤率高、實(shí)時(shí)更新性差，且對(duì)作業(yè)人員的作業(yè)技能要求很高，需要訓(xùn)練較長時(shí)間的熟練人員才能有效地進(jìn)行入料、出料等流程。進(jìn)一步地，為了能夠有效、準(zhǔn)確地對(duì)物料進(jìn)行分類存放，不同類型的物料的存儲(chǔ)位置多為固定設(shè)置，為了熟練準(zhǔn)確地進(jìn)行入料、出料等流程操作，又進(jìn)一步提高了對(duì)操作人員的技能要求?！?br/>發(fā)明內(nèi)容】[0003]有鑒于此，本發(fā)明提供了一種智能貨架、智能倉儲(chǔ)系統(tǒng)及智能倉儲(chǔ)系統(tǒng)的控制方法。[0004]本發(fā)明提供的一種智能貨架，包括:[0005]至少一個(gè)貨架本體，每個(gè)貨架本體包括多個(gè)用于放置物料的料位，每個(gè)料位具有用于指示該料位位置的指示燈，物料表面貼附用于記錄物料信息的識(shí)別條碼；[0006]處理器，通過一掃描裝置掃描物料的識(shí)別條碼得到物料信息，在物料放入料位時(shí)，處理器將該物料信息與料位位置建立關(guān)聯(lián)，在出料時(shí)處理器將輸出物料的物料信息和對(duì)應(yīng)的料位位置解除關(guān)聯(lián)，[0007]處理器根據(jù)工單信息計(jì)算輸出物料的物料信息，并通過指示燈標(biāo)識(shí)輸出物料的料位位置。[0008]優(yōu)選地，在所述的智能貨架中，所述處理器包括控制模塊和數(shù)據(jù)庫模塊，[0009]在物料放入料位時(shí)，控制模塊控制數(shù)據(jù)庫模塊將該物料信息與料位位置建立關(guān)聯(lián)，在出料時(shí)控制模塊控制數(shù)據(jù)庫模塊將輸出物料的物料信息和對(duì)應(yīng)的料位位置解除關(guān)聯(lián)，[0010]控制模塊根據(jù)工單信息計(jì)算輸出物料的物料信息，并通過指示燈標(biāo)識(shí)輸出物料的料位位置。[0011]優(yōu)選地，在所述的智能貨架中，所述工單信息包括產(chǎn)品信息，所述數(shù)據(jù)庫模塊中進(jìn)一步存儲(chǔ)產(chǎn)品與物料的種類和數(shù)量的對(duì)應(yīng)關(guān)系、以及產(chǎn)品的制程信息，[0012]控制模塊根據(jù)工單信息計(jì)算輸出物料的料位位置和順序。[0013]優(yōu)選地，在所述的智能貨架中，所述識(shí)別條碼為一維或二維碼，所述掃描裝置為對(duì)應(yīng)地識(shí)別該一維或二維碼的PDA。[0014]本發(fā)明還提供了一種智能倉儲(chǔ)系統(tǒng)，包括:智能貨架、出料碼頭、和工作站點(diǎn)，出料碼頭將從智能貨架輸出的物料運(yùn)送至對(duì)應(yīng)的工作站點(diǎn)；[0015]所述智能貨架包括:[0016]至少一個(gè)貨架本體，每個(gè)貨架本體包括多個(gè)用于放置物料的料位，每個(gè)料位具有用于指示該料位位置的指示燈，物料表面貼附用于記錄物料信息的識(shí)別條碼；[0017]處理器，通過一掃描裝置掃描物料的識(shí)別條碼得到物料信息，在物料放入料位時(shí)，處理器將該物料信息與料位位置建立關(guān)聯(lián)，在出料時(shí)處理器將輸出物料的物料信息和對(duì)應(yīng)的料位位置解除關(guān)聯(lián)，[0018]處理器根據(jù)工單信息計(jì)算輸出物料的物料信息，并通過指示燈標(biāo)識(shí)輸出物料的料位位置，輸出物料從指示燈打開的料位運(yùn)送至出料碼頭。[0019]優(yōu)選地，在所述的智能倉儲(chǔ)系統(tǒng)中，所述處理器包括控制模塊和數(shù)據(jù)庫模塊，[0020]在物料放入料位時(shí)，控制模塊控制數(shù)據(jù)庫模塊將該物料信息與料位位置建立關(guān)聯(lián)，在出料時(shí)控制模塊控制數(shù)據(jù)庫模塊將輸出物料的物料信息和對(duì)應(yīng)的料位位置解除關(guān)聯(lián)，[0021]控制模塊根據(jù)工單信息計(jì)算輸出物料的物料信息，并通過指示燈標(biāo)識(shí)輸出物料的料位位置。[0022]優(yōu)選地，在所述的智能倉儲(chǔ)系統(tǒng)中，所述出料碼頭包括多個(gè)用于放置從智能貨架輸出的物料的出料位，出料碼頭的每個(gè)出料位具有用于指示該出料位位置的出料指示燈，[0023]所述控制模塊根據(jù)輸出物料的物料信息，通過指示燈以及出料指示燈標(biāo)識(shí)輸出物料的料位位置和出料位位置，輸出物料從指示燈打開的料位運(yùn)送至出料指示燈打開的出料位。[0024]優(yōu)選地，在所述的智能倉儲(chǔ)系統(tǒng)中，所述工單信息包括產(chǎn)品信息，所述數(shù)據(jù)庫模塊中進(jìn)一步存儲(chǔ)產(chǎn)品與物料的種類和數(shù)量的對(duì)應(yīng)關(guān)系、以及產(chǎn)品的制程信息，[0025]控制模塊根據(jù)工單信息計(jì)算輸出物料的料位位置和順序。[0026]優(yōu)選地，在所述的智能倉儲(chǔ)系統(tǒng)中，所述識(shí)別條碼為一維或二維碼，所述掃描裝置為對(duì)應(yīng)地識(shí)別該一維或二維碼的PDA。[0027]對(duì)于以上智能倉儲(chǔ)系統(tǒng)，本發(fā)明還提供了一種該智能倉儲(chǔ)系統(tǒng)的控制方法，包括:[0028]入料步驟:將物料放入貨架本體上任意空閑的料位，處理器將該物料信息與料位位置建立關(guān)聯(lián)；[0029]出料步驟:處理器根據(jù)工單信息計(jì)算輸出物料的物料信息，通過指示燈標(biāo)識(shí)輸出物料的料位位置，輸出物料從指示燈打開的料位運(yùn)送至出料碼頭，處理器將輸出物料的物料信息和對(duì)應(yīng)的料位位置解除關(guān)聯(lián)。[0030]優(yōu)選地，在所述的智能倉儲(chǔ)系統(tǒng)的控制方法中，在出料步驟以后，進(jìn)一步包括補(bǔ)料步驟:根據(jù)工作站點(diǎn)請(qǐng)求補(bǔ)料的工單信息，處理器確定輸出物料的料位位置，并通過指示燈標(biāo)識(shí)輸出物料的料位位置，輸出物料從指示燈打開的料位運(yùn)送至出料碼頭，處理器將該物料信息和對(duì)應(yīng)的料位位置解除關(guān)聯(lián)。[0031]優(yōu)選地，在所述的智能倉儲(chǔ)系統(tǒng)的控制方法中，在出料步驟以后，進(jìn)一步包括退料步驟:將退回物料放入貨架本體上任意一個(gè)料位，通過掃描裝置掃描該退回物料的識(shí)別條碼得到物料信息，處理器該物料信息和對(duì)應(yīng)的料位位置信息建立關(guān)聯(lián)。[0032]由以上技術(shù)方案可知，本發(fā)明的智能貨架的物料存儲(chǔ)情況是處理器在入料時(shí)將物料與所對(duì)應(yīng)的料位位置建立關(guān)聯(lián)、而在出料時(shí)將輸出物料與所對(duì)應(yīng)的料位位置解除關(guān)聯(lián)而進(jìn)行實(shí)時(shí)更新的，因此對(duì)于物料的擺放位置沒有特別的要求。與現(xiàn)有的一些需要固定物料擺放位置的貨架不同，本發(fā)明的智能貨架的物料擺放方式能夠省略人工查找物料對(duì)應(yīng)擺放位置的時(shí)間，且避免了物料擺放位置錯(cuò)誤而導(dǎo)致的輸出物料的錯(cuò)誤幾率。通過處理器根據(jù)工單信息自動(dòng)計(jì)算輸出物料的物料信息，確定料位位置，具有方便、快捷、準(zhǔn)確的優(yōu)點(diǎn)，提高出料的效率和準(zhǔn)確率，便于操作和管理。[0033]進(jìn)一步地，本發(fā)明的智能貨架在出料時(shí)可根據(jù)產(chǎn)品的制程確定出料順序，從而能夠保證生產(chǎn)產(chǎn)線的順利進(jìn)行，提高產(chǎn)線的工作效率，避免由于出料順序錯(cuò)誤而導(dǎo)致的產(chǎn)線停滯等待物料的情況。[0034]另外，本發(fā)明的智能貨架通過指示燈來標(biāo)識(shí)輸出物料的料位，避免了人工操作可能產(chǎn)生的錯(cuò)誤。且通過對(duì)應(yīng)的指示燈的提示使得操作和判斷均非常簡(jiǎn)單，降低了操作難度以及對(duì)操作人員的工作技能要求，能夠大大提高工作效率?！緦＠綀D】【附圖說明】[0035]圖1為本發(fā)明一具體實(shí)施例的智能貨架的結(jié)構(gòu)示意圖；[0036]圖2為本發(fā)明一具體實(shí)施例的智能倉儲(chǔ)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0037]圖3為本發(fā)明一具體實(shí)施例的智能倉儲(chǔ)系統(tǒng)的控制方法的流程圖；[0038]圖4為本發(fā)明一具體實(shí)施例的智能倉儲(chǔ)系統(tǒng)的控制方法中的補(bǔ)料步驟和退料步驟的流程圖?！揪唧w實(shí)施方式】[0039]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下參照附圖并舉實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明。[0040]如圖1所示，本發(fā)明提供了一種智能貨架，包括:至少一個(gè)貨架本體10、和處理器40。至少一個(gè)掃描裝置20、數(shù)據(jù)傳輸模塊30、數(shù)據(jù)庫模塊41、以及控制模塊42。[0041]其中，每個(gè)貨架本體10包括多個(gè)用于放置物料100的料位11，每個(gè)料位11具有用于指示該料位位置的指示燈12。每個(gè)物料100可放置在貨架本體10的任意一個(gè)料位11處，物料100表面貼附用于記錄該物料信息的識(shí)別條碼(未示出)。[0042]處理器40通過掃描裝置20掃描一個(gè)物料100表面的識(shí)別條碼、可得到物料信息。掃描裝置20得到的物料信息通過數(shù)據(jù)傳輸模塊30傳輸至處理器40。在物料100放入任一料位11時(shí)，處理器40將該物料信息與料位信息建立關(guān)聯(lián)，在出料時(shí)，處理器40將輸出物料的物料信息和對(duì)應(yīng)的料位位置解除關(guān)聯(lián)，從而實(shí)現(xiàn)倉儲(chǔ)信息的更新。處理器40根據(jù)工單信息計(jì)算輸出物料的物料信息，并通過指示燈12標(biāo)識(shí)輸出物料的料位位置。[0043]具體地，處理器40包括數(shù)據(jù)庫模塊41和控制模塊42。其中，數(shù)據(jù)庫模塊41用于儲(chǔ)存貨架本體10中各料位11的物料存儲(chǔ)情況。在入料時(shí)，控制模塊42控制數(shù)據(jù)庫模塊41將來自掃描裝置20的單個(gè)物料信息和對(duì)應(yīng)的料位位置信息建立關(guān)聯(lián)并存儲(chǔ)，從而記錄該料位的物料存儲(chǔ)情況，當(dāng)一個(gè)或多個(gè)物料的入料步驟完成后，數(shù)據(jù)庫模塊41中存儲(chǔ)的即為整個(gè)貨架本體10中的物料存儲(chǔ)情況。在出料時(shí)，掃描裝置20對(duì)輸出的物料也進(jìn)行掃描，并將該輸出物料的物料信息和對(duì)應(yīng)的料位信息通過數(shù)據(jù)傳輸模塊30傳輸至數(shù)據(jù)庫模塊41，控制模塊42控制數(shù)據(jù)庫模塊41將該輸出物料信息和對(duì)應(yīng)的料位位置信息解除關(guān)聯(lián)并存儲(chǔ)，從而更新整個(gè)貨架本體10中的物料存儲(chǔ)情況。[0044]在完成入料過程后，控制模塊42根據(jù)工單信息和數(shù)據(jù)庫模塊41內(nèi)的物料存儲(chǔ)情況確定輸出物料的料位位置，并根據(jù)該料位位置控制對(duì)應(yīng)料位的指示燈12打開，指示燈12打開的料位即為輸出物料的料位，則操作人員只需在打開的指示燈12的提示下即可找到出料的料位。[0045]具體地，工單信息中可包括產(chǎn)品信息，數(shù)據(jù)庫模塊41中預(yù)先存儲(chǔ)產(chǎn)品與物料的種類和數(shù)量的對(duì)應(yīng)關(guān)系、以及產(chǎn)品的制程信息，則控制模塊42根據(jù)工單信息、數(shù)據(jù)庫模塊41內(nèi)的物料信息及對(duì)應(yīng)的料位位置信息、數(shù)據(jù)庫模塊41內(nèi)的產(chǎn)品與物料的種類和數(shù)量的對(duì)應(yīng)關(guān)系、以及產(chǎn)品的制程信息確定輸出物料的料位位置和順序。例如，工單信息中產(chǎn)線上的一批顯示器，數(shù)據(jù)庫模塊41中預(yù)先存儲(chǔ)該顯示器對(duì)應(yīng)需要的背光LED(發(fā)光二極管)的種類和數(shù)量，以及該顯示器的制程(制造的工序)。則控制模塊42可根據(jù)這些信息確定制造這批顯示器所需要的LED料盤的數(shù)量以及輸出的先后順序。LED料盤的出料順序?qū)?yīng)于在制程中使用的順序。[0046]優(yōu)選地，物料100表面貼附的識(shí)別條碼可為一維或二維碼，掃描裝置20為對(duì)應(yīng)地識(shí)別該一維或二維碼的PDA(PortableDigitalAssistant,便攜式電子助手)。[0047]由以上技術(shù)方案可知，本發(fā)明的智能貨架的物料存儲(chǔ)情況是數(shù)據(jù)庫模塊41在控制模塊42的控制下在入料時(shí)將物料與所對(duì)應(yīng)的料位位置建立關(guān)聯(lián)，而在出料時(shí)將輸出物料與所對(duì)應(yīng)的料位位置解除關(guān)聯(lián)而進(jìn)行實(shí)時(shí)更新的，因此對(duì)于物料的擺放位置沒有特別的要求。與現(xiàn)有的一些需要固定物料擺放位置的貨架不同，本發(fā)明的智能貨架的物料擺放方式能夠省略人工查找物料對(duì)應(yīng)擺放位置的時(shí)間，且避免了物料擺放位置錯(cuò)誤而導(dǎo)致的輸出物料的錯(cuò)誤幾率。通過處理器根據(jù)工單信息自動(dòng)計(jì)算輸出物料的物料信息，確定料位位置，具有方便、快捷、準(zhǔn)確的優(yōu)點(diǎn)，提高出料的效率和準(zhǔn)確率，便于操作和管理。[0048]進(jìn)一步地，本發(fā)明的智能貨架在出料時(shí)可根據(jù)產(chǎn)品的制程確定出料順序，從而能夠保證生產(chǎn)產(chǎn)線的順利進(jìn)行，提高產(chǎn)線的工作效率，避免由于出料順序錯(cuò)誤而導(dǎo)致的產(chǎn)線停滯等待物料的情況。[0049]另外，本發(fā)明的智能貨架通過指示燈來標(biāo)識(shí)輸出物料的料位，避免了人工操作可能產(chǎn)生的錯(cuò)誤。且通過對(duì)應(yīng)的指示燈的提示使得操作和判斷均非常簡(jiǎn)單，降低了操作難度以及對(duì)操作人員的工作技能要求，能夠大大提高工作效率。[0050]進(jìn)一步地，如圖2所示，本發(fā)明還提供了一種智能倉儲(chǔ)系統(tǒng)，包括:智能貨架1、出料碼頭60、和工作站點(diǎn)70，出料碼頭60將從智能貨架I輸出的物料100運(yùn)送至對(duì)應(yīng)的工作站點(diǎn)70。[0051]其中，智能貨架I的結(jié)構(gòu)與工作過程與圖1以及上述描述一致，在此不再贅述。智能倉儲(chǔ)系統(tǒng)是將智能貨架I的物料緩存、物料分配功能與工廠生產(chǎn)的產(chǎn)線相結(jié)合，作為一個(gè)完整的物料存儲(chǔ)分配系統(tǒng)為工廠生產(chǎn)產(chǎn)線提供與制程相結(jié)合的備料工作。從智能貨架I輸出的物料100通過人工或機(jī)器裝載在出料碼頭60中，并通過出料碼頭60將物料運(yùn)送至對(duì)應(yīng)的工作站點(diǎn)70，工作站點(diǎn)70即為工廠生產(chǎn)產(chǎn)線中的加工站點(diǎn)，物料被運(yùn)送至工作站點(diǎn)70后即可開始進(jìn)行產(chǎn)品的加工。[0052]進(jìn)一步地，如圖2所示，出料碼頭60可包括多個(gè)用于放置從智能貨架I輸出的物料100的出料位61，出料碼頭60的每個(gè)出料位61具有用于指示該出料位位置的出料指示燈62。[0053]控制模塊42根據(jù)輸出物料的料位位置和順序控制對(duì)應(yīng)的指示燈12以及出料指示燈62打開或關(guān)閉，輸出物料100從指示燈12打開的料位11運(yùn)送至出料指示燈62打開的出料位61。[0054]在本實(shí)施例中，在出料碼頭60的出料位61打開與輸出物料的料位11對(duì)應(yīng)的出料指示燈62，能夠使裝載在出料碼頭60中的物料的類型、數(shù)量和順序均與生產(chǎn)制程相對(duì)應(yīng)，避免了人工操作可能產(chǎn)生的錯(cuò)誤。且通過對(duì)應(yīng)的指示燈的提示使得操作和判斷均非常簡(jiǎn)單，降低了操作難度以及對(duì)操作人員的工作技能要求，能夠大大提高工作效率。[0055]針對(duì)如圖2所示的智能倉儲(chǔ)系統(tǒng)，本發(fā)明還提供了一種智能倉儲(chǔ)系統(tǒng)的控制方法，該方法包括入料步驟和出料步驟。入料步驟為:將一個(gè)物料放入貨架本體上任意一個(gè)料位，處理器將該物料信息與料位信息建立關(guān)聯(lián)。出料步驟為:處理器根據(jù)工單信息計(jì)算輸出物料的物料信息，通過指示燈標(biāo)識(shí)輸出物料的料位位置，輸出物料從指示燈打開的料位運(yùn)送至出料碼頭，處理器將輸出物料的物料信息和對(duì)應(yīng)的料位位置解除關(guān)聯(lián)。[0056]具體地，如圖3所示，入料步驟31包括:[0057]步驟311:將一個(gè)物料放置在貨架本體I上的任意一個(gè)料位11；[0058]步驟312:通過掃描裝置20掃描該物料100的識(shí)別條碼得到物料信息；[0059]步驟313:掃描裝置20通過數(shù)據(jù)傳輸模塊30將得到的物料信息傳輸至數(shù)據(jù)庫模塊41，控制模塊42控制數(shù)據(jù)庫模塊41將該物料信息和料位位置建立關(guān)聯(lián)，完成一個(gè)物料的入料；[0060]步驟314:判斷是否還有物料需要進(jìn)行入料，如果是，則執(zhí)行步驟311，如果否，則執(zhí)行步驟32。[0061]進(jìn)一步地，出料步驟32包括:[0062]步驟321:控制模塊42根據(jù)工單信息和數(shù)據(jù)庫模塊41內(nèi)的物料信息及對(duì)應(yīng)的料位位置信息計(jì)算輸出物料的料位位置，并控制對(duì)應(yīng)的指示燈12標(biāo)識(shí)輸出物料的料位位置；[0063]步驟322:輸出物料從指示燈12打開的料位11運(yùn)送至出料碼頭60，通過掃描裝置20掃描該物料的識(shí)別條碼，得到物料信息；[0064]步驟323:掃描裝置20通過數(shù)據(jù)傳輸模塊30將得到的物料信息傳輸至數(shù)據(jù)庫模塊41，控制模塊42控制數(shù)據(jù)庫模塊41將該物料信息和對(duì)應(yīng)的料位位置信息解除關(guān)聯(lián)，完成一個(gè)物料的出料；[0065]步驟324:判斷是否還有物料需要進(jìn)行出料，如果是，則執(zhí)行步驟321，如果否，則結(jié)束或待機(jī)。[0066]進(jìn)一步地，結(jié)合生產(chǎn)產(chǎn)線的實(shí)際工作情況，由于生產(chǎn)的正常損耗或錯(cuò)誤操作可能造成的物料浪費(fèi)或損耗，會(huì)存在出料數(shù)量不足需要補(bǔ)充出料的情況，因此本發(fā)明的智能倉儲(chǔ)系統(tǒng)的控制方法在出料步驟32以后，如圖4所示，可進(jìn)一步包括補(bǔ)料步驟33，包括:[0067]步驟331:根據(jù)工作站點(diǎn)請(qǐng)求補(bǔ)料的工單信息，控制模塊42根據(jù)該補(bǔ)充物料的物料信息以及數(shù)據(jù)庫模塊41內(nèi)的物料信息及對(duì)應(yīng)的料位位置信息確定輸出物料的料位位置，并控制對(duì)應(yīng)的指示燈打開以標(biāo)識(shí)該料位位置；[0068]步驟332:輸出物料從指示燈12打開的料位11運(yùn)送至出料碼頭60，通過掃描裝置20掃描該物料的識(shí)別條碼得到物料信息，掃描裝置20通過數(shù)據(jù)傳輸模塊30將得到的物料信息傳輸至數(shù)據(jù)庫模塊41，控制模塊42控制數(shù)據(jù)庫模塊41將該物料信息和對(duì)應(yīng)的料位位置信息解除關(guān)聯(lián)；[0069]步驟333:判斷是否還需要補(bǔ)充物料，如果是，則執(zhí)行步驟331，如果否，則待機(jī)。[0070]同樣地，結(jié)合生產(chǎn)產(chǎn)線的實(shí)際工作情況，還可能存在出料過多需要退回多余物料的情況，如圖4所示，在出料步驟32以后，可進(jìn)一步包括退料步驟34，包括:[0071]步驟341:將退回物料放置在貨架本體I上任意一個(gè)料位；[0072]步驟342:通過掃描裝置20掃描該退回物料的識(shí)別條碼得到物料信息；[0073]步驟343:掃描裝置20通過數(shù)據(jù)傳輸模塊30將得到的物料信息傳輸至數(shù)據(jù)庫模塊41，控制模塊42控制數(shù)據(jù)庫模塊41將該物料信息和對(duì)應(yīng)的料位位置信息建立關(guān)聯(lián)；[0074]步驟344:判斷是否還有退料，如果是，則執(zhí)行步驟341，如果否，則待機(jī)。[0075]其中，補(bǔ)料步驟33和退料步驟34是可能并行存在或執(zhí)行的兩個(gè)步驟，不存在先后順序。[0076]由以上技術(shù)方案可知，在本發(fā)明的智能倉儲(chǔ)系統(tǒng)的控制方法中，智能貨架的物料存儲(chǔ)情況是處理器在入料時(shí)將物料與所對(duì)應(yīng)的料位位置建立關(guān)聯(lián)，而在出料時(shí)將輸出物料與所對(duì)應(yīng)的料位位置解除關(guān)聯(lián)而進(jìn)行實(shí)時(shí)更新的，因此對(duì)于物料的擺放位置沒有特別的要求。與現(xiàn)有的一些需要固定物料擺放位置的貨架不同，本發(fā)明的智能倉儲(chǔ)系統(tǒng)的控制方法的物料擺放方式能夠省略人工查找物料對(duì)應(yīng)擺放位置的時(shí)間，且避免了物料擺放位置錯(cuò)誤而導(dǎo)致的輸出物料的錯(cuò)誤幾率。通過處理器根據(jù)工單信息自動(dòng)計(jì)算輸出物料的物料信息，確定料位位置，具有方便、快捷、準(zhǔn)確的優(yōu)點(diǎn)，提高出料的效率和準(zhǔn)確率，便于操作和管理。[0077]進(jìn)一步地，本發(fā)明的智能倉儲(chǔ)系統(tǒng)的控制方法在出料時(shí)可根據(jù)產(chǎn)品的制程確定出料順序，從而能夠保證生產(chǎn)產(chǎn)線的順利進(jìn)行，提高產(chǎn)線的工作效率，避免由于出料順序錯(cuò)誤而導(dǎo)致的產(chǎn)線停滯等待物料的情況。[0078]另外，本發(fā)明的智能倉儲(chǔ)系統(tǒng)的控制方法通過指示燈來標(biāo)識(shí)輸出物料的料位，避免了人工操作可能產(chǎn)生的錯(cuò)誤。且通過對(duì)應(yīng)的指示燈的提示使得操作和判斷均非常簡(jiǎn)單，降低了操作難度以及對(duì)操作人員的工作技能要求，能夠大大提高工作效率。[0079]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明保護(hù)的范圍之內(nèi)?！緳?quán)利要求】1.一種智能貨架，其特征在于，包括:至少一個(gè)貨架本體，每個(gè)貨架本體包括多個(gè)用于放置物料的料位，每個(gè)料位具有用于指示該料位位置的指示燈，物料表面貼附用于記錄物料信息的識(shí)別條碼；處理器，通過一掃描裝置掃描物料的識(shí)別條碼得到物料信息，在物料放入料位時(shí)，處理器將該物料信息與料位位置建立關(guān)聯(lián)，在出料時(shí)處理器將輸出物料的物料信息和對(duì)應(yīng)的料位位置解除關(guān)聯(lián)，處理器根據(jù)工單信息計(jì)算輸出物料的物料信息，并通過指示燈標(biāo)識(shí)輸出物料的料位位置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能貨架，其特征在于，所述處理器包括控制模塊和數(shù)據(jù)庫模塊，在物料放入料位時(shí)，控制模塊控制數(shù)據(jù)庫模塊將該物料信息與料位位置建立關(guān)聯(lián)，在出料時(shí)控制模塊控制數(shù)據(jù)庫模塊將輸出物料的物料信息和對(duì)應(yīng)的料位位置解除關(guān)聯(lián)，控制模塊根據(jù)工單信息計(jì)算輸出物料的物料信息，并通過指示燈標(biāo)識(shí)輸出物料的料位位置。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的智能貨架，其特征在于，所述工單信息包括產(chǎn)品信息，所述數(shù)據(jù)庫模塊中進(jìn)一步存儲(chǔ)產(chǎn)品與物料的種類和數(shù)量的對(duì)應(yīng)關(guān)系、以及產(chǎn)品的制程信息，控制模塊根據(jù)工單信息計(jì)算輸出物料的料位位置和順序。`4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一權(quán)利要求所述的智能貨架，其特征在于，所述識(shí)別條碼為一維或二維碼，所述掃描裝置為對(duì)應(yīng)地識(shí)別該一維或二維碼的PDA。5.一種智能倉儲(chǔ)系統(tǒng)，其特征在于，包括:智能貨架、出料碼頭、和工作站點(diǎn)，出料碼頭將從智能貨架輸出的物料運(yùn)送至對(duì)應(yīng)的工作站點(diǎn)；所述智能貨架包括:至少一個(gè)貨架本體，每個(gè)貨架本體包括多個(gè)用于放置物料的料位，每個(gè)料位具有用于指示該料位位置的指示燈，物料表面貼附用于記錄物料信息的識(shí)別條碼；處理器，通過一掃描裝置掃描物料的識(shí)別條碼得到物料信息，在物料放入料位時(shí)，處理器將該物料信息與料位位置建立關(guān)聯(lián)，在出料時(shí)處理器將輸出物料的物料信息和對(duì)應(yīng)的料位位置解除關(guān)聯(lián)，處理器根據(jù)工單信息計(jì)算輸出物料的物料信息，并通過指示燈標(biāo)識(shí)輸出物料的料位位置，輸出物料從指示燈打開的料位運(yùn)送至出料碼頭。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的智能倉儲(chǔ)系統(tǒng)，其特征在于，所述處理器包括控制模塊和數(shù)據(jù)庫模塊，在物料放入料位時(shí)，控制模塊控制數(shù)據(jù)庫模塊將該物料信息與料位位置建立關(guān)聯(lián)，在出料時(shí)控制模塊控制數(shù)據(jù)庫模塊將輸出物料的物料信息和對(duì)應(yīng)的料位位置解除關(guān)聯(lián)，控制模塊根據(jù)工單信息計(jì)算輸出物料的物料信息，并通過指示燈標(biāo)識(shí)輸出物料的料位位置。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的智能倉儲(chǔ)系統(tǒng)，其特征在于，所述出料碼頭包括多個(gè)用于放置從智能貨架輸出的物料的出料位，出料碼頭的每個(gè)出料位具有用于指示該出料位位置的出料指示燈，所述控制模塊根據(jù)輸出物料的物料信息，通過指示燈以及出料指示燈標(biāo)識(shí)輸出物料的料位位置和出料位位置，輸出物料從指示燈打開的料位運(yùn)送至出料指示燈打開的出料位。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的智能倉儲(chǔ)系統(tǒng)，其特征在于，所述工單信息包括產(chǎn)品信息，所述數(shù)據(jù)庫模塊中進(jìn)一步存儲(chǔ)產(chǎn)品與物料的種類和數(shù)量的對(duì)應(yīng)關(guān)系、以及產(chǎn)品的制程信息，控制模塊根據(jù)工單信息計(jì)算輸出物料的料位位置和順序。9.根據(jù)權(quán)利要求5至7中任一權(quán)利要求所述的智能倉儲(chǔ)系統(tǒng)，其特征在于，所述識(shí)別條碼為一維或二維碼，所述掃描裝置為對(duì)應(yīng)地識(shí)別該一維或二維碼的PDA。10.一種根據(jù)權(quán)利要求5至9所述的智能倉儲(chǔ)系統(tǒng)的控制方法，其特征在于，包括:入料步驟:將物料放入貨架本體上任意空閑的料位，處理器將該物料信息與料位位置建立關(guān)聯(lián)；出料步驟:處理器根據(jù)工單信息計(jì)算輸出物料的物料信息，通過指示燈標(biāo)識(shí)輸出物料的料位位置，輸出物料從指示燈打開的料位運(yùn)送至出料碼頭，處理器將輸出物料的物料信息和對(duì)應(yīng)的料位位置解除關(guān)聯(lián)。11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的智能倉儲(chǔ)系統(tǒng)的控制方法，其特征在于，在出料步驟以后，進(jìn)一步包括補(bǔ)料步驟:根據(jù)工作站點(diǎn)請(qǐng)求補(bǔ)料的工單信息，處理器確定輸出物料的料位位置，并通過指示燈標(biāo)識(shí)輸出物料的料位位置，輸出物料從指示燈打開的料位運(yùn)送至出料碼頭，處理器將該物料信息和對(duì)應(yīng)的料位位置解除關(guān)聯(lián)。12.根據(jù)權(quán)利要求10或11所述的智能倉儲(chǔ)系統(tǒng)的控制方法，其特征在于，在出料步驟以后，進(jìn)一步包括退料步驟:將退回物料放入貨架本體上任意一個(gè)料位，通過掃描裝置掃描該退回物料的識(shí)別條碼得到物料信息，處理器該物料信息和對(duì)應(yīng)的料位位置信息建立關(guān)聯(lián)?！疚臋n編號(hào)】G06Q10/08GK103870948SQ201410104195【公開日】2014年6月18日申請(qǐng)日期:2014年3月20日優(yōu)先權(quán)日:2014年3月20日【發(fā)明者】孫桂勇,陳亮申請(qǐng)人:蘇州佳世達(dá)電通有限公司