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一種電容觸摸屏的制造方法

文檔序號:6540171閱讀:101來源:國知局
一種電容觸摸屏的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種電容觸摸屏的制造方法,包括如下步驟:在母板上形成具有觸摸感應(yīng)功能的電路層;采用透明可撓曲的韌性板,在韌性板或電路層上設(shè)置膠層;將韌性板貼附在母板上;分開母板與韌性板,使電路層通過膠層粘附到韌性板上,電路層與韌性板構(gòu)成電容觸摸屏;或者,韌性板作為過渡板,最終將電路層粘附到保護(hù)片上,電路層與保護(hù)片構(gòu)成電容觸摸屏。通過韌性板將電路層從母板上轉(zhuǎn)移出來,韌性板的抗拉強(qiáng)度較好,分離過程中,韌性板不會象薄膜那樣被過度拉伸,因此粘附在韌性板上的電路層也不會受到過度拉伸作用,因而可以防止電路層發(fā)生斷裂,從而可以控制電路層與母板分離過程中出現(xiàn)的斷線故障,保證最終觸摸屏成品的良率,降低制造成本。
【專利說明】一種電容觸摸屏的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及觸摸屏制造技術(shù),尤其涉及一種電容觸摸屏的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]投射式電容觸摸屏的結(jié)構(gòu)一般包括一層具有電容觸摸感應(yīng)功能的電路層以及一保護(hù)片,電路層一般包括透明導(dǎo)電膜、金屬膜等具有小于Iym厚度的導(dǎo)電膜層,其設(shè)置在保護(hù)片內(nèi)側(cè),使得手指觸碰在保護(hù)片外側(cè)時,電路層能夠通過電容感應(yīng)原理探測到手指的觸碰動作。
[0003]目前,為了減少觸摸屏的整體厚度,有人提出單片式電容觸摸屏的結(jié)構(gòu)方案,單片式電容觸摸屏的電路層直接制作在保護(hù)片(如強(qiáng)化玻璃鏡片)的內(nèi)表面,一般來說,電路層需要通過多次的鍍膜、光刻等加工步驟形成,因而其良率往往較低,當(dāng)電路層出現(xiàn)不良缺陷時,這種在保護(hù)片內(nèi)表面直接制作電路層的結(jié)構(gòu),將容易使保護(hù)片受到電路層不良缺陷的影響而一起報廢,使得單片式電容觸摸屏的制造成本難以降低。
[0004]在現(xiàn)有一種電容觸摸屏的制造方法中,包括以下步驟:
(O在一母板上先形成一層5?25 μ m厚度的塑料膜;
(2)在該塑料膜上制作電路層;
(3)將帶有電路層的塑料膜與該母版分開;
(4)最終將帶有電路層的塑料膜貼附在保護(hù)片上而構(gòu)成單片式電容觸摸屏。
[0005]在上述這種制造方法中,由于電路層并不是直接在保護(hù)片上制作而成的,因而有可能用來解決保護(hù)片受到電路層不良缺陷的影響而一起報廢的問題,而微米厚度的塑料膜則不會導(dǎo)致觸摸屏整體厚度的明顯增加。
[0006]然而,在上述這種制造方法中,由于在塑料膜與母板的分離過程中,塑料膜一般會受到橫向的拉伸作用,由于塑料膜的厚度最多僅為25μπι,這種橫向的拉伸作用容易使塑料膜在橫向被過度地拉長,而所支撐的電路層,則由于厚度非常低、材料較脆等原因,在橫向并不具備同樣的彈性或延展性,因而容易發(fā)生斷裂,使電路層發(fā)生斷線故障,由于這種故障僅存在于塑料膜與母板分離之后的,且由于分離之后塑料層與電路層的整體厚度最多也僅有25 μ m,將其貼附到保護(hù)片之前是很難進(jìn)行檢測的,只有將其貼附到保護(hù)片之后這種斷線故障才可能被檢測出來。因此,實(shí)際上,上述這種制造方法不僅無法解決保護(hù)片受到電路層不良缺陷的影響而一起報廢的問題,還會增加電路層的不良率,以擴(kuò)大這種一起報廢的風(fēng)險,使得總體的良率大幅度降低,也就是說,上述這種制造方法實(shí)際上并無法達(dá)到降低制造成本的目的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種電容觸摸屏的制造方法,這種電容觸摸屏的制造方法能夠有效地解決保護(hù)片受到電路層不良缺陷的影響而一起報廢的問題,提高產(chǎn)品良率,降低制造成本。采用如下三種并列的技術(shù)方案: 方案一
一種電容觸摸屏的制造方法,其特征為,包括如下步驟:
(1)在一母板上形成具有觸摸感應(yīng)功能的電路層;
(2)采用透明可撓曲的韌性板,在韌性板或電路層上設(shè)置第一膠層,第一膠層的粘附力大于電路層與母板之間的結(jié)合力;
(3)將韌性板貼附在母板上,使得電路層通過第一膠層與韌性板相互貼緊;
(4)分開母板與韌性板,使電路層通過第一膠層粘附到韌性板上,電路層與韌性板構(gòu)成電容觸摸屏。
[0008]方案二
一種電容觸摸屏的制造方法,其特征為,包括如下步驟:
(1)在一母板上形成具有觸摸感應(yīng)功能的電路層;
(2)采用可撓曲的韌性板,在韌性板或電路層上設(shè)置第一膠層,第一膠層的粘附力大于電路層與母板之間的結(jié)合力;
(3)將韌性板貼附在母板上,使得電路層通過第一膠層與韌性板相互貼緊;
(4)分開母板與韌性板,使電路層通過第一膠層粘附到韌性板上;
(5)采用保護(hù)片,在電路層或保護(hù)片上設(shè)置第二膠層;
(6)將韌性板貼在保護(hù)片上,使得電路層通過第二膠層與保護(hù)片相互貼緊;
(7)在第一膠層處分開韌性板與保護(hù)片,使電路層通過第二膠層被粘附在保護(hù)片上,電路層與保護(hù)片構(gòu)成電容觸摸屏。
[0009]方案三
一種電容觸摸屏的制造方法,其特征為,包括如下步驟:
(1)在一母板上設(shè)置第三膠層,第三膠層為升溫條件下粘附力降低且可逆的熱熔性
膠;
(2)在母板的第三膠層上形成具有觸摸感應(yīng)功能的電路層;
(3)采用可撓曲的韌性板,在韌性板或電路層上設(shè)置第一膠層,升溫條件下第一膠層的粘附力大于第三膠層的粘附力;
(4)將韌性板貼附在母板上,使得電路層通過第一膠層與該韌性板相互貼緊;
(5)在升溫條件下分開母板與韌性板,使得第三膠層、電路層被粘附到韌性板上;
(6)采用保護(hù)片,將韌性板貼在保護(hù)片上,使得電路層通過第三膠層與保護(hù)片相互貼
緊;
(7)常溫條件下,在第一膠層處分開韌性板與保護(hù)片,使得電路層通過第三膠層粘附到保護(hù)片上,電路層與保護(hù)片構(gòu)成電容觸摸屏。
[0010]在上述三種方案中,均通過韌性板將電路層從母板上轉(zhuǎn)移出來,在保證韌性板具有足夠抗拉強(qiáng)度的情況下,分離過程中,韌性板雖會發(fā)生形變,但不會象薄膜那樣被過度拉伸,因此粘附在韌性板上的電路層也不會受到過度拉伸作用,因而可以防止電路層發(fā)生斷裂,從而可以控制電路層與母板分離過程中出現(xiàn)的斷線故障,因此,無論韌性板作為最終的保護(hù)片還是作為過渡板,都能保證最終觸摸屏成品的良率,降低制造成本。
[0011]上述韌性板可以選擇厚度為0.1mm以上的塑料板、不銹鋼板、玻璃薄板等可撓曲的薄板,而不是微米厚度的塑料薄層,采用可撓曲的薄板可以保證薄板與電路層能夠緊密貼合。
[0012]在上述方案一中,韌性板為透明的薄板,因此允許將韌性板作為最終的保護(hù)片,電路層與韌性板直接構(gòu)成單片式電容觸摸屏的成品,而省去進(jìn)一步粘貼保護(hù)片的步驟。
[0013]對于要求保護(hù)片硬度較高的情況,則需要采用方案二或方案三,進(jìn)一步將韌性板上的電路層貼附到保護(hù)片上,而韌性板作為過渡板僅起到了電路層轉(zhuǎn)移的作用。當(dāng)電路層被轉(zhuǎn)移到韌性板上時,由于韌性板具有一定的支撐作用,因而允許在韌性板的支撐下對電路層進(jìn)行檢測,以挑去發(fā)生斷路故障的電路層單元,避免將其貼附在保護(hù)片之后造成保護(hù)片的一起報廢。
[0014]為了使得電路層與母板容易脫離,上述三種方案中均可進(jìn)一步在母板表面涂布一層的表面層,表面層的材料選自硅膠系或氟系化合物,例如聚四氟乙烯,增加表面層之后,可以降低功能層或第三膠層與母板表面的粘附力,以減少韌性板與母板分離過程中的拉伸力,而且可以保證功能層能夠更加完整地與母板脫離,而不是與韌性板分離。
[0015]在上述方案一中,第一膠層可以為普通的透明膠或光學(xué)膠,僅需要保證第一膠層的粘附力大于電路層與母板之間的結(jié)合力,則可以將電路層從母板上分離出來。韌性板與功能層相互粘合之后,所構(gòu)成的觸摸屏為可撓曲的柔性觸摸屏,其中韌性板可以為PET膜、TAC膜等透明的塑料膜層,在本發(fā)明的一優(yōu)選方案中,也可以在韌性板中加入偏光膜、延遲膜等光學(xué)膜,也就是說韌性板本身即一偏光片,從而使得功能層與韌性板相互粘合之后構(gòu)成一具有觸控功能的偏光片。
[0016]在上述方案二中,優(yōu)選所述第一膠層為升溫時粘附力降低的熱熔性膠,第二膠層為非熱熔性膠,所述步驟(7)在升溫之后進(jìn)行。因而,在步驟(7)中,溫度升高使得第一膠層的粘性降低,而第二膠層的粘性并不會降低,使得功能層與保護(hù)片的粘合力大于其韌性板的粘合力,從而當(dāng)保護(hù)片與韌性板相互分離時,功能層被粘附至保護(hù)片上。第一膠層采用熱熔性膠(例如EVA樹脂、聚酰胺、聚酯、聚乙烯和聚酯酰胺等)。第二膠層采用非熱熔性膠,具體來說,可以選用熱固性膠(如酚醛樹脂、熱固性丙烯酸樹脂等)、紫外固化膠(如負(fù)性光敏樹脂)、反應(yīng)固化型膠(如環(huán)氧樹脂)、揮發(fā)固化型膠(如502膠)等類型的膠水。上述韌性板可以選擇熱穩(wěn)定性較好的塑料板,如PET板,或者選擇熱穩(wěn)定性更好的金屬板,如厚度小于0.2mm的不銹鋼薄板。
[0017]在上述方案二中,所述第一膠層為紫外光照射后粘附力降低的正性光敏膠,第二膠層為非正性光敏膠,所述步驟(7)在紫外光照射之后進(jìn)行。因而在紫外光照射之后,第一膠層的粘性較低,而第二膠層的粘性并不降低,使得功能層與保護(hù)片的粘合力大于其韌性板的粘合力,從而當(dāng)保護(hù)片與韌性板相互分離時,功能層被粘附至保護(hù)片上。第一膠層采用正性光敏膠(例如酚醛樹脂與重氮萘醌的混合物)。第二膠層采用非正性光敏膠,具體來說,可以選用上述熱熔性膠、熱固化型膠、紫外固化膠(負(fù)性光敏樹脂)、反應(yīng)固化型膠、揮發(fā)固化型膠等類型的膠水。
[0018]上述韌性板可以選擇紫外透過性較好的塑料板,如PET板,也可以采用熱穩(wěn)定性更好的金屬板,如厚度小于0.2mm的不銹鋼薄板(母板為玻璃,需要從母板一側(cè)照射紫外光)O
[0019]在上述方案二中,所述第一膠層為經(jīng)溶劑浸泡之后粘附力降低的可溶性膠,第二膠層為非可溶性膠,所述步驟(7)是在溶劑浸泡之后進(jìn)行。因而在水(或其他溶劑)浸泡之后,第一膠層的粘性較低,而第二膠層的粘性并不降低,使得功能層與保護(hù)片的粘合力大于其韌性板的粘合力,從而當(dāng)保護(hù)片與韌性板相互分離時,功能層被粘附至保護(hù)片上。第一膠層采用可溶性膠(例如PU膠、聚乙烯醇、水分散性聚氨酯樹脂等)。第二膠層采用非可溶性膠,具體來說,可以選用上述熱熔性樹脂、熱固化型膠、紫外固化型膠、反應(yīng)固化型膠等類型的膠水。為了使得韌性板可以選擇具有溶劑透過性的纖維編織材料、紙、多孔膜等材料制作而成的韌性板體。
[0020]在上述方案三中,優(yōu)選所述第一膠層為經(jīng)紫外光照射后粘附力降低的正性光敏膠,所述步驟(7)是在紫外光照射之后進(jìn)行;或者,所述第一膠層為經(jīng)溶劑浸泡后粘附力降低的可溶性膠,所述步驟(7)是在溶劑浸泡之后進(jìn)行。
[0021]上述電路層一般包括透明導(dǎo)電膜、普通導(dǎo)電膜、絕緣膜等膜層。透明導(dǎo)電膜一般被圖形化為感應(yīng)電極,其可以為通過濺射技術(shù),在母板上沉積而成氧化物透明導(dǎo)電層,如氧化銦錫膜;普通導(dǎo)電膜一般被圖形化為非透明的線路,其可以為通過濺射技術(shù),在母板上沉積而成金屬膜,如Mo-Al-Mo合金膜;絕緣層一般具有隔離多層透明導(dǎo)電膜和/或普通導(dǎo)電膜的作用,其一般為經(jīng)過圖形化的樹脂。在上述膜層中,透明導(dǎo)電膜與普通導(dǎo)電膜一般都具有50?SOOnm之間的厚度,因而其在拉伸的情況下非常容易發(fā)生斷裂,為了進(jìn)一步減少上述膜層的斷裂,還可以進(jìn)一步在功能層中增加加固膜,例如PET或聚酰亞胺膜,其厚度可以設(shè)置在10?ΙΟΟμπι之間,起到上述板體分離時,對上述導(dǎo)電膜的保護(hù)作用,這種加固膜可以設(shè)置在功能層的一側(cè)或兩側(cè)。
[0022]為了進(jìn)一步提高透明導(dǎo)電膜的抗拉性,以防止其在上述板體分離過程中出現(xiàn)損壞,在本發(fā)明的一優(yōu)選方案中,所述的電路層包含至少一層具有抗拉性的透明導(dǎo)電層,所述具有抗拉性的透明導(dǎo)電層為銀納米線導(dǎo)電膜,銀納米線導(dǎo)電膜由線狀納米銀在膠材中分散而成。無論是膠材或線狀納米銀,其都有非常高的韌性,因此可以更好地抵抗上述板體分離過程中在膜層內(nèi)部產(chǎn)生的拉伸應(yīng)力,進(jìn)一步防止拉伸之后出現(xiàn)斷裂的情況,且這種導(dǎo)電膜在受到輕微拉伸之后,也不會失去其導(dǎo)電性。在進(jìn)一步的實(shí)用方案中,還設(shè)置有與銀納米線導(dǎo)電膜中采用的膠層材質(zhì)接近的加固膜,使得銀納米線導(dǎo)電膜被粘附在加固膜上,加固膜不僅起到了進(jìn)一步的抗拉作用,還可以消除電極圖形產(chǎn)生的電極影。
[0023]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有如下優(yōu)點(diǎn):
由于通過韌性板將電路層從母板上轉(zhuǎn)移出來,在分離過程中,韌性板雖會發(fā)生形變,但不會象薄膜那樣被拉伸,因此粘附在韌性板上的電路層也不會受到拉伸作用,因而可以防止電路層發(fā)生斷裂,從而可以控制電路層與母板分離過程中出現(xiàn)的斷線故障,因此,無論韌性板作為最終的保護(hù)片還是作為過渡板,都能保證最終觸摸屏成品的良率,降低制造成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1是本發(fā)明實(shí)施例一的制造過程示意圖;
圖2是電路層為ITO單層結(jié)構(gòu)的示意圖;
圖3是電路層為ITO搭橋結(jié)構(gòu)的不意圖;
圖4是電路層為單層納米銀結(jié)構(gòu)的示意圖;
圖5是電路層為雙層納米銀結(jié)構(gòu)的示意圖;
圖6是電路層的加固結(jié)構(gòu)示意圖; 圖1是納米銀導(dǎo)電線膜的示意圖;
圖8是本發(fā)明實(shí)施例二的制造過程示意圖;
圖9是本發(fā)明實(shí)施例三的制造過程示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖和本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式做進(jìn)一步的說明。
[0026]實(shí)施例一
如圖1所示,這種電容觸摸屏的制造方法,包括如下步驟:
(1)如圖1a所示,先對母板I進(jìn)行表面處理,在母板I的表面形成了表面層2(聚四氟乙烯沉積膜);
(2)如圖1a所示,在母板I具有表面層2的一面上形成具有觸摸感應(yīng)功能的電路層3;
(3)如圖1b所示,采用透明可撓曲的韌性板4,在韌性板4(或電路層3)上設(shè)置第一膠層5,第一膠層5的粘附力大于電路層3與母板I之間的結(jié)合力,第一膠層5可以為普通的透明膠或光學(xué)膠;
(4)如圖1c所示,將韌性板4貼附在母板I上,使得電路層3通過第一膠層5與韌性板4相互貼緊;
(5)如圖1d所示,分開母板I與韌性板4,使電路層通過第一膠層粘附到韌性板上,電路層與韌性板構(gòu)成電容觸摸屏。
[0027]上述電路層至少可以采用如下四種結(jié)構(gòu)之一:
(1)如圖2所示,ITO單層結(jié)構(gòu):電路層3包括周邊線路層301和電極層302,其中電極層302由圖形化的ITO膜形成,周邊線路層301由圖形化的金屬膜形成;
(2)如圖3所示,ITO搭橋結(jié)構(gòu):電路層3包括電極層311、搭橋?qū)?12、絕緣層313和周邊線路層314,其中電極層311由圖形化的ITO膜形成,絕緣層313由樹脂材料形成,搭橋?qū)?12和周邊線路層314均由圖形化的金屬膜形成;
(3)如圖4所示,單層納米銀結(jié)構(gòu):電路層3包括電極層321和周邊線路層322,其中電極層321由銀納米線導(dǎo)電膜形成,銀納米線導(dǎo)電膜由線狀納米銀在膠材中分散而成,周邊線路層322為一銀漿印刷層。
[0028](4)如圖5所示,雙層納米銀結(jié)構(gòu):電路層3包括第一電極層331、第二電極層332和絕緣層333,其中第一電極層331和第二電極層332均由銀納米線導(dǎo)電膜形成,銀納米線導(dǎo)電膜由線狀納米銀在膠材中分散而成,絕緣層333由樹脂材料形成。
[0029]電路層3的結(jié)構(gòu)并不限于上述四種結(jié)構(gòu),還可以其它結(jié)構(gòu)。
[0030]上述電路層3 —般包括透明導(dǎo)電膜、普通導(dǎo)電膜、絕緣膜等膜層。透明導(dǎo)電膜一般被圖形化為感應(yīng)電極,其可以為通過濺射技術(shù),在母板上沉積而成的氧化物透明導(dǎo)電層,如氧化銦錫膜;普通導(dǎo)電膜一般被圖形化為非透明的線路,其可以為通過濺射技術(shù),在母板上沉積而成金屬膜,如Mo-Al-Mo合金膜;絕緣層一般具有隔離多層透明導(dǎo)電膜和/或普通導(dǎo)電膜的作用,其一般為經(jīng)過圖形化的樹脂。
[0031]本實(shí)施例中還對電路層進(jìn)行加固:
在電路層的兩側(cè)制作加固膜而構(gòu)成加固的電路層,可以進(jìn)一步防止板體分開時破壞電路層,具體來說,加固膜可以僅制作在電路層的一側(cè)(上側(cè)、下側(cè)都可以),也可以制作在兩偵U。例如,如圖6所示,可以在步驟(2)之前,先涂布一層第一加固膜6,第一加固膜6采用PET或聚酰亞胺涂布而成,厚度為5~100 μ m,而在電路層3制作完畢之后,再涂布一層第二加固膜7,第二加固膜7同樣可以采用PET或聚酰亞胺涂布而成,厚度也為5~100μπι。
[0032]通過韌性板4將電路層3從母板I上轉(zhuǎn)移出來,在保證韌性板4具有足夠抗拉強(qiáng)度的情況下,分離過程中,韌性板4雖會發(fā)生形變,但不會象薄膜那樣被拉伸,因此粘附在韌性板4上的電路層3也不會受到過度的拉伸作用,因而可以防止電路層3發(fā)生斷裂,從而可以控制電路層3與母板I分離過程中出現(xiàn)的斷線故障,因此能保證最終觸摸屏成品的良率,降低制造成本。
[0033]在本實(shí)施例中,上述母板I采用平整的玻璃基板,因此,可以利用現(xiàn)有的投射式電容觸摸屏生產(chǎn)線進(jìn)行制作。
[0034]在本實(shí)施例中,上述韌性板4為可撓曲的PET塑料薄板,以便于與母板相互貼緊(避免硬對硬的貼合)。
[0035]在本實(shí)施例中,上述電路層3在透明導(dǎo)電層采用銀納米線導(dǎo)電膜的情況下,如圖7所示,這種銀納米線導(dǎo)電膜采用銀納米線8分散在一定的膠層9中形成,其不需要采用ITO的鍍膜工藝進(jìn)行制作,可以采用印刷的方式形成電極,因此更加容易制作。
[0036]在本實(shí)施例中,韌性板4即最終留在電容觸摸屏中的保護(hù)片,其可以采用PET等材料制作而成,韌性板4上可以印制一定的圖案,如遮掩掉觸摸屏周邊的遮掩層、商標(biāo)、按鍵等圖案。
[0037]由于在一個母板I上可同時形成對應(yīng)多個觸摸屏單元的電路層,因此,韌性板4可以先分切為對應(yīng)每個觸摸屏單元的尺寸,再通過步驟(4)和(5)依次從母板I上將所對應(yīng)的電路層3粘附出來。也可以采用未分切的韌性板,先通過步驟(4)和(5)從母板I上將整層電路層3粘附出來,最后才分切為各個觸摸屏單元。
[0038]在本實(shí)施例中,由于采用氧化銦錫膜或銀納米線導(dǎo)電膜的電路層3,不會導(dǎo)致偏光發(fā)生變化(這些材料都不存在折射率各向異性),因此,韌性板4也可以為具有一定韌性的偏光片,使得所制作出來的為一種帶偏光功能的觸摸屏,直接將這種偏光片貼附在顯示器的表面,則可以構(gòu)成一種帶觸控功能的顯示器。
[0039]實(shí)施例二
如圖8所示,這種電容觸摸屏的制造方法,包括如下步驟:
(1)如圖8a所示,在母板I丨上形成具有觸摸感應(yīng)功能的電路層3丨;
(2)如圖Sb所示,采用透明可撓曲的韌性板4',在韌性板4'(或電路層3')上設(shè)置第一膠層5丨,第一膠層5丨的粘附力大于電路層3丨與母板I丨之間的結(jié)合力;
(3)如圖Sc所示,將韌性板4'貼附在母板I'上,使得電路層3'通過第一膠層5'與韌性板4丨相互貼緊;
(4)如圖8d所示,分開母板I'與韌性板4',使電路層3'通過第一膠層5'粘附到韌性板4 ^上;
(5)如圖Se所示,采用保護(hù)片10',在保護(hù)片10'(或電路層3')上設(shè)置第二膠層11丨;
(6)如圖8f所示,將韌性板4'貼在保護(hù)片10'上,使得電路層3'通過第二膠層11丨與保護(hù)片10丨相互貼緊;(7)如圖Sg所示,在第一膠層5 '處分開韌性板4'與保護(hù)片10',使電路層3'通過第二膠層11丨被粘附在保護(hù)片10丨上,電路層3丨與保護(hù)片10丨構(gòu)成電容觸摸屏。
[0040]在本實(shí)施例中,電路層3 ’的設(shè)置,至少可以采用實(shí)施例一中四種結(jié)構(gòu)之一,但不限于上述四種結(jié)構(gòu),還可以其它結(jié)構(gòu)。
[0041]在本實(shí)施例中,保護(hù)片10-優(yōu)選為硬質(zhì)基板,如玻璃基板、石英基板、藍(lán)寶石基板,其可以印刷有裝飾圖案,也可以為彎曲的硬質(zhì)板,如熱彎玻璃;
在本實(shí)施例中,韌性板4 ^可以為各種具有較高韌性且可以彎曲的薄板,如PET塑料板、PP塑料板等材料,也可以采用金屬薄板,如不銹鋼薄板,或較薄的玻璃板(如厚度小于0.3mm的玻璃),或采用能夠滲水的軟質(zhì)紙版、纖維板,采用能夠滲水的軟質(zhì)紙板、纖維板,其更適合第二膠層采用水溶性膠的情況。
[0042]在本實(shí)施例的一具體方案中,優(yōu)選第一膠層5 '為升溫時粘附力降低的熱熔性膠,第二膠層11丨為非熱熔性膠,步驟(7)在升溫之后進(jìn)行。因而,在步驟(7)中,溫度升高使得第一膠層的粘性降低,而第二膠層11 '的粘性并不會降低,使得電路層3 '(功能層)與保護(hù)片10'的粘合力大于其韌性板4'的粘合力,從而當(dāng)保護(hù)片10 '與韌性板4'相互分離時,電路層3'被粘附至保護(hù)片10'上。第一膠層5'采用熱熔性膠(例如EVA樹月旨、聚酰胺、聚酯、聚乙烯和聚酯酰胺等)。第二膠層11 ^采用非熱熔性膠,具體來說,可以選用熱固性膠(如酚醛樹脂、熱固性丙烯酸膠等)、紫外固化型膠(如負(fù)性光敏樹脂)、反應(yīng)固化型膠(如環(huán)氧樹脂)、揮發(fā)固化型(如502膠)等類型的膠水。上述韌性板4丨可以選擇熱穩(wěn)定性較好的塑料板,如PET板,或者選擇熱穩(wěn)定性更好的金屬板,如厚度小于0.2mm的不銹鋼薄板。
[0043]在本實(shí)施例的一具體方案中,第一膠層5 '為紫外光照射后粘附力降低的正性光敏膠,第二膠層11丨為非正性光敏膠,步驟(7)在紫外光照射之后進(jìn)行。因而在紫外光照射之后,第一膠層的粘性降低,而第二膠層11丨的粘性并不降低,使得功能層與保護(hù)片10丨的粘合力大于其韌性板4 ^的粘合力,從而當(dāng)保護(hù)片10-與韌性板4 ^相互分離時,電路層3'被粘附至保護(hù)片10'上。第一膠層5'采用正性光敏膠(例如酚醛樹脂與重氮萘醌的混合物)。第二膠層I。采用非正性光敏膠,具體來說,可以選用上述熱熔性樹脂、熱固化型膠、紫外固化型膠(即負(fù)性光敏樹脂)、反應(yīng)固化型膠、揮發(fā)固化型等類型的膠水。上述韌性板4丨可以選擇紫外透過性較好的塑料板,如PET板,也可以采用熱穩(wěn)定性更好的金屬板,如厚度小于0.2mm的不銹鋼薄板(母板為玻璃,需要從母板一側(cè)照射紫外光)。
[0044]在本實(shí)施例的一具體方案中,第一膠層5 '為經(jīng)溶劑浸泡之后粘附力降低的可溶性膠,第二膠層11丨為非可溶性膠,步驟(7)是在溶劑浸泡之后進(jìn)行。因而在水(或其他溶劑)浸泡之后,第一膠層5'的粘性較低,而第二膠層的粘性并不降低,使得電路層3;與保護(hù)片10'的粘合力大于其韌性板4'的粘合力,從而當(dāng)保護(hù)片10'與韌性板4 '相互分離時,電路層3'被粘附至保護(hù)片10'上。第一膠層5'采用可溶性膠(例如膠、聚乙烯醇、水分散性聚氨酯樹脂等)。第二膠層I。采用非可溶性膠,具體來說,可以選用上述熱熔性樹脂、熱固化型膠、紫外光固化型膠、反應(yīng)固化型膠等類型的膠水。為了使得韌性板可以選擇具有溶劑透過性的纖維編織材料、紙、多孔膜等材料制作而成的韌性板體。
[0045]在本實(shí)施例中,也可以如實(shí)施例一那樣,在步驟(1)之前,對母板I ’進(jìn)行表面處理,在母板P的表面形成了表面 層2'(聚四氟乙烯沉積膜)。[0046]由于在一個母板I'上可同時形成對應(yīng)多個觸摸屏單元的電路層,因此,韌性板4丨可以先分切為對應(yīng)每個觸摸屏單元的尺寸,再通過步驟(3)和(4)依次從母板I丨上將所對應(yīng)的電路層3 '粘附出來,再實(shí)施步驟(5)、(6)、(7)。也可以采用未分切的韌性板4丨,先通過步驟(3)和⑷從母板上將整層電路層3丨粘附出來,再對韌性板4 '進(jìn)行分切,最后才實(shí)施步驟(5)、(6)、(7)。
[0047]實(shí)施例三
如圖9所示,這種電容觸摸屏的制造方法,包括如下步驟:
(1)如圖9a所示,在母板I"上設(shè)置第三膠層12 ",第三膠層12 "為升溫條件下粘附力降低且可逆的熱熔性膠;
(2)如圖9b所示,在母板I"的第三膠層12 "上形成具有觸摸感應(yīng)功能的電路層3 ";
(3)如圖9c所示,采用可撓曲的韌性板4",在韌性板4 "(或電路層3 ")上設(shè)置第一膠層5 ",升溫條件下第一膠層5 "的粘附力大于第三膠層12 "的粘附力;
(4)如圖9d所示,將韌性板4"貼附在母板I "上,使得電路層3 "通過第一膠層5 "與該韌性板4 "相互貼緊;
(5)如圖9e所示,在升溫條件下分開母板I"與韌性板4 ",使得第三膠層12 "、電路層3"被粘附到韌性板4"上;
(6)如圖9f所示,采用保護(hù)片10",將韌性板4 "貼在保護(hù)片10 "上,使得電路層3 "通過第三膠層12 "與保護(hù)片10 "相互貼緊;
(7)如圖9g所示,常溫條件下,在第一膠層5"處分開韌性板4 "與保護(hù)片10 ",使得電路層3 "通過第三膠層12 "粘附到保護(hù)片10 "上,電路層3 "與保護(hù)片10 "構(gòu)成電容觸摸屏。
[0048]在本實(shí)施例中,電路層3 "的設(shè)置,至少可以采用實(shí)施例一中四種結(jié)構(gòu)之一,但不限于上述四種結(jié)構(gòu),還可以其它結(jié)構(gòu)。
[0049]在本實(shí)施例中,保護(hù)片10 "優(yōu)選為硬質(zhì)基板,如玻璃基板、石英基板、藍(lán)寶石基板,其可以印刷有裝飾圖案,也可以為彎曲的硬質(zhì)板,如熱彎玻璃;
在本實(shí)施例中,韌性板4 "可以為各種具有較高韌性且可以彎曲的薄板,如PET塑料板、PP塑料板等材料,也可以采用金屬薄板,如不銹鋼薄板,或較薄的玻璃板(如厚度小于0.3mm的玻璃),或采用能夠滲水的軟質(zhì)紙版、纖維板,采用能夠滲水的軟質(zhì)紙板、纖維板,其更適合第一膠層5 "采用水溶性膠的情況。
[0050]在本實(shí)施例的一具體方案中,第一膠層5 "為紫外光照射后粘附力降低的正性光敏膠(例如酚醛樹脂與重氮萘醌的混合物),因而步驟(7)在紫外光照射之后進(jìn)行。因而在紫外光照射之后,第一膠層5 "的粘性較低,而第三膠層12 "的粘性并不降低,使得功能層與保護(hù)片的粘合力大于其韌性板的粘合力,從而當(dāng)保護(hù)片與韌性板相互分離時,功能層被粘附至保護(hù)片上。上述韌性板可以選擇紫外透過性較好的塑料板,如PET板,也可以采用熱穩(wěn)定性更好的金屬板,如厚度小于0.2mm的不銹鋼薄板(母板為玻璃,需要從母板一側(cè)照射紫外光)。
[0051]在本實(shí)施例的一具體方案中,第一膠層5 "為經(jīng)溶劑浸泡之后粘附力降低的可溶性膠(例如PU膠、聚乙烯醇、水分散性聚氨酯樹脂等)。因而在水(或其他溶劑)浸泡之后,第一膠層5 "的粘性較低,而第三膠層12 "的粘性并不降低,使得電路層3 "與保護(hù)片10 "的粘合力大于其韌性板的粘合力,從而當(dāng)保護(hù)片10 "與韌性板4 "相互分離時,電路層3 "被粘附至保護(hù)片10 "上。為了使得韌性板4 "可以選擇具有溶劑透過性的纖維編織材料、紙、多孔膜等材料制作而成的韌性板體。
[0052]在本實(shí)施例中,也可以如實(shí)施例一那樣,在步驟(I)之前,對母板I "進(jìn)行表面處理,在母板的表面形成了表面層2 "(聚四氟乙烯沉積膜)。
[0053]由于在一個母板I "上可同時形成對應(yīng)多個觸摸屏單元的電路層,因此,韌性板4 "可以先分切為對應(yīng)每個觸摸屏單元的尺寸,再通過步驟(3)和⑷依次從母板I "上將所對應(yīng)的電路層3 "粘附出來,再實(shí)施步驟(5)、(6)、(7)。也可以采用未分切的韌性板4 ",先通過步驟(3)和⑷從母板I "上將整層電路層3 "粘附出來,再對韌性板4 "進(jìn)行分切,最后才實(shí)施步驟(5)、(6)、(7)。
[0054]此外,需要說明的是,本說明書中所描述的具體實(shí)施例,其各部分名稱等可以不同,凡依本發(fā)明專利構(gòu)思所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效或簡單變化,均包括于本發(fā)明專利的保護(hù)范圍內(nèi)。本發(fā)明所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代,只要不偏離本發(fā)明的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍,均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種電容觸摸屏的制造方法,其特征為,包括如下步驟: (1)在一母板上形成具有觸摸感應(yīng)功能的電路層; (2)采用透明可撓曲的韌性板,在韌性板或電路層上設(shè)置第一膠層,第一膠層的粘附力大于電路層與母板之間的結(jié)合力; (3)將韌性板貼附在母板上,使得電路層通過第一膠層與韌性板相互貼緊; (4)分開母板與韌性板,使電路層通過第一膠層粘附到韌性板上,電路層與韌性板構(gòu)成電容觸摸屏。
2.如權(quán)利要求1所述的制造方法,其特征為:所述電路層包含至少一層具有抗拉性的透明導(dǎo)電層,所述具有抗拉性的透明導(dǎo)電層為銀納米線導(dǎo)電膜,銀納米線導(dǎo)電膜由線狀納米銀在膠材中分散而成。
3.一種電容觸摸屏的制造方法,其特征為,包括如下步驟: (1)在一母板上形成具有觸摸感應(yīng)功能的電路層; (2)采用可撓曲的韌性板,在韌性板或電路層上設(shè)置第一膠層,第一膠層的粘附力大于電路層與母板之間的結(jié)合力; (3)將韌性板貼附在母板上,使得電路層通過第一膠層與韌性板相互貼緊; (4)分開母板與韌性板,使電路層通過第一膠層粘附到韌性板上; (5)采用保護(hù)片,在電路層或保護(hù)片上設(shè)置第二膠層;` (6)將韌性板貼在保護(hù)片上,使得電路層通過第二膠層與保護(hù)片相互貼緊; (7)在第一膠層處分開韌性板與保護(hù)片,使電路層通過第二膠層被粘附在保護(hù)片上,電路層與保護(hù)片構(gòu)成電容觸摸屏。
4.如權(quán)利要求3所述的制造方法,其特征為:所述第一膠層為升溫時粘附力降低的熱熔性膠,第二膠層為非熱熔性膠,所述步驟(7)在升溫之后進(jìn)行。
5.如權(quán)利要求3所述的制造方法,其特征為:所述第一膠層為紫外光照射后粘附力降低的正性光敏膠,第二膠層為非正性光敏膠,所述步驟(7)在紫外光照射之后進(jìn)行。
6.如權(quán)利要求3所述的制造方法,其特征為:所述第一膠層為經(jīng)溶劑浸泡之后粘附力降低的可溶性膠,第二膠層為非可溶性膠,所述步驟(7)是在溶劑浸泡之后進(jìn)行。
7.如權(quán)利要求3~6任一項(xiàng)所述的制造方法,其特征為:所述電路層包含至少一層具有抗拉性的透明導(dǎo)電層,所述具有抗拉性的透明導(dǎo)電層為銀納米線導(dǎo)電膜,銀納米線導(dǎo)電膜由線狀納米銀在膠材中分散而成。
8.一種電容觸摸屏的制造方法,其特征為,包括如下步驟: (1)在一母板上設(shè)置第三膠層,第三膠層為升溫條件下粘附力降低且可逆的熱熔性膠; (2)在母板的第三膠層上形成具有觸摸感應(yīng)功能的電路層; (3)采用可撓曲的韌性板,在韌性板或電路層上設(shè)置第一膠層,升溫條件下第一膠層的粘附力大于第三膠層的粘附力; (4)將韌性板貼附在母板上,使得電路層通過第一膠層與該韌性板相互貼緊; (5)在升溫條件下分開母板與韌性板,使得第三膠層、電路層被粘附到韌性板上; (6)采用保護(hù)片,將韌性板貼在保護(hù)片上,使得電路層通過第三膠層與保護(hù)片相互貼緊;(7)常溫條件下,在第一膠層處分開韌性板與保護(hù)片,使得電路層通過第三膠層粘附到保護(hù)片上,電路層與保護(hù)片構(gòu)成電容觸摸屏。
9.如權(quán)利要求8所述的制造方法,其特征為:所述第一膠層為經(jīng)紫外光照射后粘附力降低的正性光敏膠,所述步驟(7)是在紫外光照射之后進(jìn)行。
10.如權(quán)利要求8所述的制造方法,其特征為:所述第一膠層為經(jīng)溶劑浸泡后粘附力降低的可溶性膠,所述步驟(7)是在溶劑浸泡之后進(jìn)行。
11.如權(quán)利要求8~10任一項(xiàng)所述的制造方法,其特征為:所述電路層包含至少一層具有抗拉性的透明導(dǎo)電層,所述具有抗拉性的透明導(dǎo)電層為銀納米線導(dǎo)電膜,銀納米線導(dǎo)電膜由線狀 納米銀在膠材中分散而成。
【文檔編號】G06F3/044GK103870086SQ201410089257
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2014年3月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月12日
【發(fā)明者】沈奕, 吳永俊, 林鋼, 詹前賢, 余榮, 呂岳敏, 孫楹煌, 陳遠(yuǎn)明 申請人:汕頭超聲顯示器技術(shù)有限公司
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