專利名稱：生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)備層-系統(tǒng)層動(dòng)態(tài)交互預(yù)防維護(hù)規(guī)劃的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及設(shè)備維護(hù)規(guī)劃技術(shù)領(lǐng)域的規(guī)劃方法，具體是一種生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)備層-系統(tǒng)層動(dòng)態(tài)交互預(yù)防維護(hù)規(guī)劃的方法。
背景技術(shù)：
隨著柔性制造、敏捷制造等新型制造技術(shù)的迅速發(fā)展，由多臺(tái)不同型號(hào)的生產(chǎn)設(shè)備組成的串并聯(lián)混合流水生產(chǎn)系統(tǒng)得到廣泛應(yīng)用。混合流水生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)效率的提高很大程度上取決于能否制定合理有效的預(yù)防維護(hù)規(guī)劃。對(duì)單設(shè)備和多設(shè)備預(yù)防維護(hù)規(guī)劃的分析研究，可以提高以高新技術(shù)為核心的數(shù)字化生產(chǎn)管理水平，支撐大規(guī)模多設(shè)備生產(chǎn)系統(tǒng)的發(fā)展。傳統(tǒng)的預(yù)防維護(hù)規(guī)劃大多采用等周期預(yù)防性維護(hù)策略。已有技術(shù)中，單設(shè)備維護(hù)規(guī)劃是設(shè)備每經(jīng)過一段固定的時(shí)間就進(jìn)行預(yù)防性維修而不考慮設(shè)備的故障歷史。多設(shè)備的成批維護(hù)規(guī)劃則是若干臺(tái)設(shè)備按所經(jīng)歷的日歷時(shí)間進(jìn)行定時(shí)維護(hù)，即每經(jīng)過等間隔時(shí)間就統(tǒng)一進(jìn)行周期預(yù)防維護(hù)。Tsai在國(guó)際高水平論文“Optimizing preventive maintenancefor mechanical components using genetic algorithms，，(((Reliability Engineeringand System Safety)) 2001年第74期，89-97頁)中提出了具有失效部件系統(tǒng)的等周期預(yù)防性維護(hù)策略。Grigoriev在國(guó)際高水平論文“Modeling and solving the periodicmaintenance problem，，(((European Journal of Operational Research〉〉2006 年第 172期第3卷，783-797頁)中研究了特定時(shí)間段內(nèi)使總的維修費(fèi)用和設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用最小的定周期維護(hù)計(jì)劃。但上述兩種方法忽略了設(shè)備的故障率遞進(jìn)規(guī)律和多目標(biāo)決策需求，無法應(yīng)用于實(shí)際的維護(hù)平臺(tái)系統(tǒng)。此外，在系統(tǒng)層的多設(shè)備維護(hù)規(guī)劃方法中，Gupta采用仿真方法進(jìn)行分析，在國(guó)際高水平論文“Strategically optimum maintenance of monitoring-enabledmult1-component system using continuous-time jump deterioration models”(((Journal of Quality in Maintenance Engineering》2006 年第 12 期第 3 卷 306-329 頁)中針對(duì)某類具體設(shè)備研究了機(jī)會(huì)維修策略的實(shí)際應(yīng)用。但是該方法生成的維護(hù)方案，面對(duì)設(shè)備間串并聯(lián)復(fù)雜結(jié)構(gòu)時(shí)難以實(shí)時(shí)決策，無法克服設(shè)備間的相關(guān)性差異，造成了成本浪費(fèi)，同時(shí)在設(shè)備層維護(hù)決策和系統(tǒng)層維護(hù)決策間未能實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)交互的功能，難以應(yīng)用于由多臺(tái)不同型號(hào)設(shè)備組成的串并聯(lián)混合流水生產(chǎn)系統(tǒng)的現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)規(guī)劃。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)傳統(tǒng)的預(yù)防維護(hù)規(guī)劃忽略設(shè)備間的相關(guān)性造成成本浪費(fèi)，以及設(shè)備層-系統(tǒng)層維護(hù)規(guī)劃缺乏動(dòng)態(tài)交互方面的不足，提供了一種生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)備層-系統(tǒng)層動(dòng)態(tài)交互預(yù)防維護(hù)規(guī)劃的方法。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。—種生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)備層-系統(tǒng)層動(dòng)態(tài)交互預(yù)防維護(hù)規(guī)劃的方法，包括以下步驟:
第一步:通過評(píng)估設(shè)備的役齡遞減因子％和故障率遞增因子bu，得到生產(chǎn)系統(tǒng)中各設(shè)備S」的故障率遞進(jìn)函數(shù)，該函數(shù)以設(shè)備初始周期故障率分布為基礎(chǔ)，并得到單設(shè)備在不同的維護(hù)周期i的故障率遞進(jìn)函數(shù)分布xu(t);第二步:利用第一步中得到的單設(shè)備的故障率遞進(jìn)函數(shù)，分別計(jì)算設(shè)備層的維護(hù)成本率模型和設(shè)備可用度模型，將上述兩個(gè)模型作為單目標(biāo)決策模型進(jìn)行求導(dǎo)優(yōu)化，分別獲得不同的維護(hù)周期中基于維護(hù)成本率最小的預(yù)防性維護(hù)時(shí)間間隔Tc^和基于設(shè)備可用度最大的預(yù)防性維護(hù)時(shí)間間隔TaU，作為設(shè)備層的單目標(biāo)維護(hù)決策結(jié)果；第三步:通過第二步中得到的設(shè)備層的單目標(biāo)維護(hù)決策結(jié)果，利用多目標(biāo)決策模型的目標(biāo)函數(shù)，統(tǒng)一維護(hù)成本率和設(shè)備可用度的數(shù)值范圍和優(yōu)化方向，生成基于多目標(biāo)決策的預(yù)防性維護(hù)時(shí)間間隔Tm，通過維修時(shí)間窗，將設(shè)備層各設(shè)備的多目標(biāo)維護(hù)決策結(jié)果，動(dòng)態(tài)地按周期遞進(jìn)傳輸?shù)较到y(tǒng)層；第四步:根據(jù) 生產(chǎn)系統(tǒng)的串并聯(lián)布局結(jié)構(gòu)，進(jìn)行系統(tǒng)層的維護(hù)優(yōu)化調(diào)度，將并聯(lián)設(shè)備組的維護(hù)作業(yè)根據(jù)維修時(shí)間窗進(jìn)行作業(yè)分離；當(dāng)整組需停機(jī)維護(hù)時(shí)，則選定一臺(tái)設(shè)備推遲預(yù)防維護(hù)；第五步:將作業(yè)分離結(jié)果導(dǎo)入各串聯(lián)設(shè)備組，將串聯(lián)設(shè)備組的維護(hù)作業(yè)根據(jù)維修時(shí)間窗進(jìn)行作業(yè)合并，被合并作業(yè)的其它設(shè)備的提前期在范圍
之間；第六步:反饋系統(tǒng)層中分離或合并生成的最優(yōu)預(yù)防性維護(hù)時(shí)刻tk至設(shè)備層，更新多目標(biāo)維護(hù)決策結(jié)果，并將下一個(gè)維護(hù)周期再傳輸?shù)较到y(tǒng)層，如此實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)交互，在生產(chǎn)系統(tǒng)的額定使用壽命內(nèi)，降低核算設(shè)備層-系統(tǒng)層預(yù)防維護(hù)優(yōu)化方案的總體維護(hù)成本。優(yōu)選地，所述第一步中，單設(shè)備的故障率采用可靠性統(tǒng)計(jì)方法獲得，單設(shè)備故障率的取值范圍為
。優(yōu)選地，所述第二步中，維護(hù)成本率為該周期內(nèi)維護(hù)成本與維護(hù)周期的比率，設(shè)備可用度為運(yùn)行時(shí)間與維護(hù)周期的比率。維護(hù)平臺(tái)系統(tǒng)前臺(tái)顯示軟件為L(zhǎng)ABVIEW，后臺(tái)決策所用的軟件為MATLAB。優(yōu)選地，所述第三步中，多目標(biāo)決策中通過權(quán)重因子反映目標(biāo)間的重要性。維護(hù)決策和結(jié)果傳輸所用的軟件為MATLAB。優(yōu)選地，所述第四步中，生產(chǎn)系統(tǒng)并聯(lián)設(shè)備組的作業(yè)分離調(diào)度所用的軟件為MATLAB。采用第四步的維護(hù)策略，可防止并聯(lián)設(shè)備組中設(shè)備同時(shí)進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)，避免造成外部與之串聯(lián)的設(shè)備被迫停機(jī)。優(yōu)選地，所述第五步中，生產(chǎn)系統(tǒng)串聯(lián)設(shè)備組的作業(yè)合并調(diào)度所用的軟件為MATLAB。采用第五步的維護(hù)策略，把串聯(lián)設(shè)備組中維護(hù)時(shí)刻相近的若干設(shè)備同時(shí)進(jìn)行維護(hù)，避免各設(shè)備獨(dú)立維護(hù)造成設(shè)備組的頻繁停機(jī)；優(yōu)選地，所述第六步中，總體維護(hù)成本由預(yù)防性維護(hù)成本、非計(jì)劃維修成本和維修停機(jī)成本組成。設(shè)備層-系統(tǒng)層所用的軟件為MATLAB，結(jié)果顯示的軟件為L(zhǎng)ABVIEW。由于生產(chǎn)系統(tǒng)中設(shè)備間的布局結(jié)構(gòu)會(huì)造成潛在的維護(hù)機(jī)會(huì)，故本發(fā)明將設(shè)備層生成的預(yù)防維護(hù)時(shí)間間隔，動(dòng)態(tài)地按周期遞進(jìn)傳輸?shù)较到y(tǒng)層，利用維護(hù)機(jī)會(huì)生成預(yù)防維護(hù)優(yōu)化方案。本發(fā)明生成的預(yù)防維護(hù)優(yōu)化方案既能反映生產(chǎn)系統(tǒng)中各設(shè)備的實(shí)時(shí)維護(hù)需求，又可以有效地降低整個(gè)系統(tǒng)的總體維護(hù)成本。本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)，具有以下技術(shù)特點(diǎn):
本發(fā)明生成的預(yù)防維護(hù)優(yōu)化方案，能夠考慮生產(chǎn)設(shè)備的可靠性規(guī)律，可以有效的反映設(shè)備的多目標(biāo)維護(hù)需求，改進(jìn)了傳統(tǒng)的維護(hù)管理系統(tǒng)忽略設(shè)備間的相關(guān)性造成成本浪費(fèi)，以及設(shè)備層-系統(tǒng)層維護(hù)規(guī)劃缺乏動(dòng)態(tài)交互方面的不足。同時(shí)，由于設(shè)備層和系統(tǒng)層的動(dòng)態(tài)交互性能，保證了各周期最優(yōu)預(yù)防性維護(hù)時(shí)刻的實(shí)時(shí)生成，有利于企業(yè)決策者安排合理有效的維護(hù)作業(yè)，具有重要的工程實(shí)用價(jià)值。


圖1為本發(fā)明系統(tǒng)層根據(jù)維護(hù)時(shí)間窗優(yōu)化調(diào)度的預(yù)防維護(hù)作業(yè)合并流程。
具體實(shí)施例方式下面對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例作詳細(xì)說明:本實(shí)施例在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過程，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施例。本實(shí)施例提出的生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)備層-系統(tǒng)層動(dòng)態(tài)交互預(yù)防維護(hù)規(guī)劃的方法，包括以下步驟:第一步:通過評(píng)估設(shè)備的役齡遞減因子％和故障率遞增因子bu，得到生產(chǎn)系統(tǒng)中各設(shè)備S」的故障率遞進(jìn)函數(shù)，該函數(shù)以設(shè)備初始周期故障率分布為基礎(chǔ)，并得到單設(shè)備在不同的維護(hù)周期i的故障率遞進(jìn)函數(shù)分布λij(t)；第二步:利用第一步中得到的單設(shè)備的故障率遞進(jìn)函數(shù)，分別計(jì)算設(shè)備層的維護(hù)成本率模型和設(shè)備可用度模型，將上述兩個(gè)模型作為單目標(biāo)決策模型進(jìn)行求導(dǎo)優(yōu)化，分別獲得不同的維護(hù)周期中基于維護(hù)成本率最小的預(yù)防性維護(hù)時(shí)間間隔Teij和基于設(shè)備可用度最大的預(yù)防性維護(hù)時(shí)間間隔Tai,j，作為設(shè)備層的單目標(biāo)維護(hù)決策結(jié)果；第三步:通過第二步中得到的設(shè)備層的單目標(biāo)維護(hù)決策結(jié)果，利用多目標(biāo)決策模型的目標(biāo)函數(shù)，統(tǒng)一維護(hù)成本率和設(shè)備可用度的數(shù)值范圍和優(yōu)化方向，生成基于多目標(biāo)決策的預(yù)防性維護(hù)時(shí)間間隔Tm，通過維修時(shí)間窗，將設(shè)備層各設(shè)備的多目標(biāo)維護(hù)決策結(jié)果，動(dòng)態(tài)地按周期遞進(jìn)傳輸?shù)较到y(tǒng)層；第四步:根據(jù)生產(chǎn)系統(tǒng)的串并聯(lián)布局結(jié)構(gòu)，進(jìn)行系統(tǒng)層的維護(hù)優(yōu)化調(diào)度，將并聯(lián)設(shè)備組的維護(hù)作業(yè)根據(jù)維修時(shí)間窗進(jìn)行作業(yè)分離；當(dāng)整組需停機(jī)維護(hù)時(shí)，則選定一臺(tái)設(shè)備推遲預(yù)防維護(hù)；第五步:將作業(yè)分離結(jié)果導(dǎo)入各串聯(lián)設(shè)備組，將串聯(lián)設(shè)備組的維護(hù)作業(yè)根據(jù)維修時(shí)間窗進(jìn)行作業(yè)合并，被合并作業(yè)的其它設(shè)備的提前期在范圍
之間；第六步:反饋系統(tǒng)層中分離或合并生成的最優(yōu)預(yù)防性維護(hù)時(shí)刻tk至設(shè)備層，更新多目標(biāo)維護(hù)決策結(jié)果，并將下一個(gè)維護(hù)周期再傳輸?shù)较到y(tǒng)層，如此實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)交互，在生產(chǎn)系統(tǒng)的額定使用壽命內(nèi)，降低核算設(shè)備層-系統(tǒng)層預(yù)防維護(hù)優(yōu)化方案的總體維護(hù)成本。優(yōu)選地，所述第一步中，單設(shè)備的故障率采用可靠性統(tǒng)計(jì)方法獲得，單設(shè)備故障率的取值范圍為
。進(jìn)一步地，所述第二步中，維護(hù)成本率為該周期內(nèi)維護(hù)成本與維護(hù)周期的比率，設(shè)備可用度為運(yùn)行時(shí)間與維護(hù)周期的比率。維護(hù)平臺(tái)系統(tǒng)前臺(tái)顯示軟件為L(zhǎng)ABVIEW，后臺(tái)決策所用的軟件為MATLAB。
進(jìn)一步地，所述第三步中，多目標(biāo)決策中通過權(quán)重因子反映目標(biāo)間的重要性。維護(hù)決策和結(jié)果傳輸所用的軟件為MATLAB。進(jìn)一步地，所述第四步中，生產(chǎn)系統(tǒng)并聯(lián)設(shè)備組的作業(yè)分離調(diào)度所用的軟件為MATLAB。采用第四步的維護(hù)策略，可防止并聯(lián)設(shè)備組中設(shè)備同時(shí)進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)，避免造成外部與之串聯(lián)的設(shè)備被迫停機(jī)。進(jìn)一步地，所述第五步中，生產(chǎn)系統(tǒng)串聯(lián)設(shè)備組的作業(yè)合并調(diào)度所用的軟件為MATLAB。采用第五步的維護(hù)策略，把串聯(lián)設(shè)備組中維護(hù)時(shí)刻相近的若干設(shè)備同時(shí)進(jìn)行維護(hù)，避免各設(shè)備獨(dú)立維護(hù)造成設(shè)備組的頻繁停機(jī)；進(jìn)一步地，所述第六步中，總體維護(hù)成本由預(yù)防性維護(hù)成本、非計(jì)劃維修成本和維修停機(jī)成本組成。設(shè)備層-系統(tǒng)層所用的軟件為MATLAB，結(jié)果顯示的軟件為L(zhǎng)ABVIEW。下面以某港機(jī)企業(yè)的五臺(tái)設(shè)備組成串并聯(lián)生產(chǎn)系統(tǒng)為例進(jìn)行具體說明。具體包括下述步驟:第一步:通過評(píng)估設(shè)備的役齡遞減因子％和故障率遞增因子bu，得到生產(chǎn)系統(tǒng)中各設(shè)備的故障率遞進(jìn)函數(shù)，以設(shè)備初始周期故障率分布為基礎(chǔ)，并得到設(shè)備j在維護(hù)周期i的故障率函數(shù)分布X u(t)，單設(shè)備故障率采用可靠性統(tǒng)計(jì)方法獲得，其取值范圍為
:
入(i+1)j(t) =IDij 入 u (t+aiJ-Tij)第二步:導(dǎo)入單設(shè)備的故障率遞進(jìn)函數(shù)，在維護(hù)平臺(tái)系統(tǒng)的設(shè)備層中，利用軟件分別計(jì)算維護(hù)成本率模型和設(shè)備可用度模型。對(duì)該兩個(gè)單目標(biāo)決策模型求導(dǎo)優(yōu)化，分別獲得不同的維護(hù)周期中基于維護(hù)成本率最小的預(yù)防性維護(hù)時(shí)間間隔Tc^和基于設(shè)備可用度最大的預(yù)防性維護(hù)時(shí)間間隔TaU，作為設(shè)備層的單目標(biāo)維護(hù)決策結(jié)果。維護(hù)平臺(tái)系統(tǒng)前臺(tái)顯示軟件為L(zhǎng)ABVIEW，后臺(tái)決策所用的軟件為MATLAB。令Tpj表示預(yù)防性維護(hù)時(shí)間，Tfj表示非計(jì)劃維修時(shí)間，維修成本率為該周期內(nèi)維護(hù)成本與維護(hù)周期的比率，Cpj表示表示預(yù)防性維護(hù)成本，Cfj表示非計(jì)劃維修成本:
權(quán)利要求
1.一種生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)備層-系統(tǒng)層動(dòng)態(tài)交互預(yù)防維護(hù)規(guī)劃的方法，其特征在于，包括以下步驟: 第一步:通過評(píng)估設(shè)備的役齡遞減因子％]和故障率遞增因子bu，得到生產(chǎn)系統(tǒng)中各設(shè)備1的故障率遞進(jìn)函數(shù)，該函數(shù)以設(shè)備初始周期故障率分布為基礎(chǔ)，并得到單設(shè)備在不同的維護(hù)周期i的故障率遞進(jìn)函數(shù)分布、u(t); 第二步:利用第一步中得到的單設(shè)備的故障率遞進(jìn)函數(shù)，分別計(jì)算設(shè)備層的維護(hù)成本率模型和設(shè)備可用度模型，將上述兩個(gè)模型作為單目標(biāo)決策模型進(jìn)行求導(dǎo)優(yōu)化，分別獲得不同的維護(hù)周期中基于維護(hù)成本率最小的預(yù)防性維護(hù)時(shí)間間隔Tc^和基于設(shè)備可用度最大的預(yù)防性維護(hù)時(shí)間間隔TaU，作為設(shè)備層的單目標(biāo)維護(hù)決策結(jié)果； 第三步:通過第二步中得到的設(shè)備層的單目標(biāo)維護(hù)決策結(jié)果，利用多目標(biāo)決策模型的目標(biāo)函數(shù)，統(tǒng)一維護(hù)成本率和設(shè)備可用度的數(shù)值范圍和優(yōu)化方向，生成基于多目標(biāo)決策的預(yù)防性維護(hù)時(shí)間間隔Tm，通過維修時(shí)間窗，將設(shè)備層各設(shè)備的多目標(biāo)維護(hù)決策結(jié)果，動(dòng)態(tài)地按周期遞進(jìn)傳輸?shù)较到y(tǒng)層； 第四步:根據(jù)生產(chǎn)系統(tǒng)的串并聯(lián)布局結(jié)構(gòu)，進(jìn)行系統(tǒng)層的維護(hù)優(yōu)化調(diào)度，將并聯(lián)設(shè)備組的維護(hù)作業(yè)根據(jù)維 修時(shí)間窗進(jìn)行作業(yè)分離；當(dāng)整組需停機(jī)維護(hù)時(shí)，則選定一臺(tái)設(shè)備推遲預(yù)防維護(hù)； 第五步:將作業(yè)分離結(jié)果導(dǎo)入各串聯(lián)設(shè)備組，將串聯(lián)設(shè)備組的維護(hù)作業(yè)根據(jù)維修時(shí)間窗進(jìn)行作業(yè)合并，被合并作業(yè)的其它設(shè)備的提前期在范圍[O，Tw]之間； 第六步:反饋系統(tǒng)層中分離或合并生成的最優(yōu)預(yù)防性維護(hù)時(shí)刻tk至設(shè)備層，更新多目標(biāo)維護(hù)決策結(jié)果，并將下一個(gè)維護(hù)周期再傳輸?shù)较到y(tǒng)層，如此實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)交互，在生產(chǎn)系統(tǒng)的額定使用壽命內(nèi)，降低核算設(shè)備層-系統(tǒng)層預(yù)防維護(hù)優(yōu)化方案的總體維護(hù)成本。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)備層-系統(tǒng)層動(dòng)態(tài)交互預(yù)防維護(hù)規(guī)劃的方法，其特征在于，所述第一步中，單設(shè)備的故障率采用可靠性統(tǒng)計(jì)方法獲得，單設(shè)備故障率的取值范圍為[O，I]。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)備層-系統(tǒng)層動(dòng)態(tài)交互預(yù)防維護(hù)規(guī)劃的方法，其特征在于，所述第二步中，維護(hù)成本率為該周期內(nèi)維護(hù)成本與維護(hù)周期的比率，設(shè)備可用度為運(yùn)行時(shí)間與維護(hù)周期的比率。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)備層-系統(tǒng)層動(dòng)態(tài)交互預(yù)防維護(hù)規(guī)劃的方法，其特征在于，所述第三步中，多目標(biāo)決策中通過權(quán)重因子反映目標(biāo)間的重要性。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)備層-系統(tǒng)層動(dòng)態(tài)交互預(yù)防維護(hù)規(guī)劃的方法，其特征在于，所述第六步中，總體維護(hù)成本由預(yù)防性維護(hù)成本、非計(jì)劃維修成本和維修停機(jī)成本組成。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)備層-系統(tǒng)層動(dòng)態(tài)交互預(yù)防維護(hù)規(guī)劃的方法，包括在設(shè)備層中，通過多目標(biāo)決策模型生成預(yù)防維護(hù)時(shí)間間隔，動(dòng)態(tài)交互的傳輸?shù)较到y(tǒng)層；根據(jù)生產(chǎn)系統(tǒng)的串并聯(lián)布局結(jié)構(gòu)，進(jìn)行系統(tǒng)層的維護(hù)優(yōu)化調(diào)度，將并聯(lián)設(shè)備組和串聯(lián)設(shè)備組的維護(hù)作業(yè)根據(jù)維修時(shí)間窗進(jìn)行作業(yè)分離或作業(yè)合并；反饋?zhàn)顑?yōu)預(yù)防性維護(hù)時(shí)刻至設(shè)備層進(jìn)行下一個(gè)周期的維護(hù)決策，生成可顯著降低維護(hù)成本的預(yù)防維護(hù)優(yōu)化方案。本發(fā)明生成的預(yù)防維護(hù)優(yōu)化方案，改進(jìn)了傳統(tǒng)的維護(hù)管理系統(tǒng)忽略設(shè)備間的相關(guān)性造成成本浪費(fèi)和設(shè)備層-系統(tǒng)層維護(hù)規(guī)劃缺乏動(dòng)態(tài)交互方面的不足，能夠指導(dǎo)企業(yè)的設(shè)備維護(hù)決策，降低生產(chǎn)系統(tǒng)的總體維護(hù)成本。
文檔編號(hào)G06Q10/04GK103106543SQ20131003301
公開日2013年5月15日 申請(qǐng)日期2013年1月29日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月29日
發(fā)明者夏唐斌, 王猛, 奚立峰 申請(qǐng)人:上海交通大學(xué)