一種多向機械觸發(fā)電子筆的裝配結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種多向機械觸發(fā)電子筆的裝配結構，包括筆頭、筆身以及設于筆身內(nèi)的PCB板和主控板，所述筆頭包括筆蓋、筆頭套、LED燈以及連接柱，所述筆身內(nèi)還設有限位件、導電金屬件、彈簧以及筆芯體；所述筆蓋與筆頭套、所述筆頭套與連接柱均通過螺紋連接；所述限位件包括限位部和套接部，所述連接柱套設在筆芯體并與所述PCB板固定連接且通過所述限位部軸向限位，所述導電金屬件固定在筆芯體上并與主控板電連接，且與所述PCB板之間間隔有第一間隙，所述彈簧套設在筆芯體上并抵制于所述PCB板；且所述筆頭套與所述套接部間隔有第二間隙。本實用新型電子筆可實現(xiàn)多向觸發(fā)，觸發(fā)靈敏，穩(wěn)定可靠，裝配方便。
【專利說明】一種多向機械觸發(fā)電子筆的裝配結構
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種用于虛擬書寫的電子筆，尤其是用于電子白板的多向壓力觸發(fā)光電子筆領域。
【背景技術】
[0002]用于電子白板的電子筆需要感應筆尖接觸白板表面的壓力而觸發(fā)信號發(fā)射。在實際應用中，電子筆不但能夠需要在垂直壓力下觸發(fā)(正向觸發(fā))，而且也需要在側向壓力下觸發(fā)。電子筆不但要觸發(fā)靈敏，而且也需要穩(wěn)定可靠，更需要生產(chǎn)裝配及維修方便，然而目前很多電子筆都沒有達到這一要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型要解決的技術問題，在于提供一種多向機械觸發(fā)電子筆的裝配結構，以實現(xiàn)多向觸發(fā)，觸發(fā)靈敏，穩(wěn)定可靠，裝配方便。
[0004]本實用新型上述技術問題是這樣解決的:、一種多向機械觸發(fā)電子筆的裝配結構，包括筆頭、筆身以及設于筆身內(nèi)的PCB板和主控板，所述筆頭包括筆蓋、筆頭套、LED燈以及連接柱，所述筆身內(nèi)還設有限位件、導電金屬件、彈簧以及筆芯體；所述LED燈設在筆蓋內(nèi)并固定在連接柱上，且所述筆蓋與筆頭套、所述筆頭套與連接柱均通過螺紋連接；所述限位件包括一限位部和一套接部，所述筆芯體上軸向設置有第一限位柱和第二限位柱，所述連接柱套設在第一限位柱上并與所述PCB板固定連接且通過所述限位部軸向限位，所述套接部設于筆身的端部并固定在所述筆芯體上，所述筆頭套、筆身均與筆芯體通過螺絲固定連接；所述導電金屬件固定在筆芯體上并與主控板電連接，且與所述PCB板之間間隔有第一間隙，所述彈簧套設在第二限位柱上并抵制于所述PCB板；且所述筆頭套與所述套接部間隔有第二間隙，所第二間隙大于或等于第一間隙。
[0005]進一步的，所述連接柱向筆身延伸的一端設有一臺面，所述限位件包的限位部將所述臺面壓制于所述PCB板上。
[0006]進一步的，所述導電金屬件具有一盤狀觸發(fā)面，該盤狀觸發(fā)面與PCB板平行設置。
[0007]進一步的，所述第一限位柱的數(shù)量均為3個，均勻分布在所述連接柱的臺面的邊緣處及所述PCB板的邊緣處；所述第二限位柱和彈簧的數(shù)量均為3個，均勻分布地抵制于PCB板上。
[0008]進一步的，所述筆頭還包括筆蓋、筆頭套以及LED燈，所述LED燈連接在筆頭套上并用所述筆蓋封裝，所述筆頭套還固定連接所述連接柱。
[0009]本實用新型的優(yōu)點在于:
[0010]1.實現(xiàn)了正向和側向的多向壓力觸發(fā)，結構更為簡單，筆的性能更穩(wěn)定。
[0011]2.各個部件的連接多為套接或螺紋連接，制造、裝配和維修簡單方便。
【專利附圖】

【附圖說明】[0012]下面參照附圖結合實施例對本實用新型作進一步的說明。
[0013]圖1為本實用新型多向機械觸發(fā)電子筆的軸向剖視結構示意圖。
[0014]圖2為本實用新型多向機械觸發(fā)電子筆的筆芯體的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0015]請參閱圖1和圖2所示，本實用新型多向機械觸發(fā)電子筆的裝配結構，包括筆頭1、筆身2以及設于筆身2內(nèi)的PCB板3和主控板4，所述筆頭I包括筆蓋11、筆頭套12、LED燈13以及連接柱15，所述筆身2內(nèi)還設有限位件6、導電金屬件7、彈簧8以及筆芯體9 ;所述LED燈13設在筆蓋11內(nèi)并固定在連接柱15上，且所述筆蓋11與筆頭套12、所述筆頭套12與連接柱15均通過螺紋連接；所述限位件6包括一限位部61和一套接部62，所述筆芯體9上軸向設置有第一限位柱91和第二限位柱92，所述連接柱15與所述PCB板3套設在第一限位柱91上并通過所述限位部61軸向限位，所述套接部62設于筆身2的端部并固定在所述筆芯體9上，所述筆頭套12、筆身2均與筆芯體9通過螺絲固定連接；所述導電金屬件7固定在筆芯體9上并與主控板4電連接，且與所述PCB板3之間間隔有第一間隙101，所述彈簧8套設在第二限位柱92上并抵制于所述PCB板3 ;且所述筆頭套12與所述套接部62間隔有第二間隙102，所第二間隙102大于或等于第一間隙101。
[0016]所述連接柱15向筆身延伸的一端設有一臺面152，所述限位件的限位部61將所述臺面152壓制于所述PCB板3上。
[0017]所述導電金屬件7具有一盤狀觸發(fā)面72，該盤狀觸發(fā)面72與PCB板平行設置，使觸發(fā)更為靈敏。
[0018]如圖2所示，所述第一限位柱91的數(shù)量均為3個，均勻分布在所述連接柱15的臺面152的邊緣處及所述PCB板3的邊緣處；所述第二限位柱92和彈簧8的數(shù)量均為3個，均勻分布地抵制于PCB板3上，使性能更為穩(wěn)定。
[0019]本實用新型的觸發(fā)原理是:由于筆頭I的各個組件(連接柱15、筆蓋11、筆頭套12以及LED燈13)都是固定裝配為一體，無論筆蓋11受到正向力或側向力，都會經(jīng)筆頭套12直接傳遞給連接柱15，連接柱15相當于一杠桿，第一限位柱91則作為它的支點，徑向的分力最終會抵消，而軸向的分力使連接柱15帶動PCB板3軸向移動，使第一間隙101減小直到接觸到導電金屬件7的盤狀觸發(fā)面72，從而完成PCB板3通過導電金屬件7實現(xiàn)與主控板4的電連接，完成觸發(fā)，此時彈簧8受力處于壓縮狀態(tài)。當力撤銷，PCB板3在彈簧8的作用下復位遠離導電金屬件7，產(chǎn)生間隙10，等待下一次的觸發(fā)。
[0020]觸發(fā)過程由于筆頭I的各個組件都是固定裝配為一體，會一并軸向移動或相對筆身2產(chǎn)生一定角度的偏移，同樣會使第二間隙102減小，因此為滿足PCB板3的行程要求，第二間隙102需大于或等于第一間隙101。
[0021]另外，本實用新型各個部件的連接多為套接或螺紋連接，裝配和維修很方便。
[0022]雖然以上描述了本實用新型的【具體實施方式】，但是熟悉本【技術領域】的技術人員應當理解，我們所描述的具體的實施例只是說明性的，而不是用于對本實用新型的范圍的限定，熟悉本領域的技術人員在依照本實用新型的精神所作的等效的修飾以及變化，都應當涵蓋在本實用新型的權利要求所保護的范圍內(nèi)。
【權利要求】
1.一種多向機械觸發(fā)電子筆的裝配結構，包括筆頭、筆身以及設于筆身內(nèi)的PCB板和主控板，其特征在于:所述筆頭包括筆蓋、筆頭套、LED燈以及連接柱，所述筆身內(nèi)還設有限位件、導電金屬件、彈簧以及筆芯體；所述LED燈設在筆蓋內(nèi)并固定在連接柱上，且所述筆蓋與筆頭套、所述筆頭套與連接柱均通過螺紋連接；所述限位件包括一限位部和一套接部，所述筆芯體上軸向設置有第一限位柱和第二限位柱，所述連接柱與PCB板套設在第一限位柱上并通過所述限位部軸向限位，所述套接部設于筆身的端部并固定在所述筆芯體上，所述筆頭套、筆身均與筆芯體通過螺絲固定連接；所述導電金屬件固定在筆芯體上并與主控板電連接，且與所述PCB板之間間隔有第一間隙，所述彈簧套設在第二限位柱上并抵制于所述PCB板；且所述筆頭套與所述套接部間隔有第二間隙，所第二間隙大于或等于第一間隙。
2.如權利要求1所述的一種多向機械觸發(fā)電子筆的裝配結構，其特征在于:所述連接柱向筆身延伸的一端設有一臺面，所述限位部對所述臺面進行軸向限位。
3.如權利要求1所述的一種多向機械觸發(fā)電子筆的裝配結構，其特征在于:所述導電金屬件具有一盤狀觸發(fā)面，該盤狀觸發(fā)面與PCB板平行設置。
4.如權利要求1至3任一項所述的一種多向機械觸發(fā)電子筆的裝配結構，其特征在于:所述第一限位柱的數(shù)量均為3個，均勻分布在所述連接柱的臺面的邊緣處及所述PCB板的邊緣處；所述第二限位柱和彈簧的數(shù)量均為3個，均勻分布地抵制于PCB板上。
【文檔編號】G06F3/0354GK203689465SQ201320877460
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2013年12月27日 優(yōu)先權日:2013年12月27日
【發(fā)明者】丁萬年, 洪文潔, 陳日良, 李勤 申請人:銳達互動科技股份有限公司