一種電容屏的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種電容屏的制作方法，其包括S10、在白片玻璃的預(yù)定位置處制作切割槽，并在設(shè)置有切割槽的白片玻璃的兩面均加工出強化層，所述預(yù)定位置為電容屏的功能區(qū)以外的非功能區(qū)；S20、在一面強化層上覆蓋透明的絕緣層，且絕緣層朝外的一面為光滑平面；S30、在所述絕緣層上覆蓋導(dǎo)電層，并將所述導(dǎo)電層制作出電容屏的功能區(qū)的電路圖形；S40、在上述電路圖形的周邊設(shè)置與電路圖形電連接的電極引線；S50、將步驟S40得到的半成品沿所述切割槽切割成若干小塊，且切割刀具的刀頭的直徑小于所述切割槽的寬度；S60、在每個小塊的半成品的電路圖形所在面貼合FPC，且FPC與電極引線電連接。本發(fā)明提供的電容屏具有較好的強度，其具有較好的抗震性能。
【專利說明】一種電容屏的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及觸摸屏領(lǐng)域，尤其涉及一種電容屏的制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著技術(shù)的發(fā)展，觸摸屏的應(yīng)用越來越廣，例如手機、電腦等大量的智能終端上幾乎都采用觸摸屏，而電容屏以其優(yōu)良的性能逐漸取代電阻屏。而一體化電容屏更是各大廠家優(yōu)先采用的觸摸屏。目前，一體化電容屏的制作方法主要是:先將大塊的白片玻璃強化成強化玻璃，然后在強化面上電鍍使其表面平整，再制作電容屏的功能區(qū)的電路圖形及電極弓I線走線，進(jìn)而得到大片電容玻璃。再將大片電容玻璃通過CNC切割成小片的電容玻璃，而后做邊緣腐蝕，最后貼合FPC (柔性印刷線路板)制成一體化電容屏。
[0003]由于直接將大片電容玻璃通過CNC切割出小片功能區(qū)，進(jìn)而得到若干小塊的電容屏。而CNC時刀頭直接接觸強化玻璃會損壞強化玻璃表面的強化層，導(dǎo)致強化層邊緣出現(xiàn)微裂紋，從而使切割后的小片的電容屏的外輪廓會出現(xiàn)微裂紋，從而較低了玻璃強度及電容屏的性能。因此，小片電容屏制作完成后，需對小片電容屏邊緣進(jìn)行腐蝕加工，將邊緣微裂紋腐蝕掉，以提高產(chǎn)品強度。最后貼合FPC，完成一體化電容屏的制作。但是，由于刀頭直接接觸了強化玻璃，故依舊有部分玻璃具有微裂紋，以致降低了電容屏的強度，且微腐蝕的過程比較繁瑣，同時邊緣腐蝕加工使用強酸熔液對人身健康存在危害。
[0004]可以理解的是，本部分的陳述僅僅提供與本發(fā)明相關(guān)的背景信息，可能構(gòu)成或不構(gòu)成所謂的現(xiàn)有技術(shù)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對現(xiàn)有技術(shù)中一體化電容屏強度較弱的缺陷，提供一種使一體化電容屏的強度較高且工藝簡單的電容屏的制作方法。
[0006]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是提供一種電容屏的制作方法，其依次包括以下步驟:S10、在白片玻璃的預(yù)定位置處制作切割槽，并在設(shè)置有切割槽的白片玻璃的兩面均加工出強化層，所述預(yù)定位置為電容屏的功能區(qū)以外的位置；S20、在一面強化層上覆蓋透明的絕緣層，且絕緣層朝外的一面為光滑平面；S30、在所述絕緣層上覆蓋透明的導(dǎo)電層，并將所述導(dǎo)電層制作出電容屏的功能區(qū)的電路圖形；S40、在上述電路圖形的周邊設(shè)置與電路圖形電連接的電極引線；S50、將步驟S40得到的半成品沿所述切割槽切割成若干小塊，且切割刀具的刀頭的直徑小于所述切割槽的寬度；S60、在每個小塊的半成品的電路圖形所在面貼合柔性印刷線路板，且柔性印刷線路板與電極引線電連接。
[0007]在上述電容屏的制作方法中，在所述步驟SlO及S20之間還包括在一面強化層的四周上設(shè)置裝飾層，且所述絕緣層設(shè)置于所述裝飾層之上。
[0008]在上述電容屏的制作方法中，所述裝飾層通過電鍍或印刷設(shè)置在強化層上。
[0009]在上述電容屏的制作方法中，所述裝飾層為印刷的油墨層。
[0010]在上述電容屏的制作方法中，所述裝飾層的材料為鋁，且所述裝飾層的厚度小于Ium0
[0011]在上述電容屏的制作方法中，所述制作切割槽通過CNC數(shù)控加工或通過腐蝕液腐蝕形成。
[0012]在上述電容屏的制作方法中，制作切割槽及分割切割槽均通過CNC數(shù)控加工，且分割切割槽的刀頭的直徑比制作切割槽的刀頭的直徑小。
[0013]在上述電容屏的制作方法中，所述切割槽的深度大于所述強化層的厚度。
[0014]在上述電容屏的制作方法中，所述切割槽的深度為80-120um。
[0015]在上述電容屏的制作方法中，所述導(dǎo)電層為納米銀導(dǎo)電膜或ITO膜。
[0016]在上述電容屏的制作方法中，所述電極弓丨線通過電鍍或焊接或印刷形成。
[0017]本發(fā)明提供的電容屏的制作方法，其通過在玻璃強化前在白片玻璃的預(yù)定位置處設(shè)置切割槽，再在強化后的玻璃上依次設(shè)置光滑的絕緣層及制作電容屏的功能區(qū)的電路圖形及電極引線以得到電容玻璃，然后采用直徑比所述切割槽的寬度小的刀頭沿切割槽將電容玻璃分割為若干小塊，并在小塊的電容玻璃的電路圖形所在面貼合柔性印刷線路板，從而形成一體化的電容屏。由于刀頭是在切割槽內(nèi)切割，故刀頭未接觸強化層，故其可避免使制作出的小塊的電容屏上有微裂紋，進(jìn)而大大提高了一體化電容屏的強度，提高了其抗震性能，且該電容屏的制作工序簡單，成本較低。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是本發(fā)明提供的電容屏的制作方法的流程圖；
圖2是本發(fā)明提供的一實施例中制作的電容玻璃在切割前的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明提供的一實施例中制作的電容玻璃在一次CNC后的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是圖3所示的電容玻璃在二次CNC后形成的電容玻璃的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0019]為了使本發(fā)明所解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0020]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所
示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0021]參見圖1至圖4所示，本發(fā)明提供的電容屏的制作方法依次包括以下步驟:
S10、在白片玻璃的預(yù)定位置處制作切割槽，并在設(shè)置有切割槽的白片玻璃的兩面均加
工出強化層，所述預(yù)定位置為電容屏將要制作的功能區(qū)(即感應(yīng)區(qū))以外的位置(即非功能區(qū))。即在大塊的白片玻璃(又稱平板玻璃或凈片玻璃)的非功能區(qū)上制作切割槽，以便后期沿切割槽將白片玻璃分割為若干小塊的能應(yīng)用到各種終端上的電容屏。切割槽的位置為每個小塊的電容屏的外形區(qū)，切割槽的具體切割位置依不同的尺寸的電容屏的需求而定。制作完切割槽后將白片玻璃進(jìn)行強化，使白片玻璃的兩面均被加工出強化層。將玻璃通過強化形成強化層為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知，在此不再贅述。
[0022]S20、在一面強化層上覆蓋透明的絕緣層，且絕緣層朝外的一面為光滑平面。本步驟可在白片玻璃的兩面強化層中任意一面強化層上覆蓋透明的絕緣層，絕緣層朝外的一面需光滑平整，以使電容玻璃(白片玻璃制作成電容屏之間的半成品通常稱為電容玻璃)的表面盡量平整無端差。絕緣層越光滑越利于后期在絕緣層上覆蓋導(dǎo)電層，且這樣能使導(dǎo)電層更平整及具有較好的電性能。
[0023]S30、在所述絕緣層上覆蓋透明的導(dǎo)電層，導(dǎo)電層用于制作電容屏的電路圖形，SP電容屏的功能區(qū)的電路圖形。導(dǎo)電層可以通過多種方式覆蓋于絕緣層上。導(dǎo)電層可以通過在絕緣層上電鍍形成，也可以通過在絕緣層上貼合現(xiàn)成的導(dǎo)電膜，現(xiàn)成的導(dǎo)電膜通常由基材及貼合或沉積于基材上的導(dǎo)電材料層形成。將導(dǎo)電層制作出電容屏的功能區(qū)(即感應(yīng)區(qū))的電路圖形時，可以通過常規(guī)的曝光、顯影及蝕刻的方式形成電路圖形。
[0024]S40、在電路圖形的周邊設(shè)置與電路圖形電連接的電極引線，電極引線用于將上述電路圖形與電容屏之外的電路電連接，例如將電容屏的電路圖形與手機里的PCB板或IC電連接。
[0025]S50、將步驟S40得到的半成品沿所述切割槽切割成若干小塊，且切割刀具的刀頭的直徑小于所述切割槽的寬度。本領(lǐng)域通常采用刀具切割電容玻璃，且切割刀具的刀頭通常呈圓形。則切割刀具不會直接接觸強化層，故切割刀具切割時不會使強化層上殘留下微裂紋。
[0026]S60、在每個小塊的半成品的電路圖形所在面貼合柔性印刷線路板(即FPC)，且使柔性印刷線路板與電極引線電連接。FPC通常采用熱壓的方式設(shè)置于電路圖形的邊緣，以實現(xiàn)將電容屏的電極引線通過FPC與外界電連接。
[0027]至此，每個小塊的電容玻璃貼合了 FPC后即形成所需的電容屏，用戶在上述強化層之外的另一面強化層上即可實現(xiàn)觸摸操控。本發(fā)明提供的電容屏的制作方法通過在白片玻璃的預(yù)定位置處設(shè)置切割槽，再在強化后的玻璃上依次設(shè)置光滑的絕緣層及制作電容屏的功能區(qū)的電路圖形及電極引線以得到電容玻璃，然后采用直徑比所述切割槽的寬度小的刀頭沿切割槽將電容玻璃分割為若干小塊，并在小塊的電容玻璃的電路圖形所在面貼合柔性印刷線路板，故最后形成的一體化的電容屏的強度較高，具有較好的抗震能力，不易受到外界的碰撞或震動的影響而損傷，且該電容屏的制作工序簡單，成本較低。
[0028]參見圖3及圖4，本發(fā)明提供的一優(yōu)選實施例中，在步驟SlO及S20之間還包括在一面強化層的四周上設(shè)置裝飾層，且后期制作的絕緣層設(shè)置于所述裝飾層之上。由于電容屏通常為透明的，其通常包括用于操作及顯示的可視區(qū)和位于可視區(qū)周圍的非可視區(qū)，非可視區(qū)通常為強化層四周所在位置，由于強化層四周后期會設(shè)置有電極引線等導(dǎo)電線路，故通常在強化層的四周需設(shè)置裝飾層，既可擋住導(dǎo)電線路，也可以設(shè)置一些LOGO圖標(biāo)。
[0029]裝飾層可以通過多種方式設(shè)置在強化層上，例如通過貼合等常見的覆蓋方式。優(yōu)選地，裝飾層通過電鍍或印刷的方式設(shè)置在強化層上，例如通過涂布或旋涂設(shè)置黑色矩陣(即BM)，這樣設(shè)置強化層可以流水線的自動化的操作，且成本較低。更優(yōu)選地，裝飾層為印刷的油墨層，其不易脫落且成本更低。裝飾層也可采用鋁為材料，且所述裝飾層的厚度小于lum，鋁具有較好的延展性，不易斷裂，故經(jīng)過多次工序后形成的裝飾層不易出現(xiàn)撕裂等損傷，且較小的厚度不會影響手觸摸的靈敏性。[0030]上述制作切割槽可采用本領(lǐng)域技術(shù)人員常規(guī)的方式，優(yōu)選地采用CNC數(shù)控加工形成或通過腐蝕液腐蝕形成，這樣可以批量的形成尺寸均勻的切割槽。優(yōu)選地，采用CNC數(shù)控加工形成切割槽，更優(yōu)選地，制作切割槽及分割切割槽均通過CNC數(shù)控加工，且分割切割槽的刀頭的直徑比制作切割槽的刀頭的直徑小。該方式效率高，且可避免腐蝕液形成的污染等危害，且便于控制分割切割槽時的操作，可準(zhǔn)確的控制不讓刀頭接觸強化層，進(jìn)而提高電容屏的強度。切割槽的深度大于所述強化層的厚度，以便切割槽與強化層有一定的錯位，進(jìn)而減少分割切割槽時對強化層的負(fù)面影響，所以優(yōu)選地，切割槽的深度為80-120um。上述導(dǎo)電層優(yōu)選為納米銀導(dǎo)電膜(即導(dǎo)電膜的導(dǎo)電材料為納米銀)或ITO膜，以使電路圖形的電性能更穩(wěn)定可靠。電極引線可通過電鍍或印刷等方式形成，優(yōu)選地，電極引線為電鍍的金屬導(dǎo)線(如鋁)。其工藝簡單且成本較低。
[0031]下面結(jié)合一優(yōu)選實施例對本發(fā)明的電容屏的制作方法介紹如下:
先在大塊的白片玻璃I正、反表面對應(yīng)位置(如圖2中所示的B區(qū)域)，用較大直徑(例如直徑2-5_)的CNC刀頭在預(yù)定位置處通過第一次CNC加工出槽B (即切割槽7)，槽B深大于表面硬化層深度。然后將大塊的帶槽B的白片玻璃強化成強化玻璃(包括白片玻璃1、強化層2)，在一面的強化層2的表面涂布(包含但不限于旋涂)BM層3 (即黑色矩陣，其為裝飾層的一種)，然后在BM層3表面及以外區(qū)域鍍絕緣層4使得此表面平整無端差，再在絕緣層4表面鍍上透明的導(dǎo)電層5 (包含但不限于ITO即氧化銦錫)。再通過黃光制程蝕刻透明導(dǎo)電層加工成功能區(qū)的電路圖形，最后鍍上金屬電極引線6完成大片電容玻璃的制作，制作完成后的大片電容玻璃形成產(chǎn)品區(qū)域A和洗槽區(qū)域B。緊接著，根據(jù)產(chǎn)品外形設(shè)計，在B區(qū)域(下刀位置從玻璃正、反面均可)用比上述CNC刀頭直徑小的刀頭沿槽B進(jìn)行第二次CNC加工，從而將大片電容玻璃加工成小片。最后熱壓FPC即完成一體化電容屏的制作。由于采用小直徑CNC刀頭，且CNC位置不在產(chǎn)品外形區(qū)A，因此，在整個CNC的過程中，刀頭并不直接接觸產(chǎn)品表面(即A的表面)的硬化層，避免了產(chǎn)品表面硬化層邊緣微裂紋的產(chǎn)生。
[0032]綜上所述，本發(fā)明提供的一體化電容屏的制作方法避免了產(chǎn)品硬化層邊緣微裂紋的產(chǎn)生，從而提高了電容屏的強度，且該工序較簡單，成本較低，也可避免邊緣腐蝕工序，避免了對人身危害及對環(huán)境的污染。
[0033]在本說明書的描述中，參考術(shù)語“ 一個實施例”、“ 一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。
[0034]在本發(fā)明的描述中，除非另有規(guī)定和限定，需要說明的是，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是機械連接或電連接，也可以是兩個元件內(nèi)部的連通，可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語的具體含義。
[0035]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種電容屏的制作方法，其特征在于，依次包括以下步驟: S10、在白片玻璃的預(yù)定位置處制作切割槽，并在設(shè)置有切割槽的白片玻璃的兩面均加工出強化層，所述預(yù)定位置為電容屏的功能區(qū)以外的位置； S20、在一面強化層上覆蓋透明的絕緣層，且絕緣層朝外的一面在切割槽以外的部位為光滑平面； S30、在所述絕緣層上覆蓋透明的導(dǎo)電層，并將所述導(dǎo)電層制作出電容屏的功能區(qū)的電路圖形； S40、在上述電路圖形的周邊設(shè)置與電路圖形電連接的電極引線； S50、將步驟S40得到的半成品沿所述切割槽分割成若干小塊，且分割刀具的刀頭的直徑小于所述切割槽的寬度； S60、在每個小塊的半成品的電路圖形所在面貼合柔性印刷線路板，且柔性印刷線路板與電極引線電連接。
2.如權(quán)利要求1所述的電容屏的制作方法，其特征在于，在所述步驟SlO及S20之間還包括在一面強化層的四周上設(shè)置裝飾層，且所述絕緣層設(shè)置于所述裝飾層之上。
3.如權(quán)利要求2所述的電容屏的制作方法，其特征在于，所述裝飾層通過電鍍或印刷設(shè)置在強化層上。
4.如權(quán)利要求2或3所述的電容屏的制作方法，其特征在于，所述裝飾層為印刷的油墨層。
5.如權(quán)利要求2或3所述的電容屏的制作方法，其特征在于，所述裝飾層的材料為鋁，且所述裝飾層的厚度小于I μ m。
6.如權(quán)利要求1所述的電容屏的制作方法，其特征在于，所述制作切割槽通過CNC數(shù)控加工形成或通過腐蝕液腐蝕形成。
7.如權(quán)利要求1或6所述的電容屏的制作方法，其特征在于，制作切割槽及分割切割槽均通過CNC數(shù)控加工，且分割切割槽的刀頭的直徑比制作切割槽的刀頭的直徑小。
8.如權(quán)利要求7所述的電容屏的制作方法，其特征在于，所述切割槽的深度大于所述強化層的厚度。
9.如權(quán)利要求7所述的電容屏的制作方法，其特征在于，所述切割槽的深度為80-120 μm。
10.如權(quán)利要求1所述的電容屏的制作方法，其特征在于，所述導(dǎo)電層為納米銀導(dǎo)電膜或ITO膜。
11.如權(quán)利要求1所述的電容屏的制作方法，其特征在于，所述電極引線通過電鍍或焊接或印刷形成。
【文檔編號】G06F3/044GK103838443SQ201210486256
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2012年11月26日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月26日
【發(fā)明者】周東杰, 賴金洪 申請人:比亞迪股份有限公司