本發(fā)明涉及觸控技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種觸控面板及其制備方法。

背景技術(shù)：
目前，觸控面板的導(dǎo)電層的材料都是氧化銦錫化合物（In2O3:SnO2，簡(jiǎn)稱ITO）。ITO中的金屬銦（In）是一種稀有資源，同時(shí)方塊電阻不能做到很低，造成目前的觸控面板的成本較高，同時(shí)觸摸靈敏度較低。為了有效降低觸控面板的成本，同時(shí)滿足終端消費(fèi)性電子產(chǎn)品輕薄化市場(chǎng)趨勢(shì)，近兩年觸控行業(yè)積極著手研發(fā)減少I(mǎi)TO薄膜或ITO玻璃用量，布局發(fā)展單層一體化觸控面板（oneglasssolution，OGS）、內(nèi)嵌式觸控（in-cell）或GF（GlassFilm）薄膜技術(shù)。對(duì)于GF薄膜觸控面板，主要包括以下兩種結(jié)構(gòu)：第一種是保護(hù)玻璃與兩表面擁有導(dǎo)電圖案的薄膜，這種薄膜一般為雙面鍍膜，但雙面鍍膜工藝難度高、良率低等問(wèn)題。第二種是保護(hù)玻璃和薄膜上分別形成驅(qū)動(dòng)電極和感應(yīng)電極，工藝及制程較復(fù)雜，同時(shí)制備成本較高，難以有效地降低生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
基于此，有必要針對(duì)現(xiàn)有的觸控面板的成本較高、觸摸靈敏度較低的問(wèn)題，提供一種成本較低、觸摸靈敏度較高的觸控面板。進(jìn)一步，提供一種觸控面板的制備方法。一種觸控面板，包括：基板；導(dǎo)電層，設(shè)置于所述基板上，所述導(dǎo)電層包括感應(yīng)電極和驅(qū)動(dòng)電極，所述感應(yīng)電極和驅(qū)動(dòng)電極由導(dǎo)電網(wǎng)格形成，且所述感應(yīng)電極包括多個(gè)相互獨(dú)立的感應(yīng)單元，所述驅(qū)動(dòng)電極包括多個(gè)相互獨(dú)立的驅(qū)動(dòng)單元，所述多個(gè)感應(yīng)單元和多個(gè)驅(qū)動(dòng)單元交錯(cuò)排布；及保護(hù)面板，層疊于所述基板上且覆蓋所述導(dǎo)電層。在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述導(dǎo)電網(wǎng)格的線寬小于30微米，所述導(dǎo)電網(wǎng)格的相鄰兩條網(wǎng)格線的距離大于200微米。在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述導(dǎo)電網(wǎng)格的材料為金、銀、銅、鋁及鋅中的一種或金、銀、銅、鋁及鋅中至少兩種形成的合金。在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述導(dǎo)電層的厚度為1微米～7微米。在其中一個(gè)實(shí)施例中，還包括電極引線，所述電極引線包括若干第一金屬導(dǎo)線和若干第二金屬導(dǎo)線，第一金屬導(dǎo)線與所述驅(qū)動(dòng)單元連接，第二金屬導(dǎo)線與所述感應(yīng)單元連接。在其中一個(gè)實(shí)施例中，還包括設(shè)置于所述基板上的絕緣層，所述絕緣層包括第一絕緣塊和第二絕緣塊，所述第一絕緣塊位于所述導(dǎo)電層的一端，所述驅(qū)動(dòng)單元的一端伸入所述第一絕緣塊中且多個(gè)所述感應(yīng)單元相互絕緣，所述第二絕緣塊位于所述導(dǎo)電層的相對(duì)的另一端，所述感應(yīng)單元的一端伸入所述第二絕緣塊中且多個(gè)所述感應(yīng)單元相互絕緣。在其中一個(gè)實(shí)施例中，還包括介質(zhì)層，所述介質(zhì)層層疊于所述基板上，所述介質(zhì)層遠(yuǎn)離所述基板的一側(cè)開(kāi)設(shè)有凹槽，所述導(dǎo)電層收容于所述凹槽中，所述保護(hù)面板層疊于所述介質(zhì)層上且覆蓋所述導(dǎo)電層。在其中一個(gè)實(shí)施例中，還包括介質(zhì)層，所述介質(zhì)層層疊于所述基板上，所述導(dǎo)電層層疊于所述介質(zhì)層上，所述保護(hù)面板層疊于所述介質(zhì)層上且覆蓋所述導(dǎo)電層，所述保護(hù)面板層疊于所述介質(zhì)層上。在其中一個(gè)實(shí)施例中，還包括膠粘層，所述膠粘層設(shè)置于所述介質(zhì)層及所述保護(hù)面板之間。在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述膠粘層的材料為光學(xué)透明膠。在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述膠粘層的厚度為100微米～200微米。一種觸控面板的制備方法，包括如下步驟：提供基板，在所述基板上涂覆感光金屬漿料，在所述基板上形成感光金屬漿料層；對(duì)所述感光金屬漿料層進(jìn)行曝光、顯影后形成設(shè)置于所述基板上的導(dǎo)電層，所述導(dǎo)電層包括感應(yīng)電極和驅(qū)動(dòng)電極，所述感應(yīng)電極和驅(qū)動(dòng)電極由導(dǎo)電網(wǎng)格形成，且所述感應(yīng)電極包括多個(gè)相互獨(dú)立的感應(yīng)單元，所述驅(qū)動(dòng)電極包括多個(gè)相互獨(dú)立的驅(qū)動(dòng)單元，所述多個(gè)感應(yīng)單元和多個(gè)驅(qū)動(dòng)單元交錯(cuò)排布；及在所述基板上層疊保護(hù)面板，并使所述保護(hù)面板覆蓋所述導(dǎo)電層。上述觸控面板中，導(dǎo)電層的感應(yīng)電極和驅(qū)動(dòng)電極均由導(dǎo)電網(wǎng)格形成，相對(duì)于昂貴的ITO，導(dǎo)電網(wǎng)格的價(jià)格較低，且導(dǎo)電網(wǎng)格形成的導(dǎo)電層的方塊電阻較低，因而有利于降低觸控面板的成本和提高觸摸靈敏度。附圖說(shuō)明圖1為本發(fā)明的觸控面板的平面透視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1所示的觸控面板的驅(qū)動(dòng)電極結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖1所示的觸控面板的導(dǎo)電單元的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3的局部放大圖；圖5a～圖5c為圖2所示驅(qū)動(dòng)電極及圖3所示感應(yīng)電極的網(wǎng)格狀導(dǎo)電圖案的微觀放大圖；圖6為圖1所示的觸控面板的導(dǎo)電層的電極引線的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為圖6的局部放大圖；圖8為圖1所示的觸控面板的絕緣層的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為另一實(shí)施方式的觸控面板的剖面示意圖；圖10為一實(shí)施方式的觸控面板的制備方法的流程圖。具體實(shí)施方式為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式做詳細(xì)的說(shuō)明。在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明。但是本發(fā)明能夠以很多不同于在此描述的其它方式來(lái)實(shí)施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本發(fā)明內(nèi)涵的情況下做類(lèi)似改進(jìn)，因此本發(fā)明不受下面公開(kāi)的具體實(shí)施的限制。請(qǐng)參閱圖1，一實(shí)施方式的觸控面板100，包括基板10、導(dǎo)電層30和保護(hù)面板50?；?0為強(qiáng)化玻璃或強(qiáng)化透明塑膠板。其中所述強(qiáng)化玻璃包括具有防眩、硬化、增透或霧化功能的功能層。其中，具有防?；蜢F化功能的功能層，由具有防?；蜢F化功能的涂料涂敷形成，涂料包括金屬氧化物顆粒；具有硬化功能的功能層由具有硬化功能的高分子涂料涂敷形成或直接通過(guò)化學(xué)或物理方法硬化；具有增透功能的功能層為二氧化鈦鍍層、氟化鎂鍍層或氟化鈣鍍層?？梢岳斫猓捎猛腹饴柿己玫乃苣z板也可如上述強(qiáng)化玻璃方式進(jìn)行處理制成本發(fā)明所述的剛性透明絕緣基板。基板10為還可以選用柔性聚對(duì)苯二甲酸乙二酯(PET)、聚碳酸脂(PC)、聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)或聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)中的任意一種。在本發(fā)明中，所述基板10的厚度優(yōu)選為50毫米～188毫米。導(dǎo)電層30設(shè)置于基板10上。導(dǎo)電層30包括驅(qū)動(dòng)電極和感應(yīng)電極。請(qǐng)參閱圖2，驅(qū)動(dòng)電極包括多個(gè)相互獨(dú)立的驅(qū)動(dòng)單元312。請(qǐng)同時(shí)參閱圖3和圖4，感應(yīng)電極多個(gè)相互獨(dú)立的感應(yīng)單元。多個(gè)驅(qū)動(dòng)單元312和多個(gè)感應(yīng)單元交錯(cuò)設(shè)置。感應(yīng)單元包括多個(gè)相互獨(dú)立的第一感應(yīng)圖案314和第二感應(yīng)圖案316。其中兩個(gè)驅(qū)動(dòng)單元312和一個(gè)感應(yīng)單元交錯(cuò)設(shè)置，組成導(dǎo)電層30的一個(gè)導(dǎo)電單元310。導(dǎo)電層300包括多個(gè)平行排列的導(dǎo)電單元310。導(dǎo)電單元310中，第一感應(yīng)圖案314位于兩個(gè)驅(qū)動(dòng)單元312之間并與兩個(gè)驅(qū)動(dòng)單元312嵌套設(shè)置，第二感應(yīng)圖案316位于其中一個(gè)驅(qū)動(dòng)單元312遠(yuǎn)離另一個(gè)驅(qū)動(dòng)單元312的一側(cè)，且第二感應(yīng)圖案316與最靠近第二感應(yīng)圖案316的驅(qū)動(dòng)單元312嵌套設(shè)置。在本實(shí)施方式中，驅(qū)動(dòng)電極和感應(yīng)電極均由導(dǎo)電網(wǎng)格形成。優(yōu)選地，導(dǎo)電網(wǎng)格的線寬小于30微米，導(dǎo)電網(wǎng)格的相鄰兩條網(wǎng)格線的距離大于200微米，以使導(dǎo)電層30的透光性能較高。導(dǎo)電網(wǎng)格的材料為金、銀、銅、鋁及鋅中的一種或金、銀、銅、鋁及鋅中至少兩種形成的合金，優(yōu)選為銀（Ag）或銅（Cu）。在其他實(shí)施方式中，導(dǎo)電網(wǎng)格的材料可以為導(dǎo)電聚合物、納米碳管等物質(zhì)中任意一種。驅(qū)動(dòng)電極和感應(yīng)電極包括由導(dǎo)電網(wǎng)格形成的導(dǎo)電網(wǎng)格。驅(qū)動(dòng)電極的導(dǎo)電網(wǎng)格包括多個(gè)網(wǎng)格單元。網(wǎng)格單元可以為正方形、六邊形、菱形等形狀，如圖5a、圖5b和圖5c所示，圖5a、圖5b和圖5c為圖2中方框R所圍起來(lái)的部分的局部微觀放大圖。感應(yīng)電極的導(dǎo)電網(wǎng)格也包括多個(gè)網(wǎng)格單元，網(wǎng)格單元可以為正方形、六邊形、菱形等形狀。圖3中的方框Q所圍起來(lái)的部分的局部微觀放大圖也如5a、圖5b和圖5c所示。驅(qū)動(dòng)單元312和感應(yīng)單元交錯(cuò)排布形成的導(dǎo)電層30的方塊電阻較小，經(jīng)測(cè)試表明，導(dǎo)電層30的方塊電阻在10Ω/□以下，而傳統(tǒng)的由ITO形成的導(dǎo)電層的方塊電阻一般為150Ω/□左右，相對(duì)于ITO導(dǎo)電層，導(dǎo)電層30的方塊電阻大大降低，使得觸控面板100的靈敏度大大提高，響應(yīng)觸摸速度更快，抗干擾性能增強(qiáng)，觸摸穩(wěn)定性較高。優(yōu)選地，導(dǎo)電層30的厚度為1微米～7微米，以使導(dǎo)電層30的電學(xué)性能較好。保護(hù)面板50層疊于基板10上并覆蓋導(dǎo)電層30。保護(hù)面板50為強(qiáng)化玻璃面板或透明有機(jī)玻璃。保護(hù)面板50的厚度優(yōu)選為50毫米～80毫米，以保證保護(hù)面板50具有較好的強(qiáng)度和較高的透光度。上述觸控面板100中，導(dǎo)電層30的感應(yīng)電極和驅(qū)動(dòng)電極均由導(dǎo)電網(wǎng)格形成，相對(duì)于昂貴的ITO，導(dǎo)電網(wǎng)格的價(jià)格較低，且導(dǎo)電網(wǎng)格形成的導(dǎo)電層30的方塊電阻較低，因而有利于降低觸控面板100的成本和提高觸摸靈敏度。并且，上述觸控面板100僅包括基板10、導(dǎo)電層30和保護(hù)面板50。感應(yīng)單元和驅(qū)動(dòng)單元交錯(cuò)排布于基板10上形成導(dǎo)電層30，無(wú)需在縱向上相對(duì)設(shè)置而形成感應(yīng)電容，使得該觸控面板100的厚度較小，有利于朝著輕薄化的方向發(fā)展。請(qǐng)一并參閱圖1和圖6，進(jìn)一步地，觸控面板100還包括電極引線70。電極引線70大致為長(zhǎng)方形線框。電極引線70圍繞驅(qū)動(dòng)電極和感應(yīng)電極形成的導(dǎo)電圖案。電極引線70包括若干第一金屬導(dǎo)線72和若干第二金屬導(dǎo)電線74。若干第一金屬導(dǎo)線72和若干第二金屬導(dǎo)線74大致圍成長(zhǎng)方形成線框。第一金屬導(dǎo)線72如圖7所示。第一金屬導(dǎo)線72與驅(qū)動(dòng)單元312連接。第二金屬導(dǎo)線74與感應(yīng)單元連接。電極引線70將驅(qū)動(dòng)電極的各個(gè)驅(qū)動(dòng)單元312用第一金屬導(dǎo)線72集結(jié)于導(dǎo)電層30的一端而將多個(gè)驅(qū)動(dòng)單元312引出，將感應(yīng)電極的各個(gè)感應(yīng)單元用第二金屬導(dǎo)線74集結(jié)于導(dǎo)電層30的相對(duì)的另一端而將多個(gè)感應(yīng)單元引出，以便與柔性印刷電路板（FPC）連接。電極引線70的材料為金、銀、銅、鋁、鋅、鍍金的銀或者至少二者的合金中的一種，優(yōu)選為銀。電極引線70也可以選用導(dǎo)電聚合物、納米碳管等材料制得。請(qǐng)一并參閱圖1和圖8，觸控面板100還包括絕緣層60。絕緣層60設(shè)置于基板10上。絕緣層60包括第一絕緣塊62和第二絕緣塊64。第一絕緣塊62位于導(dǎo)電層30的一端，每一個(gè)驅(qū)動(dòng)單元312的一端伸入第一絕緣塊62中，且多個(gè)驅(qū)動(dòng)單元312相互絕緣。第二絕緣塊64位于導(dǎo)電層30的相對(duì)的另一端，每一個(gè)感應(yīng)單元的與第一絕緣塊62相對(duì)的一端伸入第二絕緣塊64中，且多個(gè)感應(yīng)單元相互絕緣。電極引線70分別用第一金屬導(dǎo)線72和第二金屬導(dǎo)線74將驅(qū)動(dòng)電極和感應(yīng)電極引出以便于與柔性電路板連接，在第一金屬導(dǎo)線72及第二金屬導(dǎo)線74走線引出的過(guò)程中，不可避免會(huì)產(chǎn)生一些第一金屬導(dǎo)線72與驅(qū)動(dòng)電極的感應(yīng)圖案交叉，第二金屬導(dǎo)線74與感應(yīng)電極的驅(qū)動(dòng)圖案交叉，使得相互獨(dú)立的多個(gè)驅(qū)動(dòng)單元312導(dǎo)通及相互獨(dú)立的多個(gè)感應(yīng)單元導(dǎo)通而引起電路短路。第一絕緣塊62使多個(gè)驅(qū)動(dòng)單元312相互絕緣，第二絕緣塊64使多個(gè)感應(yīng)單元相互絕緣，避免了電路短路。請(qǐng)參閱圖9，在另外的實(shí)施方式中，觸控面板100還包括介質(zhì)層20。介質(zhì)層20層疊于基板10上。介質(zhì)層20層疊于基板10上。介質(zhì)層20的材料為熱塑型聚合物、熱固性聚合物或UV固化聚合物，將熱塑型聚合物、熱固性聚合物或UV固化聚合物涂布于基板10上固化后形成。介質(zhì)層20的厚度優(yōu)選為3微米～5微米。介質(zhì)層20遠(yuǎn)離基板10的一側(cè)開(kāi)設(shè)有凹槽22。導(dǎo)電層30收容于凹槽22中而嵌設(shè)于介質(zhì)層20中。導(dǎo)電層30嵌設(shè)于介質(zhì)層20中，能夠較好地保護(hù)導(dǎo)電層30，避免在制備過(guò)程中受損。導(dǎo)電層30的厚度不大于凹槽22的深度?？梢岳斫?，在其他實(shí)施方式中，由銀導(dǎo)電圖案或者銀網(wǎng)格導(dǎo)電圖案形成的導(dǎo)電層30直接依附介質(zhì)層20上，這樣導(dǎo)電層通過(guò)介質(zhì)層粘合于基板上的附著力較大，導(dǎo)電層30通過(guò)介質(zhì)層20能夠較為可靠地設(shè)置于基板10的上方。可以理解，在其他實(shí)施方式中，介質(zhì)層20可以省略。這種情況下，導(dǎo)電層30直接設(shè)置于基板10上，有利于減小觸控面板100的厚度。在這種實(shí)施方式中，保護(hù)面板50層疊于介質(zhì)層20上并覆蓋導(dǎo)電層30。請(qǐng)?jiān)俅螀㈤唸D9，在另外的實(shí)施方式中，觸控面板100還包括膠粘層40。膠粘層40層疊于介質(zhì)層20上并覆蓋導(dǎo)電層30，用于連接介質(zhì)層20和保護(hù)面板50。膠粘層40的材料為光學(xué)透明膠，例如為主要成分為丙烯酸酯類(lèi)聚合物的壓敏膠。將光學(xué)透明膠涂覆于介質(zhì)層20的表面上，進(jìn)行紫外光照射后固化，形成層疊于介質(zhì)層20上的膠粘層40。膠粘層40的厚度為100微米～200微米，以使膠粘層40的粘接性能較好且透光度較高。保護(hù)面板50層疊于膠粘層40上。保護(hù)面板50為強(qiáng)化玻璃面板或透明有機(jī)玻璃。保護(hù)面板50的厚度優(yōu)選為50毫米～80毫米，以保證保護(hù)面板50的較好的強(qiáng)度和較高的透光度。上述觸控面板100中，導(dǎo)電層30的感應(yīng)電極和驅(qū)動(dòng)電極均由導(dǎo)電網(wǎng)格形成，相對(duì)于昂貴的ITO，制得導(dǎo)電網(wǎng)格的成本較低。在本發(fā)明中，所述導(dǎo)電網(wǎng)格的材料為金、銀、銅、鋁、鋅、鍍金的銀或者至少二者的合金中的一種，優(yōu)選為銀。所述導(dǎo)電網(wǎng)格的材料也可以為導(dǎo)電聚合物、納米碳管等物質(zhì)中任意一種。因此采用上述方式形成的導(dǎo)電網(wǎng)格形成的導(dǎo)電層30的方塊電阻較低，因而有利于降低觸控面板100的成本和提高觸摸靈敏度。并且，導(dǎo)電層30由收容于介質(zhì)層20上的凹槽22中的交錯(cuò)排布的多個(gè)感應(yīng)單元和多個(gè)驅(qū)動(dòng)單元組成，使得感應(yīng)電極和驅(qū)動(dòng)電極無(wú)需在縱向上相對(duì)設(shè)置即能產(chǎn)生感應(yīng)電容，能夠?qū)崿F(xiàn)單層多點(diǎn)觸摸，使得該觸控面板100的厚度較小，有利于觸控電子產(chǎn)品朝輕薄化趨勢(shì)發(fā)展。與傳統(tǒng)的單層導(dǎo)電薄膜相比，觸控面板100的導(dǎo)電層30無(wú)需雙層鍍膜即可實(shí)現(xiàn)多點(diǎn)觸摸，在生產(chǎn)工藝效率極大得到了提升。膠粘層40的設(shè)置有利于保護(hù)面板50較可靠地層疊于介質(zhì)層20上?？梢岳斫猓谄渌麑?shí)施方式中，膠粘層40可以省略?？梢杂迷O(shè)置于介質(zhì)層20上、位于介質(zhì)層20邊緣粘膠圈將保護(hù)面板50層疊于介質(zhì)層20的上方。在省略膠粘層40的情況下，保護(hù)面板50層疊于介質(zhì)層20上并覆蓋導(dǎo)電層30。在省略介質(zhì)層20和膠粘層40的實(shí)施方式中，保護(hù)面板50層疊與基板10上并覆蓋導(dǎo)電層30。請(qǐng)參閱圖10，一實(shí)施方式的觸控面板的制備方法，包括如下步驟：步驟S110：提供基板，在基板上涂覆感光金屬漿料，在基板上形成感光金屬漿料層。基板為玻璃基板或聚對(duì)苯二甲酸乙二酯（PET）基板。基板的厚度優(yōu)選為50毫米～188毫米。感光金屬漿料的材料為感光的金、銀、銅、鋁及鋅中的一種或金、銀、銅、鋁及鋅中至少兩種形成的合金，優(yōu)選為感光銀漿或感光銅漿。感光金屬漿料層在干燥后厚度會(huì)有收縮，為了保證得到需要導(dǎo)電層的厚度，感光金屬漿料層的厚度應(yīng)大于目標(biāo)導(dǎo)電層的厚度。優(yōu)選地，網(wǎng)格導(dǎo)電層的厚度為1微米～7微米時(shí)，感光金屬漿料層的厚度為5微米～7微米。步驟S120：對(duì)感光金屬漿料層進(jìn)行曝光、顯影后形成設(shè)置于基板上的導(dǎo)電層，導(dǎo)電層包括感應(yīng)電極和驅(qū)動(dòng)電極，感應(yīng)電極和驅(qū)動(dòng)電極由導(dǎo)電網(wǎng)格形成，且感應(yīng)電極包括多個(gè)相互獨(dú)立的感應(yīng)單元，驅(qū)動(dòng)電極包括多個(gè)相互獨(dú)立的驅(qū)動(dòng)單元，多個(gè)感應(yīng)單元和多個(gè)驅(qū)動(dòng)單元交錯(cuò)排布。在感光金屬漿料層上覆上與所需的導(dǎo)電圖案相嵌套的掩膜板，置于曝光機(jī)中曝光，使與導(dǎo)電圖案相對(duì)應(yīng)的感光金屬固化，曝光后浸泡于顯影液中顯影，除去未固化的感光金屬，形成設(shè)置于基板上的感應(yīng)電極和驅(qū)動(dòng)電極。感應(yīng)電極包括多個(gè)相互獨(dú)立的感應(yīng)單元。驅(qū)動(dòng)電極包括多個(gè)相互獨(dú)立的驅(qū)動(dòng)單元。多個(gè)驅(qū)動(dòng)單元和多個(gè)感應(yīng)單元交錯(cuò)設(shè)置。感應(yīng)單元包括多個(gè)相互獨(dú)立的第一感應(yīng)圖案和第二感應(yīng)圖案。其中兩個(gè)驅(qū)動(dòng)單元和一個(gè)感應(yīng)單元交錯(cuò)設(shè)置，組成導(dǎo)電層的一個(gè)導(dǎo)電單元。導(dǎo)電層包括多個(gè)平行排列的導(dǎo)電單元。導(dǎo)電單元中，第一感應(yīng)圖案位于兩個(gè)驅(qū)動(dòng)單元之間并與兩個(gè)驅(qū)動(dòng)單元嵌套設(shè)置，第二感應(yīng)圖案位于其中一個(gè)驅(qū)動(dòng)單元遠(yuǎn)離另一個(gè)驅(qū)動(dòng)單元的一側(cè)，且第二感應(yīng)圖案與最靠近第二感應(yīng)圖案的驅(qū)動(dòng)單元嵌套設(shè)置。曝光能量為120mJ/cm2～800mJ/cm2，曝光時(shí)間為1s～3s。顯影液為濃度為0.1～2g/mL的碳酸鈉或碳酸鉀溶液。在另外的實(shí)施方式中，為了提高導(dǎo)電層的附著力，優(yōu)選在基板上涂覆介質(zhì)材料形成介質(zhì)層后，再在介質(zhì)層上涂覆感光金屬漿料，在介質(zhì)層上形成感光金屬漿料層，然后再進(jìn)行曝光、顯影，形成設(shè)置于介質(zhì)層上的導(dǎo)電層。進(jìn)一步地，采用絲網(wǎng)印刷金屬漿料或其他導(dǎo)電材料，烘干后形成電極引線，引出感應(yīng)電極和驅(qū)動(dòng)電極，最終得到所需導(dǎo)電圖案。金屬漿料的材料為金、銀、銅、鋁、鋅、鍍金的銀或者至少二者的合金中的一種，優(yōu)選為銀。也可以選用導(dǎo)電聚合物、納米碳管等材料。電極引線包括若干第一金屬導(dǎo)線和若干第二金屬導(dǎo)線。第一金屬導(dǎo)線與驅(qū)動(dòng)單元連接，第二金屬導(dǎo)線與感應(yīng)單元連接。優(yōu)選地，為了防止金屬引線和感應(yīng)電極及驅(qū)動(dòng)電極交叉部分出現(xiàn)短路，還包括在交叉部分制備絕緣層的步驟。在多個(gè)驅(qū)動(dòng)單元的一端印刷絕緣材料，干燥后形成第一絕緣塊，每一個(gè)驅(qū)動(dòng)單元的一端伸入第一絕緣塊中。在多個(gè)感應(yīng)單元的與第一絕緣塊相對(duì)的一端印刷絕緣材料，干燥后形成第二絕緣塊，得到絕緣層。每一個(gè)感應(yīng)單元的一端伸入第二絕緣塊中。步驟S130：在基板上層疊保護(hù)面板，并使保護(hù)面板覆蓋導(dǎo)電層。保護(hù)面板為強(qiáng)化玻璃面板或透明有機(jī)玻璃。保護(hù)面板的厚度優(yōu)選為50毫米～80毫米。在優(yōu)選的實(shí)施方式中，為了使保護(hù)面板較為可靠地層疊于基板上，首先在基板上涂覆光學(xué)透明膠形成光學(xué)透明膠層，再將玻璃面板層疊于光學(xué)透明膠層上，光學(xué)透明膠層固化后形成膠粘層，膠粘層將玻璃面板較為可靠地粘接于介質(zhì)層的上方，得到觸控面板。上述觸控面板的制備方法，在基板涂覆感光金屬漿料形成感光金屬漿料層，然后再進(jìn)行曝光、顯影，經(jīng)過(guò)曝光的地方透明導(dǎo)電圖案被固化，沒(méi)曝光的地方?jīng)]被固化，然后通過(guò)弱堿進(jìn)行顯影，將沒(méi)有固化的金屬導(dǎo)電材料清洗干凈，從而形成設(shè)置于基板上的導(dǎo)電層。相較于傳統(tǒng)的ITO薄膜作為透明導(dǎo)電層的工藝，工藝簡(jiǎn)單，不需要濺鍍、蒸鍍等昂貴設(shè)備，良率高，適合大面積、大批量生產(chǎn)。并且以上述透明導(dǎo)電材料代替ITO，材料成本大大降低，由于不需要用到刻蝕工藝，不會(huì)造成導(dǎo)電材料的浪費(fèi)，制備得到觸控面板的價(jià)格較低。在另外的制備方法中，可以采用市售的金屬透明導(dǎo)電膜進(jìn)行制備導(dǎo)電層，例如由納米銀線構(gòu)成的clearohm金屬透明導(dǎo)電膜，然后再采用黃光制程得到需要的導(dǎo)電圖案，得到感應(yīng)電極和驅(qū)動(dòng)電極，形成導(dǎo)電層。在另外的制備方法，可以采用納米壓印的方法制備導(dǎo)電層。這種方法首先在基板上涂覆介質(zhì)材料，在基板上形成介質(zhì)層；然后用壓印模板進(jìn)行壓印，在介質(zhì)層遠(yuǎn)離基板一側(cè)形成凹槽；接著向凹槽中填充納米金屬漿料，納米金屬漿料固化后形成收容于凹槽中的導(dǎo)電層；最后將保護(hù)面板層疊于介質(zhì)層上并覆蓋導(dǎo)電層，得到觸控面板。上述納米壓印的方法中，介質(zhì)材料為熱塑型聚合物、熱固性聚合物或UV固化聚合物。采用旋涂或輥涂的方法將介質(zhì)材料涂覆于基板上。介質(zhì)層的厚度為3微米～5微米。凹槽的厚度不大于介質(zhì)層的厚度。優(yōu)選地，為了使保護(hù)面板較為可靠地層疊于介質(zhì)層上，在介質(zhì)層上涂覆光學(xué)透明膠形成膠粘層，再將保護(hù)面板層疊于膠粘層上，膠粘層可靠地連接介質(zhì)層和保護(hù)面板。以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專(zhuān)利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專(zhuān)利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。