本發(fā)明涉及基于一維條碼技術(shù)的防錯(cuò)檢測(cè)方法及系統(tǒng),屬于信息編碼技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：
目前，紡織企業(yè)為了減少庫存，及時(shí)獲取用戶需要的紡織及皮革面料產(chǎn)品訂單，經(jīng)常要制作面料樣冊(cè)，既可以為用戶提供整體面料的彩色圖片，又可以提供實(shí)際的具有真實(shí)手感的面料樣品，達(dá)到吸引客戶和擴(kuò)大銷售量的目的。面料樣冊(cè)是由彩頁裝訂起來而得到的。傳統(tǒng)面料樣冊(cè)的彩頁的結(jié)構(gòu)圖如圖1所示。如圖2所示，傳統(tǒng)的面料樣冊(cè)的制作過程如下：（1）制作面料的圖片彩頁，一頁有多個(gè)面料的彩圖；（2）為了節(jié)省原料，先將真實(shí)銷售的大幅面料切成5cm×6cm，6cm×8cm等不同尺寸的小塊樣品；（3）將小塊樣品粘貼到相應(yīng)的面料彩頁中對(duì)應(yīng)面料圖片的旁邊位置。為了保證樣品與寬幅面料的實(shí)際圖片對(duì)應(yīng)一致，需要加以檢測(cè)以防止出錯(cuò)。防錯(cuò)檢測(cè)就是要檢測(cè)圖1中的①和②、③和④是否對(duì)應(yīng)一致，即檢測(cè)面料彩圖①是否來自面料樣品②，面料彩圖③是否來自面料樣品④，防止出錯(cuò)。傳統(tǒng)的面料樣冊(cè)的制作和檢測(cè)方法是人工粘貼及人工檢測(cè)。人工檢測(cè)的缺點(diǎn)是：需要大量工人，人力成本高，制作速度慢，檢測(cè)效率低。為了提高生產(chǎn)效率，需要采用自動(dòng)化生產(chǎn)線來制作面料樣冊(cè)。但如何實(shí)現(xiàn)在線檢測(cè)是個(gè)關(guān)鍵問題。由于目前的傳統(tǒng)方法還是人工檢測(cè)，檢測(cè)環(huán)節(jié)的效率很低，人眼長(zhǎng)時(shí)間工作容易疲勞，使得檢測(cè)質(zhì)量不穩(wěn)定。而采用機(jī)器視覺檢測(cè)系統(tǒng)直接對(duì)面料的圖像內(nèi)容進(jìn)行識(shí)別也存在著技術(shù)難題：例如，一塊大幅面的面料切成尺寸較小的、塊數(shù)達(dá)到成百上千個(gè)的樣品，其花紋、圖案也被切成零碎的不同小塊，每個(gè)小塊的花紋、圖案都不同，但代表的是同一種面料，這就給基于圖像內(nèi)容的識(shí)別帶來了極大的困難，算法的復(fù)雜度巨大，機(jī)器視覺檢測(cè)系統(tǒng)難以實(shí)現(xiàn)其基于圖像內(nèi)容的防錯(cuò)檢測(cè)，這也是目前一個(gè)急待解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種能夠克服上述技術(shù)問題的基于一維條碼技術(shù)的防錯(cuò)檢測(cè)方法及系統(tǒng)，為了解決自動(dòng)防錯(cuò)檢測(cè)的難題，本發(fā)明采用信息編碼技術(shù)和機(jī)器視覺與模式識(shí)別技術(shù)，創(chuàng)造性地提出了面料樣冊(cè)生產(chǎn)中基于一維條碼技術(shù)的防錯(cuò)檢測(cè)方法及系統(tǒng)，形成了新的生產(chǎn)工藝流程，解決了人工肉眼檢測(cè)的效率低、漏檢率高、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定的缺陷。本發(fā)明的面料樣冊(cè)生產(chǎn)中基于一維條碼技術(shù)的防錯(cuò)檢測(cè)方法，包括以下步驟：1、確定噴碼的一維條碼類型，本發(fā)明中使用的一維條碼格式包括：128碼、39碼、EA13碼、PDF417碼、交叉25碼、UPC碼、93碼、Codabar碼（庫德巴碼）等。2、面料圖片編碼，編碼格式確定后，一方面要將編碼分配給面料及其圖片；另一方面要將編碼存放到噴印系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫中，由計(jì)算機(jī)進(jìn)行控制，用于把編碼信息噴印到由面料切割而成的小塊樣品。給每種面料及其對(duì)應(yīng)的彩頁上的面料圖片分配同一個(gè)唯一的編碼；同一種實(shí)際面料切割下來的所有樣品都擁有相同的編碼。3、形成面料編碼彩頁，給每種面料及其對(duì)應(yīng)的彩頁上的面料圖片分配同一個(gè)唯一的編碼，保存到數(shù)據(jù)庫中，用于后面的防錯(cuò)檢測(cè)。4、噴印一維條碼編碼信息，按所分配的編碼組合要求，噴墨印刷機(jī)將一維條碼噴印在標(biāo)簽上。5、粘貼編碼樣品，然后將噴印有一維條碼的編碼樣品粘貼在彩頁的相應(yīng)圖片邊上指定位置。6、粘貼一維條碼標(biāo)簽。7、形成樣品編碼彩頁。8、一維條碼信息檢測(cè)與編碼識(shí)別，防錯(cuò)檢測(cè)與一維條碼技術(shù)有直接關(guān)系，對(duì)每一個(gè)分配有指定編碼的彩頁使用一維條碼檢測(cè)器來實(shí)現(xiàn)條碼檢測(cè)與識(shí)別。9、錯(cuò)品自動(dòng)剔除，將上一步檢測(cè)出來的一維條碼編碼信息與數(shù)據(jù)庫中的預(yù)先設(shè)置好的編碼進(jìn)行比對(duì)，若發(fā)現(xiàn)已編碼的面料彩圖與面料樣品的編碼不一致，則給出報(bào)警信號(hào)，并自動(dòng)剔除該彩頁，從而達(dá)到出錯(cuò)檢測(cè)的目的，保證樣冊(cè)產(chǎn)品的質(zhì)量。本發(fā)明的基于一維條碼技術(shù)的防錯(cuò)檢測(cè)系統(tǒng)主要由一維條碼噴印子系統(tǒng)和一維條碼檢測(cè)與識(shí)別子系統(tǒng)兩部分組成；所述一維條碼噴印子系統(tǒng)用于將一維條碼噴印在樣品的表面，其編碼規(guī)則來自編碼數(shù)據(jù)庫中預(yù)先分配好的一維條碼編碼數(shù)據(jù)；所述一維條碼檢測(cè)與識(shí)別子系統(tǒng)用于實(shí)現(xiàn)對(duì)粘貼在彩頁上的、與樣品連接在一起的一維條碼標(biāo)簽進(jìn)行掃描，然后執(zhí)行一維條碼檢測(cè)、一維條碼信息識(shí)別與比對(duì)，防止粘貼的樣品與彩頁上面料圖片兩者對(duì)應(yīng)不一致的錯(cuò)誤出現(xiàn)。所述一維條碼噴印子系統(tǒng)包括：顯示器、計(jì)算機(jī)、編碼數(shù)據(jù)庫服務(wù)器、噴印設(shè)備、光電傳感器、載物臺(tái)；所述顯示器、編碼數(shù)據(jù)庫服務(wù)器、噴印設(shè)備、光電傳感器分別與計(jì)算機(jī)連接，其中所述計(jì)算機(jī)為控制中心，計(jì)算機(jī)控制編碼數(shù)據(jù)庫服務(wù)器和噴印設(shè)備，編碼數(shù)據(jù)庫中存放的是預(yù)先設(shè)計(jì)好的各種銷售面料的編碼，每種面料都分配有唯一的編碼與之一一對(duì)應(yīng)，這種編碼相當(dāng)于面料的身份證號(hào)。為了把面料實(shí)物粘貼在彩頁上展示給客戶，需要把面料上切割成小尺寸樣品，從一種面料上來的所有面料樣品繼承了面料的唯一編碼，盡管各自的小圖案、花紋有所不同。因此，來自同一塊面料的樣品，噴印相同的一維條碼編碼。所述一維條碼噴印子系統(tǒng)工作時(shí)，載物臺(tái)帶動(dòng)面料樣品向前運(yùn)動(dòng)，經(jīng)過噴印設(shè)備的噴頭下方，并觸發(fā)光電傳感器；光電傳感器將信號(hào)傳輸給計(jì)算機(jī)，計(jì)算機(jī)發(fā)出指令，控制噴印設(shè)備的各個(gè)噴頭將液態(tài)油墨微粒噴出，打在面料樣品的標(biāo)簽的指定位置，形成一維條碼。所述一維條碼檢測(cè)與識(shí)別子系統(tǒng)包括：顯示器、計(jì)算機(jī)、編碼數(shù)據(jù)庫服務(wù)器、一維條碼識(shí)別器、聲光報(bào)警器、載物臺(tái)；所述顯示器、編碼數(shù)據(jù)庫服務(wù)器、一維條碼識(shí)別器、聲光報(bào)警器分別與計(jì)算機(jī)連接，所述計(jì)算機(jī)為控制和計(jì)算核心，計(jì)算機(jī)管理著編碼數(shù)據(jù)庫，計(jì)算機(jī)連接著一維條碼識(shí)別器并實(shí)現(xiàn)一維條碼信息的檢測(cè)與識(shí)別、出錯(cuò)報(bào)警等各種功能。所述一維條碼檢測(cè)與識(shí)別子系統(tǒng)工作時(shí)，噴印有一維條碼的面料樣品粘貼在彩頁的固定位置，彩頁在載物臺(tái)的帶動(dòng)下一起向前運(yùn)動(dòng)，當(dāng)彩頁經(jīng)過一維條碼識(shí)別器的下方時(shí)對(duì)應(yīng)的一維條碼被識(shí)別出來，并傳輸給計(jì)算機(jī)，計(jì)算機(jī)對(duì)一維條碼識(shí)別器采集的信號(hào)進(jìn)行解碼處理得到原始的編碼信息；解碼結(jié)果與編碼數(shù)據(jù)庫中的編碼進(jìn)行比對(duì)，若兩者結(jié)果一致，就進(jìn)行下一個(gè)彩頁的檢測(cè)，重復(fù)上述過程；若兩者結(jié)果不一致，則通過聲光報(bào)警器發(fā)出出錯(cuò)報(bào)警信號(hào)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：（1）把復(fù)雜的圖像內(nèi)容識(shí)別問題化解為編碼空間的問題，大大降低了信息識(shí)別的復(fù)雜度，使得樣品的快速有效識(shí)別成為可能；（2）使得面料樣冊(cè)的自動(dòng)化生產(chǎn)成為可能，提高了生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益并大大降低了人力物力成本；（3）一維條碼噴印在標(biāo)簽上，與樣品連接在一起，不會(huì)破壞樣品的整體外觀，并帶給客戶的是最真實(shí)的面料效果。本發(fā)明操作簡(jiǎn)單方便，具有較強(qiáng)的實(shí)用價(jià)值和現(xiàn)實(shí)意義。附圖說明圖1是傳統(tǒng)面料樣冊(cè)的彩頁的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是面料樣冊(cè)的傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝流程圖；圖3是本發(fā)明所述基于一維條碼技術(shù)的防錯(cuò)檢測(cè)方法的面料樣冊(cè)的創(chuàng)新生產(chǎn)工藝步驟流程圖；圖4是本發(fā)明的由創(chuàng)新工藝步驟生成的帶有一維條碼編碼信息的面料樣品編碼彩頁的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本發(fā)明所述基于一維條碼技術(shù)的防錯(cuò)檢測(cè)系統(tǒng)的一維條碼信息檢測(cè)與識(shí)別工作流程圖；圖6是本發(fā)明所述一維條碼噴印子系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7本發(fā)明所述一維條碼檢測(cè)與識(shí)別子系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。本發(fā)明的面料樣冊(cè)生產(chǎn)中基于一維條碼技術(shù)的防錯(cuò)檢測(cè)方法，包括以下步驟：1、確定噴碼的一維條碼類型，本發(fā)明中使用的一維條碼格式包括：128碼、39碼、EA13碼、PDF417碼、交叉25碼、UPC碼、93碼、Codabar碼（庫德巴碼）等。2、面料圖片編碼，編碼格式確定后，一方面要將編碼分配給面料及其圖片；另一方面要將編碼存放到噴印系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫中，由計(jì)算機(jī)進(jìn)行控制，用于把編碼信息噴印到由面料切割而成的小塊樣品。給每種面料及其對(duì)應(yīng)的彩頁上的面料圖片分配同一個(gè)唯一的編碼；同一種實(shí)際面料切割下來的所有樣品都擁有相同的編碼。3、形成面料編碼彩頁，給每種面料及其對(duì)應(yīng)的彩頁上的面料圖片分配同一個(gè)唯一的編碼，保存到數(shù)據(jù)庫中，用于后面的防錯(cuò)檢測(cè)。4、噴印一維條碼編碼信息，按所分配的編碼組合要求，噴墨印刷機(jī)將一維條碼噴印在標(biāo)簽上。5、粘貼編碼樣品，然后將噴印有一維條碼的編碼樣品粘貼在彩頁的相應(yīng)圖片邊上指定位置。6、粘貼一維條碼標(biāo)簽。7、形成樣品編碼彩頁，樣品編碼彩頁結(jié)構(gòu)如圖4所示。8、一維條碼信息檢測(cè)與編碼識(shí)別，防錯(cuò)檢測(cè)與一維條碼技術(shù)有直接關(guān)系，對(duì)每一個(gè)分配有指定編碼的彩頁使用一維條碼檢測(cè)器來實(shí)現(xiàn)條碼檢測(cè)與識(shí)別。9、錯(cuò)品自動(dòng)剔除，將上一步檢測(cè)出來的一維條碼編碼信息與數(shù)據(jù)庫中的預(yù)先設(shè)置好的編碼進(jìn)行比對(duì)，若發(fā)現(xiàn)已編碼的面料彩圖與面料樣品的編碼不一致，則給出報(bào)警信號(hào)，并自動(dòng)剔除該彩頁，從而達(dá)到出錯(cuò)檢測(cè)的目的，保證樣冊(cè)產(chǎn)品的質(zhì)量，一維條碼信息檢測(cè)與識(shí)別工作流程圖如圖5所示。如圖4所示，若發(fā)現(xiàn)圖4中①與②、③與④的編碼不一致，則給出報(bào)警信號(hào)，并自動(dòng)剔除該彩頁，從而達(dá)到出錯(cuò)檢測(cè)的目的，保證面料樣冊(cè)產(chǎn)品的質(zhì)量。本發(fā)明的基于一維條碼技術(shù)的防錯(cuò)檢測(cè)系統(tǒng)主要由一維條碼噴印子系統(tǒng)和一維條碼檢測(cè)與識(shí)別子系統(tǒng)兩部分組成；所述一維條碼噴印子系統(tǒng)用于將一維條碼噴印在樣品的表面，其編碼規(guī)則來自編碼數(shù)據(jù)庫中預(yù)先分配好的一維條碼編碼數(shù)據(jù)；所述一維條碼檢測(cè)與識(shí)別子系統(tǒng)用于實(shí)現(xiàn)對(duì)粘貼在彩頁上的、與樣品連接在一起的一維條碼標(biāo)簽進(jìn)行掃描，然后執(zhí)行一維條碼檢測(cè)、一維條碼信息識(shí)別與比對(duì)，防止粘貼的樣品與彩頁上面料圖片兩者對(duì)應(yīng)不一致的錯(cuò)誤出現(xiàn)。所述一維條碼噴印子系統(tǒng)組成圖如圖6所示；包括：顯示器、計(jì)算機(jī)、編碼數(shù)據(jù)庫服務(wù)器、噴印設(shè)備、光電傳感器、載物臺(tái)；所述顯示器、編碼數(shù)據(jù)庫服務(wù)器、噴印設(shè)備、光電傳感器分別與計(jì)算機(jī)連接，其中計(jì)算機(jī)為控制中心，計(jì)算機(jī)控制編碼數(shù)據(jù)庫服務(wù)器和噴印設(shè)備，編碼數(shù)據(jù)庫中存放的是預(yù)先設(shè)計(jì)好的各種銷售面料的編碼，每種面料都分配有唯一的編碼與之一一對(duì)應(yīng)，這種編碼相當(dāng)于面料的身份證號(hào)。為了把面料實(shí)物粘貼在彩頁上展示給客戶，需要把面料上切割成小尺寸樣品，從一種面料上來的所有面料樣品繼承了面料的唯一編碼，盡管各自的小圖案、花紋有所不同。因此，來自同一塊面料的樣品，噴印相同的一維條碼編碼。所述一維條碼噴印子系統(tǒng)工作時(shí)，載物臺(tái)帶動(dòng)面料樣品向前運(yùn)動(dòng)（如圖6中向右運(yùn)動(dòng)），經(jīng)過噴印設(shè)備的噴頭下方，并觸發(fā)光電傳感器；光電傳感器將信號(hào)傳輸給計(jì)算機(jī)，計(jì)算機(jī)發(fā)出指令，控制噴印設(shè)備的各個(gè)噴頭將液態(tài)油墨微粒噴出，打在面料樣品的標(biāo)簽的指定位置，形成一維條碼。所述一維條碼檢測(cè)與識(shí)別子系統(tǒng)組成圖如圖7所示，包括：顯示器、計(jì)算機(jī)、編碼數(shù)據(jù)庫服務(wù)器、一維條碼識(shí)別器、聲光報(bào)警器、載物臺(tái)；所述顯示器、編碼數(shù)據(jù)庫服務(wù)器、一維條碼識(shí)別器、聲光報(bào)警器分別與計(jì)算機(jī)連接，圖中，計(jì)算機(jī)為控制和計(jì)算核心，計(jì)算機(jī)管理著編碼數(shù)據(jù)庫，計(jì)算機(jī)連接著一維條碼識(shí)別器并實(shí)現(xiàn)一維條碼信息的檢測(cè)與識(shí)別、出錯(cuò)報(bào)警等各種功能。所述一維條碼檢測(cè)與識(shí)別子系統(tǒng)工作時(shí)，噴印有一維條碼的面料樣品粘貼在彩頁的固定位置（如圖4所示），彩頁在載物臺(tái)的帶動(dòng)下一起向前運(yùn)動(dòng)（如圖7中為向右運(yùn)動(dòng)），當(dāng)彩頁經(jīng)過一維條碼識(shí)別器的下方時(shí)對(duì)應(yīng)的一維條碼被識(shí)別出來，并傳輸給計(jì)算機(jī)，計(jì)算機(jī)對(duì)一維條碼識(shí)別器采集的信號(hào)進(jìn)行解碼處理得到原始的編碼信息；解碼結(jié)果與編碼數(shù)據(jù)庫中的編碼進(jìn)行比對(duì)，若兩者結(jié)果一致，就進(jìn)行下一個(gè)彩頁的檢測(cè)，重復(fù)上述過程；若兩者結(jié)果不一致，則通過聲光報(bào)警器發(fā)出出錯(cuò)報(bào)警信號(hào)，本發(fā)明的一維條碼信息檢測(cè)與識(shí)別工作流程圖如圖5所示。以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明公開的范圍內(nèi)，能夠輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。