厚板智能材料設(shè)計方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種厚板智能材料設(shè)計方法，包括步驟：步驟1:確定約束條件；步驟2:在約束條件下，根據(jù)組板模式確定組板方案；步驟3:執(zhí)行組板方案；其中，組板模式包括模式：模式A1：同厚、等長橫切；模式A2:同厚、等長橫切、異寬;模式S1:同厚、等寬縱切、等長橫切；模式S2:同厚、不等寬縱切、不等長橫切、固定側(cè)鋼板較移動側(cè)窄；模式S3:同厚、等寬縱切、不等長橫切；模式S7:同厚、不等寬縱切、不等長橫切、固定側(cè)鋼板較移動側(cè)寬。本發(fā)明可代替大量的人工重復(fù)勞動，從而提高合同完成率、成材率以及操作組板系統(tǒng)界面的友好度，使業(yè)務(wù)人員完成真正需要智能決策的部分，減輕勞動強度，提高工作效率。
【專利說明】厚板智能材料設(shè)計方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及冶金鋼鐵行業(yè)厚板領(lǐng)域，具體涉及厚板智能材料設(shè)計方法。本發(fā)明能 夠廣泛應(yīng)用于鋼鐵行業(yè)厚板企業(yè)的各工序（出鋼材組板、余材板坯組板、余材鋼板組板）的 材料設(shè)計(下稱組板）系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)有的冶金行業(yè)鋼鐵MES系統(tǒng)中，寬厚板組板技術(shù)主要是人工介入的組板模式。 人工組板分為合同結(jié)構(gòu)分析收池-虛擬板坯新增-組板參數(shù)設(shè)定-合同抽取-組板設(shè)計等 多道人工操作的過程。人工組板的操作重復(fù)性高，易造成操作失誤，系統(tǒng)操作時間響應(yīng)滯 后，同時由于人的經(jīng)驗不同，組板的效果不盡相同，容易對生產(chǎn)造成波動，帶來不可預(yù)測的 損失。隨著信息化程度的深入，厚板企業(yè)對信息化的需求越來越智能化，不滿足于僅僅可以 組板，而是向更高的效益，更智能的技術(shù)提出了需求。
[0003] 經(jīng)檢索發(fā)現(xiàn)如下現(xiàn)有技術(shù)。
[0004] 相關(guān)檢索結(jié)果1 :
[0005] 申請為201210271763. 0、名稱為一種余材鋼板快速自動組板方法的中國專利文 獻。該發(fā)明公開了一種余材鋼板快速自動組板方法，適用于鋼鐵企業(yè)大量庫存余材鋼板與 合同鋼板的快速匹配和布局優(yōu)化。該方法：（1)從鋼鐵企業(yè)信息系統(tǒng)中抽取余材鋼板、合同 鋼板數(shù)據(jù)；（2)通過規(guī)則匹配將數(shù)據(jù)劃分為隔離的分組；（3)依次選取預(yù)置合同鋼板，依據(jù) 布局填充規(guī)則對余材鋼板進行布局填充并暫存組板方案；(4)依據(jù)布局調(diào)整規(guī)則將布局方 式調(diào)整為鋼材組板規(guī)范板型；（5)對分組內(nèi)所有備選組板方案進行全局搜索選取分組最優(yōu) 組板方案；(6)將組板方案發(fā)送至鋼鐵企業(yè)信息系統(tǒng)中。本發(fā)明方法在對組板方案進行快 速搜索的同時兼顧全局優(yōu)化，可以大幅提高鋼鐵企業(yè)余材鋼板組板效率，顯著改善組板成 材率、合同交貨期等關(guān)鍵業(yè)務(wù)指標(biāo)。。
[0006] 技術(shù)要點比較：1)該發(fā)明為余材鋼板自動組板，僅面向鋼鐵生產(chǎn)的末道工序為鋼 板的組板技術(shù)，而不能消化和利用，鋼鐵企業(yè)中最為關(guān)心的出鋼材、余材板坯、余材鋼錠等 需要考慮多制程多工序設(shè)計的余材庫存，而本發(fā)明可覆蓋厚板、爐卷軋制企業(yè)全部出鋼材、 余材板坯、余材鋼板全流程、從多制程、多工序角度出發(fā)發(fā)明的智能材料設(shè)計技術(shù)。2)該發(fā) 明僅從成材率和合同交期等簡單的評價角度去設(shè)計發(fā)明，而本發(fā)明從余材利用率、產(chǎn)線平 衡、多工序平衡、最優(yōu)化出鋼材、余材板坯、余材鋼板組板設(shè)計、設(shè)計方案自學(xué)習(xí)型模型等角 度出發(fā)，通過多次工程項目驗證，收集了大量智能材料設(shè)計規(guī)則和信息數(shù)據(jù)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 針對現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種厚板智能材料設(shè)計方法。本發(fā) 明可充分利用計算機的自動化和智能化優(yōu)勢，代替大量的人工重復(fù)勞動，從而提高合同完 成率、成材率以及操作組板系統(tǒng)界面的友好度，使業(yè)務(wù)人員完成真正需要智能決策的部分， 減輕勞動強度，提高工作效率。
[0008] 根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供一種厚板智能材料設(shè)計方法，包括如下步驟：
[0009] 步驟1 :確定約束條件；
[0010] 步驟2 :在約束條件下，根據(jù)組板模式確定組板方案，其中，組板模式包括如下模 式：
[0011] -模式A1 :同厚、等長橫切；
[0012] -模式A2 :同厚、等長橫切、異寬；
[0013] -模式S1 :同厚、等寬縱切、等長橫切；
[0014] -模式S2 :同厚、不等寬縱切、不等長橫切、固定側(cè)鋼板較移動側(cè)窄；
[0015] -模式S3 :同厚、等寬縱切、不等長橫切；
[0016]-模式S7 :同厚、不等寬縱切、不等長橫切、固定側(cè)鋼板較移動側(cè)寬；
[0017] 步驟3:執(zhí)行組板方案。
[0018] 優(yōu)選地，所述約束條件包括如下任一種或任多種條件：
[0019] 材料約束條件，包括余材板坯、鋼板、結(jié)晶器規(guī)格；
[0020] 合同約束條件：包括鋼種、牌號、結(jié)晶器規(guī)格、取樣頻率、展寬比；
[0021] 拼板組合約束條件：包括交貨期、乳制方向、加熱爐要求、緩冷、邊部；
[0022] 組板設(shè)計約束條件：包括基準(zhǔn)收得率、異寬、小板分割、粗切、RS代碼。
[0023] 優(yōu)選地，步驟2包括如下步驟：
[0024] 通過圖形化交互畫面，展示組板方案中的每塊組板結(jié)果。
[0025] 優(yōu)選地，步驟2包括如下步驟：
[0026] 根據(jù)組板方案進行組板統(tǒng)計分析，根據(jù)組板統(tǒng)計分析的結(jié)果決定進行組板的合同 與材料范圍。
[0027] 優(yōu)選地，所述組板方案中的組板模式為單一的如下模式或者如下模式的組合：
[0028] -模式 A1 ;
[0029] -模式 A2 ;
[0030] -模式 S1;
[0031] -模式 S2;
[0032] -模式 S3 ;
[0033] -模式 S7。
[0034] 優(yōu)選地，模式的組合包括如下模式組合：
[0035] -A1-A2 組合；
[0036] -A2-A1 組合；
[0037] -S1-A1 組合；
[0038] -S1-A1-A2 組合；
[0039] -S1-S3-S2 組合；
[0040] -S1-S3-S2-A1-A2-S7 組合。
[0041] 優(yōu)選地，所述步驟2包括如下步驟：
[0042] -自動修改入爐板坯長度，自動根據(jù)設(shè)定的遞增鋼板長度來增加，轉(zhuǎn)換成板坯要增 加的長度。
[0043] 優(yōu)選地，所述步驟2包括如下步驟：
[0044] 步驟2. 1 :在長度方向進行取板試行排放，當(dāng)超過最大軋制長度時，將超過部分小 板替換為長度略小的小板，盡量使組合板長度接近最大軋制長度，具體為：
[0045] 生成初始組合，然后根據(jù)如下情況1、情況2、情況3進行調(diào)整；
[0046] 情況1 :若組合板長度大于可能采用長、并且小于組板最大軋制長度，則無條件采 用該種初始組合；
[0047] 情況2 :若組合板長度大于容許采用長、并且小于可能采用長，則進行取板試行排 放或替換，直到情況1的條件滿足為止，但是，如果找不到進行替換的合同，則仍采用已排 列的該種初始組合；
[0048] 情況3 :若組合板長度小于容許采用長，則進行取板試行排放或替換，直到情況2 的條件滿足為止，但是，如果無法組合到滿足情況2條件的長度，則放棄以該合同為軸心的 組合。
[0049] 優(yōu)選地，試行排放或替換的具體方法為：
[0050] 計算相同尺寸合同剩余小板總長度=Σ各合同剩余小板塊數(shù)X訂貨長度；
[0051] 如果相同尺寸合同剩余小板總長度〈容許采用長，則放棄本組相同寬度的組板， 跳到下一組相同寬度的組板合同小分組，即返回讀取組板下一組寬度鍵值記錄；
[0052] 如果相同尺寸合同剩余小板總長度 > 最大軋制長度，說明可能可以組合成至少1 塊大板，則調(diào)用子程序進行取板試行排放或替換；
[0053] 如果相同尺寸合同剩余小板總長度 > 可能采用長，同時相同尺寸合同剩余小板總 長度〈最大軋制長度，說明經(jīng)試行排放或替換可能可以找到比較滿意(滿足情況1)的結(jié)果；
[0054] 如果相同尺寸合同剩余小板總長度 > 容許采用長，同時相同尺寸合同剩余小板總 長度〈可能采用長，說明經(jīng)試行排放或替換可能可以找到滿足情況2的結(jié)果。
[0055] 優(yōu)選地，所述步驟2包括如下步驟：
[0056] -預(yù)設(shè)展寬比的范圍；
[0057] -根據(jù)展寬比的范圍確定軋制方向和RS代碼。
[0058] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果：
[0059] (1)本發(fā)明能夠?qū)⑷斯そM板（A1型占比78%)的平均成材率91. 1752%提高到 92. 0096%，僅此一項為厚板廠一年預(yù)計節(jié)省至少6000噸鋼，直接帶來經(jīng)濟效益預(yù)計1800萬 左右。
[0060] (2)本發(fā)明顛覆了原來繁瑣的人工組板設(shè)計模式，可以將同樣4000份合同的工作 量，由原先的4人工作7小時效率提高到了 1人工作20分鐘，從而實實在在的為業(yè)務(wù)人員 減輕了工作壓力，減少了人力成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0061] 通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本發(fā)明的其它特征、 目的和優(yōu)點將會變得更明顯：
[0062] 圖1為出鋼材自動組板功能流程圖；
[0063] 圖2為余材自動組板功能流程圖；
[0064] 圖3為出鋼材自動組板模型邏輯圖；
[0065] 圖4為余材自動組板模型邏輯圖；
[0066] 圖5為模式A1 (同厚、等長橫切）的示意圖；
[0067] 圖6為模式A2 (同厚、等長橫切、異寬）的示意圖；
[0068] 圖7為模式S1 (同厚、等寬縱切、等長橫切）的示意圖；
[0069] 圖8為模式S2 (同厚、不等寬縱切、不等長橫切、固定側(cè)鋼板較移動側(cè)窄）的示意 圖；
[0070] 圖9為模式S3 (同厚、等寬縱切、不等長橫切）的示意圖；
[0071] 圖10為模式S7 (同厚、不等寬縱切、不等長橫切、固定側(cè)鋼板較移動側(cè)寬）的示意 圖。

【具體實施方式】
[0072] 下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進行詳細說明。以下實施例將有助于本領(lǐng)域的技術(shù) 人員進一步理解本發(fā)明，但不以任何形式限制本發(fā)明。應(yīng)當(dāng)指出的是，對本領(lǐng)域的普通技術(shù) 人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進。這些都屬于本發(fā)明 的保護范圍。
[0073] 本發(fā)明中涉及到的核心算法復(fù)雜，屬于CPU密集型應(yīng)用，與普通應(yīng)用受制于I/O的 特點不同。核心算法的運行時間受制于合同欠件數(shù)、合同結(jié)構(gòu)、CPU能力、內(nèi)存總線帶寬、數(shù) 據(jù)的載入時間、數(shù)據(jù)的寫回時間以及算法自身的計算復(fù)雜度。算法的運行時間跨度區(qū)間較 大，運行時間的降低需要進行大量的優(yōu)化工作。
[0074] 1)智能材料設(shè)計小板組合方式是整個智能材料設(shè)計程序的核心，組板的優(yōu)與劣全 在小板組合方式上，組合的基本原則是組合長度最大化(不大于最大軋制長度，同一規(guī)格的 最大軋制長度根據(jù)所選取的斷面不同最大軋制長度不同)?，F(xiàn)在主要以同厚度內(nèi)寬度、長度 排序后進行順序組合。智能材料設(shè)計模型包含Al、A2、SI、S2、S3、S7板型設(shè)計。
[0075] 模式A1 :同厚、等長橫切；
[0076] 模式A2 :同厚、等長橫切、異寬；
[0077] 模式S1 :同厚、等寬縱切、等長橫切；
[0078] 模式S2 :同厚、不等寬縱切、不等長橫切、固定側(cè)鋼板較移動側(cè)窄；
[0079] 模式S3 :同厚、等寬縱切、不等長橫切；
[0080] 模式S7 :同厚、不等寬縱切、不等長橫切、固定側(cè)鋼板較移動側(cè)寬。
[0081] 智能材料設(shè)計也可以執(zhí)行"A1-A2"或"A2-A1"或" S1-A1"或" S1-A1-A2" 或" S1-S3-S2"或" S1-S3-S2-A1-A2-S7"或者自定義組合等策略。
[0082] 以模式A1型組板為例，具體組合情況如下：
[0083] A1組板小板寬度均相同，寬度方向只能1塊小板，在長度方向進行取板試行排放， 當(dāng)超過最大軋制長度時，將超過部分小板替換為長度略小的小板，盡量使組合板長度接近 最大軋制長度。
[0084] 情況1 :若組合板長度大于可能采用長、并且小于組板最大軋制長度，則無條件采 用該種組合。
[0085] 情況2 :若組合板長度大于容許采用長、并且小于可能采用長，則進行取板試行排 放或替換，直到情況1的條件滿足為止，但是，如果找不到進行替換的合同，則仍采用已排 列的該種組合。
[0086] 情況3 :若組合板長度小于容許采用長，則進行取板試行排放或替換，直到情況2 的條件滿足為止，但是，如果無法組合到滿足情況2條件的長度，則放棄以該合同為軸心的 組合。
[0087] 其中，試行排放或替換的具體邏輯為：
[0088] ( 1)首先檢查是否值得進行試行排放或替換：
[0089] 計算相同尺寸合同剩余小板總長度=Σ各合同剩余小板塊數(shù)*訂貨長度；
[0090] 如果相同尺寸合同剩余小板總長度〈容許采用長，則放棄本組相同寬度的A1型組 板，跳到下一組相同寬度的A1型組板合同小分組，即返回讀取A1型組板下一組寬度鍵值記 錄；
[0091] 如果相同尺寸合同剩余小板總長度 > 最大軋制長度，說明可能可以組合成至少1 塊大板，則調(diào)用子程序進行取板試行排放或替換；
[0092] 如果相同尺寸合同剩余小板總長度 > 可能采用長，同時相同尺寸合同剩余小板總 長度〈最大軋制長度，說明經(jīng)試行排放或替換可能可以找到比較滿意(滿足情況1)的結(jié)果；
[0093] 如果相同尺寸合同剩余小板總長度 > 容許采用長，同時相同尺寸合同剩余小板總 長度〈可能采用長，說明經(jīng)試行排放或替換可能可以找到滿足情況2的結(jié)果。
[0094] 2)智能材料設(shè)計的模型控制參數(shù)是決定智能材料設(shè)計能否成功的重要參數(shù)，可以 說是為整個模型提供保駕護航的關(guān)鍵要素。
[0095] 智能材料設(shè)計可以執(zhí)行"A1-A2"或"A2-A1"或" S1-A1"或" S1-A1-A2"或" S1-S3-S2" 或" S1-S3-S2-A1-A2-S7"等的組板策略。
[0096] 此功能提高系統(tǒng)自動化程度，減少人工介入，其中S1-A1-A2,可以覆蓋95%以上小 板，95%以上出鋼材虛擬板坯，95%以上余材板坯，98%以上余材鋼板，系統(tǒng)平均1分鐘組合 1000個合同。
[0097] 系統(tǒng)可以自動判斷最優(yōu)軋制方向"L"或"C"，同時自動選擇最優(yōu)軋制策略（RS代 碼）"1"或"3"、"2"或"4"
[0098] 此功能解決了人工介入智能材料設(shè)計軋制方向和RS代碼，同時系統(tǒng)可以最優(yōu)的 組合合同。
[0099] 智能材料設(shè)計可以由前臺設(shè)置3種"長度分段門檻值"，該值的設(shè)定可以直接影響 智能材料設(shè)計長度、收得率、組合策略等。
[0100] 此功能可人工介入門檻值的設(shè)定決定了組合的合理性和最優(yōu)性。
[0101] "A2"型，不同寬度組板型，可以在前臺設(shè)置3種寬度分段，依次執(zhí)行，可以最大限 度的使用更多的合同。
[0102] 此功能提高了 A2型組板的效率和組合合理性，并可人工介入。
[0103] "L1"與"C4"的軋制方向和RS代碼，可以通過前臺設(shè)定展寬比的范圍，進行自動抉 擇；" L3"則不需要校驗展寬比。
[0104] 此功能為特色功能，人工控制展寬比，增加智能材料設(shè)計的個性化。
[0105] 智能材料設(shè)計，根據(jù)組合板式樣添加長，板坯自動加長，或人工加長。
[0106] 自動修改入爐板坯長度，自動根據(jù)設(shè)定的遞增鋼板長度來增加，轉(zhuǎn)換成板坯要增 加的長度。
[0107] 通過優(yōu)化小板組合，智能材料設(shè)計提高厚板出鋼材命令收得率超過0. 5%
[0108] A2型與SI、S2、S3、S7型在提高命令收得率起到更大作用。
[0109] 優(yōu)化智能材料設(shè)計程序，存儲過程提高大小分組效率，以及優(yōu)化智能材料設(shè)計規(guī) 則比對效率。
[0110] 接下來對本發(fā)明進行更為詳細的說明。
[0111] 1.靈活配置的組板規(guī)則
[0112] 多達90余套靜態(tài)配置數(shù)據(jù)信息，超過200個智能材料設(shè)計規(guī)則，完全適用于厚板 產(chǎn)線各種結(jié)晶器規(guī)格、連鑄機類型、加熱爐類型、乳機類型等。
[0113] 2.專業(yè)的組板約束設(shè)計
[0114] 針對厚板材料組板設(shè)計情況，智能材料設(shè)計系統(tǒng)設(shè)計多道次多維度約束
[0115] ?材料抽?。河嗖陌迮?、鋼板、結(jié)晶器規(guī)格等20余項約束
[0116] ?合同抽?。轰摲N、牌號、結(jié)晶器規(guī)格、取樣頻率、展寬比等20余項約束
[0117] ?拼板組合：交貨期、乳制方向、加熱爐要求、緩冷、邊部等20余項約束
[0118] ?組板設(shè)計：基準(zhǔn)收得率、異寬、小板分割、粗切、RS代碼等30余項約束
[0119] 正是通過分階段多維度的約束決策支持，才能設(shè)計出最優(yōu)出鋼材、板坯、鋼板組板 結(jié)果。
[0120] 3.圖形化組板結(jié)果展示與調(diào)整
[0121] 組板結(jié)果展示是一個圖形化交互畫面，直觀展示每塊組板結(jié)果，并支持圖形中直 接編輯交互。具有展示信息量大、展示效果直觀豐富、功能全面、操作體驗流暢等特點，可使 系統(tǒng)操作者快速掌握組板情況和詳細數(shù)據(jù)，便于快速進行組板調(diào)整，從而提高組板人員工 作效率。
[0122] 4.從合同、材料等多維度的組板統(tǒng)計分析
[0123] 提供多維度的組板統(tǒng)計分析，可以精準(zhǔn)的決定進行組板的合同與材料范圍。通過 組板結(jié)果分析可以準(zhǔn)確把握材料設(shè)計的動向，方便實時獲取收得率情況，并且方便后續(xù)出 鋼材材料申請和余材入加熱爐的計劃編制。
[0124] 5.快速、高效的組板效率
[0125] 此功能提高系統(tǒng)自動化程度，減少人工介入，其中S1-A1-A2,可以覆蓋95%以上小 板，95%以上出鋼材虛擬板坯，95%以上余材板坯，98%以上余材鋼板，系統(tǒng)平均1分鐘組合 1000個合同。
[0126] 6.集成應(yīng)用平臺
[0127] MDS VI. 0是一個專業(yè)的厚板智能材料設(shè)計系統(tǒng)，基于.NET C#\C++技術(shù)，采用中 間件、面向服務(wù)等先進技術(shù)，支持C/S架構(gòu)，可靈活部署在Unix、Windows、Linux等操作系統(tǒng) 上，支持Oracle、DB2、SQLServer等主流數(shù)據(jù)庫。既可以獨立形成系統(tǒng)運行，也可以作為制 造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)嵌入式模塊，實現(xiàn)與厚板制造執(zhí)行系統(tǒng)的無縫集成。
[0128] 以上對本發(fā)明的具體實施例進行了描述。需要理解的是，本發(fā)明并不局限于上述 特定實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影 響本發(fā)明的實質(zhì)內(nèi)容。
【權(quán)利要求】
1. 一種厚板智能材料設(shè)計方法，其特征在于，包括如下步驟： 步驟1 :確定約束條件； 步驟2 :在約束條件下，根據(jù)組板模式確定組板方案，其中，組板模式包括如下模式： -模式A1:同厚、等長橫切； -模式A2:同厚、等長橫切、異寬； -模式S1 :同厚、等寬縱切、等長橫切； -模式S2 :同厚、不等寬縱切、不等長橫切、固定側(cè)鋼板較移動側(cè)窄； -模式S3 :同厚、等寬縱切、不等長橫切； -模式S7 :同厚、不等寬縱切、不等長橫切、固定側(cè)鋼板較移動側(cè)寬； 步驟3 :執(zhí)行組板方案。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的厚板智能材料設(shè)計方法，其特征在于，所述約束條件包括如 下任一種或任多種條件： 材料約束條件，包括余材板坯、鋼板、結(jié)晶器規(guī)格； 合同約束條件：包括鋼種、牌號、結(jié)晶器規(guī)格、取樣頻率、展寬比； 拼板組合約束條件：包括交貨期、乳制方向、加熱爐要求、緩冷、邊部； 組板設(shè)計約束條件：包括基準(zhǔn)收得率、異寬、小板分割、粗切、RS代碼。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的厚板智能材料設(shè)計方法，其特征在于，步驟2包括如下步驟： 通過圖形化交互畫面，展示組板方案中的每塊組板結(jié)果。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的厚板智能材料設(shè)計方法，其特征在于，步驟2包括如下步驟： 根據(jù)組板方案進行組板統(tǒng)計分析，根據(jù)組板統(tǒng)計分析的結(jié)果決定進行組板的合同與材 料范圍。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的厚板智能材料設(shè)計方法，其特征在于，所述組板方案中的組 板模式為單一的如下模式或者如下模式的組合： -模式A1 ; _模式A2 ; -模式S1 ; -模式S2 ; -模式S3 ; -模式S7。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的厚板智能材料設(shè)計方法，其特征在于，模式的組合包括如下 模式組合： -A1-A2 組合； -A2-A1 組合； -S1-A1 組合； -S1-A1-A2 組合； -S1-S3-S2 組合； -S1-S3-S2-A1-A2-S7 組合。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的厚板智能材料設(shè)計方法，其特征在于，所述步驟2包括如下步 驟： -自動修改入爐板坯長度，自動根據(jù)設(shè)定的遞增鋼板長度來增加，轉(zhuǎn)換成板坯要增加的 長度。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的厚板智能材料設(shè)計方法，其特征在于，所述步驟2包括如下步 驟： 步驟2. 1 :在長度方向進行取板試行排放，當(dāng)超過最大軋制長度時，將超過部分小板替 換為長度略小的小板，盡量使組合板長度接近最大軋制長度，具體為： 生成初始組合，然后根據(jù)如下情況1、情況2、情況3進行調(diào)整； 情況1 :若組合板長度大于可能采用長、并且小于組板最大軋制長度，則無條件采用該 種初始組合； 情況2 :若組合板長度大于容許采用長、并且小于可能采用長，則進行取板試行排放或 替換，直到情況1的條件滿足為止，但是，如果找不到進行替換的合同，則仍采用已排列的 該種初始組合； 情況3 :若組合板長度小于容許采用長，則進行取板試行排放或替換，直到情況2的條 件滿足為止，但是，如果無法組合到滿足情況2條件的長度，則放棄以該合同為軸心的組 合。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的厚板智能材料設(shè)計方法，其特征在于，試行排放或替換的具 體方法為： 計算相同尺寸合同剩余小板總長度=Σ各合同剩余小板塊數(shù)*訂貨長度； 如果相同尺寸合同剩余小板總長度〈容許采用長，則放棄本組相同寬度的組板，跳到 下一組相同寬度的組板合同小分組，即返回讀取組板下一組寬度鍵值記錄； 如果相同尺寸合同剩余小板總長度 > 最大軋制長度，說明可能可以組合成至少1塊大 板，則調(diào)用子程序進行取板試行排放或替換； 如果相同尺寸合同剩余小板總長度>可能采用長，同時相同尺寸合同剩余小板總長度 〈最大軋制長度，說明經(jīng)試行排放或替換可能可以找到比較滿意的結(jié)果； 如果相同尺寸合同剩余小板總長度>容許采用長，同時相同尺寸合同剩余小板總長度 〈可能采用長，說明經(jīng)試行排放或替換可能可以找到滿足情況2的結(jié)果。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的厚板智能材料設(shè)計方法，其特征在于，所述步驟2包括如下 步驟： -預(yù)設(shè)展寬比的范圍； -根據(jù)展寬比的范圍確定軋制方向和RS代碼。
【文檔編號】G06F17/50GK104217058SQ201310224331
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2013年6月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月5日
【發(fā)明者】華易文, 劉福修, 奚軍偉, 袁康寧 申請人:上海寶信軟件股份有限公司