專利名稱：一種電容觸摸屏的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于觸摸屏技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電容觸摸屏。
背景技術(shù)：
隨著觸摸屏技術(shù)的發(fā)展,OGS (One glass solution)結(jié)構(gòu)將是電容觸摸屏的主流趨勢(shì)。所謂OGS結(jié)構(gòu)，是指在保護(hù)玻璃上直接形成ITO導(dǎo)電膜及傳感器的技術(shù)，一塊玻璃同時(shí)起到保護(hù)玻璃和觸摸傳感器的雙重作用，可以使觸摸屏更輕薄、透光性更好。該結(jié)構(gòu)制程簡(jiǎn)單，制作成本低廉，適應(yīng)電容屏技術(shù)的發(fā)展。其中，ITO(銦錫金屬氧化物)，具有很好的導(dǎo)電性和透明性，可以切斷對(duì)人體有害的電子輻射、紫外線及遠(yuǎn)紅外線。因此，銦錫氧化物通常采用磁控濺射等方法鍍?cè)诓ＡА⑺芰霞半娮语@示屏上，用作透明導(dǎo)電膜，同時(shí)減少對(duì)人體有害的電子輻射及紫外、紅外。目前，電子產(chǎn)品觸摸屏主要采用ITO導(dǎo)電膜。但是，由于銦這種金屬十分稀有，且價(jià)格高，為了解決資源短缺和降低成本的問題，目前正在積極研發(fā)ITO的替代材料。而石墨烯是一種由碳原子以Sp2雜化軌道組成六角型呈蜂巢晶格的平面薄膜，只有一個(gè)碳原子厚度的二維材料。石墨烯目前是世上最薄也是最堅(jiān)硬的納米材料，它幾乎是完全透明的，只吸收2.3%的光；在室溫下也具有高達(dá)20萬cm2/V s的載流子遷移率，其電阻率低，約10_6Q cm，比銅或銀更低，為目前世上電阻率最小的材料。因此，石墨烯實(shí)質(zhì)上是一種透明、良好的導(dǎo)體，且原材料豐富。正因于此，目前出現(xiàn)了將石墨烯作為ITO的替代材料，用來生產(chǎn)觸摸屏的透明導(dǎo)電膜。目前，將石墨烯應(yīng)用于上述OGS結(jié)構(gòu)時(shí)，通常首先在玻璃表面印刷油墨邊框，然后沉積石墨烯，再經(jīng)激光蝕刻 形成石墨烯功能圖案。即將石墨烯功能圖案層、油墨邊框?qū)雍筒Ａ右来螌盈B結(jié)合。這樣，由于石墨烯有一部分沉積在油墨的表面，存在爬玻問題，容易斷路；且石墨烯在油墨表面附著力較差，容易脫落。此外，激光刻蝕時(shí)，由于下層的黑色油墨吸光性太強(qiáng)，不易控制，經(jīng)常會(huì)蝕刻掉下層的油墨。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種解決石墨稀在油墨表面爬坡和附著力差的電容觸摸屏。本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種電容觸摸屏，包括依次層疊結(jié)合的石墨烯功能圖案層、玻璃層、油墨邊框?qū)雍蚉ET薄膜層。優(yōu)選地，所述石墨烯功能圖案層的厚度為0.33 2.0lnm。優(yōu)選地，所述油墨邊框?qū)拥暮穸葹? 28 Pm。本實(shí)用新型提供的電容觸摸屏，將石墨烯功能圖案層和油墨邊框?qū)臃謩e層疊結(jié)合在玻璃層相對(duì)的兩表面上，避免了在油墨邊框?qū)由现苯訉盈B結(jié)合石墨烯功能圖案層，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的石墨烯在油墨表面爬坡問題，且有效增強(qiáng)了石墨烯功能圖案層與玻璃層的附著力，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的石墨烯在油墨表面附著力差的問題，此外同時(shí)解決了蝕刻破壞油墨的問題，提聞了成品的合格率和廣品品質(zhì)。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的電容觸摸屏的示意圖；圖2是圖1的電容觸摸屏沿A-A線的剖視圖；圖3是圖1的電容觸摸屏的石墨烯功能圖案層和玻璃層結(jié)合的示意圖；圖4是圖1的電容觸摸屏的油墨邊框?qū)雍蚉ET薄膜層結(jié)合的示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種解決石墨稀在油墨表面爬坡和附著力差的電容觸摸屏。該電容觸摸屏的結(jié)構(gòu)如圖1至圖4所示，包括依次層疊結(jié)合的PET薄膜層4、油墨邊框?qū)?、玻璃層2和石墨烯功能圖案層I。這樣，將石墨烯功能圖案層I和油墨邊框?qū)?分別層疊結(jié)合在玻璃層2相對(duì)的兩表面上，避免了在油墨邊框?qū)?上直接層疊結(jié)合石墨烯功能圖案層1，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的石墨烯在油墨表面爬坡問題，且有效增強(qiáng)了石墨烯功能圖案層I與玻璃層2的附著力，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的石墨烯在油墨表面附著力差的問題，提高了成品的合格率和廣品品質(zhì)。作為本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例，圖1、2、3所示的石墨烯功能圖案層I的厚度為
0.33 2.01nm。石墨烯層的厚度太薄，則導(dǎo)電性變差；厚度太厚，則造成成本浪費(fèi)。因此，在此厚度范圍內(nèi)，既可滿足導(dǎo)電性又控制了成本。作為本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例，圖1、2、4所示的油墨邊框?qū)?的厚度為擴(kuò)28 y m。油墨層的厚度太薄，則遮蓋性差，無法實(shí)現(xiàn)其功能；厚度太厚，則在生產(chǎn)過程中會(huì)導(dǎo)致邊框邊緣粗糙，影響外觀。因此，在此厚度范圍內(nèi)，既可滿足遮蓋性又不影響外觀。作為具體實(shí)施例，上述具有石墨烯導(dǎo)電膜的電容觸摸屏的制備方法如下，主要步驟為:( I)通過化學(xué)氣相沉積在玻璃基片2上沉積石墨烯薄膜，薄膜厚度為
0.33 2.0lnm ；(2)利用紅外激光器蝕刻上述石墨烯薄膜，形成石墨烯功能圖案層1，如圖3所示；(3)通過自動(dòng)絲印機(jī)在PET薄膜4上印刷油墨，通常需印刷兩次，經(jīng)15(T180°C，3(T60min固化，固化后油墨膜層厚度為9 28 y m，形成油墨邊框?qū)?，如圖4所示；(4)將步驟(3)制備的含有油墨邊框?qū)?的PET薄膜4和經(jīng)步驟(2)處理后的玻璃基片2貼合在一起，形成該電容觸摸屏，其中，油墨邊框?qū)?與石墨烯功能圖案層I分別層疊結(jié)合在玻璃基片2相對(duì)的兩表面上。因此，將油墨邊框?qū)?層疊結(jié)合在PET薄膜層4的表面，形成一個(gè)可分離的部件，再與層疊結(jié)合有石墨烯功能圖案層I的玻璃層2結(jié)合，構(gòu)成一個(gè)完整的電容觸摸屏，從而避免了激光蝕刻形成石墨烯功能圖案層I時(shí)誤傷油墨邊框?qū)?。通過這種結(jié)構(gòu)，改善了產(chǎn)品品質(zhì)，且實(shí)施方法簡(jiǎn)單，人員操作更為方便。[0025]以下通過具體實(shí)施例進(jìn)一步說明本實(shí)用新型。實(shí)施例1—種電容觸摸屏，包括依次層疊結(jié)合的PET薄膜層、油墨邊框?qū)印⒉Ａ雍褪┕δ軋D案層。其中，石墨烯功能圖案層的厚度為0.33nm，油墨層的厚度為9iim。該電容觸摸屏的制備方法如下:首先，將清洗后的鋼化玻璃按圖形切割成小片，并磨邊處理。然后，在上述處理后的玻璃表面沉積石墨烯材料，沉積后石墨烯膜層厚度為0.33nm。將上述石墨烯膜層通過紅外激光器蝕刻形成功能圖案，設(shè)置紅外激光器的功率為15W。然后，在PET薄膜上按照網(wǎng)版圖形絲印黑色油墨邊框，油墨膜層厚度為9 ii m,固化溫度180°C,固化時(shí)間30min。最后，將上述含有石墨烯功能圖案的玻璃和含有油墨邊框的PET薄膜按照對(duì)位線貼合在一起，其中，油墨邊框與石墨烯功能圖案分別層疊結(jié)合在玻璃相對(duì)的兩表面上，形成該電容觸摸屏。實(shí)施例2 一種電容觸摸屏，包括依次層疊結(jié)合的PET薄膜層、油墨邊框?qū)印⒉Ａ雍褪┕δ軋D案層。其中，石墨烯功能圖案層的厚度為1.3411!11，油墨邊框?qū)拥暮穸葹?11111。該電容觸摸屏的制備方法如下:首先，將清洗后的鋼化玻璃按圖形切割成小片，并磨邊處理。然后，在上述處理后的玻璃表面沉積石墨烯材 料，沉積后石墨烯膜層厚度為1.34nm。將上述石墨烯膜層通過紅外激光器蝕刻形成功能圖案，設(shè)置紅外激光器的功率為15W。在PET薄膜上按照網(wǎng)版圖形絲印黑色油墨邊框，油墨膜層厚度為9 iim，固化溫度180°C，固化時(shí)間30min。最后，將上述含有石墨烯功能圖案的玻璃和含有油墨邊框的PET薄膜按照對(duì)位線貼合在一起，其中，油墨邊框與石墨烯功能圖案分別層疊結(jié)合在玻璃相對(duì)的兩表面上，形成該電容觸摸屏。實(shí)施例3一種電容觸摸屏，包括依次層疊結(jié)合的PET薄膜層、油墨邊框?qū)?、玻璃層和石墨烯功能圖案層。其中，石墨烯功能圖案層的厚度為1.34nm，油墨邊框?qū)拥暮穸葹?8 y m。該電容觸摸屏的制備方法如下:首先，將清洗后的鋼化玻璃按圖形切割成小片，并磨邊處理。然后，在上述處理后的玻璃表面沉積石墨烯材料，沉積后石墨烯膜層厚度為1.34nm。將上述石墨烯膜層通過紅外激光器蝕刻形成功能圖案，設(shè)置紅外激光器的功率為17W。在PET薄膜上按照網(wǎng)版圖形絲印黑色油墨邊框，油墨膜層厚度為18 u m,固化溫度180°C，固化時(shí)間60min。最后，將上述含有石墨烯功能圖案的玻璃和含有油墨邊框的PET薄膜按照對(duì)位線貼合在一起，其中，油墨邊框與石墨烯功能圖案分別層疊結(jié)合在玻璃相對(duì)的兩表面上，形成該電容觸摸屏。實(shí)施例4一種具有石墨烯導(dǎo)電膜的電容觸摸屏，包括依次層疊結(jié)合的PET薄膜層、油墨邊框?qū)印⒉Ａ雍褪┕δ軋D案層。其中，石墨烯功能圖案層的厚度為2.0lnm，油墨邊框?qū)拥暮穸葹?8iim。該電容觸摸屏的制備方法如下:首先，將清洗后的鋼化玻璃按圖形切割成小片，并磨邊處理。然后，在上述處理后的玻璃表面沉積石墨烯材料，沉積后石墨烯膜層厚度為2.01。將上述石墨烯膜層通過紅外激光器蝕刻形成功能圖案，設(shè)置紅外激光器的功率為17W。在PET薄膜上按照網(wǎng)版圖形絲印黑色油墨邊框，油墨膜層厚度為18 u m,固化溫度180°C，固化時(shí)間60min。最后，將上述含有石墨烯功能圖案的玻璃和含有油墨邊框的PET薄膜按照對(duì)位線貼合在一起，其中，油墨邊框與石墨烯功能圖案分別層疊結(jié)合在玻璃相對(duì)的兩表面上，形成該電容觸摸屏。
權(quán)利要求1.一種電容觸摸屏，其特征在于:包括依次層疊結(jié)合的PET薄膜層、油墨邊框?qū)?、玻璃層和石墨烯功能圖案層。
2.如權(quán)利要求1所述的電容觸摸屏，其特征在于:所述石墨烯功能圖案層的厚度為0.33 2.0lnm。
3.如權(quán)利要求1所述 的電容觸摸屏，其特征在于:所述油墨邊框?qū)拥暮穸葹閿U(kuò)28i!m。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種電容觸摸屏，包括依次層疊結(jié)合的PET薄膜層、油墨邊框?qū)?、玻璃層和石墨烯功能圖案層。通過將石墨烯功能圖案層和油墨邊框?qū)臃謩e層疊結(jié)合在玻璃層相對(duì)的兩表面上，避免了在油墨邊框?qū)由现苯訉盈B結(jié)合石墨烯功能圖案層，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的石墨烯在油墨表面爬坡和附著力差的問題，此外同時(shí)解決了蝕刻破壞油墨的問題，提高了成品的合格率和產(chǎn)品品質(zhì)。
文檔編號(hào)G06F3/044GK203054802SQ20122074618
公開日2013年7月10日 申請(qǐng)日期2012年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月31日
發(fā)明者楊春云, 許東東, 余漢水, 樊斌杰, 陳岳靜, 蔣文前, 李俊杰, 易海泉, 陳凱, 張?bào)@雷 申請(qǐng)人:深圳力合光電傳感股份有限公司