主板維修系統(tǒng)及方法
【專利摘要】一種主板維修系統(tǒng)及方法，包括數(shù)據(jù)庫、紀(jì)錄模塊、查詢模塊及維修模塊，其中，數(shù)據(jù)庫儲(chǔ)存有各機(jī)種、料號(hào)、對(duì)應(yīng)各該機(jī)種、料號(hào)的多個(gè)不良信息的第一錯(cuò)誤碼及對(duì)應(yīng)不良信息的維修信息；該方法利用紀(jì)錄模塊紀(jì)錄不良品的產(chǎn)品編號(hào)及不良品的第二錯(cuò)誤碼，通過查詢模塊依據(jù)該不良品的產(chǎn)品編號(hào)取得對(duì)應(yīng)的機(jī)種與料號(hào)，以依據(jù)所取得的機(jī)種與料號(hào)產(chǎn)生對(duì)應(yīng)的多個(gè)第三錯(cuò)誤碼，最后由維修模塊選擇不良品的第二錯(cuò)誤碼，以產(chǎn)生對(duì)應(yīng)所選擇的第二錯(cuò)誤碼的維修信息。通過上述維修技術(shù)，可縮短培訓(xùn)過程并整合常見不良信息而提供維修信息，借此達(dá)到節(jié)省人力成本及縮減維修時(shí)間的目的。
【專利說明】主板維修系統(tǒng)及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種維修檢錯(cuò)技術(shù)，尤指一種依據(jù)不良品的產(chǎn)品信息提供維修信息的主板維修檢錯(cuò)系統(tǒng)及方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前電子零件工藝中，通常須經(jīng)過精密檢測(cè)才能確保電子零件是否良好，但部分電子零件目前無法通過機(jī)械檢測(cè)或維修，仍須通過人工方式來處理，而現(xiàn)有作業(yè)方式是生產(chǎn)線上的不良品會(huì)送回維修站，維修站的維修人員經(jīng)測(cè)試后才能針對(duì)不良的部分進(jìn)行維修。
[0003]當(dāng)不良品送回維修站由維修人員維修時(shí)，維修人員通常無法得知不良品的不良原因，常須逐一測(cè)試所有組件以找出不良的部分，然而此類維修人員須要有相當(dāng)經(jīng)驗(yàn)，否則難以勝任維修任務(wù)。以現(xiàn)行實(shí)務(wù)而言，此類維修人員招募時(shí)須具有高學(xué)歷及電子專業(yè)背景，接著經(jīng)過如烙鐵風(fēng)槍技能訓(xùn)練、產(chǎn)品原理講解及分析方法培訓(xùn)等技能培訓(xùn)，才能成為合格的維修人員。然而，上述培訓(xùn)過程十分繁瑣，通常單一系列產(chǎn)品的訓(xùn)練周期長達(dá)2個(gè)月，在有限的培訓(xùn)時(shí)間下，導(dǎo)致維修人員最多只會(huì)維修2?3個(gè)產(chǎn)品，使得維修人員調(diào)度彈性降低，且若要讓維修人員處理更復(fù)雜的維修內(nèi)容，就需要更高級(jí)且更費(fèi)時(shí)的資深技術(shù)維修培訓(xùn)。再者，維修人員修理不良品時(shí)，須依據(jù)產(chǎn)品原理圖及線路圖找出不良原因，使得產(chǎn)品維修用時(shí)過長且效率不佳，換言之，在缺乏有效維修信息下，維修效果僅能依維修人員的能力及經(jīng)驗(yàn)，來決定產(chǎn)品維修成效及耗時(shí)時(shí)間。
[0004]綜上所述，如何提供一種維修檢錯(cuò)技術(shù)，以克服上述【背景技術(shù)】中存在的種種缺陷，特別是簡化維修人員培訓(xùn)過程，提供有效率的維修信息，即為本案待解決的技術(shù)課題。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]本發(fā)明的主要目的在于提供一種可降低維修人員技能門檻及縮短培訓(xùn)時(shí)間的主板維修系統(tǒng)及方法，以提升主板維修效率。
[0006]本發(fā)明的另一目的在于提供一種包含各種維修信息的主板維修系統(tǒng)及方法，借此縮短維修所需時(shí)間。
[0007]本發(fā)明提供一種主板維修系統(tǒng)，包括數(shù)據(jù)庫、紀(jì)錄模塊、查詢模塊及維修模塊，其中，數(shù)據(jù)庫儲(chǔ)存包含各機(jī)種、料號(hào)、對(duì)應(yīng)各該機(jī)種、該料號(hào)的多個(gè)不良信息的第一錯(cuò)誤碼及對(duì)應(yīng)該不良信息的維修信息，而紀(jì)錄模塊用以紀(jì)錄不良品的產(chǎn)品編號(hào)及該不良品的第二錯(cuò)誤碼，以供維修人員通過查詢模塊依據(jù)該紀(jì)錄模塊所紀(jì)錄的該不良品的產(chǎn)品編號(hào)自該數(shù)據(jù)庫產(chǎn)生對(duì)應(yīng)的機(jī)種與料號(hào)，再依據(jù)該機(jī)種與該料號(hào)由所述第一錯(cuò)誤碼中產(chǎn)生對(duì)應(yīng)的多個(gè)第三錯(cuò)誤碼，最后于維修模塊從該查詢模塊所產(chǎn)生的所述多個(gè)第三錯(cuò)誤碼中選擇該不良品的第二錯(cuò)誤碼，以通過該數(shù)據(jù)庫提供對(duì)應(yīng)該所選擇的第二錯(cuò)誤碼的維修信息。
[0008]于一實(shí)施例中，前述的紀(jì)錄模塊還包括輸入單元，用以輸入該不良品的產(chǎn)品編號(hào)及該不良品的第二錯(cuò)誤碼。[0009]本發(fā)明還提出一種主板維修方法，應(yīng)用于具有信息輸入單元及維修查詢單元的主板維修系統(tǒng)，該方法包括以下步驟:提供不良品的產(chǎn)品編號(hào)及該不良品的第二錯(cuò)誤碼至該信息輸入單元；通過該維修查詢單元依據(jù)該不良品的產(chǎn)品編號(hào)產(chǎn)生對(duì)應(yīng)的機(jī)種與料號(hào)，以依據(jù)該機(jī)種與該料號(hào)產(chǎn)生對(duì)應(yīng)的多個(gè)第三錯(cuò)誤碼；從所述多個(gè)第三錯(cuò)誤碼中選擇該不良品的第二錯(cuò)誤碼；以及根據(jù)該所選擇的第二錯(cuò)誤碼，自該維修查詢單元取得對(duì)應(yīng)的維修信息。
[0010]于一實(shí)施例中，于提供該不良品的產(chǎn)品編號(hào)及該不良品的第二錯(cuò)誤碼之前，還包括預(yù)先儲(chǔ)存包含各機(jī)種、料號(hào)、對(duì)應(yīng)各該機(jī)種、該料號(hào)的多個(gè)不良信息的第一錯(cuò)誤碼及對(duì)應(yīng)該不良信息的維修信息。
[0011 ] 于另一實(shí)施例中，還包括依據(jù)該維修信息對(duì)該不良品進(jìn)行維修。
[0012]綜上所述，本發(fā)明提出一種主板維修系統(tǒng)及方法，建立具有各機(jī)種、料號(hào)、多個(gè)不良信息的第一錯(cuò)誤碼與對(duì)應(yīng)的維修信息的數(shù)據(jù)庫，以提供維修人員依據(jù)不良品的第二錯(cuò)誤碼而取得對(duì)應(yīng)的維修信息，相比于現(xiàn)有作法，本發(fā)明通過維修信息的整合可讓維修人員技能門檻降低，且無須經(jīng)過長時(shí)間的訓(xùn)練過程，即可進(jìn)入維修站進(jìn)行不良品維修。此外，通過維修信息的提供，更縮短維修耗費(fèi)的時(shí)間，因此相比于以往人員培訓(xùn)及依據(jù)經(jīng)驗(yàn)檢測(cè)維修的方式，確實(shí)能提供良好維修結(jié)果及效率。
【專利附圖】
【附圖說明】 [0013]圖1為本發(fā)明的主板維修系統(tǒng)的示意圖；
[0014]圖2為本發(fā)明的主板維修系統(tǒng)另一實(shí)施例的示意圖；
[0015]圖3為本發(fā)明的主板維修系統(tǒng)的整合維修信息的示意圖；
[0016]圖4為本發(fā)明的主板維修系統(tǒng)的維修信息顯示畫面的示意圖；以及
[0017]圖5為本發(fā)明的主板維修方法的步驟流程圖。
[0018]主要組件符號(hào)說明
[0019]1、2主板維修系統(tǒng)
[0020]10、20數(shù)據(jù)庫
[0021]100產(chǎn)品編號(hào)
[0022]11,21紀(jì)錄模塊
[0023]12、22查詢模塊
[0024]13、23維修模塊
[0025]210輸入單元
[0026]3維護(hù)接口
[0027]31,40,200產(chǎn)品錯(cuò)誤碼
[0028]32維修步驟選項(xiàng)
[0029]33機(jī)種
[0030]34不良敘述
[0031]4維修顯示接口
[0032]41不良品數(shù)據(jù)
[0033]42、300維修信息
[0034]S501 ~S504 步驟?！揪唧w實(shí)施方式】
[0035]以下借由特定的具體實(shí)施例說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容，本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說明書所揭示的內(nèi)容輕易地暸解本發(fā)明的其它優(yōu)點(diǎn)與功效。本發(fā)明亦可借由其它不同的具體實(shí)施例加以施行或應(yīng)用，本說明書中的各項(xiàng)細(xì)節(jié)亦可基于不同觀點(diǎn)與應(yīng)用，在不背離本發(fā)明的精神下進(jìn)行各種修飾與變更。
[0036]請(qǐng)參閱圖1，其為本發(fā)明的主板維修系統(tǒng)的示意圖。如圖1所示，該主板維修系統(tǒng)I可供維修人員查詢欲維修的不良品信息及維修方式，方便維修人員維修不良品，該主板維修系統(tǒng)I包括數(shù)據(jù)庫10、紀(jì)錄模塊11、查詢模塊12以及維修模塊13。
[0037]數(shù)據(jù)庫10用以儲(chǔ)存包含各機(jī)種、料號(hào)、對(duì)應(yīng)各該機(jī)種、該料號(hào)的多個(gè)不良信息的錯(cuò)誤碼(也稱為第一錯(cuò)誤碼)及對(duì)應(yīng)該不良信息的維修信息。為了提供知悉不良品的不良情況及其對(duì)應(yīng)處理方式，數(shù)據(jù)庫10將儲(chǔ)存常見機(jī)種、料號(hào)的不良信息，且每筆不良信息紀(jì)錄為一錯(cuò)誤碼(第一錯(cuò)誤碼)，且針對(duì)每種不良信息提供對(duì)應(yīng)的維修信息，以供維修參考使用。
[0038]紀(jì)錄模塊11用以紀(jì)錄不良品的產(chǎn)品編號(hào)及不良品的產(chǎn)品錯(cuò)誤碼(也稱為第二錯(cuò)誤碼)。具體而言，紀(jì)錄模塊11紀(jì)錄有不良品的數(shù)據(jù)，即發(fā)現(xiàn)不良品時(shí)輸入不良品的產(chǎn)品編號(hào)至紀(jì)錄模塊11，以供維修時(shí)借由不良品的產(chǎn)品編號(hào)取得該不良品的相關(guān)數(shù)據(jù)，另外，不良品的產(chǎn)品錯(cuò)誤碼(第二錯(cuò)誤碼)則提供維修時(shí)取得不良品的不良信息，如此便于后續(xù)維修作業(yè)。
[0039]查詢模塊12用于依據(jù)該紀(jì)錄模塊11所紀(jì)錄的該不良品的產(chǎn)品編號(hào)自該數(shù)據(jù)庫10產(chǎn)生對(duì)應(yīng)的機(jī)種與料號(hào)，以依據(jù)該機(jī)種與該料號(hào)由所述第一錯(cuò)誤碼中產(chǎn)生對(duì)應(yīng)的多個(gè)不良錯(cuò)誤碼(也稱為第三錯(cuò)誤碼)。詳言之，查詢模塊12為維修過程取得不良品的數(shù)據(jù)的管道，也就是通過不良品的產(chǎn)品編號(hào)，查詢模塊12將由數(shù)據(jù)庫10取得與該不良品的產(chǎn)品編號(hào)對(duì)應(yīng)的機(jī)種與料號(hào)，同時(shí)依據(jù)前述的機(jī)種與料號(hào)由所述第一錯(cuò)誤碼中產(chǎn)生對(duì)應(yīng)該機(jī)種與該料號(hào)的多個(gè)不良信息的不良錯(cuò)誤碼(第三錯(cuò)誤碼)，由于各機(jī)種與料號(hào)可能不只一種不良情況，因此查詢模塊12將會(huì)產(chǎn)生所有不良信息的錯(cuò)誤碼，以供維修選擇。
[0040]維修模塊13用以從該查詢模塊12所產(chǎn)生的所述多個(gè)不良錯(cuò)誤碼(第三錯(cuò)誤碼)中選擇該不良品的產(chǎn)品錯(cuò)誤碼(第二錯(cuò)誤碼)，以通過該數(shù)據(jù)庫10提供對(duì)應(yīng)該所選擇的產(chǎn)品錯(cuò)誤碼(第二錯(cuò)誤碼)的維修信息。也就是維修時(shí)，通過維修模塊13將由查詢模塊12所產(chǎn)生的所有不良信息的不良錯(cuò)誤碼(第三錯(cuò)誤碼)中選擇本次不良品的不良品的產(chǎn)品錯(cuò)誤碼(第二錯(cuò)誤碼)，此時(shí)維修模塊13將會(huì)提供所選擇的產(chǎn)品錯(cuò)誤碼(第二錯(cuò)誤碼)的維修信息，以供維修參考。
[0041]于具體實(shí)施時(shí)，維修模塊13所提供的維修信息可包括不良品的維修方法與不良品中可能發(fā)生不良的組件。換言之，除了提供該不良品的維修方法外，還依據(jù)不良品的產(chǎn)品錯(cuò)誤碼(第二錯(cuò)誤碼)提供可能產(chǎn)生不良情況的組件，如此可鎖定維修目標(biāo)而加快維修速度。
[0042]由上可知，維修時(shí)通過查詢模塊12可取得不良品的相關(guān)信息，避免現(xiàn)有維修人員常須逐一測(cè)試所有組件或依據(jù)產(chǎn)品原理圖及線路圖找出不良原因，如此可提高維修速率，且通過維修模塊13所提供的維修信息，讓維修時(shí)有參考依據(jù)，這樣可縮短維修人員先前陪訓(xùn)時(shí)間，對(duì)于人力調(diào)派及節(jié)省人事成本有相當(dāng)助益。
[0043]接著，請(qǐng)參閱圖2，其為本發(fā)明的主板維修系統(tǒng)另一實(shí)施例的示意圖。如圖2所示，主板維修系統(tǒng)2同樣提供不良品的不良信息及對(duì)應(yīng)維修信息，其中，數(shù)據(jù)庫20、紀(jì)錄模塊21、查詢模塊22及維修模塊23與圖1所示相同，其差異在于本實(shí)施例的紀(jì)錄模塊21還包括輸入單元210。
[0044]輸入單元210提供用以輸入該不良品的產(chǎn)品編號(hào)100及該不良品的產(chǎn)品錯(cuò)誤碼(第二錯(cuò)誤碼)200。具體而言，紀(jì)錄模塊21所紀(jì)錄的不良品的產(chǎn)品編號(hào)100及不良品的產(chǎn)品錯(cuò)誤碼(第二錯(cuò)誤碼)200于生產(chǎn)線過程發(fā)現(xiàn)不良品時(shí)所鍵入的，生產(chǎn)線工作人員通過輸入單元210將不良品的產(chǎn)品編號(hào)100及不良品的產(chǎn)品錯(cuò)誤碼(第二錯(cuò)誤碼)200鍵入，以儲(chǔ)存于紀(jì)錄模塊21內(nèi)，可供后續(xù)查詢模塊22查詢時(shí)使用。
[0045]當(dāng)不良品被送回維修站進(jìn)行維修時(shí)，維修人員通過查詢模塊22輸入該不良品的產(chǎn)品編號(hào)100，以通過該不良品的產(chǎn)品編號(hào)100由數(shù)據(jù)庫20取得對(duì)應(yīng)于該機(jī)種與料號(hào)的多個(gè)不良信息的不良錯(cuò)誤碼(第三錯(cuò)誤碼)，借著通過維修模塊23從所述多個(gè)不良錯(cuò)誤碼(第三錯(cuò)誤碼)中選擇對(duì)應(yīng)該次維修目標(biāo)的不良品的產(chǎn)品錯(cuò)誤碼(第二錯(cuò)誤碼)200，此時(shí)產(chǎn)出相對(duì)應(yīng)的維修信息300，維修人員可依據(jù)該維修信息300對(duì)不良品進(jìn)行維修。
[0046]請(qǐng)參閱圖3、圖4，其為本發(fā)明的主板維修系統(tǒng)的整合維修信息的示意圖以及維修信息顯示畫面的示意圖，以將說明主板維修系統(tǒng)實(shí)際運(yùn)作時(shí)，維修信息的整合及維修過程維修信息顯示的情況。
[0047]在圖3中，為了讓維修人員維修時(shí)有參考依據(jù)，可通過資深維修工程師將各機(jī)種、料號(hào)的不良信息事先整理，如將最可能發(fā)生的各種不良情況及維修方式整合至主板維修系統(tǒng)中，也就是通過維護(hù)接口 3將不良品的不良信息等數(shù)據(jù)輸入，該維護(hù)接口 3所輸入的內(nèi)容包括不良品的產(chǎn)品錯(cuò)誤碼31、維修步驟選項(xiàng)32、機(jī)種33及不良敘述34，所輸入內(nèi)容將被儲(chǔ)存于圖1或圖2中的數(shù)據(jù)庫10、20，如此當(dāng)維修人員查詢時(shí)，即可取得不良品所對(duì)應(yīng)的產(chǎn)品錯(cuò)誤碼31 (對(duì)應(yīng)各機(jī)種、料號(hào))的維修步驟選項(xiàng)32及不良敘述34。
[0048]圖4用于表示維修時(shí)輸入不良品的產(chǎn)品編號(hào)后，由維修顯示接口 4顯示欲維修的內(nèi)容，亦即將不良品的產(chǎn)品編號(hào)輸入，則維修顯示接口 4將顯示包括該不良品的產(chǎn)品錯(cuò)誤碼40、不良品數(shù)據(jù)(如機(jī)種與料號(hào))41及多筆維修信息42，維修人員將依據(jù)該維修信息42量測(cè)及維修不良品。
[0049]此外，該維修顯示接口 4還可對(duì)維修數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，由于維修皆通過主板維修系統(tǒng)進(jìn)行，故所有維修數(shù)據(jù)皆被紀(jì)錄于主板維修系統(tǒng)內(nèi)，故維修數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)也可顯示于維修顯示接口 4中，如該圖中所示的“P6006_10大維修組件類別”，如此維修人員亦可快速聚焦于最可能發(fā)生不良的組件上。由上可知，圖4所示的維修顯示接口 4即對(duì)應(yīng)圖1或圖2所示的查詢模塊12、22及維修模塊13、23。
[0050]其次，配合前述圖1、圖2所示的主板維修系統(tǒng)，利用圖5說明本發(fā)明的主板維修方法的步驟流程圖。
[0051]如圖5所示，于此所述的主板維修方法應(yīng)用于具有信息輸入單元(如圖1的紀(jì)錄模塊11)及維修查詢單元(如圖1的查詢模塊12與維修模塊13)的主板維修系統(tǒng)，在步驟S501中，提供不良品的產(chǎn)品編號(hào)及不良品的產(chǎn)品錯(cuò)誤碼(第二錯(cuò)誤碼)至信息輸入單元。于生產(chǎn)線發(fā)現(xiàn)不良品時(shí)，可輸入該不良品的產(chǎn)品編號(hào)及該不良品的產(chǎn)品錯(cuò)誤碼(第二錯(cuò)誤碼)至信息輸入單元，并將該不良品的產(chǎn)品編號(hào)及該不良品的產(chǎn)品錯(cuò)誤碼(第二錯(cuò)誤碼)加以紀(jì)錄，以供后續(xù)維修查詢。接著進(jìn)至步驟S502。
[0052]在步驟S502中，通過維修查詢單元依據(jù)該不良品的產(chǎn)品編號(hào)產(chǎn)生對(duì)應(yīng)的機(jī)種與料號(hào)，以依據(jù)該機(jī)種與該料號(hào)產(chǎn)生對(duì)應(yīng)的多個(gè)不良錯(cuò)誤碼(第三錯(cuò)誤碼)。上述步驟表示維修過程，通過不良品的產(chǎn)品編號(hào)找出該不良品的機(jī)種與料號(hào)，并由該機(jī)種與該料號(hào)取得對(duì)應(yīng)的多個(gè)不良信息的不良錯(cuò)誤碼(第三錯(cuò)誤碼)，所述多個(gè)不良信息的不良錯(cuò)誤碼(第三錯(cuò)誤碼)即表示系統(tǒng)中對(duì)于不良品的可能不良因素的記載。接著進(jìn)至步驟S503。
[0053]在步驟S503中，從所述多個(gè)不良錯(cuò)誤碼(第三錯(cuò)誤碼)中選擇不良品的產(chǎn)品錯(cuò)誤碼(第二錯(cuò)誤碼)。亦即步驟S502將產(chǎn)生關(guān)于機(jī)種和料號(hào)的對(duì)應(yīng)的多個(gè)不良信息的不良錯(cuò)誤碼(第三錯(cuò)誤碼)，維修時(shí)可由其中選擇本次欲維修的產(chǎn)品錯(cuò)誤碼(第二錯(cuò)誤碼)。接著進(jìn)至步驟S504。
[0054]在步驟S504中，根據(jù)該所選擇的產(chǎn)品錯(cuò)誤碼(第二錯(cuò)誤碼)，自該維修查詢單元取得對(duì)應(yīng)的維修信息。待維修人員選擇對(duì)應(yīng)所述多個(gè)不良錯(cuò)誤碼(第三錯(cuò)誤碼)中的產(chǎn)品錯(cuò)誤碼(第二錯(cuò)誤碼)后，相關(guān)維修信息將被顯示，維修人員可依據(jù)該維修信息對(duì)不良品進(jìn)行維修，其中，維修信息可包括該不良品的維修方法及該不良品中可能發(fā)生不良的組件，如此便于維修人員針對(duì)可能發(fā)生不良的組件進(jìn)行維修。
[0055]于具體實(shí)施例中，于提供該不良品的產(chǎn)品編號(hào)及該不良品的產(chǎn)品錯(cuò)誤碼(第二錯(cuò)誤碼)之前，還包括預(yù)先儲(chǔ)存包含各機(jī)種、料號(hào)、對(duì)應(yīng)各該機(jī)種、該料號(hào)的多個(gè)不良信息的錯(cuò)誤碼(第一錯(cuò)誤碼)及對(duì)應(yīng)該不良信息的維修信息于數(shù)據(jù)庫(如圖1的數(shù)據(jù)庫10)。也就是說，在不良品等信息輸入之前，系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫內(nèi)已儲(chǔ)存有包含各機(jī)種、料號(hào)、對(duì)應(yīng)各該機(jī)種、該料號(hào)的多個(gè)不良信息的錯(cuò)誤碼(第一錯(cuò)誤碼)及對(duì)應(yīng)該不良信息的維修信息等數(shù)據(jù)，以便維修過程可將兩者結(jié)合以取出所需數(shù)據(jù)。此外，不良信息與維修信息之間是由第一錯(cuò)誤碼形成對(duì)應(yīng)關(guān)系。
[0056]綜上所述，本發(fā)明的主板維修系統(tǒng)及方法，通過各機(jī)種、料號(hào)、多個(gè)不良信息的錯(cuò)誤碼(第一錯(cuò)誤碼)及對(duì)應(yīng)的維修信息的建立，提供維修人員取得對(duì)應(yīng)的維修信息，如此維修人員的技能要求可由高級(jí)轉(zhuǎn)為中級(jí)甚至更低要求且可減短維修人員訓(xùn)練周期，即可進(jìn)行不良品維修，相比于現(xiàn)有作法，本發(fā)明明顯節(jié)省人力成本及訓(xùn)練成本。此外，借由維修信息的提供可減短維修品的周轉(zhuǎn)時(shí)數(shù)，有助于效率提升，因此，相比于現(xiàn)有人員培訓(xùn)或檢測(cè)維修過程，本發(fā)明明顯優(yōu)于現(xiàn)有所采用方式。
[0057]上述實(shí)施例僅例示性說明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何本領(lǐng)域技術(shù)人員均可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行修飾與改變。因此，本發(fā)明的權(quán)利保護(hù)范圍，應(yīng)如權(quán)利要求書所列。
【權(quán)利要求】
1.一種主板維修系統(tǒng)，其包括: 數(shù)據(jù)庫，其用以儲(chǔ)存包含各機(jī)種、料號(hào)、對(duì)應(yīng)各該機(jī)種、該料號(hào)的多個(gè)不良信息的第一錯(cuò)誤碼及對(duì)應(yīng)該不良信息的維修信息； 紀(jì)錄模塊，其用以紀(jì)錄不良品的產(chǎn)品編號(hào)及該不良品的第二錯(cuò)誤碼； 查詢模塊，其用于依據(jù)該紀(jì)錄模塊所紀(jì)錄的該不良品的產(chǎn)品編號(hào)自該數(shù)據(jù)庫產(chǎn)生對(duì)應(yīng)的機(jī)種與料號(hào)，以依據(jù)對(duì)應(yīng)該不良品的產(chǎn)品編號(hào)的機(jī)種與料號(hào)由所述第一錯(cuò)誤碼中產(chǎn)生對(duì)應(yīng)的多個(gè)第三錯(cuò)誤碼；以及 維修模塊，其用以從該查詢模塊所產(chǎn)生的所述多個(gè)第三錯(cuò)誤碼中選擇該不良品的第二錯(cuò)誤碼，以通過該數(shù)據(jù)庫提供對(duì)應(yīng)該所選擇的第二錯(cuò)誤碼的維修信息。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的主板維修系統(tǒng)，其特征在于，該紀(jì)錄模塊還包括輸入單元，其用以輸入該不良品的產(chǎn)品編號(hào)及該不良品的第二錯(cuò)誤碼。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的主板維修系統(tǒng)，其特征在于，該維修信息包括該不良品的維修方法與該不良品中可能發(fā)生不良的組件。
4.一種主板維修方法，其應(yīng)用于具有信息輸入單元及維修查詢單元的主板維修系統(tǒng)，包括以下步驟: 提供不良品的產(chǎn)品編號(hào)及該不良品的第二錯(cuò)誤碼至該信息輸入單元； 通過該維修查詢單元依據(jù)該不良品的產(chǎn)品編號(hào)產(chǎn)生對(duì)應(yīng)的機(jī)種與料號(hào)，以依據(jù)該機(jī)種與該料號(hào)產(chǎn)生對(duì)應(yīng)的多個(gè)第三錯(cuò)誤碼； 從所述多個(gè)第三錯(cuò)誤碼中選擇該不良品的第二錯(cuò)誤碼；以及 根據(jù)該所選擇的第二錯(cuò)誤碼，自該維修查詢單元取得對(duì)應(yīng)的維修信息。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的主板維修方法，其特征在于，提供該不良品的產(chǎn)品編號(hào)及該不良品的第二錯(cuò)誤碼包括輸入該不良品的產(chǎn)品編號(hào)及該不良品的第二錯(cuò)誤碼至該信息輸入單元以紀(jì)錄該不良品的產(chǎn)品編號(hào)及該不良品的第二錯(cuò)誤碼。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的主板維修方法，其特征在于，于提供該不良品的產(chǎn)品編號(hào)及該不良品的第二錯(cuò)誤碼之前，還包括預(yù)先儲(chǔ)存包含各機(jī)種、料號(hào)、對(duì)應(yīng)各該機(jī)種、該料號(hào)的多個(gè)不良信息的第一錯(cuò)誤碼及對(duì)應(yīng)該不良信息的維修信息。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的主板維修方法，其特征在于，該不良信息與該維修信息由該第一錯(cuò)誤碼形成對(duì)應(yīng)關(guān)系。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的主板維修方法，其特征在于還包括依據(jù)該維修信息對(duì)該不良品進(jìn)行維修。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的主板維修方法，其特征在于，該維修信息包括該不良品的維修方法與該不良品中可能發(fā)生不良的組件。
【文檔編號(hào)】G06F17/30GK103631833SQ201210329802
【公開日】2014年3月12日 申請(qǐng)日期:2012年9月7日 優(yōu)先權(quán)日:2012年8月23日
【發(fā)明者】馬衛(wèi)東, 韓劍鋒, 雷漢文 申請(qǐng)人:亞旭電腦股份有限公司, 亞旭電子科技(江蘇)有限公司