具有預(yù)先設(shè)定和自動設(shè)定功能的模具管理系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明的一個實施例涉及具有預(yù)先設(shè)定和自動設(shè)定功能的模具管理系統(tǒng)，其要解決的技術(shù)問題在于，當(dāng)更換為新的模具計數(shù)器時，通過實現(xiàn)與存儲于終端的與模具的工作次數(shù)相關(guān)的最終數(shù)據(jù)的一致化，來提高管理的有效性，從而能夠削減設(shè)置時的設(shè)備人力和費用，還能夠提高操作便利性。為此，本發(fā)明的一個實施例包括：模具計數(shù)器，內(nèi)置于模具，用于對上述模具的工作次數(shù)進(jìn)行計數(shù)；以及終端，從上述模具計數(shù)器收集與模具的工作次數(shù)相關(guān)的信息并進(jìn)行存儲，當(dāng)更換上述模具計數(shù)器時，向更換之后的模具計數(shù)器傳輸更換之前的模具計數(shù)器中的與模具的工作次數(shù)相關(guān)的信息，來設(shè)定模具計數(shù)器的動作。
【專利說明】具有預(yù)先設(shè)定和自動設(shè)定功能的模具管理系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明的一個實施例涉及具有預(yù)先設(shè)定和自動設(shè)定功能的模具管理系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]就模具而言，若長時間反復(fù)使用，則精密度會下降，因而應(yīng)對其使用次數(shù)進(jìn)行計數(shù)，僅使用設(shè)定的次數(shù)，且必須進(jìn)行維護(hù)維修。
[0003]為此，也被稱為注射計數(shù)器(shot counter)的模具計數(shù)器內(nèi)置于模具而使用。模具計數(shù)器利用根據(jù)模具的工作而旋轉(zhuǎn)的多個板來使多個數(shù)字環(huán)旋轉(zhuǎn)，由此以機(jī)械方式計數(shù)模具的工作次數(shù)，即使用次數(shù)。
[0004]管理內(nèi)置有這種模具計數(shù)器的模具的系統(tǒng)由于因長時間反復(fù)使用而造成的模具計數(shù)器的誤動作或老化，需要按設(shè)定的次數(shù)使用模具計數(shù)器并進(jìn)行更換，而此時，必須在新設(shè)置的模具計數(shù)器中以手動方式設(shè)定模具制作所需的使用次數(shù)、使用時間等數(shù)據(jù)，因而存在工作人員的管理效率下降的問題。由此，現(xiàn)有的用于管理內(nèi)置于模具的模具計數(shù)器的系統(tǒng)存在模具制作時操作的效率下降的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005](發(fā)明要解決的技術(shù)問題)
[0006]本發(fā)明的一個實施例能夠提供如下的具有預(yù)先設(shè)定和自動設(shè)定功能的模具管理系統(tǒng)，當(dāng)更換為新的模具計數(shù)器時，通過實現(xiàn)與存儲于終端的與模具的工作次數(shù)相關(guān)的最終數(shù)據(jù)的一致化，而能夠提高管理的有效性，并削減設(shè)置時的設(shè)備人力和費用，還能夠提高操作便利性。
[0007](解決問題的措施)
[0008]本發(fā)明的一個實施例的具有預(yù)先設(shè)定和自動設(shè)定功能的模具管理系統(tǒng)包括:模具計數(shù)器，內(nèi)置于模具，用于對上述模具的工作次數(shù)進(jìn)行計數(shù)；以及終端，從上述模具計數(shù)器收集與模具的工作次數(shù)相關(guān)的信息并進(jìn)行存儲，當(dāng)更換上述模具計數(shù)器時，向更換之后的模具計數(shù)器傳輸更換之前的模具計數(shù)器中的與模具的工作次數(shù)相關(guān)的信息，來設(shè)定模具計數(shù)器的動作。
[0009]本發(fā)明的具有預(yù)先設(shè)定和自動設(shè)定功能的模具管理系統(tǒng)還可以包括通過有線通信網(wǎng)或無線通信網(wǎng)與上述終端相連接的遠(yuǎn)程控制部，上述遠(yuǎn)程控制部可以設(shè)定上述模具計數(shù)器和終端的標(biāo)識符(ID)，并基于所設(shè)定的上述模具計數(shù)器和終端的標(biāo)識符ID來控制相連接的上述模具計數(shù)器和終端的動作。
[0010]上述模具計數(shù)器可以包括:通信部，用于執(zhí)行與上述終端的近距離通信；計數(shù)部，用于對上述模具的工作次數(shù)進(jìn)行計數(shù)；保存部，包含上述模具計數(shù)器的固有標(biāo)識符ID信息，累計并存儲所計數(shù)的上述模具的工作次數(shù)；以及預(yù)先設(shè)定部，用于利用從上述終端傳輸來的與模具的工作次數(shù)相關(guān)的信息，來設(shè)定上述計數(shù)部的動作。
[0011]上述模具計數(shù)器還可以包括比較判斷部，在從上述終端傳輸來的與模具的工作次數(shù)相關(guān)的信息不同于與所計數(shù)的模具的工作次數(shù)相關(guān)的信息的情況下，上述比較判斷部向上述終端請求與上述模具的工作次數(shù)相關(guān)的信息。
[0012]上述終端可以包括:第一通信部，用于執(zhí)行與上述模具計數(shù)器的近距離通信；第二通信部，用于執(zhí)行與上述遠(yuǎn)程控制部的有線通信或無線通信；存儲部，包含上述終端的標(biāo)識符ID信息，收集并存儲從上述模具計數(shù)器傳輸來的與模具的工作次數(shù)相關(guān)的信息；認(rèn)證部，基于上述模具計數(shù)器的標(biāo)識符ID信息和上述終端的標(biāo)識符ID信息來認(rèn)可上述模具計數(shù)器與終端相連接；以及同步化部，在由上述認(rèn)證部認(rèn)可上述模具計數(shù)器與終端相連接的情況下，將上述模具計數(shù)器的時間同步化。
[0013]上述存儲部可以累計并存儲由上述模具計數(shù)器計數(shù)的模具的工作次數(shù)，并且向更換之后的上述模具計數(shù)器傳輸?shù)哪＞叩墓ぷ鞔螖?shù)可以為最后累計的模具的工作次數(shù)。
[0014]與上述模具的工作次數(shù)相關(guān)的信息可以包含上述模具的工作次數(shù)、工作時間、工作周期以及標(biāo)識符ID信息。
[0015]上述終端還可以包括最佳值計算部，上述最佳值計算部用于將上述模具計數(shù)器的工作周期中的除了最大值和最小值之外的工作周期的平均值或?qū)崟r工作周期設(shè)定為上述模具的工作周期的最佳值。
[0016]上述遠(yuǎn)程控制部能夠通過上述第一通信部向更換之后的上述模具計數(shù)器傳輸所設(shè)定的上述最佳值，來設(shè)定模具計數(shù)器的動作。
[0017]上述遠(yuǎn)程控制部能夠通過上述同步化部將上述模具計數(shù)器的時間與設(shè)有上述模具的區(qū)域的標(biāo)準(zhǔn)時間同步化。
[0018](發(fā)明的效果)
[0019]就本發(fā)明的一個實施例的具有預(yù)先設(shè)定和自動設(shè)定功能的模具管理系統(tǒng)而言，當(dāng)在已使用的模具中設(shè)置新的模具計數(shù)器時，將已經(jīng)使用了的模具的計數(shù)器的工作次數(shù)設(shè)定于新的模具計數(shù)器，來實現(xiàn)新的模具計數(shù)器與存儲于終端的數(shù)據(jù)的一致化，由此能夠提高模具管理數(shù)據(jù)的可靠性，并且，當(dāng)設(shè)置模具計數(shù)器時，由于自動設(shè)定功能而能夠提高設(shè)置及管理的便利性和有效性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為簡要表示本發(fā)明的一個實施例的具有預(yù)先設(shè)定和自動設(shè)定功能的模具管理系統(tǒng)的圖。
[0021]圖2a為表示圖1的模具計數(shù)器的結(jié)構(gòu)的框圖。
[0022]圖2b為表示圖1的終端的結(jié)構(gòu)的框圖。
[0023]圖3a和圖3b為表示與圖1的模具計數(shù)器的工作次數(shù)相關(guān)的信息的一個例子的表。
[0024]圖4為表示本發(fā)明的一個實施例的具有預(yù)先設(shè)定和自動設(shè)定功能的模具管理系統(tǒng)的動作的流程圖。
[0025]圖5為表示本發(fā)明的一個實施例的具有預(yù)先設(shè)定和自動設(shè)定功能的模具管理系統(tǒng)的時間同步化動作的流程圖。

【具體實施方式】
[0026]參照附圖，如下對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進(jìn)行詳細(xì)說明，以使本發(fā)明所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員能夠容易實施本發(fā)明。
[0027]圖1為簡要表示本發(fā)明的一個實施例的具有預(yù)先設(shè)定和自動設(shè)定功能的模具管理系統(tǒng)的圖，圖2a為表示圖1的模具計數(shù)器的結(jié)構(gòu)的框圖，圖2b為表示圖1的終端的結(jié)構(gòu)的框圖，圖3a及圖3b為表示與圖1的模具計數(shù)器的工作次數(shù)相關(guān)的信息的一個例子的表，圖4為表示本發(fā)明的一個實施例的具有預(yù)先設(shè)定和自動設(shè)定功能的模具管理系統(tǒng)的動作的流程圖，圖5為表示本發(fā)明的一個實施例的具有預(yù)先設(shè)定和自動設(shè)定功能的模具管理系統(tǒng)的時間同步化動作的流程圖。
[0028]如圖1至圖3b所示，本發(fā)明的一個實施例的具有預(yù)先設(shè)定和自動設(shè)定功能的模具管理系統(tǒng)包括模具計數(shù)器10、終端20和遠(yuǎn)程控制部30。
[0029]上述模具計數(shù)器10內(nèi)置于模具，用于對模具的工作次數(shù)進(jìn)行計數(shù)。S卩，上述模具計數(shù)器10構(gòu)成為利用根據(jù)模具的工作而旋轉(zhuǎn)的多個板來使多個數(shù)字環(huán)旋轉(zhuǎn)，由此以機(jī)械方式計數(shù)模具的工作次數(shù)，即使用次數(shù)。
[0030]上述模具計數(shù)器10包括通信部110、計數(shù)部120、保存部130、預(yù)先設(shè)定部140及比較判斷部150。
[0031]上述通信部110執(zhí)行與終端20的近距離通信。上述通信部110向終端20傳輸由計數(shù)部120計數(shù)的模具的工作次數(shù)，且在將內(nèi)置于模具的模具計數(shù)器10更換為新的模具計數(shù)器10的情況下，通過遠(yuǎn)程控制部30的控制而從終端20接收現(xiàn)有的與模具計數(shù)器10的工作次數(shù)相關(guān)的信息。另外，上述通信部110可以向終端20傳輸與模具的溫度信息、電源狀態(tài)及是否短路相關(guān)的信息等。另一方面，上述近距離通信可利用ZigBee (紫蜂)網(wǎng)絡(luò)。上述ZigBee網(wǎng)絡(luò)為基于IEEE 802.15.4(低速率無線個人區(qū)域網(wǎng)絡(luò)(LR-WPAN，LowRate-ffireless Personal Area Network)) PHY/MAC，在 868/915MHz 及 2.4GHz 頻段上工作的數(shù)據(jù)通信協(xié)議。
[0032]上述計數(shù)部120對模具的工作次數(shù)進(jìn)行計數(shù)。上述計數(shù)部120利用根據(jù)模具的工作而旋轉(zhuǎn)的多個板來使多個數(shù)字環(huán)旋轉(zhuǎn)，由此以機(jī)械方式對模具的工作次數(shù)進(jìn)行計數(shù)。這種計數(shù)部120可以與模具的工作次數(shù)一同對工作周期和工作時間進(jìn)行計數(shù)。
[0033]上述保存部130包含模具計數(shù)器10的固有標(biāo)識符(ID)信息，累計并存儲由上述計數(shù)部120計數(shù)的模具的工作次數(shù)。累計并存儲于上述保存部130的模具的工作次數(shù)在因模具計數(shù)器10的外部環(huán)境而發(fā)生變量時，可以通過遠(yuǎn)程控制部30的控制進(jìn)行變更(即，更換)。另外，上述保存部130可以為實質(zhì)上安裝于模具計數(shù)器10的快閃存儲器，但本發(fā)明并不局限于此。
[0034]在將內(nèi)置于模具的模具計數(shù)器10更換為新的模具計數(shù)器10的情況下，上述預(yù)先設(shè)定部140利用從終端20傳輸來的現(xiàn)有的模具計數(shù)器10的與模具的工作次數(shù)相關(guān)的信息，來設(shè)定新的模具計數(shù)器10的計數(shù)部120的動作。更具體地，上述預(yù)先設(shè)定部140為了使新的模具計數(shù)器10的數(shù)據(jù)與現(xiàn)有的模具計數(shù)器10相一致，可以通過遠(yuǎn)程控制部30的控制從終端20接收現(xiàn)有的模具計數(shù)器10的注射計數(shù)(以下，稱為工作次數(shù))、注射時間(以下，稱為工作時間)、周期時間(以下，稱為工作周期)以及固有的計數(shù)器標(biāo)識符(ID)信息，并由此基于現(xiàn)有的模具計數(shù)器10的數(shù)據(jù)來設(shè)定新的模具計數(shù)器10的模具的工作次數(shù)、工作時間及工作周期。如圖3a和圖3b所示，與上述模具的工作次數(shù)相關(guān)的信息包含模具的工作次數(shù)(4個字節(jié)/累計注射計數(shù)(4 OCTETS/CUMULATIVE SHOT COUNT))、工作時間(4個字節(jié)/注射時間(4 OCTETS/SHOT --ΜΕ))、工作周期(4個字節(jié)/周期時間(4 OCTETS/CYCLETIME))及標(biāo)識符(ID)信息(8個字節(jié)/計數(shù)器標(biāo)識符(8 OCTETS/COUNTER ID))。并且，上述預(yù)先設(shè)定部140也可以設(shè)定并控制通信部110的傳輸時間范圍。因此，上述預(yù)先設(shè)定部140可以將通信部110的傳輸時間范圍設(shè)定為規(guī)定周期，從而定期而穩(wěn)定地向終端20傳輸與模具的工作次數(shù)相關(guān)的信息。上述預(yù)先設(shè)定部140內(nèi)置有用于實現(xiàn)上述的動作的軟件程序。
[0035]在從終端20傳輸來的與模具的工作次數(shù)相關(guān)的信息不同于與所計數(shù)的模具的工作次數(shù)相關(guān)的信息的情況下，上述比較判斷部150向終端20請求與模具的工作次數(shù)相關(guān)的信息。即，上述比較判斷部150為了實現(xiàn)模具計數(shù)器10和終端20的與模具的工作次數(shù)相關(guān)的信息的一致性，在從終端20傳輸來的與模具的工作次數(shù)相關(guān)的信息不同于來自模具計數(shù)器10的與模具的工作次數(shù)相關(guān)的信息的情況下，可以向終端20請求相應(yīng)的信息來進(jìn)行新的設(shè)定。
[0036]上述終端20作為能夠?qū)崿F(xiàn)使用不同的通信網(wǎng)或協(xié)議的模具計數(shù)器10與遠(yuǎn)程控制部30之間的通信的網(wǎng)絡(luò)網(wǎng)關(guān)裝置，從模具計數(shù)器10收集與模具的工作次數(shù)相關(guān)的信息并進(jìn)行存儲，并且，當(dāng)更換模具計數(shù)器10時，向更換之后的模具計數(shù)器10傳輸來自更換之前的模具計數(shù)器10的與模具的工作次數(shù)相關(guān)的信息，來設(shè)定模具計數(shù)器10的動作。
[0037]為了實現(xiàn)上述的動作，上述終端20包括第一通信部210、第二通信部220、存儲部230、認(rèn)證部240、同步化部250和最佳值計算部260。
[0038]上述第一通信部210執(zhí)行與模具計數(shù)器10的近距離通信。上述近距離通信可以利用ZigBee網(wǎng)絡(luò)來執(zhí)行。
[0039]上述第二通信部220執(zhí)行與遠(yuǎn)程控制部30的有線、無線通信。上述有線通信網(wǎng)和無線通信網(wǎng)可以包括使用能夠以有線方式連接的傳輸控制協(xié)議/因特網(wǎng)互聯(lián)協(xié)議(TCP/IP協(xié)議)、以無線方式連接的無線通訊協(xié)議(WAP協(xié)議)或網(wǎng)絡(luò)七層協(xié)議(OSI 7Layer)、利用超文本傳送協(xié)議(HTTP)的互聯(lián)網(wǎng)，但本發(fā)明的方面并不局限于此。另外，上述第二通信部220以能夠?qū)崿F(xiàn)有線通信/無線通信的方式具有相應(yīng)界面(未圖示)，并經(jīng)由設(shè)置于作為外部設(shè)備的遠(yuǎn)程控制部30等裝置的采用有線通信、無線通信的終端20傳輸用于控制模具計數(shù)器10的設(shè)定和動作的控制指令。由此用戶可以遠(yuǎn)程且有效地管理模具計數(shù)器10。
[0040]上述存儲部230包含終端20的標(biāo)識符(ID)信息，收集并存儲從模具計數(shù)器10傳輸來的與模具的工作次數(shù)相關(guān)的信息。S卩，上述存儲部230從模具計數(shù)器10接收由模具計數(shù)器10計數(shù)的模具的工作次數(shù)，并將其累計、存儲。此時，上述模具的工作次數(shù)可以為單位時間內(nèi)收集的計數(shù)值(count/sec)。另外，向更換之后的模具計數(shù)器10傳輸?shù)哪＞叩墓ぷ鞔螖?shù)為最后累計的模具的工作次數(shù)。
[0041]上述認(rèn)證部240基于模具計數(shù)器10的標(biāo)識符(ID)信息和終端20的標(biāo)識符(ID)信息來認(rèn)可模具計數(shù)器10與終端20的連接。
[0042]上述同步化部250在由認(rèn)證部認(rèn)可模具計數(shù)器10與終端20相連接的情況下，將上述模具計數(shù)器10的時間同步化。
[0043]上述最佳值計算部260利用存儲于存儲部230的與模具的工作次數(shù)相關(guān)的信息、模具計數(shù)器10的實時工作周期，來設(shè)定工作周期的最佳值。即，上述最佳值計算部260將模具計數(shù)器10的工作周期中的除了最大值和最小值之外的工作周期的平均值或?qū)崟r工作周期設(shè)定為模具的工作周期的最佳值。這樣，由上述最佳值計算部260設(shè)定的最佳值根據(jù)遠(yuǎn)程控制部30的控制指令通過第一通信部210向更換之后的模具計數(shù)器10傳輸，并通過模具計數(shù)器10的預(yù)先設(shè)定部140設(shè)定模具計數(shù)器10的動作。因此，在本發(fā)明中，可以計算作為制作模具時實質(zhì)上有效的工作周期值的最佳值，并將其設(shè)定于新的計數(shù)器10，來提高工作的有效性。
[0044]上述遠(yuǎn)程控制部30為安裝了用戶界面(UI，user interface)、數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)(DBMS, database management system)等軟件的計算機(jī)裝置。上述遠(yuǎn)程控制部30通過有線通信網(wǎng)或無線通信網(wǎng)與終端20相連接。上述遠(yuǎn)程控制部30設(shè)定模具計數(shù)器10和終端20的標(biāo)識符(ID)，并基于所設(shè)定的上述模具計數(shù)器10和終端20的標(biāo)識符(ID)來控制相連接的模具計數(shù)器10和終端20的動作。
[0045]另外，上述遠(yuǎn)程控制部30可以通過同步化部250將模具計數(shù)器10的時間與設(shè)有模具的區(qū)域的標(biāo)準(zhǔn)時間同步化。對于這種遠(yuǎn)程控制部30的動作，在與圖5相關(guān)的說明部分中進(jìn)行更加詳細(xì)的說明。
[0046]如圖4所示，本發(fā)明的一個實施例的具有預(yù)先設(shè)定和自動設(shè)定功能的模具管理系統(tǒng)通過模具計數(shù)器10與終端20的通信，當(dāng)更換模具計數(shù)器10時，實現(xiàn)新的模具計數(shù)器10的與工作次數(shù)相關(guān)的信息與現(xiàn)有的模具計數(shù)器10的與工作次數(shù)相關(guān)的信息的一致性。
[0047]為此，在本發(fā)明的一個實施例的具有預(yù)先設(shè)定和自動設(shè)定功能的模具管理系統(tǒng)中，首先，當(dāng)因上述模具計數(shù)器10的老化等原因而在使用中的模具中設(shè)置新的模具計數(shù)器10時，若模具計數(shù)器10的電源接通，貝Ij向終端20發(fā)送連接請求(beacon request)信號。之后，上述模具計數(shù)器10與終端20正常連接(join establishment)(步驟S10)的情況下，模具計數(shù)器10向終端20發(fā)送匹配請求(match descript1n request)，對此，終端20發(fā)送與模具計數(shù)器10的匹配請求相關(guān)的響應(yīng)(response)。然后，上述終端20向模具計數(shù)器10發(fā)送時間同步化請求，且由模具計數(shù)器10接收這種時間同步化請求，來將相互時間同步化(步驟S20)。然后，上述終端20向遠(yuǎn)程控制部30發(fā)送模具計數(shù)器10的工作次數(shù)信息(在圖5中，標(biāo)記為preset)的設(shè)定請求(步驟S30)，對此，遠(yuǎn)程控制部30向終端20發(fā)送模具計數(shù)器10的響應(yīng)信息(步驟S40)。然后，上述終端20向新的模具計數(shù)器10傳輸與所存儲的模具的工作次數(shù)相關(guān)的信息(步驟S50)，并實現(xiàn)現(xiàn)有的模具計數(shù)器10與新的模具計數(shù)器10的數(shù)據(jù)一致性(Match Descript1n)。另外，上述模具計數(shù)器10向終端20傳輸最近的累計、存儲的與模具的工作次數(shù)相關(guān)的信息(計數(shù)報告(COUNT REPORT))(步驟S60)，且由終端20存儲傳輸來的與模具的工作次數(shù)相關(guān)的信息。
[0048]因此，在本發(fā)明中，當(dāng)在使用中的模具中設(shè)置新的模具計數(shù)器10時，將現(xiàn)有的已使用的模具計數(shù)器10的工作次數(shù)設(shè)定于新的模具計數(shù)器10，來使新的模具計數(shù)器10與存儲于終端20的數(shù)據(jù)一致化，由此能夠提高模具管理數(shù)據(jù)的可靠性，且當(dāng)設(shè)置模具計數(shù)器10時，通過自動設(shè)定功能能夠提高設(shè)置以及管理的便利性和有效性。
[0049]如圖5所示，在本發(fā)明的一個實施例的具有預(yù)先設(shè)定和自動設(shè)定功能的模具管理系統(tǒng)中，為了將模具計數(shù)器10與終端20之間的時間同步化，遠(yuǎn)程控制部30通過同步化部將模具計數(shù)器10的時間與設(shè)有模具的區(qū)域的標(biāo)準(zhǔn)時間同步化。
[0050]與上述模具計數(shù)器10相連接的終端20可以發(fā)送、設(shè)置于多個國家。但是，各國的基準(zhǔn)時間有可能不同，因而在模具計數(shù)器10與終端20之間有可能存在時間誤差。因此，上述終端20可以向遠(yuǎn)程控制部30發(fā)送時間同步化請求(超文本傳送協(xié)議請求(HTTPREQUEST)(本地同步請求，Local Sync Request)(步驟S100)，對此，遠(yuǎn)程控制部30向終端20發(fā)送對應(yīng)數(shù)據(jù)(超文本傳送協(xié)議請求(本地同步數(shù)據(jù)，Local Sync Data))(步驟S110)，從而通過同步化部250將模具計數(shù)器10的時間與設(shè)有模具的區(qū)域的標(biāo)準(zhǔn)時間同步化，以防止各國的模具計數(shù)器10與終端20之間發(fā)生時間誤差。
[0051]上述說明的內(nèi)容只不過是用于實施本發(fā)明的具有預(yù)先設(shè)定和自動設(shè)定功能的模具管理系統(tǒng)的一個實施例，本發(fā)明并不局限于上述實施例，如權(quán)利要求書中所要求保護(hù)的那樣，在不脫離本發(fā)明的要旨的情況下，能夠由本發(fā)明所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員在具有本發(fā)明的技術(shù)精神的范圍內(nèi)進(jìn)行各種變更實施。
【權(quán)利要求】
1.一種具有預(yù)先設(shè)定和自動設(shè)定功能的模具管理系統(tǒng)，其特征在于， 包括: 模具計數(shù)器，內(nèi)置于模具，用于對上述模具的工作次數(shù)進(jìn)行計數(shù)；以及終端，從上述模具計數(shù)器收集與模具的工作次數(shù)相關(guān)的信息并進(jìn)行存儲，當(dāng)更換上述模具計數(shù)器時，向更換之后的模具計數(shù)器傳輸更換之前的模具計數(shù)器中的與模具的工作次數(shù)相關(guān)的信息，來設(shè)定模具計數(shù)器的動作， 上述模具計數(shù)器包括: 通信部，用于執(zhí)行與上述終端的近距離通信； 計數(shù)部，用于對上述模具的工作次數(shù)進(jìn)行計數(shù)； 保存部，包含上述模具計數(shù)器的固有標(biāo)識符10信息，累計并存儲所計數(shù)的上述模具的工作次數(shù)； 預(yù)先設(shè)定部，用于利用從上述終端傳輸來的與模具的工作次數(shù)相關(guān)的信息，來設(shè)定上述計數(shù)部的動作；以及 比較判斷部，在從上述終端傳輸來的與模具的工作次數(shù)相關(guān)的信息不同于與所計數(shù)的模具的工作次數(shù)相關(guān)的信息的情況下，向上述終端請求與上述模具的工作次數(shù)相關(guān)的信息。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有預(yù)先設(shè)定和自動設(shè)定功能的模具管理系統(tǒng)，其特征在于， 還包括通過有線通信網(wǎng)或無線通信網(wǎng)與上述終端相連接的遠(yuǎn)程控制部， 上述遠(yuǎn)程控制部設(shè)定上述模具計數(shù)器和終端的標(biāo)識符10，并基于所設(shè)定的上述模具計數(shù)器與終端的標(biāo)識符10來對所連接的上述模具計數(shù)器和終端的動作進(jìn)行控制。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有預(yù)先設(shè)定和自動設(shè)定功能的模具管理系統(tǒng)，其特征在于， 上述終端包括: 第一通信部，用于執(zhí)行與上述模具計數(shù)器的近距離通信； 第二通信部，用于執(zhí)行與上述遠(yuǎn)程控制部的有線通信或無線通信； 存儲部，包含上述終端的標(biāo)識符10信息，收集并存儲從上述模具計數(shù)器傳輸來的與模具的工作次數(shù)相關(guān)的信息； 認(rèn)證部，基于上述模具計數(shù)器的標(biāo)識符10信息和上述終端的標(biāo)識符10信息來認(rèn)可上述模具計數(shù)器與終端相連接；以及 同步化部，在由上述認(rèn)證部認(rèn)可上述模具計數(shù)器與終端相連接的情況下，將上述模具計數(shù)器的時間同步化。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的具有預(yù)先設(shè)定和自動設(shè)定功能的模具管理系統(tǒng)，其特征在于， 上述存儲部累計并存儲由上述模具計數(shù)器計數(shù)的模具的工作次數(shù)， 向上述更換之后的模具計數(shù)器傳輸?shù)哪＞叩墓ぷ鞔螖?shù)為最后累計的模具的工作次數(shù)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的具有預(yù)先設(shè)定和自動設(shè)定功能的模具管理系統(tǒng)，其特征在于，與上述模具的工作次數(shù)相關(guān)的信息包含上述模具的工作次數(shù)、工作時間、工作周期以及標(biāo)識符10信息。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的具有預(yù)先設(shè)定和自動設(shè)定功能的模具管理系統(tǒng)，其特征在于，上述終端還包括最佳值計算部，上述最佳值計算部用于將上述模具計數(shù)器的工作周期中的除了最大值和最小值之外的工作周期的平均值或?qū)崟r工作周期設(shè)定為上述模具的工作周期的最佳值。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的具有預(yù)先設(shè)定和自動設(shè)定功能的模具管理系統(tǒng)，其特征在于，上述遠(yuǎn)程控制部能夠通過上述第一通信部向上述更換之后的模具計數(shù)器傳輸所設(shè)定的上述最佳值，來設(shè)定模具計數(shù)器的動作。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的具有預(yù)先設(shè)定和自動設(shè)定功能的模具管理系統(tǒng)，其特征在于，上述遠(yuǎn)程控制部能夠通過上述同步化部將上述模具計數(shù)器的時間與設(shè)有上述模具的區(qū)域的標(biāo)準(zhǔn)時間同步化。
【文檔編號】G06Q50/04GK104487997SQ201380038212
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2013年7月11日 優(yōu)先權(quán)日:2012年7月18日
【發(fā)明者】劉光宅 申請人:Ps技術(shù)有限公司, 最佳信息技術(shù)有限公司